某建筑工程创优措施secret.docx
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某建筑工程创优措施secret
建筑工程创优措施
工程创优管理
1.1.为了实现工程施工合同规定的“达标投产、创优良样板工程”的质量目标,严格按照ISO9001:
2000版标准和八项质量管理原则开展工程施工质量管理,确保工程施工质量管理工作能有章、有序、有效地实施,向业主交付满意的工程,特制订本建筑工程施工创优措施。
1.2.在组织上成立达标创优领导小组及达标创优工作小组,全面负责和组织实施本工程施工创优工作:
领导小组组长由项目经理担任,工作小组组长由工地总经理担任,以工程总包单位广东火电为龙头,各施工分包单位为主体,全员参与、全过程控制和全方位管理(组织网络图如下)。
1.3.坚持“用户至上,信守合同;质量为本,持续改进”的质量方针,落实本工程施工总分包方的质量管理责任制。
1.4.加强施工过程质量控制和管理,确保施工工艺质量达到标准的要求。
1.5.加强成品保护,执行相关的成品保护措施。
1.6.制定工程质量奖惩细则,用经济手段对创优工程进行管理。
建筑工程精品创优总体目标
1.7.建筑分部工程优良率>95%,分项工程一次验收合格率100%,各单位工程观感质量达到95分以上(优良等级)。
1.8.钢筋焊接一次检验合格率100%、混凝土试块强度合格率100%。
1.9.
建构筑物结构稳固、体形方正、位置准确。
主厂房、汽机基础、烟囱、集控楼单项工程优良。
1.10.预埋件横平竖直、表面平整,预留洞口方正、位置准确;不装修的砼结构外观达到清水混凝土效果。
1.11.消除质量通病,主要建、构筑物无漏水、渗水,厂区排水通畅,管沟、电缆沟无积水。
1.12.建筑工程观感质量达到,内外墙面、楼面、地面平整,无裂纹,色调一致,达到优良等级。
1.13.道路表面平整、分缝合理美观,棱角方正,路面排水顺畅无积水。
1.14.照明、空调线路,室内给排水、消防管线布置合理、美观。
1.15.技术和质量资料齐全、及时、准确,达到国家档案二级标准。
1.16.建、构筑物整套启动前达到移交水平,厂房内达到生产环境标准,建筑工程达到清洁整齐,无垃圾,无杂物,道路畅通,照明充足。
建筑工程创优的内在质量关键项目
1.17.混凝土内在质量和外观工艺
1.18.汽机基座清水混凝土施工工艺
1.19.锅炉基础砼施工质量以及地脚锣栓安装质量
1.20.汽机基座预埋螺栓的质量控制
1.21.大体积砼浇注质量控制
1.22.烟囱垂直度、表面光洁度质量控制
1.23.给排水工程
1.24.建筑电气及照明工程安装
1.25.预埋件位置准确
1.26.屋面防水层施工
1.27.回填土施工
1.28.地面施工
1.29.沟道及盖板施工质量控制
1.30.建筑工程内、外装饰工艺
1.31.道路工程
建筑工程创优目标分解
1.32.零米以下基础工程
1.32.1.
定位放线及标高准确,无超标偏差;
1.32.2.模板支撑牢固,轴线、标高和几何尺寸准确;
1.32.3.钢筋材质符合设计要求,配筋准确合理,绑扎牢固、美观;
1.32.4.混凝土内实外光,棱角平直,表面平滑;
1.32.5.沟道、坑、池无渗漏;
1.32.6.回填土分层密实、地基无不均匀下沉。
1.33.汽机基座、电动给水泵基础以及防火墙
混凝土内实外光,棱角分明顺直,砼表面平整光滑,色泽一致,工艺美观,洁净无污染,外露混凝土应达到清水混凝土标准要求。
序号
检验项目
达到质量标准
1
基座中心线与厂房中心线位移
≤5mm
2
柱梁中心线对基座中心位移
≤3mm
3
梁柱截面尺寸偏差
±5mm
4
表面平整度
≤5mm
5
墙柱全高垂直偏差
≤5mm
6
平面外形(长、宽)尺寸偏差
±10mm
7
预埋件、预留孔中心线位移
≤10mm
8
预埋件、预留孔水平高差
≤3mm
9
预埋螺栓偏差
同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差
≤2mm
各螺栓中心之间的相对位移偏差
≤1mm
顶标高偏差
0~+10mm
垂直偏差(L螺栓长度)
<L/450mm
1.34.锅炉基础
1.34.1.模板及支撑系统具有足够的强度和刚度,模板不变形;
1.34.2.钢筋材质符合设计要求,绑扎牢固、美观;
1.34.3.混凝土内实外光,棱角顺直,表面平滑,色泽一致;
1.34.4.基础地脚螺栓位置准确,外露长度符合设计要求。
序号
检验项目
达到质量标准
1
基础中心线与厂房中心线位移
≤5mm
2
基础标
高偏差
有装配件的支承面
0~-5mm
其它
±5mm
3
截面尺寸偏差
±5mm
4
全高垂直偏差
≤5mm
5
表面平整度
≤5mm
6
预埋件、预留孔中心线偏差
≤10mm
7
预埋螺栓偏差
同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差
≤2mm
各螺栓中心之间的相对位移偏差
≤1mm
顶标高偏差
0~+5mm
垂直偏差(L螺栓长度)
<L/450mm
1.35.
