主体滑升施工方案.docx
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主体滑升施工方案.docx
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主体滑升施工方案
主体施工及滑模措施
水塔支筒为现浇钢筋混凝土,采用滑模法施工。
模板采用定型组合钢模板,模板高1200mm,使用前应喷涂石蜡。
1)模具构造:
模具由三层平台组成:
即上料平台、操作平台、修理平台。
上料平台:
由提升架上横梁、环梁上铺木方、木板组成,沿支筒环向布置,外侧宽度为1.5m。
操作平台:
由外挑三角架,辐射梁上铺木方、木板组成,是施工人员浇筑混凝土,安装给油设备、油路、绑扎钢筋等项工作的施工平台,沿筒壁外侧环向布置,宽度1.2m,筒壁内侧满铺。
修理平台:
沿[10号槽钢柱外侧,筒壁内外侧铺设1.2m宽,由吊杆、[10号槽钢、木方、木板组成的平台,作为仓内外修理,模具拆除时使用。
2)提升系统:
支承杆采用D40钢管δ=3.5mm。
第一次支承杆安装按3m、4m、5m、6m四种长度分散均匀布置,支撑杆做成标准4m长。
3)油路布置:
油路设置一个总回路,由控制台控制,沿每个筒仓内壁周围布置一级油路。
每个一级油路设有分油路,每一级分油路又设有支油路。
每一支油路与千斤顶连接,并对称均匀布置,以便滑升时调整模具。
4)支筒滑升:
筒壁滑升采用“一滑一带”的施工方法,一滑即指滑升钢筋混凝土筒壁,一带即指在滑升过程中带滑仓体筒壁外侧的抹灰层或养护层。
模板的滑升分为初试滑升、正常滑升、完成滑升三个阶段。
①模板的初试滑升阶段:
开始向模板内浇灌混凝土,浇灌时间一般控制在3小时左右,分2~3层浇灌至600~700mm,然后进行模板的试滑升工作。
模板的初试滑升,必须在对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查后进行。
试滑时,应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50~100mm,脱出模的混凝土用手指按压有轻微的指印和不粘手,及滑升过程中有耳闻“沙沙”声,说明即已具备滑升条件。
当模板滑升200~300mm高度后,应稍事停歇,对所有提升设备和模板系统,全面检查修整后,即可转入正常滑升。
混凝土出模强度宜控制在0.2~0.4Mpa。
②正常滑升阶段:
正常滑升,其分层滑升的高度与混凝土分层浇灌的厚度一致,为200mm。
两次提升的时间间隔不应超过1小时,在气温较高时,应增加1~2次中间提升,中间提升的高度为30~60mm,以减少混凝土与模板间的摩阻力。
滑升过程中对出模混凝土进行检查,如筒壁表面有缺陷,力争在混凝土终凝前用同标号混凝土修补好。
筒壁满刮素水泥浆,素水泥浆中掺入自制养护液,起保水作用,混凝土自身养护,并保持筒壁颜色一致。
③模板的完成滑升阶段:
又称末升阶段,此时应放慢滑升速度,并进行准确的抄平和找正工作,以使最后一层混凝土能够均匀的交圈,保证顶部标高及位置的正确,浇灌混凝土至支筒环梁底标高停灌,模板滑升结束,利用操作平台,支打支筒环梁及屋面梁板。
④模板滑升标高控制:
在支筒筒壁内埋设线杆,线杆做成分节的,随滑随接长,但线杆架设时要稳固,不得与滑升系统有联系,并经常利用钢尺复核。
⑤模板的扭转观测:
利用一台DJ2经纬仪,在支筒初滑时,当滑升高度为300~500mm时,在筒仓十字轴线外墙壁上设4条控制线,与预先安装在模具周围上的观测标牌进行比照。
5)模具组装:
模具由中心鼓圈、提升架、承重围圈、模板、操作平台、上料平台、修理平台和液压系统组成。
模具组装是整个施工的关键之一,它关系到工程质量和安全施工。
所以要求严格检查安装质量,检查无误后,经有关人员许可后方可进行滑升。
安装机械:
园锯机二台便携式园锯机二台
交流电焊机四台QTZ—40C自升式塔式起重机一台
磁力线坠四个水平尺四把
安装顺序:
(1)搭设临时组装平台,利用QTZ—40塔吊进行模具安装;
(2)安装围圈;
(3)安装提升架;
(4)安装承重桁架或支撑放射架;
(5)安装内侧模板;
