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徽墨的制作工艺
徽墨的制作工艺
墨的发明是我国劳动人民对中国文化,乃至世界文明的一项重要贡献。
徽墨更是我国制墨技艺中的一朵奇葩,也是闻名中外的“文房四宝”之一。
徽墨主要产于古徽州府,它也因此而得名。
徽墨的制作最早可追溯到唐代,至今已有1000多年的历史。
徽墨素有“ 拈来轻、磨来清、嗅来馨、坚如玉、研无声、一点如漆、万载存真”的美誉。
有文化名人这样赞誉“其坚如玉、其纹如犀,写逾数十幅,不耗一二分也”。
徽墨的制作工艺非常讲究,尤其常常有制墨的大师在墨上雕刻了名人的书画,更增加了它的艺术价值,可以说,徽墨的制作囊括了绘画、书法、造型等艺术,是一种综合性的艺术珍品。
徽墨,特征鲜明、技艺独特、品种繁多、科技内涵丰富,在我国制墨史上占有重要的地位,也是书画家的至爱之物。
古人云:
“有徽墨者,犹如名将之有良马也。
” 徽墨,在色泽上,可分为“焦、重、浓、谈、清”五个层次,墨色历千年而不褪,油墨黑润赛漆,淡墨丰韵如神;用于书画变化无穷,妙趣横生。
那么,徽墨是怎样制作出来的呢?
今天,我们就带领大家来到徽墨的产地之一—绩溪,了解一下徽墨的制作工艺。
绩溪位于安徽省南部、黄山脚下,不仅有着如画的风景、古老的徽派建筑,更有着享誉世界盛名的文化瑰宝---徽墨。
我们在了解徽墨的制作工艺之前,先来看看徽墨的种类。
一、徽墨的种类
徽墨根据不同的社会使用功能,可以划分为不同的种类。
1.根据社会各阶层人士对墨的不同要求划分。
如书画家要求墨分五色,挥洒自如的书画墨;医药界要求墨能止血消炎,以疗顽疾的药墨;僧尼则要求墨无荤腥,以示虔诚的素墨;还有亲朋相馈的礼品墨,等等。
2.从形制上可分为零锭墨和集锦墨。
零锭墨是不成套的单一实用墨。
集锦墨一般成套出现,有些是每锭墨形状图案各异,但统一于一个主题,有些是墨的形状相同,但绘图不同。
集锦墨雕工精细,装饰华丽,有很好的收藏和观赏价值,也是人们相互馈赠的佳品。
3.从原料质地上可分为松烟墨、油烟墨、朱砂墨、五彩墨等。
其中松烟墨和油烟墨最为常见。
4.从用途上可分为收藏墨和实用墨。
如“十二生肖”、“五彩墨”等就属于收藏墨,一般收藏墨都会被修饰的五颜六色、华丽无比,这也是收藏墨的一个主要特点。
实用墨基本上是零锭墨,一般不加修饰。
徽墨的种类真是五花八门,他们究竟是怎样制作出来的呢?
下面,我们就向您介绍徽墨的制作工艺。
二、制作工艺
徽墨的制作工艺基本上继承了传统的手工制法,但是,为了节省劳动力,也使用了一些简单的机械。
主要的流程有三个:
原料加工、成坯定形和后期加工。
首先,我们来说说徽墨的原料加工。
(一)原料加工
制作徽墨的原料主要有两部分组成:
烟灰和胶,首先,介绍一下烟灰的提炼方法。
1.炼烟
炼烟是用不完全燃烧的方法,从松枝或油脂中提取烟灰。
烟灰的质量直接决定着徽墨的品质,所以,炼烟非常重要。
一般制墨的烟灰有两种:
桐油烟和松烟。
徽墨的创始人奚超就以黄山松烧而为烟,用以制墨,成为誉满天下的徽墨。
但是现代,通常使用桐油炼烟,我们就以桐油为例,介绍一下炼烟的方法。
炼烟使用的桐油,均采于海拔1600米左右,并且生长3年以上的油桐树果实压榨而成。
炼烟时,将桐油倒入储油桶中,储油桶位于燃烧器顶部,由于重力,储油桶中的桐油会自动流进燃烧器中,经过不完全燃烧,升起的烟雾经过收集管回收,就变成了黑色的小颗粒,这就是制作徽墨使用的烟灰。
再由工人收集到袋子中,就完成了炼烟工作。
在炼烟时,需要注意一些问题:
为了收集到更多的烟灰,桐油必须处于不完全燃烧状态,所以,一定要控制火候。
炼好的烟中,会掺有一些杂质,必须经过清洗才能使用,下面,我们就来说说洗烟。
2.洗烟
首先,在准备好的缸里注入清水,水位不宜超过缸体的三分之二,不然会使烟灰溢出缸外。
然后,在缸顶放一个细箩筛,将烟灰倒在筛子中,用手揉搓,使一些板结的烟灰变成粉末状,烟灰粉末穿过筛眼落入缸中,不能落下去的杂质就留在了萝筛中,倒掉就可以了。
接下来,用竹棍在缸中搅拌,搅拌是为了让烟灰与缸中的清水充分地融合。
然后,静置24小时。
