脚手架工程专项施工方案.docx
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脚手架工程专项施工方案
1落地式脚手架方案
1.1工程概况
(1)本工程为五层框架结构,结构高度25.2m,室内外高差0.9m,落地脚手架搭设高度约28m,搭设的部位为南面电梯井外的东西两侧。
(2)落地脚手架搭设平面布置详见附图1。
1.2落地脚手架搭设方案
(1)落地脚手架采用Φ48钢管,扣件搭设,搭设高度≤30m,立管横向间距为1050mm,纵向1500mm,每步高1800mm。
(2)脚手架采用硬拉结,水平间距4500mm,垂直间距3600mm。
每个硬拉结点位置在梁侧预留埋铁,硬拉结用Φ48短管,一头与预埋铁电焊,一头与脚手架扣件联接。
(3)外脚手架施工面满铺竹笆,在脚手架外设置斜道作为登高设施。
(4)离地(支座)200mm处设置纵横扫地杆,横向扫地杆设在纵向扫地杆下方。
(5)脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑,斜杆与地面的倾角为50°,剪刀撑跨越立杆的最多根数不超过6根。
斜杆接长采用搭接,搭接采用两个旋转扣件,扣件中心距离不小于1M。
(6)脚手架搭设的拉结形式为硬拉结,采用二步三跨呈梅花形设置。
(7)每步外立杆内侧应设置两道安全栏杆和安全密目绿网,并在操作层设挡脚板。
上栏杆高度1.2米,下栏杆高度0.6米。
挡脚板高度不应低于180mm。
安全密目绿网安装在安全栏杆内侧。
(8)在脚手架外侧设置900mm高防护九夹板,脚手架外围满挂密目式安全网,以保证施工人员及下方人员的安全,并实行验收挂牌制度。
(9)脚手架立脚处要求坚实,立脚处为100厚素砼垫层,并铺设50厚垫板,结构每施工一层,外脚手沉降观测一次,另外在脚手架外侧设置排水明沟。
(10)钢管落地式脚手架剖面详见附图2。
1.3保证脚手搭设质量的措施
(1)必须按规定的构造方案和尺寸进行搭设,严格按搭设顺序规定进行杆件搭设,即立杆→小横杆→大横杆→连墙杆→搁栅→防护栏杆→底笆→踢脚板→安全网。
(2)所有用于脚手架的钢管、扣件均经检查合格后方可施工。
(3)预埋件位置必须进行检查复核。
(4)脚手架的搭设过程中应随时校正杆件垂直及水平偏差。
(5)操作者应在脚手架分段搭设完成后进行自检,再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收,经验收合格后办妥脚手架验收手续,在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格的标牌,方可投入使用。
(6)脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围、验收者、搭设者和验收日期,还要填写此部分脚手架的保养者。
(7)在验收扣件式钢管脚手时,要特别注意检查扣件的紧固程度,因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件的紧固程度来保证的。
因此要十分重视扣件紧固的程度检查。
扣件式钢管脚手架是使用大量扣件将钢管组合而成的,如要逐只检查扣件是较为困难的,所以一般采用随机抽样的办法进行检查。
(8)扣件式钢管脚手架并非验收合格后就可以一劳永逸,必须进行日常的保养和定期的全面检查和整修,这样才能保证其安全使用,因此必须重视脚手架的保养和整修。
(9)为了做好脚手架的保养和整修工作,脚手架必须设置专职的保养工,负责日常检查、保养和定期的检查与整修。
日常的检查和保养必须每日进行一次,定期的维护保养一般每月进行一次,如遇强风或雷雨季节应增加检查次数,在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修。
1.4脚手架使用规定
1.作业层每1m2架面上使用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过3KN/m2施工设计值。
同时施工步数不超过2步。
2.在架板上堆放的单个施工设备重量不得大于1KN。
3.在架面上设置的材料应放置整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。
严禁上架人员在架面上奔跑、退行。
4.作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度,禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5.在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员,采取相应弥补措施,并在作业完毕,及时予以恢复。
6.工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞,闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
7.每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常工作;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
8.在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品整放,垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
1.5拆除方案
(1)按搭设的反程序进行拆除,即安全网→踢脚板→底笆→防护栏杆→搁栅→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。
(2)所有连墙杆、拉杆、隔排措施等必须随脚手架步层拆除同步下降,不得先行拆除。
不允许分立面或上下两步同时拆除,应做到一步一清,一杆一清。
(3)拆除时现场必须设警戒区域,严禁非操作人员进入。
强风、雨雪等特殊气候,不应进行脚手架拆除。
(4)所有高处作业人员,应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。
2悬挑脚手方案
2.1工程概况
(1)考虑本工程周边环境和施工特点,拟除南面电梯井两侧采用标准钢管落地式脚手架外,其他部位(包括中部预留施工洞口四周)均采用带联梁的悬挑脚手架,悬挑脚手架采用16#工字钢进行悬挑。
同时为满足北面靠近富豪酒店的防护需要,决定从该部位脚手架利用钢管搭设3米宽防护棚。
(2)本工程除南面中间电梯井东西两侧外,其他部位均采用悬挑脚手架。
