01钢筋作业指导书 完.docx
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01钢筋作业指导书完
新建锡乌铁路XWTZ-2标后张法预应力混凝土单线简支T梁预制
钢筋工程作业指导书
文件编号:
XWQZL-01
版号/修改状态:
A/0
编制:
复核:
审批:
受控编号:
中铁四局集团第一工程有限公司西乌珠穆沁旗制梁场
2009年6月
预应力混凝土单线T梁钢筋工程作业指导书
1、目的
对中铁四局集团第一工程有限公司西乌珠穆沁旗制梁场后张法预应力混凝土单线T梁梁体和桥面系的钢筋加工及安装作业进行控制,使其满足设计及验收标准的规定要求。
2、适用范围
适用于中铁四局集团第一工程有限公司西乌珠穆沁旗制梁场后张法预应力混凝土单线T梁梁体和桥面系的钢筋加工、绑扎、焊接及安装作业。
3、部门职责
3.1、物资部负责按计划购料进库,材料进场及时通知试验部门检验;
3.2、试验室负责原材料检验,并将检验结果及时反馈物资部;
3.3、工程部负责发放有效的施工图纸,并实施过程控制,检查工序是否合格;
3.4、安质部负责对工序产品检查,并报请监理工程师检查,工序产品须经监理工程师签认合格;
3.5、钢筋车间负责按要求配置人员、设备,按施工图纸及规范要求,组织并实施工序作业,负责自检合格。
4、技术标准
《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》(TB/T3043-2005)
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)
《铁路桥涵施工规范》(TB10203-2002)
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
5、资源配置
5.1机械设备
①、钢筋切断机:
4台;
②、钢筋弯曲机:
4台;
③、钢筋对焊机:
2台;
④、交流电焊机:
16台;
⑤、10t龙门吊:
4台;
⑥、钢筋调直机:
2台;
5.2、人员
电气焊工、龙门吊司机需经培训合格,持证上岗;钢筋工经教育培训合格,才可上岗。
5.3、原材料
5.3.1、工程部负责提报材料计划。
5.3.2、物资部负责按材料计划组织原材料进场,材料进场后,及时通知试验室取样检验,同时做好原材料检验、试验状态标识。
未经检验及不合格的原材料不允许使用。
5.3.3、试验室接到物资部通知后,及时取样试验,对于无出厂质量证明书的钢筋,拒绝试验,并报告安质部或总工程师。
原材料试验结果必须以书面形式通知物资部。
5.3.4、钢筋车间对领用钢筋的检验状态标识予以确认相符合后,才能领用。
无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用,并上报。
5.3.5、整孔T梁生产采用的普通钢筋有光面圆钢筋和螺纹钢筋,Ⅰ级钢筋均轧制成光面圆形截面,牌号为HPB235,在图纸上用“φ”符号表示,Ⅱ级钢筋轧制成人字形状,牌号为HRB335,在图纸上用“Φ”符号表示。
5.3.6、钢筋运到施工现场后,必须保管得当,钢筋由于保管不善,往往会发生锈蚀,从而影响了钢筋的质量,对于不同等级、炉号的钢筋,以及不合格的钢筋不能混淆堆放在一起,在钢筋堆放、保管中,要注意以下几点:
(1)、钢筋入库,钢筋加工车间必须对钢筋的数量、规格、等级、牌号进行验收。
(2)、钢筋必须按不同等级、牌号、直径,分别挂牌堆放,钢筋保管要做到帐、物、牌三相符,凡库存钢筋均必须有出厂质量证明书或试验报告单及本梁场复验报告单。
(3)、钢筋严禁和酸、盐、油类物品在一起存放。
(4)、钢筋库存量必须和钢筋加工能力相适应,避免存放期过长。
(5)、钢筋原材及半成品存放时距离地面不得小于30cm,并要覆盖。
6、工序操作
6.1、钢筋加工
作业班组接到施工图后安排具备资格的人员进行对焊作业,并安排班组质检人员负责检查。
6.1.1、钢筋在运输、储存过程中,必须防止锈蚀、污染和避免压弯。
装卸钢筋时严禁从高处抛掷。
6.1.2、钢筋在加工弯制前先调直,钢筋表面的油渍、铁锈等均必须清除干净;钢筋平直,无局部折曲;加工后的钢筋,表面不得有削弱钢筋截面的伤痕;用冷拉方法矫直钢筋时,Ⅰ级钢筋的矫直伸长率不得大于2%,Ⅱ级钢筋的矫直伸长率不得大于1%。
6.1.3、钢筋加工前,作业班组必须做出钢筋下料单,并据此下料加工。
编制钢筋下料单时根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短,统筹安排以减少钢筋的损耗。
⑴、钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤,其目的是根据整孔T梁施工图,将各个编号的钢筋,分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。
