陌越E#工厂厂房高支模专项施工方案修改.docx
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陌越E#工厂厂房高支模专项施工方案修改
施工单位
总公司
总工:
安全部门:
技术部门:
质检部门:
直属项目部
项目经理:
项目技术负责人:
监理单位
专业监理工程师:
总监理工程师:
建设单位
现场代表:
工程部负责人:
工程名称
沈阳陌越工业园厂房
施工方案项目
高支撑专项施工方案
编制人
陈建亭
参加编制人员
会签栏
沈阳陌越工业园厂房
模
板
工
程
专
项
施
工
方
案
编制单位:
抚顺中通建设(集团)有限公司
编制人:
陈建亭编制日期:
年月
模板工程施工方案
第一章编制依据
第二章工程概况
第三章组织机构设置
第四章材料要求
第五章搭设技术要求
第六章模板施工
第七章模板施工
第八章浇筑混凝土的要求
第九章板模板计算书
第一十章最大跨梁板计算书
第一十一章地基承载力计算书
第一十二章安全技术措施
第一十三章模板的安全拆除
第一章、编制依据
本工程沈阳陌越工业园厂房施工方案主要参考规程和标准:
1.《建筑施工安全检查标准》
2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》()
3.《混凝土结构设计规范》()
4.《建筑结构荷载规范》()
5.《建筑施工安全生产技术规范》
6.《建筑施工安全手册》
7.沈阳陌越工业园厂房施工图纸
8.国家现行的有关技术规范、规程
9.危险性较大分部分项工程安全管理办法
10.本计算书由软件辅助计算
第二章、工程概况
本工程为沈阳陌越工业园厂房项目,框架结构;厂房地上二层、一层层高米、二层层高米、建筑面积:
,、建筑物总高度为米。
其中轴是一个米(宽)×米(长)×米(高)厂房车间,板厚,梁截面尺寸为×、×、×、×,柱截面尺寸为×和×。
住建部的建质[]号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定内容,混凝土模板支撑工程:
搭设高度及以上;搭设跨度及以上,施工总荷载²及以上;集中线荷载及以上,建筑施工企业要组织专家组对高大模板专项施工方案进行论证和审查;在实施过程中,施工企业要严格按专项施工方案组织施工。
经研究决定按照本施工方案方法施工。
序号
项目
内容
工程名称
沈阳陌越工业园厂房
建设地点
抚顺开发区沈东六路
建设单位
沈阳陌越实业有限公司
监理单位
沈阳爱乐盟工程顾问有限公司
施工单位
抚顺中通建设(集团)有限公司
质量标准
符合现行国家《建筑工程施工质量验收》合格标准
工期要求
天
第三章、组织机构设置
为保证施工安全,现场成立厂房高支模施工安全领导小组。
组长:
杜晓丹
副组长:
李连君
组员:
闫诚炜、张殿杰、程斌、宿连忠
在搭设、使用、拆除施工过程中,严格按照施工规范及搭设方案施工,完善管理制度,定期和不定期检查,密切注意使用安全,确保实用稳固。
第四章、材料要求
()、支模架材质
支模架钢管选用外径,壁厚不小于钢管,其材质应符合国家的技术要求,钢管表面平整光滑,无裂纹,分层和弯曲,考虑到本地区目前建筑市场钢管壁厚普遍不足,设计计算中壁厚取值。
立杆、大横杆和斜杆的最大长度为。
支模架搭设使用的扣件应符合建设部《钢管脚手架扣件标准》要求,不得有裂纹、气孔、砂眼等锻造缺陷。
进场使用的钢管、扣件需有出厂合格证,对质量有怀疑的钢管、扣件应送检做试验。
()、方木应无断疤、樟节、腐烂而影响方木强度。
主楞、次楞的截面尺寸为×木方。
()、模板采用×九层板,厚度为。
()、顶托采用型可调支托。
第五章、搭设技术要求
()搭设顺序:
放置纵向扫地杆→立杆→第一步纵向水平杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
()严格按照设计尺寸搭设:
所有架体均采用¢×焊接钢管搭设,满堂支模架立杆纵横间距为,步距,所有两根相邻架杆(立杆或纵横水平杆)的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm;各接头中心至最近主节点的距离不大于纵横间距的。
立杆在搭设时纵横向的距离要均匀,要拉通线对齐。