钢结构及钢屋架安装
1.35.1.固定檩条的连接件间距偏差、固定檩条或其它构件的孔中心距偏差、支点处固定桁架上、下弦杆的安装孔距偏差、支撑面到第一个安装孔距离偏差、杆件节点、杆件几何中心线交会点偏差达“验评”标准优良级。
1.35.2.钢材品种、规格和质量、切割断面质量、焊接连接、高强螺栓连接、构件外观、安装质量均达“验评”标准优良级。
1.35.3.钢材采用机械下料、加工,受条件限制使用火焰切割时端面打磨光滑。
序号
检验项目
达到质量标准
1
跨度偏差
+5~-10mm
2
中心高度偏差
≤3mm
3
起拱度偏差
设计有要求
+10~0mm
设计无要求
≤L/5000mm
4
弦杆在相邻节点间平直偏差
≤L/1000mm(L栓杆长度)且≤5mm
5
安装中心线对定位轴线位移
≤5mm(L栓杆长度)
6
屋架、天窗架垂直偏差
≤h/250且≤15mm
7
侧弯曲矢高
≤L/1000(L栓杆长度)且≤10mm
8
两端支承点标高偏差
≤4mm
1.36.楼地面、屋面工程
1.36.1.所有分项工程或工序,如地面、找平层、防水层等,先做出质量样板,以样板为标准,作为进行操作、检查和验收的依据。
1.36.2.屋面坡度合理正确,无积水现象,防水层无损坏,无渗漏现象,屋面排水通畅,水落管牢固、美观。
序号
检验项目
达到质量标准
1
水泥地面
表面光滑无积水,坡度顺直,无空鼓、起砂、裂缝;
平整度≤4mm
2
耐磨地砖地面
地砖色彩美观一致,图案完整美观,铺嵌无空鼓、松动,无缺棱掉角,接槎平整,拼缝均匀,无积水现象,平整度≤2mm
1.37.门窗工程
1.37.1.相关几何尺寸准确,无变形,翘曲最大值3mm,门框、窗框对角线相差<3mm,正侧面垂直度<3mm,水平度±2mm;
1.37.2.门窗框与墙体联结牢固,与墙体无裂缝,无空鼓,不漏风;
1.37.3.门、窗扇安装后,表面平整光滑,开启灵活自如,关闭严密,无回弹及倒翘,小五金安装,尺寸准确,位置适宜,槽深一致,边缘整齐;
1.37.4.五金配件齐全,安装位置正确牢固可靠,门窗表面洁净,无划痕、碰伤、锈蚀;玻璃表面干净无污染。
1.38.装饰工程
序号
检验项目
达到质量标准
1
抹灰工程
表面光滑洁净,颜色均匀,接槎平整,粘接牢固,分格缝的宽度和深度均匀,棱角整齐顺直,无空鼓,无爆灰,无掉粉,无裂缝,感观良好,阴阳角方正≤4mm。
2
饰面板(砖)安装
镶贴外观质量:
应平整牢固,无歪斜、缺棱掉角及裂纹,表面洁净,色泽协调,无变色、泛碱、受损、污痕。
接缝填嵌密实,平直,宽窄均匀,颜色一致。
突出物周围套割板(砖)与整板(砖)吻合,边缘平整。
3
刷浆工程
无掉粉起皮,漏刷和透底等现象;喷点均匀刷纹通顺,无流坠,疙瘩、溅沫,刷浆后对周围环境无污染。
4
隔断工程
隔断的骨架构造、固定方法符合设计或合同要求,固定后的骨架牢固可靠、不松动摇晃。
罩面板用粘贴或钉子固定牢固,无脱层、接缝密实平整,无空鼓,其外观质量表面洁净,无折裂,锤伤,胶合板无刨透处,无缺棱掉角。
隔断垂直度≤3mm,骨架平整度≤2mm。
5
涂料工程
无掉粉、起皮、漏刷、透底、反碱、咬色,无滚坠、疙瘩,颜色一致、刷纹通顺、无砂眼。
灯具门窗及施工环境四周保持洁净无污染。
6
玻璃工程