配料中关键是钢筋下料长度的确定,计算下料长度要考虑砼保护层厚度、钢筋搭接长度等。
对于弯曲钢筋的下料长度调整见表1。
弯曲钢筋下料长度调整系数表表1
弯曲角度
30°
45°
60°
90°
调整值α
0.15d
0.30d
0.50d
1.25d
(注:
L=L计—αL-下料长度L计-图纸中计算长度α-调整值)。
⑵、根据钢筋原材料长度,将同规格钢筋根据不同长度,进行长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,以尽量减少短头,减少损耗。
⑶、在断料时避免用短尺量长料,防止在量取中产生累计误差。
6.1.4、钢筋下料前,先切掉钢筋外观有缺陷的部分。
6.1.5、钢筋弯制成型,必须严格遵照图纸进行,钢筋加工大样图纸标注尺寸系指钢筋两端外边到外边的尺寸,钢筋端部弯钩,其标注尺寸指钩端直线段长度加弯曲半径之和,箍筋标注为钢筋轴线中到中尺寸。
钢筋在弯制的过程中,如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映,找出原因正确处理。
钢筋的加工必须符合设计要求。
当设计无要求时,必须符合下列规定:
①、所有受拉热轧光圆钢筋的末端要做成1800弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端必须留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图6.1.5-1)。
②、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍,钩端要留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图6.1.5-2)。
③、弯起钢筋弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图6.1.5-3)。
④、用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋,其末端做不小于90°的弯钩,有抗震等特殊要求的结构做135°或180°的弯钩(图6.1.5-4);弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。
图6.1.5-1180○弯钩图6.1.5-2直角形弯钩
图6.1.5-3弯起钢筋图6.1.5-4箍筋末端弯钩
6.1.6、钢筋焊接工序流程:
试焊→检验→成批焊接→抽检→进入下道工序施工
①钢筋闪光对焊
焊机容量采用100KVA,闪光对焊工艺采用“连续闪光焊”。
连续闪光焊时的留量要包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量,具体见烧化量及顶锻量表2。
烧化量及顶锻量表表2
焊件直径(mm)
烧化流量及顶锻流量(mm)
总流量(mm)
烧化流量
顶锻流量
10
5.2
2
7.2
12
6
2.3
8
14
7.2
2.8
10
16
8
3
11
18
8.7
3.3
12
20
10.1
3.6
13.7
25
11
4
15
在闪光对焊生产中,当出现异常现象或焊接缺陷时,按表3查找原因,采取措施,及时清除。
闪光对焊异常情况、焊接缺陷及清除措施表3
异常现象及焊接缺陷
措施
烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声
1降低变压器级数;
2减慢烧化速度。
闪光不稳定
1清除电极底部和表面的氧化物;
2提高变压器级数;
3加快烧化速度。
接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣
1增加预热程度;
2加快临近顶锻时的烧化程度;
3确保带电顶锻过程;
4加快顶锻速度;
5增大顶锻压力。
接头中有缩孔
1降低变压器级数;
2避免烧化过程过分强烈;
3适当增大顶锻留量及顶锻压力。
焊缝金属过烧
1减少预热程度;
2加快烧化速度,缩短焊接时间;
3避免过多带电顶锻。
接头区域裂纹
1检测钢筋的碳、硫、磷含量,若不符合规定时更换钢筋;
2采取低频预热方法,增加预热程序。
钢筋表面微溶及烧伤
1清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污;
2清除电极内表面的氧化物;
3改进电极槽口形状,增大接触面积;
4夹紧钢筋。
接头弯折或轴线偏移
1正确调整电极位置;
2修整电极钳口或更换已变形的电极;
3切除或矫直钢筋的弯头。
每个焊工必须在工作开始时,先按实际条件试焊二个对焊接头试件,并按规定作冷弯试验,待其结果合格后,方可正式进行焊接。