()确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求:
均按高度米以内要求:
垂直度误差不超过,横杆水平误差。
()立杆、水平杆要采用对接,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同跨内或同步内;不同步或不同跨的两个相邻接头错开的距离不小于;各接头至最近主节点的距离不大于步距或纵距的。
()立杆之间必须按步距满设双向水平拉杆,确保两个方向有足够的刚度。
()支撑架的水平剪刀撑加强层须与立杆连接。
()主节点的两个直角扣件的中心距不大于。
()确保每个扣件都牢固固定住连接部分的纵横架杆,扣件螺栓用力矩扳手紧固,拧紧扭力矩值不小于·,也不大于·。
()梁底支撑横杆与立杆的连接扣件采用双扣件。
()每个水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。
()严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
()搭架子前,钢管及扣件须进行检验,不得使用不合格的构配件。
()未经原审批部门同意,任何人不得变更技术方案,
()支撑架不许与外脚手架相连。
第六章、脚手架搭设施工
、落地搭设:
根据本工程的具体情况和场地条件,采用落地式搭设满堂红脚手架。
搭设脚手架前,应按照本工程的设计图纸要求及满足施工需要进行布置搭设。
、脚手架的基础:
落地搭设的高层施工用脚手架,脚手架的自重及其上部的施工荷载均由脚手架基础传至地基。
故此要使脚手架保持稳定,牢固和安全,必须首先要有一个牢固的脚手架基础。
地基回填土必须按照规范要求分层回填,层层夯实,压实系数达以上,地基承载力达到㎡以上,并浇筑厚混凝土。
、满堂红钢管脚手架搭设的施工顺序:
()立杆纵、横间距为×;脚手架的步距为,离底部处设置一道扫地杆,扫地杆全部贯通连接,以保持脚手架底部的整体性,底部的立柱应间隔交叉用不同长度的钢管,将相隔立柱的对接接头位于不同高度上,使立柱受荷的薄弱截面错开,满堂红脚手架搭设时先立立柱,立柱架设时先按图纸梁位的分布进行定位分布立柱,立立柱时要临时固牢。
固牢的方法可与建筑物结构临时连接,也可设临时斜撑(例如与框架柱连接).立柱每条隔距按照尺寸,立好柱后,架设大,小横杆,当第一步的大小横杆架设完毕后,做好固定件,以方便操作者上去架设第二步脚手架;同时在立柱之间的规定位置及时设置剪力撑,以防止脚手架纵向倾倒,剪力撑的搭设必须与架体的向上搭设同步进行,剪刀撑斜杆的接长采用搭接,搭接长度不小于,等间距设置个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接斜杆杆端的距离不小于。
()立柱接杆、接长应用对接扣件,不能采用旋转扣件;横杆与立柱连接采用直角扣件,剪力撑和斜撑与立杆和大横杆的连接应采用旋转扣件,剪力撑的纵向接长应采用旋转扣件,不能采用对接扣件,所有的扣件紧固要求用力矩板手实测达到,在安装扣件时,所有的扣件的开口必须向外。
在搭设满堂红脚手架时;每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和横杆的标高和水平度,使脚手架的横距,纵距上下始终保持一致。
()满堂红脚手架搭设完毕后应进行验收,验收合格并办妥验收手续方可使用。
()满堂红脚手架应在架体内部纵、横向设不大于由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
当架体搭设在米及以上时,应在架体底部及竖向间隔不超过分别设置连续水平剪刀撑。
水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜相交平面设置。
剪刀撑宽度应为不大于。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于。
()在架体外侧周边及内部纵、横向每跨(且不大于),应由低至顶至顶设置连续竖向剪刀撑。
()竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为°~°,水平剪刀撑与支架纵(或横)向夹角应为°~°。