(6)安装外侧模板;
(7)铺设操作平台木方、木板;
(8)安装外挑架、栏杆及铺设木方、木板;
(9)上料平台安装,铺设木方、木板;
(10)安装千斤顶及液压设备,并进行空载试车及对油路加压排气;
(11)在液压系统试验合格后,安装支承杆;
(12)模板滑升至3m高,安装内外吊脚手架并满挂安全网,配套水电等,正式滑模施工。
6)滑模装置组装的允许偏差:
模板结构轴线与相应结构轴线位置:
3mm
围圈水平位置偏差:
水平、垂直方向:
3mm
提升架的垂直偏差:
平面内:
3mm平面外:
2mm
提升架横梁相对标高偏差:
5mm
千斤顶安装位置的偏差:
提升架平面内、外:
5mm
圆模直径、方模边长的偏差:
5mm
相邻两块模板平面平整偏差:
2mm
7)注意事项:
安装模具时,必须设专人负责指挥,每安装完一道工序立即检查。
模板安装本着先内后外的原则,要先安角模,位置必须准确,后安其它模板。
如有缝隙,可用与模板同厚的木方补齐,木方与模板用铁钉固定,模板必须用卡具固定牢靠。
操作平台铺板时,应与内模板留2~3mm的间隙,防止涨缝,影响模板尺寸。
组装平台时,应留好上下人孔,并加盖孔盖及挂标志牌。
各种螺栓必须拧紧,焊点应焊牢、焊实,修理平台的吊杆螺栓必须配双帽加设垫板,并全面认真检查,确保安全。
8)钢筋的加工与绑扎:
钢筋的加工采用
GQ40切断机二台交流电焊机四台
GW40弯曲机二台钢筋调直机一台
(1)、进入施工现场的钢筋必须有出厂合格证,并经复试合格后方可使用。
(2)、钢筋表面不得有油污、锈蚀等现象。
(3)、钢筋制作和加工均在指定的钢筋加工场地,由塔吊运至施工部位,筒壁水平钢筋的加工长度为4m便于施工时保证质量。
(4)、水平钢筋采用绑扎,搭接长度按图纸设计及施工规范要求,搭接位置按25%。
(5)、对于水平钢筋应保持每个浇灌层浇灌后,其上面最少有一道绑扎好的水平钢筋。
水平钢筋间距利用墙筋骨架控制。
(6)、竖向钢筋采用绑扎,搭接长度按图纸设计及施工规范要求,错搓搭接,搭接区不大于断面的25%,然后钢筋制成标准长度4m长,以利滑升速度及位置准确。
(7)、竖向钢筋绑扎时,在环梁上焊接钢筋控制环,以保证竖向钢筋位置准确。
控制环沿筒壁布置,形式如下:
(8)、为了保证钢筋保护层厚度,可在模板上设置带钩的光圆钢筋进行控制,长度150mm,直径同钢筋保护层厚度。
(9)、双层钢筋之间绑扎后,按设计要求位置用拉筋定位,钢筋的弯钩均应背向模板面。
(10)、马凳在使用前必须进行调直,延伸控制在2%~3%以内。
(11)、马凳的连接采用焊接,为双面帮条焊,焊缝长度≥5d,支承杆上如有油污应及时清除干净。
(12)、钢筋在平台上不宜存放过多,应以能满足当班使用为准。
9)混凝土浇灌
(1)、混凝土振捣采用二台HZ50型插入式振捣器,一台N-7平板式振捣器。
(2)、材料要求:
水泥有出厂实验报告。
砂子:
中砂,含泥量应满足设计标号要求,并经复试合格后方可使用。
石子:
10~30mm碎石,含泥量应满足设计标号要求,并经复试合格后方可使用。
水:
自来水
混凝土强度等级:
按设计要求
(3)、混凝土浇筑要求
①混凝土浇灌前,应对模具进行一次全面检查,如千斤顶架的牢固性,围圈的整体性,爬杆是否垂直,及各种水电设施,如发现问题应及时解决,合乎要求后方可浇灌。
②浇灌混凝土前,必须合理划分施工区段,安排操作人员,以使每个区段的浇灌数量和时间大致相等。
③混凝土的浇筑顺序应根据本工程的结构特点。
分层均匀地进行。
其分层厚度以浇上一层混凝土时,下一层混凝土处于初凝状态为准,一般厚度≯200mm为宜。
如果梁、门窗洞口等个别部位混凝土厚度不足二个浇灌层时,应对称均衡的浇灌。
④在浇灌予埋件附近的混凝土时,要仔细浇,轻轻捣,勿使铁件移位。
⑤混凝土振捣时,不得振爬杆、钢筋或模板,振捣器的插入深度不得超过下一层混凝土50mm,在模板滑动过程中,不得振捣混凝土。
⑥混凝土浇灌中途停歇时,必须将分层浇灌的混凝土层封闭交圈,否则将影响提升。
如停工时,其接茬必须留在混凝土的施工缝处。
⑦浇灌混凝土时,不得碰撞爬杆,不得污染千斤顶,落地混凝土要及时清理使用,做到文明施工。
10)支筒的沉降观测
