产品试制报告精编.docx

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产品试制报告精编

蒙迪欧全涂装

轮毂试制工作报告

重庆中南铝轮毂有限公司

2006-4

一、试验的依据

1．任务来源

根据用户长安福特及市场前景预测，立项自行设计开发。

2．产品图纸

我厂工艺技术部门根据长安福特提供的外观图片以及轮毂相关装配尺寸

和参数，进行设计研制。

二、工艺路线和试制方案

蒙迪欧全涂装轮毂制造工艺主要由低压、机加、涂装三大工艺组成。

在工艺路线制定时，考虑了各个车间的优势，进行了合理的安排；同时在产品的开发过程中充分利用了QS9000五大工具手册来保证产品能按时按质的完成。

对原材料供应商，我公司严格按质量体系考核，并对原材料进行严格的入库检验，保证产品质量的可靠性。

下面是工艺试制方案：

过程名称/操作，描述

生产制造设施,工装夹具

特性

产品/过程规范/公差

测量技术

熔炼、成份检验

正英炉CQ800

材料干净度

表面无灰尘、杂质

目测

出炉温度

760±10℃

测温表

熔炼炉内铝液成份

见《熔炼工艺规程》

WI（04）-05-001

光谱仪

除气、成份及含氢量检验

测氢仪CQ000

光谱仪CQ560

中间包内铝液成份

见熔炼工艺规程

WI（04）-05-001

光谱仪

含氢量

试样密度≥2.60g/cm3

对比标样

天平

除气后温度

710±10℃

测温表

铸造、成份检验

低压铸造机

CQ329

模具喷砂机

CQ326

模具加热炉

CQ823

保温炉内铝液成份

见《低压铸造工艺规程》

WI（04）-05-003

光谱仪

含氢量

试样密度≥2.45g/cm3

对比标样

天平

铝水温度

695±10℃

测温仪

冷却水压

3bar≤P≤8bar

压力表

空气压力

3bar≤P≤6bar

压力表

后距

148±1.0

0～200mm深度尺,检测块

轮辋直径

φ446

0～500mm游标卡尺

轮缘高度

16.3

0～150mm游标卡尺

轮辋厚度

8.5

0～50mm厚薄规

轮辋内宽

162

0～200mm游标卡尺

轮辋外宽

192.7

（D模）/199.7

（A、B模）

0～500mm游标卡尺

轮缘平面度

检测平台,塞尺

轮辋直径

φ464.0

0～500mm游标卡尺

轮缘圆度

0～5mm百分表

铸字

按铸件图，铸字清晰、完整。

目测

外观

错模≤1.5mm，无明显缩松、欠铸、裂纹、拉伤、渣孔。

目测

X光检查

X光探伤机

CQ569

内部质量

按《X光检测规定

（一）》

WI（04）－03－009

X光探伤机

预钻孔

立式钻床CQ021

孔径

φ48

0～300mm游标卡尺

同轴度

偏移量＜1mm

0～300mm游标卡尺

固溶

热处理线（淬火炉）CQ839

升温区固溶温度

420～545℃

电脑,数显仪,

多点记录仪

保温区固溶温度

535±5℃

出料区固溶温度

520～545℃

水温

55～85℃

温度显示仪

固溶时间

6.5±0.5h（频率:

39.6±2Hz）

数显调频仪,时钟

圆校正

圆度规

椭圆度

见光间隙≤1mm

16″圆度规,塞针

时效

热处理线（时效炉）CQ839

升温区时效温度

115～165℃

电脑,数显仪,

多点记录仪

保温区时效温度

155±5℃

出料区时效温度

155±5℃

时效时间

3±0.5h（频率:

34.5±2Hz）

数显调频仪,时钟

硬度检测

手提式硬度计CQ565

硬度

HB70～90

手提式硬度计

机械性能

光谱仪CQ560

化学成份

见《AlSi7Mg汽轮热处理工艺规程》WI（04）-05-005

光谱仪

光学显微镜CQ578

金相

与标准显微组织对比

目测

拉力试验机CQ562

延伸率

≥9%（按内轮缘取样）

拉力试验机

抗拉强度

≥214MPa

屈服强度

≥114MPa

台式硬度计CQ565

硬度

HB70～90（5/250）

台式硬度计

数控车一序

机加外观检查

数控车床：

CQ001-001

拉爪16″：

WJ71-65-5A/5

过渡轴：

WJ71-65-1/2

支承座：

WJ71-65-4c/3

定位盘：

WJ71-145

定位垫块：

WJ71-135-12

中心孔直径

φ63.34±0.05

50～160mm内径百分表

轮辋高度

191±0.8

0～200mm游标卡尺

倒角

4×45°

0～200mm深度尺

后距

148±0.5

0～200mm深度尺、检测块

胎圈座周长

1274.2±1.2

（φ405.6±0.38）

16″球带尺

轮辋直径

φ442.6±0.8

0～500mm游标卡尺

轮耳厚度

6.2±0.2

0～150mm游标卡尺

轮耳深度

6.6±0.2

0～200mm深度尺,

检测块

轮缘厚度

13

0～150mm游标卡尺

轮辋厚度

5.2±0.2

0～50mm厚薄规

轮辋厚度

4.7±0.2

0～50mm厚薄规

安装面平面度

平面度专用检具WL81-138/三坐标

安装面直径

φ143±0.5

0～200mm游标卡尺、卡钳

偏距

52.5±1.0

（换算）

轮耳圆角半径1

（R4±0.1）

R4半径规

轮耳圆角半径2

（R2±0.1）

R2半径规

轮耳圆角半径3

（R3±0.1）

随形圆角规ZJ-J-008-04

轮耳圆角半径4

（R12.5±0.2）

随形圆角规ZJ-J-008-04

去毛刺

无锋利锐边

目测、手感、对比图样

表面粗糙度

按产品图纸要求

目测、对比样块

外观检查

外观检查标准按Q/ZN9-1999

目测

加工中心钻孔、机加外观检查

加工中心：

CQ002-001

加工中心夹具：

WJ75-012

定心轴：

WJ75-004-38

定位座：

WJ75-005-15

四连杆夹紧机构：

No.38D

深度

16±0.2

三坐标

螺栓孔节圆PCD与位置度

φ107.95

三坐标/位置度塞规QL81-004/20

螺栓孔尺寸

34.1±0.3

通过尺寸N控制

钢球理论值

Φ28BALL

0～150mm游标卡尺

小孔直径

φ21±0.4

0～150mm游标卡尺/塞规WL81-077-21

沉孔直径

φ32±0.3

20～200mm长爪内卡尺

螺栓孔同轴度

◎

0.5

A

三坐标

螺栓孔深度

10.3±0.2

0～150mm游标卡尺

锥角

60°±0.5

三坐标

到球顶深度

6.1±0.3

φ28钢球、0～200mm深度尺

去毛刺

无锋利锐边

目测、手感、对比图样

表面粗糙度

按产品图纸要求

目测、对比样块

外观检查

外观检查标准按Q/ZN9-1999

目测

钻气门孔、机加外观检查

钻床：

CQ021-001

定位板：

WJ73-22/33

气门孔钻头：

WD23-081A-9

四连杆夹紧机构:

No.38K（S）

气门孔直径

φ11.5

0～150mm游标卡尺/塞规WL81-139-1或WL81-098-7

沉孔直径

φ17±0.3

0～150mm游标卡尺,卡钳

气门孔厚度

3.6

卡规WL81-099-13

气门孔位置

15.4±0.5

0～150mm游标卡尺，检测块

沉台深度

1.5±0.5

0～150mm游标卡尺

夹具角度

20°

目测夹具角度数值

去毛刺

无锋利锐边

目测、手感、对比图样

表面粗糙度

按产品图纸要求

目测、对比样块

外观检查

外观检查标准按Q/ZN9-1999

目测

数控车二序、机加外观检查

数控车床：

CQ001

扇形爪:

16″（拉夹具）

中心盘厚度

32.5±0.5

0～150mm游标卡尺

胎圈座周长

1274.2±1.2

（φ405.6±0.38）

16″球带尺

轮辋名义宽度

165±1.5

0～500mm游标卡尺

轮辋端跳

综合跳动仪

轮辋径跳

综合跳动仪

卡口厚度

3.7

0～150mm游标卡尺

卡口直径

φ52.0±0.1

20～200mm长爪内卡尺

碗口台阶直径

φ60

0～150mm游标卡尺

装饰盖安装面深度

4

0～150mm游标卡尺

轮缘宽度

13

0～150mm游标卡尺

轮辋直径

φ442.6±0.8

0～500mm游标卡尺

去毛刺

无锋利锐边

目测、手感、对比图样

表面粗糙度

按产品图要求

目测、对比样块

外观检查

外观检查标准按Q/ZN9-1999

目测

气密性试验

气密性试验机CQ591

气密性

在350KPa保压30s以上不漏气

目测

前处理

前处理线

链速

见《前处理工艺规程》

WI（04）-05-036

速控表

热水洗温度

温控表

热水洗喷淋压力

压力表

预脱脂碱液温度

温控表

预脱脂碱液浓度

滴定分析

预脱脂喷淋压力

压力表

主脱脂碱液温度

温控表

主脱脂碱液浓度

滴定分析

主脱脂喷淋压力

压力表

1#水洗污染度

滴定分析

1#水洗喷淋压力

压力表

2#水洗污染度

滴定分析

2#水洗喷淋压力

压力表

直喷喷淋压力

压力表

出光浓度

滴定分析

出光喷淋压力

压力表

3#水洗污染度

滴定分析

3#水洗喷淋压力

压力表

1#纯水洗污染度

滴定分析

1#纯水洗喷淋压力

压力表

1#纯水直喷淋压力

压力表

化学氧化温度

温控表

化学氧化浓度

滴定分析

化学氧化喷淋压力

压力表

2#纯水洗污染度

滴定分析

2#纯水洗喷淋压力

压力表

3#纯水洗污染度

滴定分析

3#纯水洗喷淋压力

压力表

2#纯水直喷淋压力

压力表

吹水

目测

烘干温度

温控表

喷底粉

底粉线

喷粉链速

见《粉末涂装工艺规程》

WI（04）-05-027

速控表

喷粉电压

电压表

雾化气压

气压表

供粉气压

气压表

流化气压

气压表

配粉气压

气压表

吸粉

目测

固化温度

温控表

固化链速

速控表

颜色

与样板无明显色差

色板目测

硬度

≥H

中华铅笔

附着力

0级或1级

划格法

厚度

80um≤厚度≤120um

测厚仪

前处理

前处理线

链速

见《前处理工艺规程》

WI（04）-05-036

速控表

热水洗温度

温控表

热水洗喷淋压力

压力表

预脱脂碱液温度

温控表

预脱脂碱液浓度

滴定分析

预脱脂喷淋压力

压力表

主脱脂碱液温度

温控表

主脱脂碱液浓度

滴定分析

主脱脂喷淋压力

压力表

1#水洗污染度

滴定分析

1#水洗喷淋压力

压力表

2#水洗污染度

滴定分析

2#水洗喷淋压力

压力表

直喷喷淋压力

压力表

出光浓度

滴定分析

出光喷淋压力

压力表

3＃水洗污染度

滴定分析

3＃水洗喷淋压力

压力表

1＃纯水洗污染度

滴定分析

1＃纯水洗喷淋压力

压力表

1＃纯水直喷淋压力

压力表

化学氧化温度

温控表

化学氧化浓度

滴定分析

化学氧化喷淋压力

压力表

2#纯水洗污染度

滴定分析

2#纯水洗喷淋压力

压力表

3#纯水洗污染度

滴定分析

3#纯水洗喷淋压力

压力表

2#纯水直喷淋压力

压力表

吹水

目测

烘干温度

温控表

喷色漆

色漆线

保护非涂装区域

中心孔、螺栓孔、安装面

目测

供漆压力

见《油漆涂装工艺规程》WI（04）-05-026

气压表

空气压力

气压表

链速

速控表

预热温度

温控表

闪干温度1#

温控表

闪干温度2#

温控表

喷透明漆

透明漆线

雾化空气压力

气压表

扇形空气压力

气压表

喷漆时间

电脑控制

喷漆量

电脑控制

固化温度

温控表

固化链速

速控表

颜色

与样板无明显色差

色板目测

硬度

≥H

中华铅笔

附着力

0级或1级

划格法

漆膜总厚度

80um≤厚度≤200um

测厚仪

涂装外观检查

外观

《长安福特产品外观检验标准》

WI（03）-25-002

目测

打印标识检查

X光检验号清晰

目测

气密性工号清晰

目测

热处理批次号清晰

目测

颜色

无明显色差

色板目测

涂层厚度

80um≤厚度≤200um

测厚仪

涂层硬度

≥H

中华铅笔

附着力

0级或1级

3mm划格器/3M胶

动平衡检测

动平衡机

静平衡量

按图纸技术要求