()满堂支撑架的可调底座、型可调托撑螺杆伸出长度不宜超过,插入立杆内的长度不得小于;如型可调托撑螺杆伸出长度超过,在型可调托撑螺杆底立杆处设置水平杆,保证立杆和型可调托撑螺杆的稳定性。
()满堂支撑架高宽比(高宽比大于或)时,满堂支撑架应在支架的
四周和中部与结构柱进行刚性连接,连墙件水平间距应为6m~9m,竖向间距
应为~3m。
在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连
接等措施。
()支架体系沿纵横向设置剪力撑,以加强整体稳定性,立杆和剪力撑设置方法如下图:
水平、竖向剪刀撑布置图
——水平剪刀撑;——竖向剪刀撑;——扫地杆设置层
步距
立杆间距
支撑立面布置图立杆
剪刀撑
水平杆
水平杆
支撑平面布置图
第七章、模板施工
1、梁、柱、板施工方法
a、跟据梁的几何尺寸结合现场实际情况配制拼装。
按规定起拱:
当跨度>时,按起拱,悬挑结构跨度大于时,按起拱。
b、梁侧模采用方木背竖楞间距,竖楞上背方木横楞,采用Ф螺栓间距对拉螺栓加固。
梁底下均匀设置根承重立杆梁底模下均匀设置纵向木方,间距为。
立杆纵距为(沿梁跨度方向),梁两侧立杆间距为(其中间加设一根立杆)。
立杆离地面设扫地杆,每隔设置一道水平横杆,另外每间设置一道剪力撑,以保证支承架的刚度及稳定性。
(木方的截面尺寸是)
c、板模:
底模下方木横楞间距为,纵楞间距为,立杆间距为。
水平拉结杆和扫地杆设置同梁支模,另外须设剪力撑,剪力撑间距为不大于。
(木楞截面尺寸是)
d、梁侧模板角部用夹木加固,铁钉钉紧,防止梁底模胀模漏浆。
e、梁下设置通长拉杆,用直角扣件与立杆连接,在层高范围内双向设置横杆。
f、柱采用φ螺杆配合型卡加固,高加固一道。
g、在施工过程中要设置个观测点,随时观测支撑杆的变形,实测支撑杆最大变形满足的要求。
第八章、浇筑混凝土的要求
、由于本工程层高为,为了提高浇筑架体的稳定性,所以分两次浇筑混凝土,拟先浇筑柱子至米标高处,待柱体混凝土达到一定强度后(至少%),再与米标高处梁、板同时浇筑,浇筑梁、板时应从中间向两侧浇筑,这样可提高浇筑框架梁时架体的稳定性。
、精心设计混凝土浇筑方案,确保模板支架施工过程中均衡受载,拟采用汽车泵先浇筑柱混凝土、在浇筑梁混凝土、最后由中部向两边扩展的方式浇筑板混凝土。
、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施,多余材料不能在支架上方堆放;在混凝土浇捣的过程中,禁止无关人员站在操作面上;振捣时不得漏振、过振。
、浇筑过程中,必须安排专人检查支架的支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决
、因该支模架较高,跨度较大,必须在屋顶层结构混凝土浇筑完毕,强度达到%后,再拆除支模架。
在搭设施工过程中由专人负责搭设过程中的安全。
第九章、板模板计算书
第节、参数信息:
.脚手架参数
横向间距或排距;纵距;步距;
立杆上端伸出至模板支撑点长度;脚手架搭设高度;
采用的钢管:
Φ×;
扣件连接方式:
单扣件(梁底支撑横杆与立杆的连接扣件采用双扣件)取扣件抗滑承载力系数;
.荷载参数
模板与木板自重:
;混凝土与钢筋自重;
楼板浇筑厚度;
施工均布荷载标准值;
.楼板参数
钢筋级别:
三级钢();楼板混凝土强度等级;
每平米楼板截面的钢筋面积;
楼板的计算宽度;楼板的计算厚度;
楼板的计算长度;施工平均温度℃;
图板架支撑立面图
图楼板支撑架荷载计算单元
第节、纵向支撑钢管的计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为
截面抵抗矩;
截面惯性矩;
钢管支撑计算简图
.荷载的计算:
()钢筋混凝土板自重():
××;
()模板的自重线荷载():
×;
()活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载():
()×;
.强度验算:
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:
静荷载:
×()×();
活荷载:
×;
最大弯距(××)×
最大支座力(××)×;
最大应力计算值σ×;
纵向钢管的抗压强度设计值[];
纵向钢管的最大应力计算值为小于纵向钢管的抗压强度设计值,满足要求!