在同条件下(指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同)完成并经外观检查合格的焊接接头,以200个作为1批(不足200个,也按1批计),从中抽取6个试件,3个作拉力试验,3个作冷弯试验,进行质量检查。
焊接质量不稳定或有疑问时,加倍抽取试样进行检验。
钢筋闪光对焊接头的外观质量要符合下列要求:
接头周缘有适当的镦粗部分,并呈均匀的毛刺外形。
钢筋表面不要有明显的烧伤或裂纹。
接头弯折的角度不得大于3°。
接头轴线的偏移不得大于0.1d,并不得大于2mm。
②、帮条焊接时,宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时,可采用单面焊。
帮条长度要符合表4的规定。
钢筋电弧焊和闪光对焊接头的缺陷和尺寸偏差允许值表4
序号
类别
项目
允许偏差
1
电
弧
焊
接
头
帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移
0.5d
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
3°
偏移
0.1d,且不大于3mm
焊缝高度
+0.05d~0
焊缝宽度
+0.1d~0
焊缝长度
-0.3d
咬肉深度
0.05d,且不大于0.5mm
在2d长的焊缝表面上,焊缝的气孔及夹渣
数量
2个
面积
6mm2
2
闪光对焊接头
接头处钢筋轴线
弯折角
3°
偏移
0.1d,且不大于2mm
接头表面裂纹
不允许
注:
d为主筋直径(mm)。
帮条电弧焊的帮条,宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋;当采用同级别不同直径的钢筋作帮条,且被焊钢筋与帮条钢筋均为Ⅰ级钢筋时,两帮条钢筋的直径要大于或等于被焊钢筋的0.8d,当被焊钢筋与帮条钢筋为Ⅱ钢筋时,两帮条钢筋的直径要大于或等于0.9d。
帮条和被焊钢筋的轴线要在同一平面上。
③、搭接焊可用于Ⅰ~Ⅱ级钢筋。
焊接时宜采用双面焊。
当不能进行双面焊时,可采用单面焊,双面搭接焊长度要大于或等于钢筋直径的4倍(Ⅰ级钢筋)或5倍(Ⅱ级钢筋),单面搭接焊长度要大于或等于钢筋直径的8倍(Ⅰ级钢筋)或10倍(Ⅱ级钢筋)。
并符合上表的规定。
焊缝高度h要等于或大于0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b要等于或大于0.7d,并不得小于8mm(图1)。
钢筋与钢板进行搭接焊时,搭接长度要大于或等于钢筋直径的4倍(Ⅰ级钢筋)或5倍(Ⅱ级钢筋)。
焊缝高度h要等于或大于0.35d,并不得小于4mm,焊缝宽度b要等于或大于0.5d,并不得小于6mm(图2)
图1钢筋搭接、帮条焊接的焊缝图2钢筋与钢板焊接的焊缝
钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差要符合表2的规定。
6.1.7、在受拉区光圆钢筋末端要制作成彼此相对的180°弯钩,带肋钢筋末端制作成彼此相对的90°弯钩,绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线起算),不得小于30d+半圆形弯钩(Ⅰ级钢筋)或35d+直角形弯钩(Ⅱ级钢筋)且不小于300mm。
受压钢筋末端及螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩,但搭接长度不得小于30d(Ⅰ级钢筋)或35d(Ⅱ级钢筋)且不小于200mm。
6.1.8、定位网制作,按专项技术交底规定的钢筋尺寸电焊成型,距跨中左右各4米范围内误差0~-4mm,其余均为以0~-5mm,确保张拉管道定位正确。
6.1.9、加工好的钢筋均要由作业班组根据编号分别堆放整齐,并作好防锈、防污染、防混杂措施。
6.2、钢筋加工的允许偏差不得超过表5的规定。
钢筋加工允许误差表表5
序号
项目名称
允许偏差(mm)
1
受力钢筋全长
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
6.3、梁体钢筋绑扎
6.3.1、T梁梁体钢筋分为底腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架两块。
6.3.2、钢筋成型主要在钢筋加工车间内完成,钢筋绑扎在钢筋胎模具上进行。
6.3.3、T梁梁体钢筋骨架的制作流程为
在胎模具上分别绑扎底腹板和桥面钢筋骨架→吊底腹板钢筋骨架入制梁台座底模中→布设预应力筋预留管道→立外模板→吊装桥面钢筋骨架到底腹板钢筋骨架顶部并联结拼装。
6.3.4、钢筋骨架必须绑扎结实,并有足够的刚度,在整体吊装和混凝土灌注过程中,不得发生任何松动和变形。
