住宅工程质量通病防治方案和施工措施.docx
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住宅工程质量通病防治方案和施工措施
锦地繁花骏园三期工程
质量通病防治方案和施工措施
建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。
由于面广量大,因此对工程质量危害较大,建筑工程质量通病的种类很多,涉及到各个分部、项,针对本工程的特点,需要重点消除住宅质量通病就包括以下几个方面:
钢筋砼工程、砌体工程、楼地面工程、防渗漏工程等。
一、工程概况
本工程有6栋住宅楼,其中11、12、14号楼为21层,13号楼26层,15、16号楼17层,1层商铺,1层地下室,总建筑面积约69307.67m2。
结构体系为现浇框架剪力墙结构。
设计使用年限为50年,抗震等级框支柱(梁)为2级,剪力墙底部和框架为3、4级。
二、编制依据
1.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001
2.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版)3.砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
4.屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002
5、地下防水工程质量验收规范GB50208-2002
5.建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002
6.建筑装饰装修工程施工及验收规范GB50210-2001
7.建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002
8.建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
9.广东省消除建筑安装工程质量通病二十条规定
三、通病防治与治理
一)模板工程
模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。
1.梁模板
(1)通病现象:
梁身不平直,梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。
(2)防治措施:
a.支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短;b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱;c.砼浇筑前,模板应充分用水浇透。
2.板模板
(1)通病现象:
板中部下挠,板底砼面不平。
(2)防治措施:
a.顶板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整;b.支顶要符合规定的保证项目要求;c.板模按规定起拱。
3.墙模板
(1)通病现象:
涨模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实,或蜂窝麻面、偏斜、墙身中间柱模偏位、墙身扭曲。
(2)防治措施:
a.根据规定的墙箍间距要求钉牢固;b.同一轴线墙模支模时,应先立两端墙模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间墙模;c.四周斜撑要牢固。
二)钢筋工程
1.通病现象:
钢筋下料长度不准箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。
预防及纠正措施:
(1)指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。
(2)加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。
(3)梁板及墙钢筋绑扎时,先划线,后绑扎严格按线绑扎。
(4)严格按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。
(5)板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。
2.竖向钢筋偏位质量通病的防治措施
(1)图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
(2)在立剪力墙的模板支撑系统前,宜在现浇砼楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48短钢管作为支点,间距不大于1m,并使斜支撑能与支点有牢固的连接,起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。
(3)在梁墙节点钢筋密集处,在墙与梁顶交界处,绑扎钢筋时给墙筋增加一个限位箍筋,用电焊将它与梁的箍筋点焊固定,再将墙主筋逐一绑扎牢固,确保节点处墙筋在浇砼时不会发生偏位。
(4)筒体、剪力墙在距楼面标高500mm处,用不小于φ12的水平钢筋,临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定,再沿垂直于水平钢筋的方向,用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定,以此控制好竖向钢筋的间距和排距,并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。
(5)加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将砼卸在盘板上,再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证砼的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架。
(6)在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定出上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,这样在脚手架上安装柱的钢筋,绑扎箍筋,既安全又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜,并能提高工效。
3.钢筋加工:
(1)钢筋下料切断尺寸不准:
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。
(2)钢筋成型尺寸不准确,箍筋歪斜,外形误差超过质量标准允许值:
对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
4.钢筋绑扎与安装:
(1)钢筋骨架外形尺寸不准:
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时,某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
(2)保护层砂浆垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,梁底柱侧露筋。
(3)钢筋骨架吊装入模时,应力求平稳,钢筋骨架用“扁担”起吊,吊点应根据骨架外形预先确定,骨架各钢筋交点要绑扎牢固,必要时焊接牢固。
(4)钢筋骨架绑扎完成后,会出现斜向一方,绑扎时铁线应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
(5)柱子箍筋接头无错开放置,绑扎前要先检查,绑扎完成后再检查若有错误应及时纠正。
(6)浇筑砼时,看到钢筋位置出现位移时,应及时调整。
(7)同截面钢筋接头数量超过规范规定:
骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要作调整才可绑扎成型,避免闪光对焊工程质量通病。
5.电焊:
(1)根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置,选择适宜焊条直径和焊接电流,保证焊缝与钢筋熔合良好。
(2)焊接过程中要及时清渣,焊缝表面光滑平整,加强焊缝平缓过渡,弧坑应填满。
(3)绑条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定,保证焊缝尺寸符合要求。
(4)钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形,应采取下列措施:
对称施焊,分层轮流施焊,选择合理的焊接顺序。
(5)焊接地线应与钢筋接触良好,防止因起弧而烧伤钢筋。
三)砼工程
1.通病现象及预防措施
(1)蜂窝。
产生原因:
振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施:
按规定使用移动振动器。
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣,模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液,才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
(2)麻面。
产生原因:
模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施:
模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
(3)露筋。
产生原因:
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。
预防措施:
钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋自重挠度减少;使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。
(4)孔洞。
产生原因:
在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。
预防措施:
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器。
(5)缝隙及夹渣。
产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
预防措施:
在柱施工缝面位置开100×100mm生口模板,以清除杂物。
柱、墙模板脚应留≥200×200mm生口模板,墙按≤1000mm设置。
浇筑砼前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。
(6)墙柱底部缺陷(烂脚)。
产生原因:
模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施:
模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注砼前先浇注与砼同配合比的50至100厚的水泥砂浆。
(7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。
产生原因:
柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
预防措施:
安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求允许才接驳梁模板。
(8)缺棱掉角。
产生原因:
投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。
预防措施:
指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
(9)顶板表面平整度差。
产生原因:
振捣后没有用拖板、刮尺抹平;梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位,砼未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施:
浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;砼达到1.2MPa后才允许在砼面上操作。
(10)柱砼强度高于梁板砼强度时,应按图在梁柱接头周边用钢筋或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板砼。
(11)砼表面规则裂缝。
产生原因:
一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。
预防措施:
砼终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。
厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。
(12)钢筋保护层垫块脆裂。
产生原因:
垫块强度低于构件强度,放置钢筋时冲力过大。
预防措施:
垫块的强度不得低于构件强度,并能低御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的梁钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。
(13)计量不准确。
砂、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准;外加剂没有按程序操作,而导致砼质量下降。
