HSY说明书.docx
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HSY说明书
HSY70生物质压块机
使用说明书
济南XX机械有限公司
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物料须经粉碎,粉碎机请在厂家指导后选配,或厂家提供。
使用前必须认真阅读说明书!
有关安全与危险标识见下图:
机器使用前请看明说明书!
机器前面严禁站人,以防抛物伤人
安全注意事项
1、使用前请认真阅读使用说明书;
2、设备安装后,不得随意打开箱体端盖,以防灰尘进入污染润滑油。
3、机器运行时,任何人不得站在机器前方,以防抛物伤人;
4、机器在运转时,不得拆卸防护罩,不得紧固紧固件;
5、机器在运转时,当下料斗堵塞时,用一细木棒消除堵塞,严禁用手或铁棒。
6、机器的机头部分,温度比较高,严禁触摸,以免烫伤。
7、人工加料时,操作者应戴口罩,注意安全。
8、如发现异常应立即切断动力,排除故障后方可继续作业。
9、长时间停机必须断开主电源开关,以防发生事故。
10、加工原料为生物质材料,易燃,工作场地严禁吸烟,且严禁存放汽油、柴油等易燃物质。
目录
一、产品简介
二、主要技术参数
三、工作原理及结构特点
四、安装与调试
五、操作与使用
六、维护与保养
七、常见故障及解决办法
八、主要易损件明细表
九、电气原理图
十、随机技术文件
十一、附件清单
一、产品简介
我公司根据日本的活塞式生物质秸杆压块机,结合本国的实际情况,研制开发的HSY-70生物质压块机,主要用于农业废弃物、工业废弃物及生物垃圾等生物质燃料致密成型加工。
可将铡切长度(或粉碎)为30毫米以下的农作物秸秆压块成型。
压块成型后的颗粒比重大、体积小,便于储存和运输,是优质固体燃料,其热值可达3200—5000大卡,具有易燃、灰分少、成本低等特点,可替代木柴、原煤、燃气等燃料,广泛用于取暖、生活炉灶、锅炉、生物质发电厂等。
本产品也可用于农业配方饲料的生产加工。
该产品具有结构合理、效率高、耗能低、成型效果好、适应性强、操作简单、维护方便、性能可靠等优点。
二、主要技术参数
主要技术参数表一
名称
参数
生产能力(kg/h)
0.8-1.3吨
物料含水率(%)
10~25
主电机功率(kw)
45
压块规格(mm)
ф70、ф30、ф10
设备外型尺寸(mm)
4000×2000×1850
主机重量(t)
7
三、工作原理及结构特点
1HSY-70生物质压块机主要由物料输送机、进料系统、压缩成型系统、润滑系统、冷却系统、电器操控柜六部分组成。
其工作原理为:
1)送料
将准备压制的生物质原料进行铡切或粉碎,其长度30mm以下,含水率控制在10~25%范围内,经物料输送机输送到进料系统的一级进料器,通过上搅龙的输送,进入二级进料器,并由二级进料器输送到压缩成型系统的料仓内。
见图一
图一
2)压缩成型
主电机通过皮带传动(大皮带轮为飞轮)带动主轴旋转,从而驱动偏心轮旋转,通过连杆将旋转运动转化成冲杆的直线运动。
冲杆不断做往复直线运动,从而不断将料仓内的物料压缩到模具型腔内,并从保型筒内推出棒料。
见图二
图二
2本设备的结构特点:
1)电机带动皮带传动(大皮带轮兼做飞轮),通过偏心轮驱动连杆运动,将旋转运动转化成冲杆的往复直线运动。
结构简单,维修方便。
2)将冲杆表面经过特殊处理,使其表面硬度达HRC65以上,减小冲杆磨损,延长冲杆的使用寿命。
工作时冲杆端部磨损较其他部分严重,因此将冲杆端部作成可拆卸的,一旦磨损严重或由于物料中混进硬度很大的物件损伤冲杆端部时,可进行维修或更换,减少维修成本。
3)为了防止油箱内部进入灰尘,在箱体与料仓处采用了两道密封,提高了设备使用可靠性。
4)本设备主机部分采用强制润滑,保证各轴承的润滑,也起到降温作用。
5)本设备采用变频送料,可以轻松控制物料输送量。
四、安装与调试
1、用户可根据设备外形尺寸,用碎石混凝土砌一平整的水泥场地,机器平放到场地上,用地脚螺栓固定。
2、安装设备的厂房必须牢固,房梁底端距地面的距离应大于5米。
3、设备安装时电机必须接地线。
4、设备安装妥当后,应进行各部位的检查:
1)各紧固件安装牢固。
2)箱体及各减速机内润滑油是否充足。
3)电机有良好的接地状态。
4)检查、调整主机传动带的松紧度、二次进料链条的松紧度。
五、操作与使用
操作前应先阅读《使用说明书》,了解设备的结构和工作原理,经过培训,合格后上岗操作。
1、操作前的准备工作:
1)物料的含水率在10%~25%之间,物料内没有大的金属块、石块。
2)使用前检查各紧固件连接牢固不松动、防护罩安装到位;
3)使用前检查箱体内润滑油液位保持一定高度;
液位计安装时下端面距箱体底面50mm,液位计的液面应在100~150mm刻度处;
润滑油液位不能高于260mm,以防连杆运转时带动润滑油飞溅;
4)使用前检查各减速机内润滑油充足。
5)电机要有良好的接地状态。
6)检查电气线路有无损坏,并进行处理;
7)检查传动皮带、链条松紧程度,并加以调整;
