传动设备施工方案陕西金泰氯碱.docx
- 文档编号:18521133
- 上传时间:2023-08-19
- 格式:DOCX
- 页数:41
- 大小:417.12KB
传动设备施工方案陕西金泰氯碱.docx
《传动设备施工方案陕西金泰氯碱.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《传动设备施工方案陕西金泰氯碱.docx(41页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
传动设备施工方案陕西金泰氯碱
陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目PVC二区安装工程
传动设备安装施工方案
编制:
审核:
审定:
批准:
中化二建集团有限公司陕西金泰氯碱工程项目部
二○一三年五月十日
1.工程概况
1.1工程名称
本工程为陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目PVC二区安装工程。
1.2工程内容
陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目PVC二区安装工程主要包括VCM转化、VCM压缩、VCM精馏、VCM储存、VCM输送、溶剂配置厂房、聚合汽提出料回收厂房、干燥厂房、包装厂房、软水厂房、氯乙烯气柜、精馏尾气回收装置等单位工程。
本工程传动设备主要包括泵类设备、风机类设备、搅拌器类设备。
1.3主要传动设备
VCM转化主要传动设备见下表
设备位号
设备名称
规格
数量(台)
材料
单重/kg
P-2101A/B
浓盐酸泵
电机功率:
N=23kW
2
CS/PTFE
480
P-2102A/B
盐酸循环泵
电机功率:
N=4kW
2
CS/PTFE
128
P-2103A/B
碱液循环泵
离心式电机功率:
N=18.5kW
2
SS304
300
P-2104A/B
污水泵
离心式电机功率:
N=7.5kW
2
CS/PTFE
210
P-2105
冷凝酸泵
离心式电机功率:
N=5.5kW
1
CS/PTFE
196
P-2106A/B
盐酸脱吸泵
离心式电机功率:
N=4kW
2
CS/PTFE
162
P-2107
热水输送泵
管道泵电机功率:
N=kW
1
CS
P-2301AB
水环真空泵
水环式电机:
N=45KW
2
HT250
1260
P-2302
污水泵
自吸泵电机功率:
N=4KW
1
CS
160
P-2303
清水泵
自吸泵电机功率:
N=15KW
1
CS/PTFE
320
P-2401A~D
热水泵
离心泵电机功率:
N=132KW
4
CI
2000
P-2701AB
稀盐酸泵
离心式电机功率:
N=5.5KW
2
CS/PTFE
203
P-2702AB
冷凝水泵
离心式电机功率:
N=1.1KW
2
SS304
VCM压缩主要传动设备见下表
设备位号
设备名称
规格
数量(台)
材料
单重kg
P-2201
废水泵
离心式电机功率:
N=7.5kW
1
CS
257
VCM精馏主要传动设备见下表
设备位号
设备名称
规格
数量(台)
材料
单重kg
P-2304AB
低沸塔进料泵
电机功率:
N=7.5 KW
2
SS304
185
VCM储存主要传动设备见下表
设备位号
设备名称
规格
数量(台)
材质
单重kg
P2051A-D
VCM输送泵
4
溶剂配置厂房主要传动设备见下表
设备位号
设备名称
规格
数量(台)
材质
单重kg
A102
引发剂储槽搅拌系统
r=60转/minN=7.5kw
1
OCr18Ni9
670
A103A/B
分散剂A配置槽搅拌系统
r=85转/minN=22kw
2
OCr18Ni9
1750
A104A/B
分散剂A储槽搅拌系统
r=63转/minN=22kw
2
OCr18Ni9
2165
A107
终止剂配置槽搅拌系统
r=130转/minN=7.5kw
1
OCr18Ni9
440
A112
引发剂配置槽搅拌系统
r=130转/minN=7.5kw
1
OCr18Ni9
430
A113
缓冲剂配置槽
r=130转/minN=7.5kw
1
OCr18Ni9
430
A117
缓冲剂槽搅拌系统
r=130转/minN=11kw
1
OCr18Ni9
670
P101
分散剂A多级离心泵
Q=10m³/rH=32mN=1.5kw