静置的过程,也是杂质沉淀的过程,由于杂质比烟灰重,会沉积到缸底,那么,处于表层的就是无杂质的烟灰了,将清洗过的烟灰放到阴凉处,自然阴干后就可以使用了。
介绍了烟灰的提炼和清洗方法后,我们来说说制作徽墨的另一个原料—胶的熬制方法。
3.熬胶
制作徽墨一般使用骨胶,传统的熬胶方法为土灶熬制,现今,一般使用蒸汽锅熬胶。
具体方法为:
将骨胶原料倒入锅中,再加入温度为30-40摄氏度的温水,胶料与水的比例为1:
20,然后,用竹片搅拌,当胶料相互粘和时,开启锅炉的阀门,将蒸气引入。
然后,向锅炉中添加燃料,保持温度,熬胶的温度保持在100摄氏度左右。
骨胶熬制6至8小时后,就变成了融融的状态,胶就熬好了,接下来,就可以拌料了。
4.拌料
拌料一般使用拌料机进行,这可以使制墨的原料搅拌得更加均匀,也节省了劳动力。
将阴干的烟灰称重后,倒入拌料机中;再倒入熬好的骨胶,取骨胶时要注意:
由于锅的温度很高,揭开锅盖后,不要立即将锅取出,待到蒸汽散尽后,才能取出,这样才不至于被蒸汽灼伤。
原料中烟与胶的混合比例为2:
1。
下面开动拌料机进行搅拌,拌料时要注意:
不能一味的同一方向搅拌,一般顺时针搅拌1分钟后,再逆时针搅拌1分钟,交替搅拌5至6次后,关闭拌料机,烟和胶已经充分地融合到了一起,原料呈现黑色的泥状,我们称之为墨泥。
搅拌的工序就完成了。
接下来,就进入了徽墨制作的第二个环节---成坯定形。
(二)成坯定形
成坯定形的主要程序有成坯、烘烤、捶打、称重、定形、修剪和晾晒。
首先,来说说成坯。
1.成坯
成坯是将搅拌好的墨泥经过敲打、揉搓,做成饼状。
成坯前,要在案板上涂抹一层菜籽油,工人的双手也要涂抹上菜籽油,这是为了防止墨泥粘连。
然后,从拌料机中取出墨泥,放在案板上,用铁锤敲打,敲打1至2分钟之后,用手揉搓,这是加工出来的墨泥会变得细腻,并且可以增加它的韧性。
然后,把墨泥揉成饼状,这就成了墨坯。
墨坯放置一段时间后,由于温度下降会变硬,在使用前还要经过烘蒸。
2.烘蒸
烘蒸墨坯的工具是烘锅,它由以下几部分构成,如图所示:
在圆柱形的铁桶顶部是一口锅,距离锅底20厘米处,放一个铁架,然后在上面放置一个电炉,这是烘锅的热源。
在锅内加水,水不要超过锅高度的三分之一,然后,在锅中放一个架子,将墨坯放在架子上,盖上隔热材料,起到保温作用,通过烘蒸,使墨坯重新变软。
通常,烘蒸墨坯的时间没有限制,只要墨坯变软就可以了。
重新变软后的墨坯,就进入了下一个程序---捶打。
3.捶打
捶打也称为二次敲打,方法与成坯时的敲打一样。
捶打的作用是增加墨的韧性。
经过捶打之后的墨坯手感细腻、柔和,表面有着光泽。
一般捶打的时间为4至5分钟。
经过捶打的墨坯,就可以称重了。
4.称重
由于徽墨的规格不同,重量也不一样,在定形前需要进行称重。
称重使用的工具为天平,在天平的托盘中,放入砝码,然后,另一侧的托盘中放入墨坯,称量重量。
称重的时候要注意:
保证墨坯的重量大于标准重量2至3克,这其中的奥秘,我们会在下面的程序中,向您介绍。
称重之后的墨坯就可以定形了。
5.定形
定形是将呈不规则形状的墨坯制作成一定形状的墨块。
下面,我们以制作条形墨块为例,介绍一下定形的方法。
定形所用的工具是模具和压形机,我们对它们作一下简单介绍:
制作不同形状、规格、重量和纹路的徽墨,都要使用不同的模具,模具一般由四部分组成:
边框、底座、夹墨板和顶盖,组装方法为:
先将夹墨板从边框的底部放进去,再将底座组装上,组装好底座之后,要拍一下或是敲一下,确保组装牢固,然后,组装顶盖。
组装模具时要注意,一定要保证模具内侧图案和文字的方向一致,为了方便确认方向,可以在模具上刻一个“上”字,代表方向,这样就可以很容易保证方向的一致性。
压形机是利用绞盘来增加压力,加速墨块的成形。
在定形前,要把墨坯放在工作台上揉搓,工作台的下方也有一个电炉,通过电炉的热度,可以保证墨坯的柔软度,方便定形,揉搓也是为了定形的方便。
首先将墨坯揉成一个球形,再逐渐揉成圆柱状,有经验的工人,可以做到,圆柱形墨坯的长度与要制作的模块的长度相当,加快了制作速度,将墨坯装入模具后,按照我们介绍的方法,将模具组装好,然后,放在压形机下,旋转上面的绞盘,增加对模具的压力,这时要注意:
对模具的压力要逐渐增加。
当绞盘无法向下运动时,就可以停止旋转,让模具在这样的压力下静置3至5分钟,然后反方向璇转绞盘,取下模具,将其中墨块取出,取的时候,动作要轻,防止墨块损坏。
这时候,我们就会看到一块块有着固定形状和纹路的墨块。
定形后的墨块,还要进行一定的修剪。
6.修剪
对墨块的修剪,有两道工序:
剪边和锉边。
这时,我们可以解答称重时为什么要多出2至3克的问题了,由于对墨块的修剪,会减轻墨块本身的重量,所以在称重时,才要大于标准重量。
由于定形时,使用的模具有缝隙,制作出的墨块会有一些毛茬,工人要用剪刀将这些毛茬剪掉,使墨块更加规则。
剪的时候,动作要轻,下剪要准,不要剪到墨块本身。
剪完墨块的所有边之后,就可以进行锉边了。
锉边的实质是打磨墨块的边缘,使墨块的边缘平整、光滑。
使用的工具为锉刀。
方法为:
用锉刀轻轻打磨墨块的边缘,待其边缘平滑、闪有光泽就可以了。
由于刚刚做好的墨块中含有很大水分,还要对墨块进行晾晒,下面,我们就来说说墨块的晾晒方法。
7.晾晒
晾晒是在常温下,使墨块自然风干。
一般对晾晒的环境没有什么特殊要求,最为关键的是,墨块在晾晒的过程中,不能暴晒,那样,会使墨块开裂。
所以,在晾晒的过程中,如果遇到日光强烈的情况,要遮上窗帘,挡住强光。
晾晒的方法为:
将修剪好的墨块放在晾晒架上,待其风干就可以了。
在晾晒过程中有些墨块会因缩水变形,我们要及时进行校正,方法有两种:
一种方法为翻墨矫正法:
墨块平躺在盘子上,由于中间部分较重,会向下凹,而两边翘起,将其翻过来,使原本下凹的部位凸起,放置一段时间后,凸起就会没有了,起到了矫正的作用。
方法为:
用一个木盘与晾墨的木盘重合,然后翻转180度,就完成了翻墨工作。
还有一种方法,称之为麻线校正法:
将墨块竖着排成一排,两端分别放一个木块,再用麻线将木块捆扎起来,最后,用两根铁钉绞劲,增加校正的力度,绞劲时,要保证两面的力度相同,不然会使墨块散掉,到麻线不再伸缩时,就要停下来,不然会绷断麻线,按照这样的方法操作,就可以将墨块校正。
一般,晾晒的时间没有限制,天气好的情况下,1至2个月墨块就可以全干了,多阴雨天时,就要多晾晒些时间,直到墨块完全干了,才能进行下一环节---后期加工。
(三)后期加工
徽墨的后期加工主要有以下几个程序:
打蜡、描金、质检和包装。
首先来说说打蜡。
1.打蜡
打蜡是在墨块的表面打上一层蜡膜,防止水分进入墨块,使其变形。
打蜡前,要先将墨块表面的灰尘擦拭干净,然后才能打蜡。
并且,每条墨都要打两次蜡,第一次是蜡油,第二次为石蜡。
打蜡的时候,用刷子蘸取蜡油和石蜡,然后在墨块表面使劲擦拭,就为他们穿上了一层防水的蜡衣。
打蜡之后的墨块,就可以描金了。
2.描金
描金是在墨块的表面,用金粉描绘出上面的图案和文字,是给墨块穿上华丽的外衣,增加其观赏性,在制作收藏墨时,描金用的比较多。
描金是一项需要细心和耐心的工作。
用毛笔蘸取金粉,将墨块身上的图案和文字显现出来,就可以了。
描金之后的墨块,要晾晒12小时左右,等到金粉干了,就可以进行下一道工序---质检。
3.质检
质检是徽墨出厂前的检查工作,主要有两个方面:
一是检查墨块是否有开裂、变形等现象,如果存在这样的墨块,在质检时,就要将它们挑选出来。
还有,就是检查金粉描绘的是否细致,例如:
金粉描的过多,盖住了墨块的其他部分,就要用橡皮擦去,才能够出厂。
如果还有没描到的地方,要补全之后,才能进行包装。
4.包装
对徽墨的包装比较简单,遵循的原则是防水。
首先在墨块上套一层塑料薄膜,然后装进盒子,再用油纸包好,就可以出厂,或作为收藏墨展览,或被书画家所使用。
观众朋友们,今天,我们向您介绍了中国文化瑰宝---徽墨的制作工艺。
徽墨用于书法绘画,色泽黝而能润,浓而不滞,淡而不灰,层次分明,故受到历代书画家的推崇。
千百年来,徽墨不仅满足了文人骚客的需求,更为文化的传承提供了条件。
历史长河中,徽墨起着不可估量的作用。
真可谓是中华民族文化繁荣的见证。
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