高速服务区土方开挖回填及降水施工方案优秀工程方案.docx
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高速服务区土方开挖回填及降水施工方案优秀工程方案.docx
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高速服务区土方开挖回填及降水施工方案优秀工程方案
一、编制依据
1.《XXXXXXXXXXXX两阶段施工图设计》
2.《XXXXXXXXXXXX岩土工程勘察报告》
3.《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
4.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》(GB50202-2018)
5.建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)
6.中华人民共和国工程建设标准强制性条文(2013版)
7.《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准》JGJ184-2009
8.《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
9.《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
二、工程概况及介绍
2.1工程概要
(1)工程名称:
XX服务区房建工程
(2)建设单位:
XX高速公路有限公司
(3)监理单位:
XX管理有限公司
(4)设计单位:
XXXXXXXX研究院有限公司
(5)勘察单位:
XXXXXX研究院有限公司
(6)工程地点:
国家高速德上线巨野至单县沿线XXXXXX服务区
(7)据地勘报告显示:
拟建场区地势较平坦,根据拟建场区地下水赋存条件和水力特征,地下水类型为第四系孔隙水,赋存于第四系粉土、粉砂层中,水量相对较丰富。
地下水的主要补给来源为灌溉水补给及降水补给。
勘察期间,地下水位埋深4.80~5.20m,相应的水位标高为36.70~37.44m。
根据区域水文地质资料分析,地下水径流比降小,途径较长,流速很低,一般向沟谷方向排泄。
地下水位受季节性影响较大,年变幅1~2m,场区历史最高水位高程为39.50.m,建议抗浮设计水位标高为39.50m。
2.2工程主要参数
拟建的XXXX服务区主要有综合楼、附属用房、修理车库、加油站房等组成。
东、西区综合楼建筑面积均为2821m²,东区附属用房建筑面积183.85m²,东区加油站房89.64m²,东区修理车库162.34m²,西区附属用房34.78m²,西区加油站,房89.64m²,西区修理车库162.34m²。
场区内总共建筑面积6364.59m²。
(1)东、西区综合楼均为地上2层,一层层高4.8米,二层层高3.9米,基础开挖深度为2.6米,实际开挖深度0.8米。
(2)东区附属用房地下、地上各一层,层高4.35米,相对±0.000标高对应绝对标高为43.75米,基础开挖6.17米对应绝对标高为37.58米,勘察期间,地下水位埋深4.80~5.20m,相应的水位标高为36.70~37.44m,基础底标高距离勘察水位标高不足0.5米,开挖需考虑降水措施。
(3)西区附属用房地上1层,层高4.35米,开挖深度2.17米,实际开挖深度0.5米。
(4)修理车库地上1层,层高5.1米,开挖深度2.2米,实际开挖0.5米,根据地质勘察报告,垫层材料为级配砂石,垫层厚度为500mm。
基础处理范围为轴线外扩2050mm。
(5)加油站房地上1层,层高4.05米,开挖深度为2.5米,实际开挖0.7米,根据地质勘察报告,垫层材料为级配砂石,垫层厚度为500mm,地基处理范围为基础外500mm。
三、施工应具备
现场场地平整达到开挖要求,施工现场原有耕地已完成清表、回填工作。
现场各种机械驾驶员、测量人员和施工人员全部到位。
各种测桩齐备、牢固、准确。
交叉管线已经明确位置。
临时用电用水管线铺设就位,临时设施均已建设完成,各技术人员,专业工种施工人员,前期基槽使用材料及机械均已进场,现场四通一平达到施工要求,具备基槽土方开挖条件,具体开工时间根据实际工作安排而定。
四.施工主要机具及材料
4.1施工机械
