#1机组检修总结输煤除灰.docx
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#1机组检修总结输煤除灰
2015年国投盘江发电有限公司公用系统
检修总结
输煤除灰部分)
国投电力控股股份有限公司国投盘江发电有限公司2015年10月04日
第一部分检修管理总结
一、检修总结概述
二、检修工期完成情况总结
三、质量管理总结
四、物资管理总结第二部分输煤专业总结
一、检修项目完成情况
二、发现的主要缺陷及处理情况
三、检修项目验收情况
四、检修工机具准备与使用情况
五、检修工作评语
六、简要文字总结第三部分重大设备缺陷总结
一、缺陷名称:
1、缺陷简介
2、原因分析
3、处理方案
4、处理结果
5、应采取的措施和吸取的经验第四部分机组试验、试运总结
一、试运概况
二、试运主要内容及时间安排
三、试运中发现的缺陷
四、试运存在问题
五、应吸取的经验和教训第五部分重大项目总结
、重大项目名称
1、重大项目简介
2、重大项目的工日投入情况
3、重大项目的费用发生情况
4、重大项目的进度情况
5、重大项目在实施中存在的问题及遗留的问题
6、重大项目效果评估
7、重大项目的总体评价第六部分检修结论
一、检修目标完成情况
二、热态评价
三、取得的经验
四、存在的问题
五、总体结论
第一部分检修管理总结
一、检修总结概述
1、机组简介
2、机组修前状况:
(简述)
修前设备状况,存在的主要问题和重大缺陷。
(1)A高幅振动筛从发电运行到至2015年8月份,筛板磨损严重,筛条经常性脱落。
更换A咼幅振动筛筛板。
(2)#1炉电除尘二电场仓泵滑板阀设计不合理,导致滑板阀经常性吹穿,重新设计更换成DN300的圆盘阀。
(3)#1炉电除尘输灰单元输送空气手动阀无平台,对于运行人员操作存在安全隐患,加装操作平台。
(4)空压机房排污泵回水管改造,将回水管引至煤泥沉淀池。
(5)#1期煤泥储料仓检修闸板门,无明显开关到位装置,对于检修闸板门是否开关到位无法正确判断。
加装反馈杆。
(6)#1期煤泥正压给料机观察门过少,对于给料机叶片校正或更换带来不便。
每台给料机加装4个观察门
3、本次检修中检修项目完成情况统计
输煤除灰专业
-----专业
-----专业
合计
计划项目数
39
检修增加的项目数
0
未完成项目数
5
实际完成项目数
34
4、未完成(包括取消)项目清单及未完成原因
序号
未完成项目
专业
未完成原因
备注
1
C4皮带头部加装除铁器
2
输煤拉紧装置加装集中供油系统
3
#1灰库加装双轴搅拌机
4
汽车米样检查及检修
只完成一部分检查
5、未达到优良项目清单及处理方式
序号
项目名称
原因说明
处理方式
备注
6检修中发现的主要缺陷及处理情况统计
输煤除灰专业
-----专业
------专业
合计
发现的缺陷数
264
处理的缺陷数
259
遗留缺的陷数
5
7、检修期间完成的设备及系统重大变更
序号
项目
变更内容
变更后效果
备注
1
除灰系统
二电场#1-#4仓泵滑板
阀更换成圆盘阀
吹穿漏灰次数明显下降,开关顺畅。
2
煤泥系统
#1期煤泥储料罐检修闸板门加装反馈杆
迅速判断闸板门是否开关到位。
3
输煤系统
A咼幅振动筛更换筛板
筛条脱落现象到目前为止,未发现。
4
输煤系统
A/B环锤式碎煤机水泥斗护板重新安装。
水泥斗处堵煤次数明显下降。
5
输煤系统
A/B环锤式碎煤机轴承更换
轴承温度明显下降
—、检修工期完成情况总结
1、#1炉电除尘二电场仓泵落料阀改造,9月16日改造完成。