8)清除各部位的杂物;
2、操作
1)启动:
a)先启动润滑系统:
压力表指示零,箱体上盖的润滑油观察窗能观察到润滑油喷出;
b)启动主电机,空转几个行程,无异常;
c)启动送料系统、送料机。
开始运行时送料量要少,然后逐渐增大,控制主电机电流在60A左右,平稳送料。
d)模具温度升高后启动冷却系统。
2)运行
设备运行时,操作人员应严守岗位,观察控制柜仪表反应、主机出料情况、压块密度、进料系统、润滑系统的运转情况,防止发生堵塞现象,保证设备正常运行。
设备运行时,要随时观察电流变化,一旦电流过高,及时减少送料量。
电流过小时,及时增大送料量,保证工作效率。
控制主电机电流不大于70A左右。
设备工作过程中,物料的送入必须连续,不能断续,以防模具堵塞。
模具一旦堵塞,应立即切断电源,在模具冷却前将模具机头取下,将模具内的物料清除干净。
设备运行过程中送料系统料斗堵塞,打开下料斗的窗口,用木棒搅拌,消除堵塞后,关闭窗口,禁止用手或铁棒操作。
送料机、送料系统内有物料时,严禁反转电机。
3)停机
设备停止工作前,要先输送湿度较大的物料(40%~50%),待湿物料从保型筒压出后再停机。
停机后应立即将模具内的物料清除干净。
停机时各部分的停止顺序:
送料机、送料系统、主机、润滑系统、冷却系统。
停机后在模具冷却前须将模具机头取下,将模具内的物料清除干净。
停机后应切断主电源。
4)棒料存放
棒料压出时,要注意轻拿轻放,尽量避免成品损坏,待冷却回凉后包装入库。
棒料需要长时间存放的,应将棒料封装于密封性较好的编织袋内。
袋口须封严实,存放于干燥通风的环境中,以防棒料吸潮后松散。
配套电机及减速机型号表二
名称
功率
数量
型号
减速机规格
主电机(kW)
45
1
HM2-225M-4-B3
送料机电机(kW)
3
1
Y100L2-4-B5
RV110F1-50-V5
一级进料电机(kW)
1.5
1
Y90L-4-B5
二级进料电机(kW)
4
2
Y112M-4-B5
B18-9-4
润滑电机(kW)
1.1
1
Y80M2-4-B3
冷却电机(kW)
0.37
1
Y90S-4-B3
总功率(kW)
59
六、维护与保养
1、维护
1)每运行80-100小时,对各部位进行一次检查。
2)每运行300小时须检查箱体密封箱。
3)定期检查冲头的磨损情况(正常情况300小时一次),冲头磨损量较大时应及时更换。
4)每次工作结束后,应检查机器各连接部位有无松动现象。
5)电器元件应接触良好、灵敏可靠,注意防潮、防尘,保持柜内清洁。
6)送料机变频器的参数,出厂前已调好,非专业人员不得私自调整,有关具体的说明及故障处理参阅《变频器使用手册》。
7)模具拆装禁止用刚性物体直接敲打,应使用铜棒。
2、保养
1)主机润滑
主机润滑选用的是动力润滑系统强制润滑。
其它部分轴承采用油脂润滑,出厂前均已全部注好,可直接使用。
2)减速机润滑
上料机和送料机都有减速箱,减速机在使用前必须注入润滑油,出厂时的减速机都已经加注润滑油。
摆线针轮减速机按要求选用齿轮油,加注润滑油时,油位高度不应超过油标上限,也不应位于油标下限。
在运转过程中,应经常观察油位高度,及时补充相同牌号的润滑油。
润滑油更换:
第一次更换,减速机初次运行300小时后做第一次更换,更换时,应去除残存污油。
每连续工作3个月更换一次,不允许注入不清洁或不同牌号的润滑油。
七、常见故障及排除方法
常见故障及排除表三
常见故障
原因分析
解决方法
主电机不能启动
物料卡死,电机超负荷
或有漏电现象
1电机装有过载保护装置,清理物料后在启动。
2电机有漏电保护装置,检查是否有漏电现象
压块速度不稳定
加入物料不均匀
观察电流表尽量连续均匀的送料。
设备正常运转,草料不成形
1)物料湿度过大或过小
2)压模内温度没有达到
3)模具磨损严重
1)草料水分含量调整到规定要求。
2)模具温度生高后自会成型。
3)更换模具
电流过高、或过小
1)电流过高,物料输送过多
2)电流过小,物料输送过少
1)调高变频器的频率
2)降低变频器的频率
润滑油观察窗观察不到润滑油流出
1)没有启动润滑电机
2)润滑电机或油泵损坏
3)内部油管脱落
1)开启润滑系统
2)更换润滑电机或油泵
3)安装脱落的油管
八、主要易损件
主要易损件:
1冲头、冲杆
2成型模具
3V带C5000:
10件
4盘根10X10
九、电器原理图
控制柜是专门为“HSY系列秸秆压块设备”设计的,具有变频调速控制、漏电保护等功能。
电器原理图(如图三)
十、随机技术文件:
1、HSY系列生物质压块机使用说明书一本
2、出厂检验合格证
3、保修卡
十一、附件清单
本设备在出售时,除完整的成套设备外,另提供常用的随机附件
附件清单表四
序号
名称
规格
数量
备注
1
六角扳手
17
1
3
六角扳手
14
1
4
手动冲杆
Φ25X130
1
5
捶头
1
6
水管
2
7
模具
30
1
9
走料架
1
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