QTG250型塔吊装拆施工方案8.docx
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QTG250型塔吊装拆施工方案8.docx
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QTG250型塔吊装拆施工方案8
塔吊装拆施工方案
1.前期准备工作
1.1塔吊型号的确定
本工程为枣庄市十八中学教学楼B1、B2栋,位于山亭区府前路北侧、富安大道西侧,工程建筑面积8100㎡,五层框架结构,南北宽17.2米,东西长143.8米,建筑高度18.2米。
由山东枣建集团第一建筑工程有限公司承建,枣庄市兴山建筑工程质量监理公司监理。
于2008年11月10日开工,于2009年7月20日竣工。
为保证正常施工需要,确保施工正常方便进行,选用三台QTG250型塔式起重机。
1.2塔吊安装位置确定
为保证塔机能够覆盖整个作业面,确保正常施工塔机安装在拟建工程北面,离建筑物及具体位置见塔机与建筑物平面图(见附图1)。
2.基础施工
在基础施工进行前,首先组织塔吊拆装单位负责人王爱国与工地负责人高兴河进行技术交底,具体内容如下:
其基础形式为钢筋混凝土基础,混凝土强度等级为C30(留一组混凝土试块做试压报告);地基承载力不小于20N/CM2(钎探记录证明),钢筋配制图,基础剖面图(见附图2);基础表面平整度不大于1/1000;基础验收并填写基础验收表;对塔吊部件进行全面检查,仔细检查塔机各机构、各部位结构焊缝,重要部位螺栓及卷扬机、电气部分是否完好无损,发现缺损变形等情况应进行修理或更换。
3.安装
3.1安装前的组织工作
3.1.1基本性能了解:
QTG250型塔式起重机是一种上回转固定式轻型塔机,其起重力矩200KN*M,有效起升高度25米,有效工作幅度30米,最大额定起重量2000KG。
3.1.2安装队伍选择:
根据省、市及公司有关文件规定,选择具有壹级拆装资质的枣建集团机械化施工公司拆装队伍施工,要求安拆人员持证上岗。
3.1.3技术交底:
组织塔机拆装人员学习QTG250塔机安装工艺过程,熟悉本机安装形式、安装方式、安装高度和应注意事项和技术要求。
组织安装人员学习有关安全规程,配备好安全帽、安全带等必备安全保护用品。
安装塔机时各部分的连接螺栓,销轴其性能等级和材质均符合要求,安装时应对号入座,不能混用,特别是塔身标准节,回转支承的连接螺栓、螺母,为高强度螺栓、螺母,绝对不能用一般规格的螺栓、螺母代用。
3.1.4安全技术措施
3.1.4.1技术负责人应对塔吊作全面检查,对安装区域内安全防护作全面检查;塔吊司机对塔吊机械物件作全面检查;电工对电路操作控制、制动系统作全面检查;吊装指挥对已准备好的机具、设备、绳索、卸扣、绳卡等作全面检查。
3.1.4.2参与作业的人员必须持证上岗;进入施工现场必须遵守施工现场的各项安全规章制度。
3.1.4.3统一指挥,统一联络信号,合理分工,责任到人。
3.1.4.4及时收听气象预报,如突遇四级以上风及大雨时应停止作业,并做好应急防范措施。
3.1.4.5进入施工现场必须戴好安全帽,在2米以上高空作业必须正确使用经试验合格的安全带,一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。
3.1.4.6严禁无防护上、下立体交叉作业;严禁酒后上岗;高温天气做好防暑降温工作;夜间工作必须有足够的照明。
3.1.4.7高空作业工具必须放入工具包内,不得随意乱放或任意抛掷。