2、#1期煤泥储料罐检修闸板门加装反馈杆,9月26日加装完成。
3、A高幅振动筛筛板更换,9月03日更换完成。
4、环锤式碎煤机水泥斗护板重新安装及轴承更换,9月16日完成。
3、取得的经验和存在的问题,下一步的提高措施
三、质量管理总结
1、验收评价总结
评价检修项目三级验收优良率和H、W点检查情况,重点评价质量验收网络运作是否有效,如何落实责任等。
本次#1机组B修输煤专业项目三级验收优良率100%H点共计28点,W点共计32点全部完成,三级验收网络运作有效,使设备的检修质量得到有效保证。
但个别作业点人员存在越点施工现象,发现问题后能积极整改。
责任的落实还要从责权利的均衡上来考虑,出现问题应该考核,但做的好的也应该嘉奖,最主要还是完善并执行制度。
2、试运中暴露的问题
试运A环锤式碎煤机,温度高,检查是因为自由端轴承与轴承端盖间隙小,
已加垫片;
3、技术管理总结
检修记录、变更报告完整及时;
输煤专业技术管理比较规范、到位,所有重要缺陷能及时填写不符合项,遇到重大的疑难问题整个专业能团结起来,群策群力想办法解决问题。
本次检修技术文件齐全,手续完备,在资料收集、整理、归档工作进展有序,遇有程序上的管理问题可以在生技部每周五组织的技术协调会上提出并解决,保证了问题在第
一时间被消除。
4、新设备、新技术选用正确性、设备状态诊断的正确性、设备健康状况和设备性能试验评价、设备主要存在问题及今后的技术措施;
5、修前质量计划准备评估
根据停机前设备运行的实际情况,考虑每一个设备的零部件是否需要更换检修及检查,详细制作施工技术文件及安全预案交付检修单位,从检修过程中表现出各项资料准备充分,未发生准备不充分情况。
电除尘检修处理情况:
序号
缺陷内容
处理情况
1
已处理
2
已处理
3
#1炉电除尘输灰单元输送空气手动阀加装平台
:
已处理
4
#1炉电除尘二电场仓泵滑板阀更换成DN30C圆板阀
已处理
四、物资管理总结
1、物资管理存在很大的问题,领用时账面和实际库存对不上,领料流程比较繁
琐,备品备件存放位置库管人员不清楚;各种型号的螺栓属于通用备件,存在被其它专业领用,而未告知我专业,造成我专业需要领用时无备件使用。
2、部份备件采购时间太长。
第二部分输煤除灰专业总结
一、检修项目完成情况
1、检修项目按期完成工作。
2、增加项目完成情况:
增加项目4项,完成4项。
3、重大技改和修理项目完成情况:
(1)A高幅振动筛从发电运行到至2015年8月份,筛板磨损严重,筛条经常性脱落。
更换A高幅振动筛筛板。
已完成。
(2)#1炉电除尘二电场仓泵滑板阀设计不合理,导致滑板阀经常性吹穿,重新设计更换成DN300的圆盘阀。
已完成。
(3)#1炉电除尘输灰单元输送空气手动阀无平台,对于运行人员操作存在安全隐患,加装操作平台。
已完成。
(4)空压机房排污泵回水管改造,将回水管引至煤泥沉淀池。
(5)#1期煤泥储料仓检修闸板门,无明显开关到位装置,对于检修闸板门是否开关到位无法正确判断。
加装反馈杆。
已完成。
(6)#1期煤泥正压给料机观察门过少,对于给料机叶片校正或更换带来不便。
每台给料机加装4个观察门。
已完成。
二、发现的主要缺陷及处理情况
序号
设备名称
缺陷内容
采取的措施及
处理结果
备注
1
#2灰库#2双轴搅拌机
#2灰库#2双轴搅拌机盘根经常性磨损
短轴更换
已处理
2
#1灰库#1双轴搅拌机
#1灰库#1双轴搅拌机减速机功率低
更换减速器
已处理
3
C4B皮带
:
C4B皮带接头起皮