在支筒十字轴线外墙壁上+500mm处设观测点,观测点采用在筒壁上予埋铁件,在铁件上焊∟50×5角钢。
露出长度30mm,并在露出角钢上部焊一铆钉头,每升高5m进行一次沉降观测,并做好记录。
11)液压系统:
1、本工程的模具滑升是采用液压系统控制的,液压系统可分为液压控制台、管路、千斤顶等几部分。
本工程使用7台千斤顶,每台荷重15KN,沿支筒均匀分布。
液压系统管路顺序为:
液压控制台→总分油器→主油管→一级分油器→支油管→二级分油器→分支油管→千斤顶
液压控制台为二台,一台备用,均设在操作平台上。
主油管采用ф25无缝钢管,支油管采用高压橡胶管,管内径ф16。
分支油管采用高压橡胶管,管内径ф8。
2、液压系统组装注意事项:
(1)、千斤顶运到现场前,均须做耐压试验,耐压12Mpa,持压5min,各密封处无渗漏。
(2)、千斤顶卡头应锁固牢靠,放松灵活,在1.2倍额定承载的荷载作用下,卡头锁固时的回降量,对滚珠式千斤顶≯5mm,对卡块式千斤顶应≯3mm。
(3)、油路在安装前,严格清洗。
(4)、油路连接好后,试压12Mpa,每次持压5min,重复三次,各密封处应无渗漏。
(5)、同一批组装的千斤顶,在相同荷载作用下,其行程差≯2mm,否则予以调整。
(6)、控制台进入现场前,亦应做好试车,保证各部运行正常。
(7)、液压油应及时补充,并经过滤后进入油管,防止堵塞油路。
(8)、经常检查系统各部,遇有漏油、升差大、不工作的千斤顶、油管等零部件,要及时更换修理。
(9)、应备有一定数量的零部件、易损件,并按规格、型号等分别存放。
(10)、要保持管路、千斤顶、控制台等机具的清洁。
13)注意事项
(1)、施工过程中,混凝土采用同一标号同一工厂生产的水泥,并保证充分的搅拌时间。
(2)、严格控制水灰比。
(3)、混凝土配制采用重量比,不得采用体积比。
(4)、混凝土必须在初凝前用铁锹入模,不得用输送泵将混凝土直接入模。
混凝土浇灌必须严格执行分层交圈,均匀浇灌的制度,每层浇灌≯200mm。
每一浇灌层的混凝土表面应在同一个水平面上,正常情况浇灌上一层混凝土时,下一层混凝土应处于塑性状态。
(5)、混凝土浇筑层之间,应有计划匀称地变换浇筑方向,防止结构倾斜或扭转。
(6)、每次滑升前,宜将混凝土浇灌至距离模板上口以下50~100mm处。
并将最上一道水平钢筋留置在混凝土外,作为绑扎上一道水平钢筋的标志。
(7)、预留洞、门窗口两侧的混凝土应对称均衡浇灌。
(8)、经常用小铁铲或长柄小刷子蘸水对粘在模板上的混凝土进行清理,以保证混凝土表面的光滑和减小与模板的摩阻力。
(9)、混凝土出模后,应及时进行质量检查及表面修整,利用原浆将表面抹平,棱角修整好后,并用刮板刮平压光。
(10)、对于混凝土脱模时出现的蜂窝、麻面及较小裂隙,应随时用同混凝土配合比相同的水泥砂浆填满并压实,再涂刷素水泥浆并用刮板刮平压光。
(11)、所有予埋件的部位,应位置准确,固定牢靠,不得突出模板表面,应距混凝土表面2~3cm,浇筑混凝土时,要仔细慢慢浇灌,轻振捣,防止铁件移位,布料时设备的出口离模板的内侧面不应小于50㎜。
不得向模板内侧面直冲,也不得直冲钢筋骨架。
(12)、门窗洞口采用定型的木胎模,宽度应比模板上口小10mm,并与仓体固定牢靠,胎模出模后,应及时校对位置。
适时拆除胎膜,预留孔洞中心线的偏差≯10mm。
(13)、在中途停滑时,必须将分层浇灌的混凝土封闭交圈。
并在停滑后每半小时提升一次,直到混凝土达到终凝与模板不在粘结为止,但模板的最大滑升量≯600mm。
继续施工时,除应对液压系统进行检查外,还应将粘结在模板及钢筋表面的混凝土清楚干净,用水冲去残渣后,先浇灌一层减半石子的混凝土,然后在继续向上分层浇灌混凝土。
(14)、滑升过程中,要随时检查操作平台的平整,一次滑升面积小于100平方米,其平台差应不大于50mm;一次滑升面积大于100平方米,其平台差应不大于100mm。
(15)、当调整操作平台的倾斜或扭转时,应逐步的缓慢进行,以防止模板出现反倾斜拉裂墙体或结构出现陡弯。
(16)、在更换千斤顶或油管路时,严禁油污钢筋或混凝土,否则要及时处理。
●特殊部位施工
1)洞口施工