裁割玻璃尺寸正确,安装朝向符合设计要求,安装牢固、可靠、平整。
油灰填抹,底灰饱满,油灰与玻璃粘结牢固,边缘与裁口齐平,四角成八字形,表面光滑平整,无裂纹,麻面和皱纹。
玻璃表面、表面洁净无油灰,浆水,密封条、涂料等斑污。
7
细木制品工程
制作尺寸正确、表面平整光滑、棱角方正、线条顺直,不露钉帽,无戗茬、创痕、毛刺、锤印等缺陷。
安装位置正确,割角整齐,交圈接缝严密,平直通顺与墙体紧贴,出墙尺寸一致。
1.39.烟囱、灰库
1.39.1.烟囱、灰库上部结构采用滑模装置作为混凝土浇筑的模板体系,滑模装置制作的构、部件允许偏差值见下表。
序号
内容
允许偏差(mm)
1
平台的位置偏差(以筒身中心为准)
≤3
2
提升架垂直偏差平面内
3
提升架垂直偏差平面外
≤2
3
千斤顶横梁水平偏差平面内
≤2
千斤顶横梁水平偏差平面外
≤1
4
千斤顶安装位置偏差
≤15
5
围圈安装的水平度
≤3
6
模板断面尺寸偏差上
0~-1
模板断面尺寸偏差下
+2~0
7
模板半径偏差
≤3
8
两相邻模板高低差
≤1
1.39.2.滑模施工应尽量减少停歇,混凝土振捣停止3小时以上时,应按施工缝处理,继续浇筑时加铺5~10cm厚同等级砂浆。
凡超过2小时不能连续浇筑时,则不能一次将一步滑完,应每隔0.5~1小时滑升1~2个行程,超过6~8小时后,可将其余滑升量连续滑完。
1.39.3.混凝土内实外光,棱角分明顺直,砼表面平整光滑,色泽一致,工艺美观,洁净
无污染,外露混凝土应达到清水混凝土标准要求。
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
筒身中心线垂直偏差
≤130
2
壁厚偏差
±20
3
任何截面上的半径偏差
±25
4
烟道口高和宽偏差
±20
5
烟道口标高偏差
±20
6
烟道口中心线偏差
≤15
7
内外表面平整度
≤25
8
筒壁扭转
10m内≯100、全高≯500
9
混凝土表面露筋、蜂窝
不应有
10
混凝土特性
必须符合设计要求
11
混凝土表面麻面
不宜超过0.4m2且不得超过该面积(一节)的0.5%
12
钢筋的接头和搭接长度
应符合设计要求和规范规定
13
主筋间距偏差
±20
14
主筋保护层偏差
+15~-5
15
预埋暗榫偏差
≤20
16
筒首标高偏差
筒身全高±0.1%
1.40.主厂房建筑设备安装
1.40.1.给排水工程:
1.40.1.1.管道连接正确,走向合理,坡度正确,工艺顺直美观;
1.40.1.2.上下水及消防设施齐全,功能良好,无渗水、漏水现象,压力试验一次合格;
1.40.1.3.管道穿墙处设套管,套管与管道之间合理填塞;
1.40.1.4.管道、阀门等表面铁锈、污垢清除干净,油漆均匀、无漏刷、色泽均匀一致,工艺美观;
1.40.2.通风、空调系统
1.40.2.1.风机安装牢固可靠,观感良好;
1.40.2.2.部件组装牢固,调整、制动和定位装置灵活、准确,格孔间距均匀,叶片平直,宽度一致,关闭严密;
1.40.2.3.风管道制作美观大方、不漏风;咬缝紧密、平直、均匀,表面平整,圆弧均匀,折角平直,两端面平行;
1.40.2.4.空调组件组装紧密,传动装置灵活,空调整体的水平度精确。
1.40.3.