冷补皮带
已处理
4
#1期煤泥刮板机
#1期煤泥刮板机链条过长
链条截扣
已处理
5
#2炉电除尘二电场#2仓泵
#2炉电除尘二电场#2仓泵内漏
更换滑板阀
已处理
6
#1期#1煤泥管道
#1期#1煤泥管道破损
换管
已处理
7
一期煤泥系统#6膏体
泵正压给料机
一期煤泥系统#6膏体泵正
压给料机轴承漏煤泥
更换盘根
已处理
8
#3灰库
#3灰库内部检查
灰板结处理
已处理
9
一期煤泥桥抓
一期煤泥桥抓提升钢丝绳断丝严重
更换钢丝绳
已处理
10
C5B皮带
C5B皮带接头处有约20CM左右裂口
修补皮带
已处理
11
C5A皮带
C5A皮带跑偏撒煤
调整皮带
已处理
12
C4A皮带
C4A皮带尾部导料槽有两个孔洞导致漏煤
烧焊
已处理
13
C3A皮带
C3A皮带尾部导料槽处漏煤
更换旁胶
已处理
14
#2炉一电场省煤器
#2炉一电场省煤器输灰管道油库后面阀兰盘漏灰
更换垫片
已处理
15
#2煤场#10煤篦子
#2煤场#10煤篦子筛板变形脱焊
补焊
已处理
16
B1叶轮给煤机
B1叶轮给煤机挡煤皮磨损严重
挡煤皮
已处理
17
#3灰库#1双轴搅拌机
#3灰库#1双轴搅拌机进水总门漏水
更换阀门
已完成
18
#16膏体泵正压给料机
#16膏体泵正压给料机轴承处漏煤泥
更换盘根
已完成
19
C1A皮带
C1A皮带#3煤篦子内侧回程支架脱焊掉落
烧焊
已完成
20
一期煤泥系统#4振动筛
一期煤泥系统#4振动筛筛
条脱焊
烧焊
已完成
21
C2A皮带
C2A皮带纵向撕裂1米左右
皮带修补
已完成
22
#2炉二电场#3仓泵
#2炉二电场#3仓泵膨胀节与法兰连接处漏灰
螺栓紧固
已完成
23
B1叶轮给煤机
B1叶轮给煤机一片叶片断一半
更换叶片
已完成
24
一期煤泥桥
一期煤泥桥抓绳卡偏少
加装绳卡
已完成
25
B1桥抓
煤场B1桥抓钢绳跳槽
已处理
已完成
26
#2炉二电场手动岀料阀
#2炉二电场手动岀料阀手轮缺失
已回装
已完成
三、检修项目验收情况
实际项目总数34项,合格项目总数34项,合格率100%。
优良项目总数:
19项,优良率:
100%o
优良项目中,标准项目_24_项,一般技改项目_4—项,重大技改及修理项目
1—项,技术监督项目二—项,安评及“两措”项目_J项,消除缺陷项目项,节能项目__0项,环保项目_0项,试验项目项c
未达到优良的项目说明:
无
四、检修工机具准备与使用情况
各种检修工器具准备充分,能满足现场检修要求。
五、检修工作评语
通过本次检修,加强了输煤除灰班组的现场技术培训,是检修工艺进一步提高。
主要表现在以下几个方面:
分析设备运行状况及存在的问题,提出设备缺陷和对设备检修及改进质量的要求;根据设备运行的客观规律,联系设备内在
条件,进行必要的修前测试,找出设备存在的问题和影响使用质量的因素;按
“应修必修,修必修好”的原则,合理确定检修项目,既要防止硬撑硬挺,忽视质量,该修不修甚至设备失修,又要防止盲目大拆大换、浪费资金;应用检修网络图,根据检修总工期,有计划编排各个环节的检修时间,并安排好计划应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键线路,确定各项时间参数,对于科学地组织施工有重要的指导意义,可使小修工程始终在计划的指导下按最佳方案进行,向关键工序要时间,向非关键工序要资源,在计划工期内全面完成计划检修项目的同时,追求工期短、效率高、费用低,大大提高经济效益。
六、简要文字总结(对本专业检修的全面总结)