(1)洞口梁均采用支模法施工。
即模板滑升至洞口标高时,进行支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土施工。
(2)洞口梁处安装爬杆时,爬杆底部应垫钢板,以防止爬杆穿透梁底模板。
2)支筒梁板施工:
在模板滑升到仓顶环梁底标高处时停模,拆除部分模具。
模具拆除前,应对操作平台进行连接加固,采用ф12钢筋,倒扣在已浇筑完的混凝土上,焊接在爬杆上。
下端与内外围圈焊接牢固,焊接长度≮70mm间距600mm。
拆除提升架上环梁、修理平台、下横梁、千斤顶、液压系统。
拆除提升架上环梁前,用ф25螺纹钢筋代替提升架上横梁,并与提升架焊接牢固后,再拆除提升架上横梁。
利用操作平台进行支打现浇钢筋混凝土梁板施工。
●水柜施工
水柜施工采用常规支打方式施工。
利用液压滑升模具降模平台制作水柜施工平台,在降模平台滑升至环梁处时停模,开始制作水柜施工平台。
施工平台采用8根型钢钢梁放射形分布,每根放射梁设置两道斜拉索与支筒主体模具连接。
施工平台组装加固完毕后进行细致检查,检查合格后开始进行水柜常规支打施工。
水柜施工时先施工下锥壳及环梁,施工完毕后在其内部进行上锥壳及环梁施工,施工时做好斜拉锁部位止水措施。
水柜整体施工完毕后进入养护期,养护期后进行装饰装修等施工,待水柜所有工程施工结束后进行施工平台拆除。
●质量保证措施
1.加强质量管理机构,充实质量管理人员,所配备各专业专职质检人员,必须是有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任,所有质检人员必须经过培训,持证上岗。
2.认真执行“把六关”,“五不准”的规定,坚持“交底制”、“三检制”,使工程始终处于受控状态,确保工程质量。
“五不准”:
无施工组织设计不准施工;不合格的原材料、半成品不准使用;技术交底不清不准施工;检测数据有怀疑不准施工;上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工
“把六关”:
把施工方案关;材料进场关;技术交底关;检测计量关;工序交接关;质量验收关。
3.在主体结构施工中建立砼浇灌令签认制度,在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。
4.制定各专业、各层次的工作岗位责任制,公布上墙,使各级技术人员有权按章办事,把质量、技术、安全管理做到纵向到底,横向到边。
5.开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育,规范规程、质量验评标准的学习。
6.强化对施工质量的控制,坚决做到:
上道工序不合格,下道工序不施工,对重要工序实行填写申请表制度,以实现重点部位、关键部位的重点控制。
7.建立质量例会制度,每月召开1-2次,结合质量通病和缺陷信息,开展群众性的QC小组活动。
8.严格材料检验制度,对不合格的材料,决不允许在工程中使用。
9.认真组织计量检测工作,做好质量验收依据的计量认证监督工作。
10.制定质量奖罚制度,实行“质量否决权”。
以保证优质目标的实现。
●安全保证措施
1)一切施工活动必须有安全施工措施,并在施工前进行交底,无措施或未交底严禁布置施工。
2)技术人员在编制安全技术措施时,必须明确指出该项施工的主要危险点,安全技术措施要具有针对性和可操作性。
3)项目部在下达施工方案、作业指导书编制计划的同时,编制安全技术措施实施计划,并付诸实施,确保安全技术费用到位。
4)在购买安全设施的同时要严把质量关,安全网、安全带等设施购买前必须拿回样品经质安部门抽检合格(并持有三证)后方可购买发放。
5)“四口”防护要及时、可靠,安全标志明显,通道口设双层隔离,高处作业按照坠落半径设置安全警戒区,并有专人监护。
6)建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织,有组织,有领导的开展安全管理活动。
承担组织、领导安全生产的责任。
7)特种作业人员,除经企业的安全审查,还需按规定参加安全操作考核,取得监察部门核发的《安全操作合格证》。