3.1.4.8起重臂下严禁站人。
3.1.4.9所有工作人员不得擅自按动或拨动开关等电气。
3.1.4.10紧固螺栓应用力均匀;按规定的扭矩值扭紧、穿销子,严禁猛打猛敲;物体间孔对位,使用杠棒找正,不能用力过猛,以防滑脱;物体就位缓慢靠近,严禁撞击损坏零件。
3.1.4.11安装作业区域或四周布置二道警戒线,安全防护左右各20米,挂警示牌,严禁任何人进入作业区域或在四周围观。
现场安全监督员全权负责安装区域内的安全监护工作。
3.1.4.12塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底,并组织塔吊司机学习《起重机械安全规程》,经考试合格后方可上岗。
3.2安装工艺过程
3.2.1根据QTG250塔式起重机说明书,其工艺过程如下:
将底架十字梁置于基础上——招平后用地脚螺栓紧固,四脚误差小于1/1000——基础节——支承节——安装斜支承——安装标准节3-13节——用经纬仪投垂直度小于4/1000——安装下转台——回转支承——上转台——回转机构——塔帽——驾驶室——平衡臂——一个配重块——起重臂——三个配重块——用经纬仪投垂直度小于4/1000——穿起重钢丝绳及跑车钢丝绳——接电试机——安全装置包括:
高度限位器、幅度限位器、力矩限制器、重量限制器、回转限位器调试——绝缘电阻、防雷接地冲击电阻、接地电阻测试——验收合格——交接签字。
在安装过程中一定要严格遵守上述工艺流程,避免一切事故发生。
3.2.2安装十字底架,将底架十字梁置于基础上,用水平仪将四条支腿找平,锁紧地脚螺栓。
3.2.3安装基础节:
安装第一个塔身基础节。
3.2.4将平衡臂及其上的起升机构置于底架附近。
3.2.5钢丝绳起升机械卷筒引出至地滑轮、起重滑车、小吊钩用三个绳卡固定,穿好绳后将抱杆立起,装在第一节塔身标准节上。
3.2.6起吊第一节标准节,将被吊标准节回转至塔身上部,然后下放就位于塔身上,拧好连接螺栓。
在起吊标准节和就位时,起升机构均采用慢速就位,爬升一次可连续吊装两节标准节。
3.2.7移升
3.2.7.1松开起升绳,将导向滑轮提升至最上面一节标准节相应的位置处固定好。
3.2.7.2将索箍提升至最上面一标准节相应位置处,固定好。
3.2.7.3将抱箍提升至距抱箍1.4米处,固定好。
3.2.7.4松开抱箍开动提升卷扬机,将抱杆爬升至上一标准节相应位置处,固定好抱箍。
3.2.7.5进行下两节标准节的吊装工作,以下类推。
3.2.8在安装完下转台、回转支承、上转台、回转机构、塔帽、驾驶室之后,将抱杆降至塔身斜杆上部,如抱杆下降时阻力大,靠自己的重量不能使其下落,可在抱杆下面拴条绳拖动抱杆下降。
3.2.9平衡臂的安装
3.2.9.1平衡臂在地面对准上转台臂根绞点位置放好。
3.2.9.2平衡臂根部挂两个导向滑轮H1*1G,钢丝绳从起升筒引出,过滑轮H1*1G至塔帽顶端滑轮组,从顶端滑轮组引出臂根滑轮H1*1G,从滑轮H1*1G引至塔帽顶端最后固定在主杆上。
3.2.9.3开动起升机构,慢速提升平衡臂,当平衡臂耳叉插入上转台的耳叉时,打入平衡臂与上转台的连接销轴,放松起升钢丝绳。
3.2.9.4在平衡臂末端挂滑轮组H2*3G,重新穿绕钢丝绳,从起升卷筒引出至滑轮组,最后固定在塔帽的主弦杆上。
3.2.9.5在平衡臂后部,拴一根50米长的尼龙绳,用数人拉动尼龙绳转过死角约30度,同时开动起升机构使平衡臂垂直变成水平,再略超过水平后,安装好两根平衡臂拉索。