1、施工组织与安全情况:
在检修计划的基础上,在开工前做最后调整,确定应修项目、改进项目、检修规模、实施期限与工期,通过平衡协调各方面的工作,确定检修的具体目标,提出各项控制指标。
开工前完成所有安全预案,下发检修单位,要求严格遵守安全管理制度。
2、检修控制文件应用情况:
应用检修网络图,根据检修总工期,有计划编排各个环节的检修时间,并安排好计划应用网络图能够抓住检修的主要矛盾、关键工序、关键线路,确定各项时间参数,对于科学地组织施工有重要的指导意义,可使小修工程始终在计划的指导下按最佳方案进行。
在检修过程中要求检修单位严格按照技术文件资料,严格遵守检修工艺要求,点检员对检查过程做全程监控。
3、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施:
(1)#1炉电除尘二电场仓泵滑板阀设计不合理,导致滑板阀经常性吹穿,重新
设计更换成DN300的圆盘阀,吊装过程中要求检修单位安全员到现场监督,现场
检修人员配带安全带、戴防尘口罩。
(2)A高幅振动筛筛板磨损严重,筛条经常性脱落更换A高幅振动筛筛板。
部分检修步骤采取用或含切割,要求在C3A皮带尾部冲水保证不损坏皮带,在更换结束后检查C3A皮带尾部是否有遗留物品。
3)#1炉电除尘内部检查,工作负责人必须监督运行人员做好全部安全措施,尤其是监督运行人员使用接地棒对高压硅整流变压器输出端电场放电部分进行放电(阴极框架),接地棒可靠接地,以防残余静电对人体造成伤害。
4、设备的重大改进的内容及效果:
#1炉电除尘二电场仓泵滑板阀设计不合理,导致滑板阀经常性吹穿,重新设计更换成DN3OO0勺圆盘阀,吹穿漏灰次数明显下降。
5、自动、保护、连锁、定植变动情况:
6、人工和费用勺简要分析(包括重大特殊项目人工及费用):
7、检修后尚存在勺主要问题及准备采取勺对策:
8、其他:
尽管比计划工期有所提前,但工期安排不够合理;克服交叉作业对工期勺影响,合理安排统一谋划,力争不交叉作业勺工期缩到最短,切要保质量、保安全
第三部分重大设备缺陷总结
、缺陷名称:
1、缺陷简介:
A高幅振动筛筛板磨损严重。
更换前更换后
2、原因分析:
筛板使用时间老化损坏,对A高幅振动筛安全运行存在严重的安全隐患。
3、处理方法:
更换筛板。
4、处理结果:
更换筛板
5、应采取的措施和吸取的经验:
经常检修筛板筛条是否松动,及时处理松动的螺栓。
、缺陷名称:
1、缺陷简介:
粗碎导料槽下方混凝土斗磨损严重。
2、原因分析:
护板板使用时间老化损坏,对粗碎安全运行存在严重的安全隐患
3、处理方法:
用30mm锰钢板制作护板
4、处理结果:
用30mm锰钢板制作护板
5、应采取的措施和吸取的经验:
定期检查,如有脱落及时修复。
三、缺陷名称:
1、缺陷简介:
粗碎破损版磨损严重
用30mm锰钢板制作破碎板
3、原因分析:
破碎版使用时间老化损坏,对粗碎安全运行存在严重的安全隐患
3、处理方法:
更换破碎版
4、处理结果:
更换破碎版
5、应采取的措施和吸取的经验:
定期检查,如有脱落及时修复。
第四部分机组试验、试运总结
一、试运概况
本次检修设备试运组织有序,检修能按试运要求完成相关的检修工作,保证了现场的试运进度;对试运发现的缺陷能积极处理,转动机械的试运状况很好。
二、试运主要内容及时间安排
试运前编制了试运计划,按计划执行顺利;系统设备先分部后整体,在试运过程中发现并处理了缺陷,达到预期目的
三、试运中发现的缺陷
序号
设备名称
缺陷名称