根据结构施工特点,因本工程采用逆作法施工,按照施工方案,在结构中间区域留设一个21.7米(长)×13.9米(宽)的洞口,从一框结构留至屋面,考虑施工人员的安全,从一框结构起搭设悬挑防护脚手架。
详见附图3、4、5。
(3)由于本工程场地狭小,北侧的外脚手架已进入富豪环球公寓酒店,根据对方要求,需在该部位脚手架外侧搭设外挑钢管防护棚,外挑宽度为3米,具体视现场的情况确定。
(4)考虑施工特点从两框结构起搭设悬挑脚手架。
(5)悬挑脚手架的悬挑水平钢梁采用悬臂式结构,其下设有支杆与建筑物拉结。
2.2悬挑脚手架搭设方案
(1)四周外围的悬挑脚手架采用Φ48×3.5钢管,扣件搭设,搭设高度约22米,立管横向间距为1050mm,纵向1500mm,每步高1800mm,内侧立杆距结构面为0.35米,悬挑梁为16#工字钢,工字钢长度为4.5米,外挑1.5米,悬挑梁外侧连续梁采用10#槽钢,悬挑梁间距同脚手架立杆纵向间距。
为便于脚手架立杆和悬挑梁之间的连接,在每根悬挑梁工字钢翼缘中部根据相应的位置要求焊接2φ25钢筋,钢筋露出长度为150mm。
根据受力需要,每根悬挑梁在其下设置一支撑杆,支撑杆采用10#槽钢,支撑杆与悬挑梁进行焊接连接,另一端利用预埋件与结构边梁进行连接,具体做法见附图。
(2)施工洞口四周的悬挑脚手架采用Φ48×3.5钢管,扣件搭设,搭设高度约22米,立管横向间距为800mm,纵向1500mm,每步高1800mm,内侧立杆距结构面为0.20米,悬挑梁为16#工字钢,工字钢长度为4.5米,外挑1.1米,外侧连续梁采用10#槽钢,悬挑梁间距同脚手架立杆纵向间距,根据受力需要,每根悬挑梁,在其下设置一支撑杆,支撑杆采用10#槽钢,具体做法见附图,其他做法同
(1)。
(3)悬挑钢梁锚固端采用预埋钢筋拉环的方式与主体结构连接,钢筋拉环采用二根φ16钢筋在二层楼面施工时进行预埋,其中一根受力,一根安全备用。
(4)悬挑脚手架采用硬拉结,水平间距4500mm,垂直间距3600mm。
每个硬拉结点位置在梁侧预留埋铁,硬拉结用Φ48短管,一头与预埋铁电焊,一头与悬挑脚手架扣件联接。
(5)悬挑脚手架水平阳角型钢采用焊接建筑物预埋件连接,型钢采用[16号工字钢U口水平,型钢支点距离建筑物角点2250mm,水平阳角型钢下压杆沿角的两面各采用一根10号槽钢做为斜撑。
(6)悬挑脚手架施工面满铺竹笆,外围满挂密目式安全网,以保证施工人员及下方人员的安全,并实行验收挂牌制度。
2.3保证脚手搭设施工要点
1)脚手架的搭设作业,必须在统一指挥,严格按照以下规定程序进行。
A.按施工设计放线、设置底座和标定立杆位置;
B.周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;“一”字型脚手架应从一端开始向另一端延伸搭设。
C.应按定位依次竖起立杆,将立杆与纵、横向扫地杆连接固定,然后装设第1步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予以固定,并按此前要求继续向上搭设;
2)在设置第一排连墙件前,“一”字形脚手架应设置必要数量的抛撑(间距3跨);以确保构架稳定和架上作业人员的安全。
边长≥20m的周边脚手架,亦应适量设置抛撑(间距3跨);
3)每搭完一步脚手架后,应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
4)剪刀撑、斜杆等整体拉节构件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
5)脚手架必须配合施工进度搭设,脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。
当作业层高出其下连墙件2步或4m以上,且其上尚无连墙件时,应采取适当的临时撑拉措施。
6)两根相邻立杆接头不能在同一步内,同一步内个一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500,各接头中心至主节点的距离不应大于步距的1/3。
7)当搭至有连墙件的构造点时,在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。
8)脚手板的铺设应符合以下规定:
A.脚手板应纵向杆绑扎固定,确保铺平铺稳,
B.脚手板采用搭接铺放,其搭接长度不得小于200mm。
铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。
C.竹笆板下支承杆件的间距不得大于400mm。
9)悬挑架同一层各挑梁、架上表面间的水平误差应不大于20mm。
10)装设连墙件或其它撑拉杆件时,应注意掌握撑拉的松紧程度,避免引起杆件和整架的显著变形。
11)工人在架上进行搭设作业时,作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩挂安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
12)在搭设中不得随意改变构件设计、减少构配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
确有实际情况,需要对构架作调整和改变时,应提交技术主管人员解决。
13)扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m,且不应大于65N.m。
14)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
15)自顶层作业层脚手板往下计,每6步(约10米)在脚手内侧和墙面之间满设硬隔离,硬隔离采用18厚七夹板,硬隔离应具有一定强度。
16)每搭高一层高度脚手后,施工荷载加载前应对脚手进行验收,验收合格并挂牌后方可加载施工荷载。
17)脚手架搭设质量的检查验收规定应遵守以下规定:
a.构架结构符合前述的规定和设计要求,个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
b.节点的连接可靠。
其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40~60N.m。
c.钢管脚手架立杆垂直应≤1/300,且应同时控制其最大垂直偏差;当架高≤20m时为不大于50mm;当架高>20m时为不大于75mm。
d.纵向水平杆的水平偏差应≤1/250,且全架长的水平偏差值不大于50mm。
2)脚手架的验收和日常检查按以下规定进行,检查合格后,方可允许投入使用或继续使用:
2.4脚手架使用规定
1)本悬挑脚手架上施工荷载限值为3kN/㎡。