600gcm（29.6g）

平衡试验机

最终检验

外观

《长安福特产品外观检验标准》

WI（03）-25-002

目测

中心孔直径

φ63.34±0.05

50～160mm内径百分表

螺栓孔节圆PCD与位置度

φ107.95±0.1

三坐标/位置度塞规QL81-004/20

后距

148±0.5

0～200mm深度尺,检测块

胎圈座周长

1274.2±1.2

球带尺16″

轮辋直径

φ442.6±0.8

0～500mm游标卡尺

轮耳厚度

6.2±0.2

0～150mm游标卡尺

轮辋名义宽度

165±1.5

0～500mm游标卡尺

轮辋端跳

轮辋径跳

综合跳动仪

综合跳动仪

气门孔直径

φ11.5

0～150mm游标卡尺/塞规WL81-098-7或WL81-139-1

气门孔厚度

3.6

卡规WL81-099-13

轮辋厚度

4.7±0.2

0～50mm厚薄规

安装面平面度

平面度专用检具WL81-138/三坐标

卡口直径

φ52.0±0.10

20～200mm长爪内卡尺

碗口台阶直径

φ60

0～150mm游标卡尺

装饰盖安装面深度

4

0～150mm游标卡尺

小孔直径

φ21±0.4

0～150mm游标卡尺/塞规WL81-077-21

偏距

52.5±1.0

（换算）

涂层厚度

80um～200um

测厚仪CQ001

数量和物料

按包装方案BZ-P-001

目测

产

品

审

核

13°冲击试验机

冲击试验

锤重：

520.4Kg

落高:

230mm±2mm

车轮中心部分无可见性裂纹,轮胎气压不能在一分钟内漏尽。

90°冲击试验机

冲击试验

锤重：

520.4Kg

落高:

176mm±2mm

轮辋偏斜不得超过10mm。

弯曲疲劳试验机

弯曲疲劳试验

弯距：

3350N·m

循环次数:

10万

螺母扭矩≥70N·m。

若有小于13mm卡的表面裂纹,应继续做5万转,裂纹不扩展。

径向耐久试验机

CQ568-002

径向耐久疲劳试验

载荷：

Fr=15400N

循环次数:

50万次

螺母扭矩≥70N·m。

不漏气。

无可见裂纹和碎裂。

轮辋与轮胎不分离。

扭力扳手

螺母扭距试验

扭距:

150N·m

24小时后检验

螺母不得有穿孔；螺母不得降至安装面最低点；螺母扭矩不得降低4.05N·m。

铅笔（中华牌）

涂层硬度试验

干膜层的戳孔硬度≥H

不划破膜层即为合格

测厚仪

涂层厚度

ASTMB487

总涂层（80～200μm）（底漆≥20μm，面漆≥20μm，透明漆≥20μm）

2mm划格器

3M胶粘带

盐雾试验机

耐久性

1.附着力见长安福特标准

BI106-01方法B

级别1，无碎片，基层透明漆不能有脱落。

2.耐水性见长安福特标准

BI104-01

240小时暴露在水中不能起泡、软化、发暗、色彩改变和失去光泽。

耐水性附着力符合FLMTBI106-01方法B

3.耐盐雾性见长安福特标准

BQ105-01

16小时（一个循环），不能有起泡、斑点、软化、发暗、变色剂和失去光泽，腐蚀或蠕动迹象超过刻线1mm是不允许的。

23±2℃，24小时后，附着力满足3.1的要求。

4.耐溶剂性见长安福特标准

FLTM152-01

不能起泡，轻微的软化或变暗都是不允许的。

全尺寸检验

按产品图

.

三、试制需要的工装、设备

1．试制工艺工装的数量

蒙迪欧全涂装轮毂工艺路线1份，工艺定额1份，试制工艺15份，

工装54套。

2．试制中需要的主要设备

熔炼炉、低压铸造机、热处理炉、数控车床、加工中心、涂装线一条

等设备；光谱仪、X光探伤仪、三坐标等检测仪器。

四、工艺验证情况

我厂开发的蒙迪欧全涂装轮毂，经过严格的试制达到了福特的性能要求，下面将蒙迪欧全涂装轮毂试制性能情况总结如下：

1．车轮径向耐久疲劳试验

试验负荷15400N、转数50万转，车轮试验通过，并加载5%转数也获得通过。

2．车轮回转弯曲疲劳试验

试验负荷3350NM、转数10万转，车轮试验通过，并加载5%转数也获得通过。

3．车轮13度冲击试验

试验负荷520.4Kg、冲击高度230mm，车轮试验通过，并加载5%负荷也获得通过。

4．车轮90度冲击试验

试验负荷520.4Kg、冲击高度176mm，车轮试验通过，并加载5%负荷也获得通过。

5．材料检验

化学成分、机械性能、金相组织全部打到福特要求。

6．涂层试验

漆膜厚度、耐水性、CASS试验、附着力、碎石试验、耐汽油性均达到或超过福特要求。

五、结论

蒙迪欧全涂装轮毂试制工艺能满足产品设计要求，小批量试制是成功的。

经过试制，验证了产品的设计思想，产品性能均达到客户要求，可以投入批量生产。