坚持“持证上岗”。
施工现场出现特种作业无证现象时,施工项目必须承担管理责任。
8)运输通道防护棚,夜间现场要有足够照明并设警示灯。
9)高空作业人员不得向下抛掷材料、杂物,作业人员系好安全带。
10)提升灰罐使用要求:
提升灰罐设置超升限位装置,地面设置防坠弹性材料。
提升灰罐在使用前按设计负荷先做试验,合格后方可使用。
提升灰罐设专人打点,当班信号准确,准时到岗。
有事必须请假,不准擅自离岗,其它人员不准打点上下缶。
提升灰罐的入口和通道,必须设安全可靠的防护棚,防护棚长22米,高度不低于2.5米,并设专人监护。
提升灰罐信号应遵循“一停”、“二上”、“三下”
11)主体施工的安全措施:
支筒滑模要遵循滑模的规范要求,模具要做安全防护、漏电保护、避雷接地。
对参加滑模的施工人员,必须经过培训和安全教育,熟悉安全操作规程。
并通过考试合格后,方能上岗作业。
滑模操作平台上的人员应定期体检,经诊断有高血压、心脏病及不适应高空作业疾病的,不得在操作平台上工作。
在筒仓周围10m以内,应设警戒标志,并设专人看管。
操作平台上的内外吊脚手架,应兜底满挂安全网。
不得使用破烂变质的安全网。
滑模施工现场的场地和操作平台上,应分别设置配电装置,附着在操作平台上的垂直运输设备,并有上下两套紧急断电装置。
总开关和集中控制开关必须有明显的标志。
滑模施工现场的夜间照明,应保证工作面照明充分,施工现场的照明灯头距离地面的高度≮2.5m,在易燃易爆的场所,应使用防爆灯具。
滑模操作平台上采用的380V电压供电设备,应装有漏电保护器。
经常移动的用电设备和机具的电源线应使用橡胶软线。
在操作平台上使用的明火或进行电、气焊时,必须采取防火措施。
并经专职安全人员确认安全后,再进行工作。
从地面向滑模操作平台供电的电缆,应以上端固定在操作平台上的拉索为依托。
电缆和拉索的长度应大于操作平台最大滑升高度10m。
电缆和拉索上相互固定点的间距≯2m,其下端应理顺,并加保护措施。
滑模操作平台的防雷装置利用工程正式引下线,塔吊避雷亦利用工程正式引下线与接地体连接。
雷雨时,所有露天高空作业人员应下至地面,人体不得接触防雷装置。
混凝土养生用水管,应随滑随安。
操作平台上应设置足够和适用的灭火器,以及其它消防设施,使用过的油布等应及时回收,妥善保管。
操作平台上的孔洞及上下层操作平台的通道孔,应设置盖板封严。
操作平台(包括内外吊脚手架)的边缘,设钢制防护栏杆。
高度≮1.2M,横挡间距≯35cm,底部设高度大于18cm的挡板。
在防护栏外侧应满挂安全网封闭,并与防护栏杆绑扎牢固。
模具拆除中所使用的钢丝绳、塔吊、绞车等,必须经检查合格后方可使用。
滑模装置拆除前,必须组织拆除专业组指定专人负责统一指挥。
凡参加拆除的作业人员,必须经过培训合格后,方能作业,不得中途随意更换作业人员。
滑模装置拆除前,应检查各支承点、埋设件牢固情况以及作业人员上下、走道是否安全可靠。
拆除作业必须在白天进行,采用分段整体拆除,在地面解体拆除的部件及操作平台上的一切物品,均不得从高空抛下。
当遇有雷雨或大风天气时,不得进行模具装置的拆除作业。
钢筋、木材等材料均需用双绳扣吊运,并应在吊物离地后稍停。
使绳扣卡紧稳妥后再指挥上提至需要地点。
对于施工中出现混凝土坍落,支承杆弯曲等异常现象时,应立即通知有关人员,不可慌乱自行处理或置之不理。
施工用的塔吊、卷扬机、搅拌机等设备要设专人负责操作,不准乱开、乱动,严格遵守操作规程,操作人员不得擅自离岗找人顶替。
凡未尽事项,均应按照有关建筑安全技术操作规程和规定执行。
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钛镍加工材项目
300m3倒锥壳事故水塔主体工程
施
工
方
案
辽宁东煤基本建设有限责任公司
二零一二年六月
批准页
建设单位:
监理单位:
施工单位:
辽宁东煤基本建设有限责任公司
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编制:
编制日期:
2012-6
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