钢筋交接点的绑扎要符合下列要求:
①、钢筋与桥面筋两端交点均要绑扎;
②、钢筋弯折角与纵向分布筋交点均要绑扎;
③、箍筋接头均要绑扎;
④、其余各交点采用梅花型绑扎。
绑扎采用直径0.7mm的扎丝,按逐点改变方向(8字形分布)交错绑扎。
6.3.5、在钢筋与模板间设置保护层垫块。
保护层垫块采用混凝土制作,垫块的尺寸和形状必须满足保护层厚度和定位的允差(0~5mm)要求。
模板安装和灌筑混凝土前,仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度,并指定专人检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。
垫块散布均匀,每平方米安装4个垫块,绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。
垫块不得横贯保护层的全部截面,要相互错开,分散布置,间距按50cm布置,以克服因垫块产生的质量隐患。
6.4、钢筋骨架安装
6.4.1、钢筋接头要设置在承受应力较小处,并要分散布置。
配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积,占受力钢筋总截面面积的百分率,要符合设计要求。
当设计未提出要求时,要符合下列规定:
①、接头在受弯构件的受拉区不得大于50%,轴心受拉构件不得大于25%;
②、绑扎接头在构件的受拉区,不得大于25%,在受压区不得大于50%;
③、钢筋接头要避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍;
④、在同一根钢筋上要少设接头。
“同一截面”内,同一根钢筋上不得超过一个接头。
注:
两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内,均视为“同一截面”。
6.4.2、钢筋骨架安装分别在底腹板钢筋绑扎胎架、顶板钢筋绑扎胎架上进行,成型后再用10t龙门吊整体吊装入模。
6.4.3、定位网片预先在固定的样板胎具上焊好,在绑扎钢筋骨架的箍筋时,将定位网片按编号及设计位置同时绑好。
定位网片的位置沿梁长度方向定位误差不得超过15mm。
6.5、预留孔道采用橡胶抽拔管。
6.5.1、在梁体底腹板钢筋骨架与定位网片绑扎好后,即可从骨架两端向跨中将橡胶抽拔管穿入定位网片的设计坐标孔。
6.5.2、橡胶抽拔管穿好后,对橡胶抽拔管的方向,位置必须反复检查和调整,使橡胶抽拔管顺直,无死弯,确保橡胶抽拔管定位准确。
6.5.3、橡胶抽拔管调整好后,将橡胶抽拔管与横向支托短钢筋适当进行固定。
6.5.4、橡胶抽拔管固定好后,调整梁端承压板后的弹簧圈,并固定在设计位置。
6.6、桥面钢筋的绑扎
桥面钢筋绑扎在顶板钢筋绑扎胎具上面进行。
桥面钢筋的吊装要在侧模、端模立完以后进行。
6.7、抽拔管橡胶及钢筋骨架的安装不得超过表4的规定。
6.8、每片梁在梁体钢筋绑扎完毕后,由班组自检合格后,报技术主管检查,由技术主管检查合格并填写钢筋工程检查证后,报质检工程师检查,质检工程师检查合格后,经驻地监理工程师检查鉴认,才允许进入吊装入模的工序作业。
后张梁预留管道及钢筋安装允许误差表表6
序号
项目
要求
1
橡胶抽拔管在任何方向与设计位置的偏差
距跨中4m范围≤4mm、其余≤5mm
2
桥面主筋间距及位置偏差(拼装后检查)
≤15mm
3
底板钢筋间距及位置偏差
≤8mm
4
箍筋间距及位置偏差
≤15mm
5
箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)
≤1.0%
6
钢筋保护层厚度与设计值偏差
+5mm、0
7
其它钢筋偏移量
≤20mm
7、安全注意事项
7.1、钢筋断面、配料、弯料等工作要在地面工作,不准在高空操作。
7.2、搬运钢筋要注意附近有障碍物、电线和其他临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
7.3、起吊钢筋骨架,下方禁止站人。
7.4、钢筋废料要及时清理,成品堆放要整齐,工作台要稳,钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
7.5、高空作业时,不得将钢筋集中堆放在模板上,也不要把工具、钢筋随意放在架子上,以免滑下伤人。
7.6、在雷雨时必须停止露天操作,预防雷击钢筋伤人。
8、质量记录
8.1、钢筋(原材料及加工)检验批质量验收记录表(Ⅰ)
8.2、钢筋(连结与安装)检验批质量验收记录表(Ⅱ)
8.3、钢筋工程检查证
8.4、预应力管道位置检查记录表
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