.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载;
活荷载;
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
(××)×(×××);
支撑钢管的最大挠度小于与,满足要求!
第节、板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载取纵向板底支撑传递力,;
支撑钢管计算弯距图()
最大弯矩;
最大变形;
最大支座力;
最大应力σ;
支撑钢管的抗压强度设计值[];
支撑钢管的最大应力计算值小于支撑钢管的抗压强度设计值,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于与,满足要求!
第节、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,页,双扣件承载力设计值取,按照扣件抗滑承载力系数,该工程实际
的旋转双扣件承载力取值为。
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
≤
其中扣件抗滑承载力设计值,取;
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
计算中取最大支座反力;
<,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
第节、模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
.静荷载标准值包括以下内容:
()脚手架的自重():
×;
()模板的自重():
××;
()钢筋混凝土楼板自重():
×××;
静荷载标准值;
.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值()××;
.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
;
第节、立杆的稳定性计算:
不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式
其中立杆的轴心压力设计值():
;
φ轴心受压立杆的稳定系数,由长细比查表得到;
计算立杆的截面回转半径():
;
立杆净截面面积():
;
立杆净截面模量(抵抗矩)():
;
σ钢管立杆受压应力计算值();
[]钢管立杆抗压强度设计值:
[];
计算长度();
如果完全参照《扣件式规范》,由下式计算
立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;;
得到计算结果:
立杆计算长度*;
由长细比的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ;
钢管立杆受压应力计算值;σ(×);
立杆稳定性计算σ小于钢管立杆抗压强度设计值[],满足要求!
第十章、最大跨梁板计算书
取梁段最大跨框架梁作为计算。
(梁截面尺寸为×)
第节、参数信息
.模板支撑及构造参数
梁截面宽度():
;
梁截面高度():
;
混凝土板厚度():
;
立杆纵距(沿梁跨度方向间距)():
;
立杆上端伸出至模板支撑点长度():
;
脚手架步距():
;
梁支撑架搭设高度():
;
梁两侧立柱间距():
;
承重架立杆根承重立杆,钢管支撑垂直梁截面;
立杆横向间距或排距():
;
采用的钢管类型为Φ×;
扣件连接方式:
双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系数:
;(采用型托)
.荷载参数
模板自重():
;
钢筋自重():
;
施工均布荷载标准值():
;
新浇混凝土侧压力标准值():
;
倾倒混凝土侧压力():
;
振捣混凝土荷载标准值():
;
.材料参数
木材品种:
东北落叶松;
木材弹性模量():
;
木材抗弯强度设计值():
;
木材抗剪强度设计值():
;
面板类型:
胶合面板;
钢材弹性模量():
;
钢材抗弯强度设计值():
;
面板弹性模量():
;
面板抗弯强度设计值():
;
.梁底模板参数
梁底纵向支撑根数:
;
面板厚度():
;
.梁侧模板参数
主楞间距():
;
次楞间距():
;
穿梁螺栓水平间距():
;
穿梁螺栓竖向间距():
;
穿梁螺栓直径():
;
主楞龙骨材料:
木楞,截面类型:
矩形×;
宽度:
,高度:
;
截面惯性矩:
,截面抵抗矩:
;
主楞根数:
次楞龙骨材料:
木楞,截面类型:
矩形
宽度:
,高度:
;
次楞根数:
第节、梁模板荷载标准值计算
.梁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
其中γ混凝土的重力密度,取;
新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际值取,输入时系统按()计算,得;
混凝土的入模温度,取℃;
混凝土的浇筑速度,取;
模板计算高度,取;
β外加剂影响修正系数,取;
β混凝土坍落度影响修正系数,取。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力;
分别为、,取较小值作为本工程计算荷载。
第节、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
.抗弯验算
其中,σ面板的弯曲应力计算值();
面板的最大弯距();
面板的净截面抵抗矩,××;
[]面板的抗弯强度设计值();
按以下公式计算面板跨中弯矩:
其中,作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
×××;
倾倒混凝土侧压力设计值:
×××;
;
计算跨度(内楞间距):
;
面板的最大弯距×××;
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ××;
面板的抗弯强度设计值:
[];
面板的受弯应力计算值σ小于面板的抗弯强度设计值[],满足要求!