(14)浇筑悬臂板应使用垫块,保证钢筋位置正确。
(15)有台阶的构件,应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼,防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
(16)砼浇筑时要搭设施工跳板,严禁直接踩踏钢筋,确保钢筋配置符合设计要求。
2.预拌砼生产及运输
(1)遇有雨水影响砂、石含水率,应及时通知试验员进行测检,并调整配合比。
(2)经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。
(3)砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀。
(4)砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。
(5)砼搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间,应及时处理。
(6)搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动,以保证产品质量。
(7)搅拌车开工前要用水浇湿拌筒,并在装料前排清积水。
3.泵送砼
(1)砼输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。
(2)砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝上倒流产生负压。
(3)向下泵送时,砼的坍落度应适当减小,砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。
并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利。
(4)凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫坊等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上,应采取加固措施。
(5)搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。
若发现初出的砼拌合物石子多,水泥浆少,应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
(6)尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先清出管内砼拌合物。
(7)用布料器浇筑砼时,要避免对侧面模板的直接冲射。
(8)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。
(9)垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管应用新管或磨损较少的管。
(10)使用预拌砼时,如发现坍落度损失过大(误差超过2cm),经过砼厂家现场试验员同意,可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆,或与砼配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水。
(11)泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌砼,以保证泵机连续工作。
(12)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。
(13)本工程采用场外供应预拌砼,现场必须适当储备与砼配比相同的水泥;以便制砂浆或自拌少量砼。
(14)泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录;检修时做检修记录。
使用预拌砼要做好坍落度抽查记录。
四)砌体工程
1.墙身轴线位移。
造成原因:
在砌筑操作过程中,没有检查校正砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
2.水平灰缝厚薄不均。
造成原因:
在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌块准线没拉紧。
3.墙面游丁走缝。
造成原因:
砌块的长、宽尺寸误差较大,砌前没有进行实测及挑选,排砌块撂底时没有把竖缝排列均匀,或没将窗口位置引出,使砌块的竖缝尽量与窗口边线相齐,在砌筑操作过程中,上下竖缝发生错位;没有在沿墙面每隔2m左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。
4.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。
造成原因:
砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌(60°)顶贴挤紧,没有分层砌筑。
五)楼地面工程
1.地砖面层
(1)面料与基层空鼓:
主要是由于基层清理不够干净,不够湿润;水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久,铺贴块料时没有洒水湿润;釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿;陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土;水泥膏抹涂不均匀等。
(2)错缝:
面料尺寸规格不一,事前没有认真挑选分类使用;铺贴时没有认真严格按挂线标准对好缝。
(3)相邻两板高低不平:
由于块料本身不平正;铺贴操作不当;铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。
2.水泥砂浆面层
(1)起砂、起泡。
其原因有:
水泥质量不好(过期或受潮致使强度降低),水泥砂浆搅拌不均匀,砂子过细或含泥量过大,水灰比过大,压光遍数不够及压光过早或过迟,养护不当等。
因此,原材料一定要经试验合格才可使用;严格控制水灰比,用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于0.5cm(以标准圆锥体沉入度计);掌握好面层的压光时间。
水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍随铺随压进行,第二遍压光应在初凝后终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,亦切忌在水泥终凝后进行,连续养护时间不少于7昼夜。
(2)面层空鼓(起壳)。
其原因有:
砂子粒度过细,水灰比过大,基层清理不干净,基层表面不够湿润或表面积水,未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。
因此,在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润),重视原材料质量,素水泥浆应与铺设面层紧密配合,严格做好随刷随铺。
六)预埋管盒
1.通病现象:
同楼层开关插座高度不一致,线管配到墙外,线管处砼开裂。
2.预防措施:
(1)线管要埋设在钢筋内侧。
如埋在素砼内,保护层应不小20mm。
严格按建施图墙柱位置配管。
(2)多根线管在砼内不得并排紧靠埋设(入箱段不受此限制)。
埋设应符合下列要求:
a.管径≤25mm时,可两根管并排为组埋设,管组之间净距不小于25mm。
b.管径>25mm时,应单根管埋设,管与管之间净距不小于25mm。
(3)各种用途的箱(盒)埋设,必须在图纸会审时协调统一高度,施工定位准确。
七)预留孔洞
1.通病现象:
孔洞漏留、留洞不准。
2.预防措施
(1)图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审查。
(2)结构施工前必须选定电梯型号,按电梯制造厂家提供有关资料进行建筑设计,避免因设计修改造安装时损害工程主体结构。
八)防渗漏
1、地下室防渗漏措施
地下室渗漏部位主要在砼本身裂缝、施工缝、止水带、后浇带、预埋件和管道穿墙或底板处。
(1)地下室底板砼防渗漏的关键是控制温度收缩裂缝,通过掺加高效混凝土泵送剂及活性混合材料,最大限度地降低水泥用量和水用量,通过延缓混凝土的凝结时间,推迟混凝土水化热峰值,使砼在开始降温时,其抗拉强度得到足够的增长。
(2)施工缝留置的位置必须正确,严禁在在墙上垂直留施工缝,底板与墙体间需要留设水平施工缝时,应将施工缝留设于墙上,高出底板和地下一层板上表面约500mm处。
(3)施工缝不得留平口缝,一定要采用企口施工缝,施工缝处可设置二道抗渗防线,即为采用刚性和柔性相结合的方式处理,以提高施工缝处的抗渗性能。
(4)应加强对施工缝和后浇带的处理,要认真清除施工缝处的浮粒和杂物并应将原砼表面凿毛,用清水将施工缝冲洗洁净然后浇筑新砼。
(5)在浇筑新砼之前,应先铺一层水泥浆或同强度等级的水泥砂浆,再浇筑砼,并应加强振捣,确保砼的密实。
(6)预埋件的表面应进行认真除锈处理,预埋件的安装必须牢固,对预埋件周围的砼应加强振捣,确保预埋件周边的砼密实性。
(7)管道和电缆穿墙(或底板)的部位,必须认真做好防水处理,管道穿墙处必须设置止水片,也可在管道四周焊锚固筋,以便使管道与结构形成整体。
(8)热力管道穿越外墙部位采用橡胶止水套处理。
(9)电缆穿墙部位的电缆与套管之间用石棉水泥(麻刀灰)填嵌密实,再用素灰嵌实封闭。
(10)埋入式止水带未采用固定措施或固定方法不当,埋设位置不准确或被浇筑的砼挤偏,或因振动产生变形也会引起渗漏。
所以,止水带安装的位置必须准确,固定要牢固。
(11)严禁在止水带上穿孔。
3、屋面防渗漏措施
(1)屋面砼必须一次浇灌,施工中由于砼浇灌时间间隔过长而造成的施工冷缝决不允许出现。
(2)屋面上的女儿墙和高出屋面的水箱间、机房、楼梯间等与屋面砼接触处的砼必须高出屋面板100~200mm,并与屋面板同时浇灌,阻止水从该处渗漏。
(3)屋面天沟的坡度要严格控制,支模、浇砼、砂浆找平时均要检查,屋面排水坡度为2%,天沟纵坡为1%,水落口周围为5%,防水层铺设的质量和厚度必须满足设计和规范要求。
(4)屋面砼施工完后,雨天要注意观察渗漏情况,作好记录,分析原因,认真处理。
要蓄水3天以上进行观察。
防水层施工完后要进行蓄水观察。
坡屋面找平层按防水砂浆要求操作,挂面要求灰浆饱满,勾缝严密,接头符合操作规程要求,避免台风季节雨水倒灌。
(5)屋面竖井与女儿墙阴阳转角处应增加卷材一层,或做纤维布附加涂膜防水层。
(6)出屋面的管道、金属支架、砼墙、柱、墩及雨水口的防水要派专人监督施工,地漏及管道周围填砼要密实。
管道与砼交界处用防水油膏填缝,然后施工找平层及防水层。
(7)找平层每4米设分格缝15宽,填嵌油膏。
(8)卷材的搭缝口应采用与卷材材质相当,材性相容的密封材料封严。
4、卫生间防渗漏措施
除注明外此类房间标高均比楼层标高低50,凡有水湿的房间,楼地面找坡坡向地漏或排水口,坡度1~3%,以不积水为原则;凡管道穿过此类房间时,须预埋套管,高出地面30mm;地面预留风洞,洞边做混凝土坎边,高100或同踢脚高。
本节重点阐述卫生间防水的细部处理。
卫生间贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点,也是极易出现渗漏的地方,该处的施工必须认真仔细,其详细施工方法如下:
(1)待立管安装完毕,固定并检查合格后,清洗洁净楼板孔壁砼,保持湿润,清除里管外围的油污和漆膜。
(2)制成定型(抱箍式)专用托地式模板。
砼的调制,配合比为1:
2:
2(水泥:
砂:
细石子)。
水灰比不大于0.5,并渗入水泥用量的6%的防水剂。
水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥,空隙内的砼面应比楼板面低10mm,拍平压实抹光。
隔24小时蓄水养护,并检查缝底是否漏水。
(3)管周防水处理:
砼硬化干燥后,将管道外壁200mm高的范围内刷除灰浆和油污。
刮除管根砼面的灰疙瘩和杂物,扫刷洁净,按选定的聚胺酯的防水材料,将10mm的凹坑填平防水材料,并将管周的立面涂刷200mm高的防水涂料。
(4)试水:
管根孔隙的防水材料固化后,进行蓄水试验,将地漏临时堵上,放水最浅处2cm以上,试水24小时,检查有无渗漏,如有渗漏则及时修补后再试,直至合格,方可交付卫生洁具等的安装。
(5)地漏的作用是排除卫生间、阳台的污水。
传统地漏的存水弯在楼板下面,当发生堵塞及周边渗水时,很难到下层去处理,因此,防水施工应按施工规范要求做好细部处理。
(6)地漏的安装:
地漏的位置根据设计要求和土建施工配合,地漏蓖子要低于地坪面层不小于20mm。
(7)地漏的灌筑:
地漏位置固定,楼板周围的缝隙小于20mm,用1:
3水泥砂浆填嵌密实,当缝隙大于21mm,用1:
2:
2的细石砼填嵌密实。
(8)地漏的防水处理:
为防止砼的干缩裂缝,为水渗漏造成通道,水沿地漏外围渗漏。
必须在地漏上口外围留10~15mm凹槽,在凹槽中填嵌密封胶。
(9)由于卫生间大便器是陶瓷釉质的,表面较光滑,不易粘结,在固定大便器时,常造成接口松动,连接不严。
这是主要漏水之处,故特作施工防水说明。
1)大便器管定位以后,楼板周围的缝隙要谨慎处理。
2)缝隙小于20mm用1:
3防水砂浆加水泥用量6%防水剂。
当缝隙大于21mm时,用1:
2:
2细石砼封嵌堵实。
具体做法与前相同。
大便器与楼板接触处四周应在楼板找平层上留15mm×10mm凹槽,在槽内填嵌密封材料。
(10)防水层施工不得与其它工序交叉,待保护层具有强度后才可继续下道工序施工。
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