最后放松起升钢丝绳使平衡臂回到水平位置。
3.2.10起重臂的安装
3.2.10.1在安装起重臂之前,先吊装好最前边一块平衡重。
3.2.10.2在地面上组装起重臂,安装拉杆并与起重臂上弦杆用铁丝捆牢,再安装变幅机构和变幅小车。
3.2.10.3在起重臂根部挂两个滑轮H1*1G,由起升机构卷筒引出钢丝绳至塔帽顶端滑轮,至起重臂根部导向滑轮H1*1G,再从滑轮引出至塔帽,最后固定在塔帽顶部的主弦杆上。
3.2.10.4开动起升机构,慢速提升起重臂,当臂根部耳叉与上转台耳叉配好时,打入连接销轴。
3.2.10.5重新穿绕钢丝绳,在拉杆端部挂2T双滑轮H2*2G,由起升机构卷筒引出钢丝绳至臂根导向滑轮,最后固定在塔帽上部的主弦杆上。
3.2.10.6在起重臂最前端拴一根50米长的尼龙绳,用数人拉动起重臂转过死角30度,同时开动起升机构,使起重臂由垂直变成水平,并略高过水平,安装好两根拉索,最后放松钢丝绳使起重臂水平。
3.2.11平衡重的安装:
将剩余三块平衡重吊装在相应位置处。
3.2.12接电、穿绕钢丝绳。
4.安全装置调试
4.1起重力矩限制器,当起重力矩超过其额定值并小于额定值的110%时,应停止提升方向和向外方向变幅的动作。
塔吊在额定最大起重量相应最大幅度、中间幅度和最大工作幅度三个位置分别进行调试限位开关,使其在超重时即时切断电源,系统综合误差≤5%方为合格。
4.2起重量限制器,当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时,应停止提升方向的运动。
但允许机构有下降方向的运动。
在最大额定起重量相应的最大工作幅度,起重超过最大起重量并小于最大起重量的110时,使限位器动作,反复实验三次,精度误差≤5%方为合格。
4.3起绳升高度限位器,对小车变幅的起重机,上回转起重机2倍率时,当吊钩装置顶部升至距离臂架下端1000MM处时,应能立即停止起升运动。
重复试验三次确保限位器动作灵敏可靠。
4.4幅度限位装置,应安装小车行程限位开关和终端缓冲装置对在小车向外运行时,当起重机力矩达到额定时的80%时,应自动由高速为低速运行。
重复试验三次,确保前后限位器动作灵敏可靠。
5.整机试车、验收
5.1整机检查
5.1.1电阻测试,接地电阻≤4Ω,重复接地电阻≤10Ω,避雷接地冲击电阻≤10Ω,绝缘电阻不小于0.5兆欧,测量完之后填入相应表格内。
5.1.2检测塔身与基础平面的垂直度≤3/1000,量化后填入表格内。
5.1.3检查臂架吊索受力是否均衡,紧固金属结构的连接螺栓和销轴是否有缺漏,螺栓是否拧紧,结构部件不得有变形,焊缝不得有裂纹,如若发现及时处理。
5.1.4检查起升、回转、变幅机构动作是否正确平稳,有无异常响声,有无振动噪声,减速机润滑是否良好,不得有渗漏油现象。
5.1.5制动器磨擦片与制动轮磨擦面之间接触是否均匀,制动弹簧涨力是否适度,制动器开闭是否灵活,制动是否平稳可靠。
5.1.6检查钢丝绳绳端固定是否牢固,钢丝绳绳轮系统运转是否灵敏,钢丝绳排列是否有序。
5.1.7检查电气化元件接触是否良好,动作电流、电压是否符合设计要求。
5.2试车、载荷试验
5.2.1空载试车运转:
分别操纵起升、回转、变幅各自开关,使各机构正反转运数次,运转应正常,操纵应灵活可靠,制动器、限制器开关应灵敏可靠。
5.2.2额定载荷试验:
在额定载荷情况下,每一项目的试验不得少于三次,检测力矩限制器、起重量限制器的精确度和灵敏度。
5.2.3超载静态试验:
载荷取额定起升载荷的125%,使起升载荷处于不利的工况下,即塔身、臂架等主要部件承受最大钢丝绳拉力,最大弯矩及最大的轴向压力情况下,观察起重机及各部件的结构承载力,试验时应逐次加重5%,即110%—115%—120%—125%,试验载荷以最低速度起升,至离地面100—200MM高度处,停留时间不小于10分钟。
(试验完毕后,将力矩限制器、起重量限制器、制动器调整到原规定值)
5.2.4超载动态试验:
载荷取额定起升载荷的110%,使各机构承受最大载荷,试验每一单项动作或正常工作下的组合动作。
每次试验不得少于三次,要求每一动作停稳后,再进行下一次启动。
5.3移交在各项试验结束后,认真整理试验记录,填写验收书,要求安装负责人和使用单位负责人在验收书上签字,不得代签。
6.塔机的拆卸
塔式起重机的拆卸顺序是安装的逆过程,即后装的先拆、先装的后拆,但是塔机一般拆卸时是在工程基本完工,有的甚至是经过长期闲置后拆卸。
因此,设备完好程度往往会存在一定问题,所以拆卸前和拆卸过程中都应高度重视,应仔细检查并采取相应措施后方可进行。
其要点是:
6.1拆卸前应仔细检查各机构主要受力部件是否完好,焊接部位是否正常,各紧固部位螺栓是否齐全完好。
各销轴、档板是否齐全完好。
6.2认真检查电器系统是否正常、完好、可靠。
6.3检查各机构装置技术状态是否可靠、运转是否正常。
6.4由专人负责指挥拆塔作业,并对周围环境认真检查后,制定拆塔措施。
6.5拆去吊钩组,变幅绳及起重臂上的电缆线。
6.6将变幅小车用铁丝捆扎牢固。
6.7用起升机构和本身起升绳拆下两块配重块。
6.8按装塔时的绕绳方法和倍率的起升绳并在起重臂端栓好拉绳组织人员准备拉绳。
6.9开动起升机构使塔身上翘,在拆下拉杆相关销轴后再改向旋转缓缓将起重臂落下。
6.10用起升绳和滑轮组在拆下臂根部销轴后缓缓落下起重臂始终注意臂端拉绳的拉拽,使塔臂平稳落地。
6.11拆下剩余的一块配重按上述方法依次拆除平衡臂。
在此过程中注意控制好机构达的制动装置。
6.12整备好拉杆,先将塔帽拆除并落下。
6.13依次拆下上转台下转台。
6.14注意及时相应地下落拉杆,依次拆下各节标准节。
6.15拆去斜撑杆,加强节。
6.16借助于支架拆下拉杆。
6.17拆下基础及底架。
6.18清理、整备和检查所有部件,全部完成拆塔作业。
7.安全操作规程
7.1起重机应定人定机,有专人负责,司机应经专业培训并取得省级安检部门颁发的上岗证,严禁无证驾驶,非安装、维修、驾驶人员未经许可不得攀登塔机,在地面总电源闭合后必须用试电笔检查起重机金属结构是否有电,保证安全后再上扶梯。
7.2操作前,必须按本说明书的规定进行日常保养和定期保养,对安全保护装置进行检查,不符合要求严禁作业。
7.3在不满足电压及电流的情况下禁止工作。
7.4作业地严禁闲人走进起重机工作范围,起重臂下严禁站人。
7.5起重机作业时应有专人与司机联系,并指挥吊装工作。
7.6司机在吊装作业及重物经过人员上空时,必须鸣铃示警,作业时思想要高度紧张。
7.7起重机不得斜拉或斜吊重物,严禁用于拨桩或类似的作业,严禁起吊不明重量的物品,冬季严禁起吊冻结在地面的物品。
7.8有正反转的机构中,需反向时,必须是在惯性力消失电机停转后才能开动反向开关,冬季严禁起吊冻结在地面上的物品。
7.9对快慢档机构的操作,必须由慢到快或由快到慢,严禁越档操作,每过度一个挡位的时间最少应保持2-4秒。
7.10起重臂的回转运动没有停止之前,严禁使用回转制动器。
7.11严禁使用起重机的吊钩吊运人员。