序号
机械名称
数量
型号
定额功率(或吨位)
1
挖掘机
2台
PC200
138KW
2
挖掘机
1台
PC60
63KW
3
自卸汽车
4台
10吨
4
水泵
12台
50M
5
打夯机
5
3KW
注:
实际使用情况根据现场情况而定
4.2材料准备
基础开挖所需前期准备的材料:
现场开挖还将配备常用工具如:
铁锹、镐、手推车、锤子、白灰以及其他相关的测量、放线工具。
五.施工方法与步骤
5.1主要施工思路
根据现场打桩进度,确定基础开挖顺序为:
西区综合楼→修理车库→西区附属用房→东区综合楼→修理车库→东区附属用房。
东、西区加油站房因现场有构筑物,实际开挖时间待构筑物移除后方可确定基础开挖时间。
综合楼、修理车库、加油站房基础为独立基础,基础挖深均不大于1米,可采用一次性放坡开挖至垫层底标高以上预留300mm,再用人工清理至垫层底标高,如挖至垫层底标高仍有耕植土、杂填土、淤泥质土等软弱土层时,应全部挖除,用级配砂石分层回填至垫层底标高要求砂石垫层的承载力特征值不低于150kpa。
西区附属用房基础为筏板基础,实际挖深为0.5米,可一次性开挖至垫层底标高以上预留300mm,再用人工清理至垫层底标高。
东区附属用房基础相对于±0.000以下挖深6.17米,实际挖深为2.8米,可采用两阶段开挖,第一阶段为确定基础开挖边线,然后四周外扩3米整体下挖1.5米,修整运土车行走路线,然后进行第二阶段开挖,挖至垫层底标高预留300mm,人工清理至垫层底标高。
根据地勘报告及现场情况东区附属用房采用管井降水结合轻型井点法降水。
5.2各建筑物开挖方法
(1)综合楼、修理车库、加油站房、西区附属用房
1)施工工艺流程
平整场地→确定开挖边线→大面积开挖→人工清槽30cm→人工开挖和修整→基础验收收。
2)开挖方式
土方开挖以机械开挖为主,人工平整修坡与小挖掘机相配合的施工方法。
开挖时反铲挖掘机采用倒退渐进法,综合楼采取中间向两侧用两台大挖机倒退开挖,修理车库、加油站房从基坑一侧向另一侧倒退开挖,并将土方装自卸汽车运至就近土方堆场,用防尘网覆盖,以备基础回填时用,节省运输费用。
3)开挖坡度的确定
根据地基勘探报告,基槽土方边坡为粉砂土。
因场区现地面标高为42.4m,综合楼开挖深度度0.8m,修理车库开挖深度0.6m,故按1:
0.5放坡,结构外皮留出500mm工作面,满足施工的需要。
4)工程桩部位开挖
土方开挖前根据图纸设计对工程桩所在位置进行标识,机械开挖时就特别注意有桩的位置,开挖时应先开挖桩周围土方,确定桩深度后再开挖桩上部土方,每根桩桩顶需预留300mm人工清土。
5)土方开挖轴线、标高控制
开挖前对定位桩进行核验,对轴线、标高控制网进行全面复核。
将轴线桩、水准点引到施工影响区域外的永久建筑物上加以保护。
在基坑土方开挖过程,将轴线、标高分别引测到控制桩内侧,并用红漆进行标识;当挖土距设计标高尚有50cm时,在坑底打木桩弹墨线,标示红漆控制人工清底深度。
附属用房
东区附属用房
1)施工工艺流程
1、场地平整→定位确定开挖线→基础挖土边线外扩3米挖深1.5米→确定运输车行走路线、二次开挖至垫层底标高以上300mm→部分修坡→清槽→打钎→验槽。
2、施工方法:
现场区地面高程42.4米,在已确定筏板基础边线的前提下,沿开挖边线外扩3米,将场地土方整体挖深1.5米,再进行筏板基础开挖。
3、基坑开挖、清槽完成后上报甲方、勘探、设计及监理验槽。
2)开挖坡度的确定
根据地基勘探报告,基槽土方边坡为粉砂、粉质粘土。
考虑到施工现场比较宽裕及局部点开挖深度达2.8米,故按1:
1自然放坡,土方开挖分两阶段到位,筏板边线外留出1000mm工作面,满足施工的需要,局部深基础另行处理。
依据场区平面轴线控制桩和基础平面图,测放出基槽开挖上口线及下口线,并用白石灰撒出。
3)开挖方式
(1)土方开挖采用人工配合机械的开挖模式,坑底预留300mm厚土层由人工清底。
由现场技术人员负责管理。
根据设计要求,土方开挖完成并经验收合格后立即施工垫层,对基坑进行封闭,防止水浸和暴露,及时进行地下工程施工。
(2)基坑底标高不一,机械开挖采取先整片挖至平均标高,然后再挖个别较深部位。
(3)基坑边角部位,机械开挖不到之处,应用人工配合清坡,将松土清至机械作业半径范围内,再用机械掏取运走。
(4)在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡的状态。