2)在作业中,禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连续紧固件和连墙件。
确因操作要求需要临时拆除时,必须经主管人员,采取相应弥补措施,并在作业完毕,及时予以恢复。
3)工人在架上作业中,应注意自我安全保护和他人的安全,避免发生碰撞,闪失和落物。
严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
4)每班工人上架作业时,应先行检查有无影响安全作业的问题存在,在排除和解决后方许开始作业。
在作业中发现有不安全的情况和迹象时,应立即停止作业进行检查,解决以后才能恢复正常工作;发现有异常和危险情况时,应立即通知所有架上人员撤离。
5)在每步架的作业完成之后,必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架;每日收工前应清理架面,将架面上的材料物品整放,垃圾清运出去;在作业期间,应及时清理落入安全网内的材料和物品。
在任何情况下,严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
2.5脚手架拆除施工要点
1.拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定:
A.应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求;
B.应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施,经技术部门批准后方可实施;
C.应由施工员进行拆除安全技术交底;
D.应清除脚手架上的杂物及地面障碍物。
2.拆除脚手架时,应符合下列规定:
A.拆除作业必须由上而下逐步进行,严禁上下同时作业;
B.连墙件必须随脚手架逐步拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架;分段拆除高差不应大于2步;
C.当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6.5米)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;
D.在拆除过程中,凡已松开连接的杆配件及时拆除运走,避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
E.在拆除过程中,应作好配合、协调动作,禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
3.卸料时应符合下列规定:
A.拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下,各构配件严禁抛掷至地面;
B.运至地面的构配件应及时检查、整修与保养、并按品种、规格随时码堆存放。
3.安全技术措施
1.工人必须戴好安全帽、扣好帽带,高空作业系好安全绳。
2.技术员对施工人员进行安全技术交底,同时对现场进行指导。
3.当搭至有连墙件的构造点时,在搭完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件。
4.在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的扣件的相互距离小于150。
5.在拐角处的脚手板,应与横向水平杆可靠连接,防止滑动。
6.按规范规定对扣件拧紧进行抽样检查,以确保脚手架安全。
7.未经验收合格挂牌,脚手架不得上人施工。
8.脚手架设计施工荷载为3KN/m2,严禁超载。
9.搭、拆脚手架施工时,在地面上(脚手架施工区域)设置红白警识线,将脚手施工危险区域隔开,禁止人员进出,同时派专人看护。
10.连墙件严禁上斜连接。
11.不同型号钢管严禁混用。
12.在使用过程中应加强对脚手连墙件的检查,发现有扣件松动、螺栓未拧紧等不安全情况,立即责令整改,整改完毕,并经验收合格后方可继续使用。
4计算书
该计算书按照上海市建设工程安全质量监督总站与中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所联合推出的PKPM施工现场设施安全计算软件计算。
4.1落地脚手架计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。
计算的脚手架为双排脚手架,搭设高度为28.0米,立杆采用单立管。
搭设尺寸为:
立杆的纵距1.50米,立杆的横距1.05米,立杆的步距1.80米。
采用的钢管类型为
48×3.5,连墙件采用2步3跨,竖向间距3.60米,水平间距4.50米。
施工均布荷载为3.0kN/m2,同时施工2层,脚手板共铺设4层。
一、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.050/3=0.052kN/m
活荷载标准值Q=3.000×1.050/3=1.050kN/m
静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.052=0.109kN/m
活荷载的计算值q2=1.4×1.050=1.470kN/m
大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:
跨中最大弯矩为
M1=(0.08×0.109+0.10×1.470)×1.5002=0.350kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩为
M2=-(0.10×0.109+0.117×1.470)×1.5002=-0.412kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算:
=0.412×106/5080.0=81.008N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值q1=0.038+0.052=0.091kN/m
活荷载标准值q2=1.050kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.091+0.990×1.050)×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)=2.220mm
大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值P1=0.038×1.500=0.058kN
脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.050×1.500/3=0.079kN
活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.500/3=1.575kN
荷载的计算值P=1.2×0.058+1.2×0.079+1.4×1.575=2.369kN
小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M=(1.2×0.038)×1.0502/8+2.369×1.050/3=0.835kN.m
=0.835×106/5080.0=164.442N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下:
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=5.0×0.038×1050.004/(384×2.060×105×121900.000)=0.02mm
集中荷载标准值P=0.058+0.079+1.575=1.711kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V2=1711.350×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9)/(72×2.06×105×121900.0)=2.800mm
最大挠度和
V=V1+V2=2.824mm
小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!
三、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN;
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
1.荷载值计算
横杆的自重标准值P1=0.038×1.050=0.040kN
脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.050×1.500/2=0.118kN
活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN
荷载的计算值R=1.2×0.040+1.2×0.118+1.4×2.362=3.498kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:
单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN;
双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。
四、脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
静荷载标准值包括以下内容:
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m);本例为0.1248
NG1=0.125×28.000=3.494kN
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2);本例采用竹笆片脚手板,标准值为0.15
NG2=0.150×4×1.500×(1.050+0.350)/2=0.630kN
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m);本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板,标准值为0.15
NG3=0.150×1.500×4/2=0.450kN
(4)吊挂的安全设施荷载,包括安全网(kN/m2);0.005
NG4=0.005×1.500×28.000=0.210kN
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.784kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到,活荷载标准值NQ=3.000×2×1.500×1.050/2=4.725kN
风荷载标准值应按照以下公式计算
其中W0——基本风压(kN/m2),按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
W0=0.550
Uz——风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用:
Uz=0.840
Us——风荷载体型系数:
Us=1.200
经计算得到,风荷载标准值Wk=0.7×0.550×0.840×1.200=0.388kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+0.85×1.4NQ
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ
风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW计算公式
MW=0.85×1.4Wklah2/10
其中Wk——风荷载基本风压标准值(kN/m2);
la——立杆的纵距(m);
h——立杆的步距(m)。
五、立杆的稳定性计算:
1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
其中N——立杆的轴心压力设计值,N=12.36kN;
——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i的结果查表得到0.19;
i——计算立杆的截面回转半径,i=1.58cm;
l0——计算长度(m),由公式l0=kuh确定,l0=3.12m;
k——计算长度附加系数,取1.155;
u——计算长度系数,由脚手架的高度确定,u=1.50;
A——立杆净截面面积,A=4.89cm2;
W——立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3;
——钢管立杆受压强度计算值(N/mm2);经计算得到
=136.01
[f]——钢管立杆抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
不考
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