发现时间
消除时间
所属单位
备注
2
B环锤式碎煤机
B细碎跳停
06.24
07.08
广东拓奇
已处理
四、试运存在问题
1、试验、试运分析
#2炉电除尘升压试验:
序号
名称
一次电压
U1(V)
一次电流
T1(A)
二次电压
U2
二次电流
I2
1
一室一
534
77.8
32.3
780
2
一室二
553
27.4
37.8
320
3
二室一
584n
24.4
34.2:
315:
4
二室二
546
26.7
36.9
314
5
三室一
558
21.1
35.4
206
6
三室二
5501
33.9
35.9
2621
7
四室一
516
36.1
38.2
334
8
四室二
529
31.1
32.7
248
五、应吸取的经验和教训
1、设备试运是设备检修后的最后一道检验工序,试运时必须坚持原则,对标准外的设备坚决不验收,本次试运在这点做的比较到位。
2、试运前编制试运计划,提前发给检修人员,使检修人员提前做好准备,保证了试运过程的顺畅进行。
3、设备试运后每日的试运信息,对当天的试运情况进行总结,使现场人员对现场设备状况心中有数。
第五部分重大项目总结
一、重大项目名称(包括技改及修理)1、重大项目简介
可逆锤击式碎煤机布料器轴承采用内置式布置,端盖采用最原始的羊毛毡垫密封,设计不合理,在运行过程中羊毛毡容易磨损,串煤粉进入轴承,导致轴承损坏,转子磨损,加大布料器负荷,在运行过程中频繁卡死跳机,严重威胁上煤安全。
决定加宽轴承端盖,在轴承端盖内部再加二个骨架油封加强轴承密封。
2、重大项目的工日投入情况(包括计划工日、实际工日和外用工工日)计划工日:
6天实际工日:
6天
3、重大项目的费用发生情况(包括预算费用、实际费用和外用工费用)
4、重大项目的进度情况
按计划进度按时完成
5、重大项目在实施中存在的问题及遗留的问题
在施工中不存在问题,没有遗留问题。
6、重大项目效果评估(主要分析是否达到预期效果,如果没有为什么,如果达到了是怎么做的,要具体详细)
在试运过程中未发生跳机详细,目前达到预期效果,如果还存在串煤粉现象,只能重新设计轴承密封方式,防止串粉。
7、重大项目的总体评价
外出加工、安装进度按预期计划按期完成,未出现拖延工期现象,安装过程中严格遵守安装工艺要求,
第六部分检修总结
主要是对A/B/C级检修准备、实施和总结阶段从组织管理、安全、质量等方面结合具体的实例进行的总结分析,包括应吸取的教训经验。
煤泥系统检修准备较充分,外委检修人员欠缺,虽然人数充足,但能干活及及干好活的人甚少,点检人员对每一项工作都得给予多次交代,外委单位检修设备时外委人员对进行检修的设备工作监管不到位,就煤泥刮板机检修更换链条时,工作粗心大意,多数链条U型扣装反,最终反工进行较正,,再次膏体泵动力包油箱补油,外委人员在无任何安全措施情况下随意爬上跳下,将安全意识抛掷脑后,所有的这一切体现出外委人员在检修检修组织管理、安全、质量等方面仍不够重视及检修技术不够到位,作为点检员在今后的工作中应不断的学习,加强对设备的了解及设备的检修质量及进度进行监督管理,确保设备检修结束后正常稳定运行。
从检修项目的制定、物资采购、检修方案的编制等都比较充分,是准备比较完善的一次检修;在施工过程中要求实施文件管控,发现问题及时与技术人员沟通,大家群策群力想办法解决问题,使所有问题能在第一时间内得到解决。
在管控上比较到位,B可逆锤击式碎煤机更换锤头每天组织开会协调当日问题,盘点进度,使B可逆锤击式碎煤机更换锤头回装检修的进度和质量得到了保证。