及时做好边坡加固。
4)修帮、清底
(1)在距槽底设计标高50mm槽帮处,抄出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺寸,确定槽宽标准。
(2)开挖基坑(槽)土方,在临时存土地点一定留足回填需用的好土,多余的土方应一次运走,避免二次运输。
(3)土方开挖严禁超挖,在挖最后一层时预留300mm厚土层人工随机械清挖,防止扰动地基土。
在距基坑底500mm以内时,测量放线人员应配合抄出距坑底300mm水平线;自坑边200mm处每隔2-3m,在坑内钉水平标高控制桩,挂水平线,用尺或事先量好的300mm标准尺杆,随时检查基底标高,最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线,检查距槽边尺寸,据此修整槽帮,最后清理槽底土方,修底铲平。
(4)土方削坡采用人工削坡、整形相结合的方法,自上而下的进行。
坡面整形后的建基面补设积水坑和排水沟槽及足够的排水设施及时排除。
(5)在基坑一侧设钢管脚手架爬梯,以供人员上下基坑使用。
5.3各建筑物基坑排水措施
根据地勘报告说明及场地含水层分布情况,本工程地下水位线历史高程39.5米。
如在开挖过程中下雨或遇地下水时,可采用在基坑外边设置集水井的方式排水,详细做法如下:
1、沿基坑四周设置截面尺寸为宽200mm,深300mm的排水沟,排水沟竖向坡度1:
1,
坡底沿集水井方向设置0.3%的纵坡。
2、在本工程基坑四角设置集水井,集水井截面为600mm*600mm,井壁用木方、木板支撑加固,基底以下井底应填以20cm厚碎石,集水井基底高程35.00米。
3、采用扬程50m的抽水泵持续抽水至基础施工完成,地下水排至本项目临时水池。
4、设专职抽水工一名,保证基础施工时,地下水位低于基底标高500mm以下。
5.4东区附属用房降水措施
附属用房位于基底位于常年水位以下,若须降水,因基坑面积较小,水量不多,建议采用轻型井点降水,效果较好。
轻型井点施工步骤如下:
(1)放线→定井位→挖泥浆坑→挖探坑→钻机就位→凿井→换浆→吊放井管→填滤料→粘土封井→洗井→安装水泵、架设电缆→铺设排水总管及沉砂池→抽降→水位观测→封井
根据地勘报告及施工现场情况,采用管井降水结合轻型井点法降水。
在基坑周边设置4个降水井,基坑流沙位置设置1套轻型井点管进行二级降水。
在基坑边1米处设置管井降低地下水,管井孔径外500mm,内径400mm,降水井深度为20.00m,适当位置设置1泄压井,水平间距不大于15.0m,滤管采用无砂混凝土滤管,滤管外包土工布。
采用80目尼龙网,井管与孔壁间填粗砂,底部1.00m为沉砂管;沿基坑底边线设置集水盲沟,盲沟距离坡脚不小于300mm,充填级配碎石(1-3cm粒径)。
当施工混凝土强度达到设计要求后方可停止降水。
井管位置应避开建筑物的梁、柱等重要构件,预降水应控制降水速率,基坑降水设立独立排水系统。
(2)管井降水井井结构
1、井口:
井口应高于自然地面以上0.30m,以防止地表污水渗入井内。
2、井壁管:
井壁管均采用成品φ100mm(内径)PVC管。
3、过滤器(滤水管采用无砂混凝土滤管):
滤水管长度为3.00m,外包80目的尼龙纱网,滤水管的直径与井壁管的直径相同。
4、沉淀管:
沉淀管主要起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水的作用,沉淀管焊接在滤水管底部,直径与滤水管相同,长度为1.00m,沉淀管底口用铁板封死。
5、填砾料(砾砂):
地面下2.00m以下部位围填粗砂做为过滤层,填入部位详见“管井大样图”。
6、填粘性土封孔:
为防止地面污水的渗入及确保真空效果,在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并夯实,并做好井口管外的封闭工作,其封闭深度详见“管井大样图”。
7、管井结构及过滤器的安装部位详见“管井大样图”及平面布置示意图
(3)成井施工
成孔施工机械设备选用SW-100型工程钻机及其配套设备。
采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管、围填填砾、粘性土等成井工艺。
其工艺流程如下:
1、测放井位:
根据井位平面布置示意图测放井位,如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场可做适当调整,井管位置应避开建筑物的梁、柱等重要构件,但是井位不能在支撑的位子上。
2、埋设护口管:
护口管底口应插入原状土层中,管外应用粘性土填实封严,防止施工时管外返浆,护口管上部应高出地面0.30m。
3、安装钻机:
机台应安装稳固水平,大钩对准孔中心,大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。
4、钻进成孔:
开孔孔径为φ150mm,一径到底,钻孔施工达到设计深度时,宜多钻0.3~0.5m。
做好钻探施工描述记录,在钻进过程中,如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员,并对井的结构进行及时调整(并做好签证),确保滤水管的安放位置能够有效的进水。
钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳,轻压慢转,钻进过程中要确保钻机的水平,以保证钻孔的垂直度,成孔施工采用孔内自然造浆,钻进过程中泥浆密度控制在1.10~1.15,当提升钻具或停工时,孔内必须压满泥浆,以防止孔壁坍塌。
5、清孔换浆:
下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序,为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮,当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。
钻进至设计标高后,在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m,进行冲孔,清除孔内杂物,同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05,孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。
第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键,它将直接影响成井质量,因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。
6、下井管:
井管进场后,应检查过滤器的圆孔是否符合设计要求。
下管前必须测量孔深,孔深符合设计要求后,开始下井管,下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径7cm的扶正器(找正器),以保证滤水管能居中,井管焊接要牢固、垂直、不透水,下到设计深度后,井口固定居中。
下井管过程应连续进行,不得中途停止,如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚,应将井管重新拔出,扫孔、清孔后重新下入,严禁将井管强行插入坍塌孔底。
7、填砾料:
填砾料前应用测绳测量井管内外的深度,两者的差值不应超过沉淀管的长度。
填砾料过程中应随填随测砾料的高度。
填砾料工序也应连续进行,不得中途终止,直至砾料下入预定位置为止。
最终投入滤料量不应少于计算量的95%。
8、井口封闭:
在采用粘性土封孔时,为防止围填时产生“架桥”现象,围填前需将粘土捣碎(粒径小于3cm为宜)后填入。
围填时应控制下入速度及数量,沿着井管周围按少放慢下的原则围填。
然后在井口管外做好封闭工作。
9、洗井:
采用“水泵放入井底抽水法”洗井,其原理如下:
成井完毕后立即下入高扬程底吸式潜水泵至井底抽水,如井内有沉淀,可在水泵抽水的同时人力上下串动水泵,扰动井内沉淀让水泵带出,直至水泵能下到井底。
井内水抽干后拔出水泵,以防井外细颗粒进入井内造成埋泵,待井内水位上升至滤水管上口时重复上述操作。
至井内没有新的沉淀并且水清后可下入顶吸式潜水泵封井,在成井质量良好的情况下上述操作基本不会超过5次。
真空泵和潜水泵同时开启至挖土施工开始结束。
10、安泵试抽:
成井施工结束后,应及时下入潜水泵,接真空管、铺设排水管道、电缆、地面真空泵安装等,抽水与排水系统安装完毕,即可开始试抽水。