照明工程
1.40.3.1.照明箱、灯具布置位置合理准确,安装高度规范统一;
1.40.3.2.开关插座安装端正牢固,标高、位置规范、准确,开关灵活,操作方便;
1.40.3.3.明敷线管布置合理,整齐美观;
1.40.3.4.接地良好、可靠;
1.40.3.5.照明器具无二次污染,不留施工痕迹。
1.41.室内外沟道盖板
为了保证盖板的安装质量,预制混凝土盖板应做到:
表面光洁、平稳、顺直;盖板安装后应平、直、稳。
序号
检验项目
达到质量标准
1
表面平整度
≤3mm
2
长度偏差
±2mm
3
厚度偏差
±2mm
4
对角线偏差
≤3mm
建筑工程质量保证控制措施
建筑工程施工遵循“事前策划、过程控制、事后总结”的原则进行质量控制,加强对建筑物平面位置、高程控制、预埋件位置、结构质量、装修质量的控制,工程施工前对关键工序及特殊工序制定专项质量保证措施。
1.42.保证建筑物平面位置和高程质量措施
1.42.1.认真审核全厂的平面图,并在监理工程师的监督下进行建筑物轴线和高程的测量。
1.42.2.测量器具必须在有效的检定期内使用,在测量前必须检查仪器是否在完好的状态,并经监理工程师确认。
1.42.3.测量时必须两人以上工作,并进行多次复测,测量后还必须由土建工程师进行复核。
1.42.4.测量后及时在建筑物或地面作出明确的标记,并做好记录。
1.42.5.对已确定的测量控制点要进行保护,防止人为的破坏。
1.42.6.定期对测量控制点进行巡视,发现有被破坏的控制点应及时进行维护和复检校核。
1.43.保证混凝土内在质量和外观工艺措施
1.43.1.混凝土可能出现的质量问题:
Ø露筋;
Ø蜂窝、麻面,冷缝、变形;
Ø预埋件不平整、偏移;
Ø薄壁混凝土的干缩裂缝;
Ø
强度不足。
1.43.2.混凝土质量控制保证措施:
Ø钢筋下料尺寸是否过长;垫好保护层;浇筑混凝土时严禁踩踏、移动钢筋。
Ø板表面清理干净后刷脱模剂;混凝土振捣均匀,不漏振、过振;控制混凝土的进仓速度。
Ø清理干净,提前湿润,浇筑前用同配比的砂浆铺垫;施工缝设置位置适当;混凝土分层厚度适宜,不过早拆除支撑模板。
Ø埋埋件时,预埋件用Φ4mm螺栓将预埋件与模板表面紧贴牢固,保证埋件表面的平整度和平面位置的准确。
Ø混凝土浇筑12h之后,派专人进行养护,保持湿润,连续养护14d。
砂、石、水泥、按规范规定抽检,严格按照配合比施工,严格控制配料误差,按规范规定进行混凝土取样。
1.44.汽机基座清水混凝土结构
1.44.1.汽机基座模板安装工序
1.44.1.1.质量控制
汽机基座一般要求不抹灰而做清水混凝土墙,外观质量要求高,即要达到高级抹灰的效果。
要达到混凝土表面美观的目的,必须使用大模板。
本工程汽机基座计划采用竹胶合板支模,增强表面的观感效果,模板制作按汽机基座造型设计图进行配模设计,合理布置模板的拼缝位置和施工缝留设位置.对拉螺栓孔位置。
1.44.1.2.薄弱环节的预测和防范措施
1.44.1.2.1.模板的大面扭曲和平整度、垂直度超标
根据施工方案,柱段混凝土垂直方向一次分段,横板纵向较大,容易出现垂直度超标的现象。
为此,可使用50×100mm的钢方通作模板加固楞条,加强模板的整体性,同时,模板安装加固之后,用经纬仪检查其轴线偏差,如超标则要重新校正,同时,模板楞条刚度、模板侧向抗力必须经过验算。
1.44.1.2.2.模板拼缝高低差超标
大模板拼缝高低差超标主要是因为模板边沿变形,模板厚度不统一造成的,模板加工时必须经过挑选分类,对变形的模板,必须修理好之后再使用。
1.44.1.2.3.模板拼缝处漏浆
模板拼缝漏浆主要是由于边线不直,四边不垂直而导致的模板接缝不严密造成的。
可采用如下两种方法预防,一是在模板接缝处夹海绵条;二是在模板内侧拼缝处钉装饰
木线条(φ25半圆形),这样既可以防止漏浆,又可以将混凝土清水墙表面作艺术造型分格。
1.44.2.