.挠度验算
作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
×;
计算跨度(内楞间距):
;
面板材质的弹性模量:
;
面板的截面惯性矩:
×××;
面板的最大挠度计算值:
ω××(×××);
面板的最大容许挠度值:
[ω];
面板的最大挠度计算值ω小于面板的最大容许挠度值[ω],满足要求!
第节、梁侧模板内外楞的计算
.内楞计算
内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,内龙骨采用木楞,截面惯性矩和截面抵抗矩分别为:
截面类型为:
矩形,宽度:
,高度:
;
内钢楞截面抵抗矩;
内钢楞截面惯性矩;
内楞计算简图
().内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中,σ内楞弯曲应力计算值();
内楞的最大弯距();
内楞的净截面抵抗矩;
[]内楞的强度设计值()。
按以下公式计算内楞跨中弯矩:
其中,作用在内楞的荷载,(××××)×;
内楞计算跨度(外楞间距):
;
内楞的最大弯距:
×××;
经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值σ××;
内楞的抗弯强度设计值:
[];
内楞最大受弯应力计算值σ内楞的抗弯强度设计值小于[],满足要求!
().内楞的挠度验算
其中面板材质的弹性模量:
;
作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
×;
计算跨度(外楞间距):
;
木楞的截面惯性矩:
×;
内楞的最大挠度计算值:
ω××(×××);
内楞的最大容许挠度值:
[ω];
内楞的最大挠度计算值ω小于内楞的最大容许挠度值[ω],满足要求!
.外楞计算
外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,外龙骨采用钢楞,截面类型:
圆形钢管×;截面惯性矩:
,截面抵抗矩:
;
××;
×××;
外楞计算简图
().外楞抗弯强度验算
其中σ外楞受弯应力计算值()
外楞的最大弯距();
外楞的净截面抵抗矩;
[]外楞的强度设计值()。
最大弯矩按下式计算:
其中,作用在外楞的荷载:
(××××)××;
外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距):
;
外楞的最大弯距:
×××
经计算得到,外楞的受弯应力计算值:
σ××;
外楞的抗弯强度设计值:
[];
外楞的受弯应力计算值σ小于外楞的抗弯强度设计值[],满足要求!
().外楞的挠度验算
其中外楞的弹性模量,其值为;
作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
××;
计算跨度(拉螺栓间距):
;
钢楞的截面惯性矩:
×;
外楞的最大挠度计算值:
ω×××(×××);
外楞的最大容许挠度值:
[ω];
外楞的最大挠度计算值ω小于外楞的最大容许挠度值[ω],满足要求!
第节、穿梁螺栓的计算
验算公式如下:
其中穿梁螺栓所受的拉力;
穿梁螺栓有效面积();
穿梁螺栓的抗拉强度设计值,取;
查表得:
穿梁螺栓的直径:
;
穿梁螺栓有效直径:
;
穿梁螺栓有效面积:
;
穿梁螺栓所受的最大拉力:
×××。
穿梁螺栓最大容许拉力值:
[]×;
穿梁螺栓所受的最大拉力小于穿梁螺栓最大容许拉力值[],满足要求!
第节、梁底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。
计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的单跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
本算例中,面板的截面惯性矩和截面抵抗矩分别为:
××××;
×××××;
.抗弯强度验算
按以下公式进行面板抗弯强度验算:
其中,σ梁底模板的弯曲应力计算值();
计算的最大弯矩();
计算跨度(梁底支撑间距):
();
作用在梁底模板的均布荷载设计值();
新浇混凝土及钢筋荷载设计值:
:
×()×××;
模板结构自重荷载:
×××;
振捣混凝土时产生的荷载设计值:
:
×××;
;
跨中弯矩计算公式如下:
××;
σ××;
梁底模面板计算应力σ小于梁底模面板的抗压强度设计值[],满足要求!
.挠度验算
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
其中,作用在模板上的压力线荷载:
(()×)×;
();
面板的弹性模量:
;
面板的最大允许挠度值:
[ω];
面板的最
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