电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏,因此,现场要在这些设备上进行标识。
11、排水:
洗井及降水运行时应用1.5KW每小时排量8方的潜水泵加白色水龙带将水排至场地四周的φ125集水管内,通过集水管将水排入场内外预设沉淀池中,然后通过泄水管排入就近的水沟里,场地四周的排水管道应定时清理,确保排水系统的畅通。
12、封井:
可根据基坑实际降水情况及井点分布情况分批采取封井措施:
a、在基础垫层施工后封闭的管井:
将井内水抽干后,回填砂石至垫层标高以下1.00m,将透水性井壁剔除到垫层标高,在透水管井口部位抹防水砂浆,将防水卷材平铺并裹入井壁200mm,内浇筑比基础底板混凝土高一个标号登记的抗渗(不低于P8)膨胀细石混凝土,将混凝土振实。
b、基础施工结束且上部荷载满足抗浮要求后封闭管井:
在地下室垫层施工前加工防水钢套管,钢套管采用热轧无缝钢管(φ351×8)制作,套管高度不小于混凝土底板与垫层厚度之和,在钢套管的外边缘(基础底板的中部)焊止水钢环(不小于6mm厚的钢板加工止水环,外环内径不小于500mm),套管内侧采用焊接止水内环((不小于6mm厚的钢板加工止水环,内环内径不小于300mm);选择4根φ20长800mm的钢筋,将其对焊接在防水套管底部作为固定支架,在施工基础混凝土垫层时,将防水套管预埋于混凝土垫层中,将降水泵穿过防水钢套管进行降水,在施工底板防水层时,防水层上翻至防水钢套管外侧止水环底部,采用密封胶泥进行防水收口处理;底板钢筋绑扎前,应向结构设计单位征求是否对井点位置基础受力及分布钢筋进行补强;当上部结构荷载满足抗浮要求后,基坑内降水井停止降水,降水井底部回填砂石至垫层标高以下1.20m处,然后浇筑比基础底板混凝土高一个标号等级的抗渗(不低于P8)膨胀细石混凝土,将混凝土振实至基础底板顶面。
(4)轻型井点管施工
1、井点降水设计
A、轻型井点布设距基坑坡脚0.3m位置,井点间距1.50m,井深从基底往下1.0m,井点管选用φ32mmPVC,每根井点管配备一个DN32球型阀,长度6m,管下端配有滤管和管尖。
井点管下端设置长1.0m滤管,外包80目尼龙网。
集水坑单独布设井点管进行二次降排。
井点管的上端用弯管与总管相连。
B、连接管:
选用内径DN32的高压钢丝透明塑料管与集水总管连接。
C、集水管:
选用直径DN75的PVC管分节连接每节长4米,每隔1米设一个连接井点管的接头。
D、选用真空泵:
4KW
E、冲孔设备:
选用高压式井架。
F、发电机组:
一组
2、井点管施工
A、利用4KW高压水泵,通过软管与一根特制的Φ40钢管相连,钢管端部设有喷水孔,由两名操作工人手持钢管在集水管位置上下抽动,直至成孔,成孔深度一般比滤管深0.5m,冲孔时注意冲水管垂直插入水中,并做左右上下摆动,成孔后立即拔出Φ40冲水管,插入井点管,以防坍塌,集水管放入完成后,向孔内灌入少量粗砂,保证流水畅通。
B、每根井点管埋设完成后应检查其渗水性能,检查方法为,在正常情况下,井点口应有地下水向外冒出;否则从井点管口向管内灌清水,看管内水下渗情况,如果下渗越快,说明该管质量优良。
C、然后铺设DN75集水PVC管,集水管与井点水管之间的连接采用长1.2m,内径为DN32的高压钢丝透明塑料管连接,两头用铁丝拧紧,外涂抹黄泥,以防漏气,最后连接真空水泵进行试抽。
试抽的主要目的是检查接头的质量,井点的出水状况,真空泵的运转情况,如发现漏水、漏气现象,应及时进行加固或采用黄泥封堵处理,因为漏气会影响整套系统的正常工作,影响整体的降水效果。
D、井点降水在使用时,要求不间断的连续抽水,真空泵旁侧必须配有备用发电机,一但停电,立即要进行恢复,否则可能造成基坑大面积坍塌,井点降水的正常规律是“先大后小,先混后清”否则应立即检查纠正,在降水过程中,要派专人观测水的流量,对井点系统的维护观察。
5.5土方回填
(1)填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、石子等杂物清除干净。
(2)检验回填土的含水率是否在控制范围内,如含水率偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施;如遇回填土的含水率偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