混凝土浇筑工序
1.44.2.1.质量控制
清水混凝土质量除了要保证其强度和密度之后,还要特别注意保证其表面质量,即光滑无麻面,色泽一致,边角方正,施工缝处无戴帽现象,对拉螺栓孔规则,补灰颜色统一。
1.44.2.2.薄弱环节的预测和防治措施
1.44.2.2.1.表面粗糙、露砂石影和麻面,预防混凝土表面粗糙的方法首先要保证模板内模面光滑,用无缺陷的模板,同时模板表面涂脱模剂,另外就是延长拆模龄期,通常混凝土的侧模拆除时间较早,为防止由此而引起的混凝土表面脱皮现象,要保证混凝土浇完三天之后才能拆模。
对表面露砂石影和麻面的现象,主要是控制混凝土振捣时间,要分层(约30cm)按从一端到另一端的顺序振捣,保证不漏振、不过振。
1.44.2.2.2.混凝土色泽不均,引起的原因主要是使用不同品种或不同批号的水泥、混凝土浇捣时停歇时间太长出现冷逢等。
所以混凝土施工前必须做好充分的准备,保证人力、材料和机械,确保水泥足够、施工连续。
1.44.2.2.3.戴帽现象,主要是施工逢处模板变形而出现漏浆引起的。
所以模板拆模时必须保留上次的一块模板不被松动,同时考虑将施工逢留设在模板内侧拼逢处木线条的中间,这样拆模时就看不到施工缝的痕迹了。
1.44.2.2.4.螺栓孔孔位痕迹杂乱,补灰颜色不统一的缺陷,主要通过在模板设计过程中精心考虑螺栓孔布置,做到合理美观。
同时补孔用材料要经过试配,使其颜色接近基层混凝土颜色。
1.44.3.钢筋安装工序
1.44.3.1.质量控制
关键是控制钢筋接头的位置和接头的质量(焊接质量、搭接长度),以及避免出现露筋现象。
1.44.3.2.薄弱环节的预测和防治措施
汽机基座钢筋安装的薄弱环节是钢筋位置出现偏差而导致露筋,施工时必须加密钢筋的保护层垫块并将其绑扎牢固,防止混凝土浇捣过程中脱落而导致钢筋产生侧向位移、露筋。
1.45.
锅炉基础
1.45.1.模板安装工序
1.45.1.1.质量控制
锅炉及设备基础模板施工的质量控制要点和汽机基座基本一致。
不同之处是锅炉及设备基础一般为两个以上台阶,但要求一次成型,基础顶面标高与平整度要求高。
1.45.1.2.薄弱环节预测和预防措施
容易产生模板侧向位移、下沉或上浮,施工时要求加强模板外侧的支撑,确保模板不发生侧移,同时要做地锚将模板用铁线拉紧,避免混凝土施工时侧模因混凝土浮力而上浮;做底撑防止施工过程中模板被踩压下沉。
避免模板拼逢漏浆的方法:
因基础高度一般较小,且内空较大,人可伸手进行操作,可采用在拼缝内侧打玻璃胶封堵的方法。
1.45.2.混凝土浇筑工序
1.45.2.1.质量控制
锅炉基础虽然不是清水混凝土,但其质量效果近似清水混凝土标准要求施工,质量控制的要点与清水混凝土汽机基座基本相似,施工时除按“创省样板工程”标准要求之外,我单位还将按照“无垫片工程”的标准严格要求基础顶面的高程和水平度,使设备安装时不用增加额外垫片,实现“无垫片工程”目标。
另要防止基础顶面出现浮浆。
1.45.2.2.薄弱环节的预测和预防措施
Ø混凝土顶标高超高主要是测量误差引起。
可通过交叉检查的手段来消除。
Ø混凝土顶面平整度超标主要是控制方法不得当导致的。
施工时可以通过在模板周边混凝土顶标高线处钉三角线来控制,以木线条为高程控制线,用靠尺刮平。
Ø防止浮浆出现的办法是混凝土浇筑到标高时,将顶层浮浆铲走,再用混凝土补充振实。
1.45.3.预埋件制安工序
1.45.3.1.质量控制
预埋铁件要求控制好表面平整度且与混凝土表面一致,各埋件边成一线,铁件边角方正,预埋螺栓要垂直,位置准确,顶标高不超标,同时要做好保护,防止后续工序施工时损坏。