#2
炉电除尘检修每天组织开会协调当日问题,盘点进度,检修的进度和质量得到了保证。
广东拓奇人员的素质参差不齐,在管理上给大家带来部分压力,主要表现在以下几个方面:
1.外包队伍人员素质较差,对现场安全文明生产认识不足。
第八部分A/B/C级检修结论
、检修目标完成情况
序号
指标
单位
目标
修前值
修后值
结论
备注
-一-
安健环目标
1
人身轻伤及以上事故
起
0
2
设备损坏事故
起
0
3
火灾事故
起
0
4
严重集体违章事件
起
0
5
无票作业
起
0
6
环境污染事故
起
7
工作票、操作票合格率
%
100
8
安全性评价问题整改
完成率
%
100
-二二
检修指标
9
检修工期
天
按内部控制工期完成,网络图进度得到完全执行。
10
重大技改及修理项目完成率
%
100
11
技术监督项目完成率「
%
100
12
机组缺陷消除计划完
%
100
序号
指标
单位
目标
修前值
修后值
结论
备注
成率
13
修后试验一次成功率
%
100
14
检修项目验收优良率
%
>98
三
经营指标
15
计划物资领用率
%
>92
16
检修费用
万元
不超过预算
、热态评价
热态评价以修后可靠性、经济技术指标、环保指标完成情况为基准,结合修后设备发生的缺陷,渗漏率分析检修效果,检修后机组带满出力和调峰运行的技术参数,给出热态评价结论,说明设备存在的主要问题及今后的技术措施。
煤泥检修后设备运行平稳,煤泥桥抓、刮板机、膏浆制备机、正压给料机、膏体泵运行情况明显好于检修修前;摆缸管道振动及摩擦大幅度降低,管道振动所产生的噪音明显降低;#2炉电除尘检修后设备的正常运行,给锅炉及输煤皮带以及机组的稳定运行奠定了基础。
启动后设备运行平稳,可逆锤击式碎煤机运行情况明显好于修前,设备的好转为稳定上煤奠定了良好的基础。
三、取得的经验(总述)
1、机组检修的准备工作要充分,“七分在准备,三分在执行”,准备工作的好
坏对后期工作影响至关重要,修前准备工作要做全面,重点是准备好备件、工具、方案和人力资源等。
2、设备初期阶段的集中解体暴露缺陷很重要,为后续处理缺陷、备件采购赢得
了时间。
3、点检人员尽量抽出时间在检修现场,了解设备状况,做到对设备的管控心里有数。
4、修前设备评估要做好,对可能出现的重大缺陷做好评估,及时制订应对措施。
四、存在的问题(总述)
1、外委检修单位很重要,广东拓奇人员参差不齐部分检修工作从一开始就给整个专业人员带来很大压力,
2、我公司技能人才储备不足,部分工作繁重的班组人力资源不足,没有采取好的措施吸引人才,留住人才,造成熟悉技能的人走了,新来的人对设备不熟悉,谈不上什么检修技能、技术,人才出现空档,设备检修质量难以控制。
3、公司的管理制度还需要完善,目前实际情况是能干活儿的干活多,收入跟不上;被考核时多数都落在能干的人身上,换句话说,少干活儿在收入上差不多,但干活儿多被考核的多,打消了大家的积极性,目前基层人员的心态也需要调整。
五、总体结论
检修前做好工具、仪表、零部件的管理,并要制度化。
严防工具、机件或其它物体遗留在检修的设备内部,要做到文明施工(工完料净场地清)。
由班组对设备进行诊断分析。
通过检测装置在线检测,发现设备问题和潜在的隐患,作出诊断分析并提出处理意见。
其中包括为预防设备故障而需要在小修中进行技术监督测试工作计划。
在检修计划的
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- 机组 检修 总结