7.12风力大于4级,严禁拆装作业,风力大于6级,塔机严禁工作。
7.13起重机必须有良好的接地措施,接地电阻不大于10欧姆,如遇有雷雨,严禁在塔架附近走动。
7.14夜间工作或架设必须有充足的光照度。
7.15塔机严禁带病作业,处理电气故障应有专职人员两人。
八、塔吊拆装安全技术措施
1、塔吊安装前现场施工技术负责人应对塔吊作业面检查,对安装区域安全防护全面检查,组织所有安装人员学习安全操作规程,对各部机构件全面检查,电工对电路操作控制制动系统全面检查,吊装指挥对已准备的机具设备绳索、卸扣绳等作全面检查。
2、参与作业人员必须持证上岗,进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章制度。
3、统一指挥、统一联络信号,合理分工责任到人。
4、及时收听气象预报,如遇四级以上风及大雨时停止作业并作好应急防范措施。
5、进入施工现场戴好安全帽,在2米以上高空作业必须正确使用经试验合格的安全带,一律穿胶底鞋和工作服上岗。
6、严禁防护上下立体交叉作业严禁酒后上岗,高温天气做好防置降温工作,夜间作业必须有足够的照明。
7、高空作业的工具必须放入工具包内,不得随意乱放或任意抛掷。
8、起重臂下禁止站人。
9、所有人员不得擅自按动按钮或拨动开关等。
10紧固螺栓应用力矩板手用力均匀,严禁猛打猛敲,物体间孔不对位,使用专用工具找正,不能用力过猛,以防滑脱。
物体就位缓慢靠近,严防撞击损坏零件。
11、安装作业区域四周布置警戒线,挂起示警牌,严格任何人进入作业区域或四周围观,现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作。
12、起重吊装中坚决执行十不吊
(1)吊物重量超过机械性能允许范围不准吊;(2)信号不清不准吊;(3)吊物下有人不准吊;(4)吊物上站人不准吊;(5)埋在地下物不准吊;(6)斜拉、斜挂不准吊;(7)散物捆扎不牢不准吊;(8)零杂物无容器不准吊;(9)吊物重量不明、吊索具不符合规定不准吊;(10)遇有大雨、大雪、大雾和六级以上大风等恶劣天气不准吊。
13、起重机应经常进行检查、维护和保养,转动部分应有足够的润滑油,对易损件必须经常检查维修更换,对机械的螺栓,特别是振动部件,检查是否松动,如有松动及时拧紧。
14、各机械制动器应经常进行检查和调整,在磨擦面上不应污垢。
减速箱、变速箱、齿轮等各部的润滑及液压油均按润滑要求进行。
15、要注意检查各部钢丝绳有无断丝和松股现象,如超过有关规定,必须立即更换。
16、使用液压油严格按润滑表中的规定进行加油和更油,并清洗油箱内部。
经常检查滤油器有无堵塞,安全阀在使用后调整值是否变动。
油泵、油缸和控制阀是否漏油,如发现异常及时排除。
17、经常检查电线、电缆有无损伤,如发现损伤应及时包扎或更换。
18、各控制箱、配电箱应保持清洁,各安全装置的行程开关及开关触点必须灵活可靠,保证安全。
19、塔机维修保养时间规定:
(1)日常保养(每班进行);(2)塔机工作1000小时后,对机械、电气系统进行小修一次;(3)塔机工作4000小时后,对机械、电气系统进行中修一次;(4)塔机工作8000小时后,对机械、电气系统进行大修一次。
20、塔吊试运转及使用前应进行使用技术交底,并组织塔机司机学习
《起重机械安全规程》经考试合格后方可上岗,同时塔吊司机必须持有省
建工局颁发的特种作业人员资格证。
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