1.45.3.2.薄弱环节的预测和防治措施
Ø预埋件边角粗糙的原因主要是因为用手工气割切割造成的,避免的方法是用机动剪板机下料。
Ø
预埋件与混凝土表面不平整的问题,可通过用独立支架支撑埋件来预防,埋件与支架要与模板脱离,同时埋件顶面标高由模板周边的三角木线条来控制。
Ø预埋螺栓的偏差主要靠在垫层或底层混凝土上的埋铁做独立刚性支撑架来固定,同时,混凝土进仓时避免碰撞螺栓和支撑架。
振捣时振动棒不要触碰到螺栓及其支架。
1.46.汽机基座预埋螺栓的质量控制
1.46.1.汽机基座预埋螺栓的质量,将直接影响汽机设备安装的质量及投产后的稳定运行,因此汽机基座预埋螺栓是土建工程中关键的质量控制项目。
1.46.2.由于汽机基座预埋螺栓的深度较深,而且位置在框架梁上,钢筋密度大,在混凝土浇筑振捣时容易受振而发生位移,严重的位移偏差将超出设计标准,甚至无法安装设备,造成返工处理,影响汽机基座的混凝土结构质量。
1.46.3.为确保汽机基座预埋螺栓或孔洞在施工过程中减少位移偏差,达到设计和验收规范要求,在预埋螺栓或孔洞工艺中除有专项技术方案保证外,质量控制应有以下措施:
1.46.3.1.在混凝土浇筑时,应专门设计混凝土配合比,保证混凝土的和易性与流动性;
1.46.3.2.混凝土浇筑过程中严格按技术方案的要求,按每层300~500mm的标准控制混凝土浇筑;
1.46.3.3.在混凝土浇筑过程中,施工技术员、质检员必须在现场监督指导。
同时应每隔1小时用经纬仪监测预埋螺栓或孔洞的位移情况,发现有位移时应立即进行处理;
1.46.3.4.在振捣时应严格按浇筑工艺进行,振动棒不能直接振动钢筋、预埋套管和模板。
1.47.大体积砼浇注质量控制
1.47.1.施工准备
1.47.1.1.材料要求
Ø水泥:
应采取中低水化热品种的水泥
Ø细骨料:
中粗砂,含泥量<2%,符合筛分曲线要求。
Ø粗骨料:
选用20~40mm石子,减少混凝土收缩。
Ø外掺料:
在混凝土中可掺加减水剂和粉煤灰,以减少水泥用量,以及改善混凝土和易性与可泵性。
粉煤灰采用Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰,外加剂根据要求,选用缓凝型或早强型减水剂,掺量通过试验确定。
1.47.1.2.机具设备
Ø测温设备采用电阻型测温仪。
Ø
结构支模、扎筋、混凝土拌制、运输、浇筑等所需的机具设备,根据不同工程对象按通常施工要求设置。
但必须确保连续浇筑,并不得出现冷缝。
1.47.1.3.作业条件
1.47.1.3.1.技术准备:
通过理论计算,编制大体积混凝土浇筑方案,确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣固、温度测量、养护方法、设备移动、施工平面布置方案以及水电、施工设备机具故障时的应急措施等。
并在大体积混凝土浇筑前向参加施工人员作进行细致的技术交底。
1.47.1.3.2.材料准备:
砼供应站用于配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料,经检验质量符合有关标准要求,并准备足够数量,能满足混凝土连续浇筑的需要;试验室已按实际材料提供混凝土配合比。
1.47.1.3.3.机具准备:
准备好混凝土运输和浇筑机具设备,并进行一次全面检修,按施工平面布置图进行安装就位和试运转,施工需用工具亦按数量作好准备,放在规定地点备用。
1.47.1.3.4.现场准备:
按施工平
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