捡出土中的杂物及较大的土块,土中的砼块要捡出集中堆放,不得做回填材料使用,较大的土块要进行破碎,土块的粒径不得大于50mm。
灰土所用素土应过筛,筛孔径为50×50mm.,含水量在10%左右(以手攥成团,自然落地散开为宜)。
(3)回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为250mm;人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后,随之耙平。
(4)回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的方法,所谓“水夯”法。
(5)深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1﹕2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
(6)回填土每层填土夯实后,应按规定每20米进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。
(7)修整找平:
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
5.6.特殊情况处理
(1)开挖过程中,施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况,出现异常情况,立即报告。
(2)如有挖至垫层底标高时,仍有耕植土、杂填土、淤泥质土等软弱土层时,应全部清除干净,用级配砂石分层回填夯实至设计标高。
(3)开挖过程中如遇滑坡迹象,应立即暂停施工,报告业主并主动采取应急措施,在转移工人的同时,将滑坡现场进行封锁;测量人员根据滑坡迹象设置观测点,以便观测坡体平面及竖向位移,为应急措施提供重要的原始资料。
六.劳动力配备及工期要求
6.1人员配备
序号
人员名称
单位
人数
1
管理人员
人
7
2
测量人员
人
4
3
运输司机
人
4
4
机械工
人
3
5
壮工
人
12
6.2工期保证措施
1、本开挖工程计划工期15天,5月25日至6月8日,实际工期依据打桩进度确定。
2、我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工,严格按照批准的施工组织设计安排施工进度,确保工期。
3、实现机械化、标准化作业,以加快施工进度。
4、加强现场指挥调度,减少施工干扰。
七、施工应的质量标准及工艺要求
7.1、质量检查与控制
1.对于挖方区域,机械开挖深度应控制在设计基础垫层底面标高以上300mm,以防机械超挖或挠动原土,余土改由人工清除。
2.对于填方区域,必须分段采用“水平分层法”施工,松铺土层厚度小于300mm,填筑一层,整平一层,夯实一层,确保填土区密实度达到规范要求。
3.填筑碾压前,要经常测定土料含水量,根据实际情况分别采用晾晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。
4.各种构筑物背后的填土要特别注意,尽量机械夯实,局部以人工补夯。
5.巨野服务区各建筑物回填土压实系数大于等于0.94。
6.筏板的基土土质必须符合设计要求,并严禁扰动。
7.2允许偏差项目
土方工程的挖方
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
2
3
4
表面标高
长度、宽度
边坡偏陡
表面平整度
+0-30
+200;-50
不允许
20
用水准仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查
观察或用坡度尺检查
用2m靠尺和楔形塞尺检查
回填土工程质量检验标准
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
2
3
4
5
标高
分层压实系数
回填土料
表面平整度
分层厚度及含水率
-50
设计要求
设计要求
20
设计要求
用水准仪检查
按规定方法检查
观察或土样分析
用2m靠尺和楔形塞尺检查
水准仪及抽样检查
7.3确保工程质量的管理措施
(1)建立以项目经理负全责、技术负责
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