1
OCr18Ni9
100
P102A/B
引发剂加料多级离心泵
Q=7m³/rH=177mN=7.5kw
2
OCr18Ni9
150
P105A/B
分散剂A多级离心泵
Q=15m³/rH=205mN=15kw
2
OCr18Ni9
210
P108A/B
分散剂B齿轮泵
Q=4m³/rH=160mN=5.5kw
2
316SS
140
P110A/B
终止剂加料多级离心泵
Q=3.5m³/rH=2224mN=5.5kw
2
316
100
P117
缓冲剂加料离心泵
Q=9m³/rH=52mN=11kw
1
OCr18Ni9
120
P119A/B
乙二醇循环泵
Q=80m³/rH=30mN=15kw
2
316L
420
P121
引发剂桶泵
Q=6m³/rH=69m
1
PE
30
P122
分散剂B桶泵
Q=6m³/rH=69m
1
PE
30
P123
终止剂桶泵
Q=6m³/rH=69m
1
PE
30
聚合汽提出料回收厂房主要传动设备见下表
设备位号
设备名称
设备型号
数量(台)
材质
单重(kg)
P112
消泡剂泵
2900r/min,H=140
1
326SS
P114
涂釜液加料泵
2900r/min,H=160
1
0Cr18Ni9
150
P118
碱液泵
2900r/min,H=148
1
100
P120
热稳定剂泵
2900r/min,H=210
1
0Cr18Ni9
P124
防粘釜剂桶泵
1
PP
P201A-D
聚合釜循环水泵
H=30m,水60℃
4
CS
P202
工作水泵
2900r/min,H=38m
1
CS
167
P301A/B
出料离心泵
2
0Cr18Ni9
1504
P302A/B
浆料换槽离心泵
2
0Cr18Ni9
1504
P303A/B
汽提塔进料离心泵
2
0Cr18Ni9
873
P304A/B
冷凝水泵
2
0Cr18Ni9
200
P305A/B
汽提塔出料泵
2
0Cr18Ni9
873
P308
机封水回收泵
1
0Cr18Ni9
200
P501
废水进塔泵
1
CS
105
P502A/B
VCM加料离心泵
2
0Cr18Ni9
2276
P503
废水出塔泵
1
CS
105
P504
阻聚剂泵
1
0Cr18Ni9
P505A/B
工作水泵
2
0Cr18Ni9
200
P506A/B
工作水泵
2
0Cr18Ni9
186
P509
浆料出料泵
1
0Cr18Ni9
551
P510A/B
回收VCM输送泵
2
0Cr18Ni9
399
P512
涂釜废水离心泵
1
0Cr18Ni9
110
B201
真空泵
P=-750mmHg
1
CS
A302
汽提供料槽搅拌器
50转/m
1
A302
汽提供料槽搅拌器
50转/m
1
A108
热稳定剂搅拌系统
1
0Cr18Ni9
A119
碱液槽搅拌系统
1
0Cr18Ni9
干燥厂房主要传动设备见下表
设备位号
设备名称
设备型号
数量
材质
单重(kg)
P307A/B
离心机供料泵
2
0Cr18Ni9
513
P401A/B
母液水泵及备用泵
2
SS
346
P402A/B
冷凝水泵
2
SS
150
P403A/B
泵
2
B401
鼓风机
Q=200000m³/h
1
CS
12800
B402
排风机
Q=3488m³/h
1
CS
800
B403
抽风机
Q=210000m³/h
1
CS
13200
C3101A/B
罗茨风机
2
M401
螺旋加料器
DN400
1
SS
2600
M403
螺旋加料阀
1
SS
FS401
PVC粉料风送系统
1
组合件
软水厂房主要传动设备见下表
设备位号
设备名称
规格
数量(台)
材质
单台kg
P903A/B
密封水离心泵
Q=40m³/rH=185mN=75kw
2
OCr18Ni9
1302
P902A/B
冲洗水泵及备用泵
Q=250m³/rH=110mN=132kw
2
OCr18Ni9
1909
P904A/B
冲洗水加压泵
Q=125m³/rH=70mN=45kw
2
OCr18Ni9
P901A/B
冷热无离子水进料泵
Q=286m³/rH=176mN=220kw
2
OCr18Ni9
2716
P905A/B
配制软水及冲洗水泵
Q=85m³/rH=45mN=22kw
2
OCr18Ni9
484
P907
蒸汽冷凝水离心泵
Q=60m³/rH=48mN=18.5kw
1
OCr18Ni9
氯乙烯气柜主要传动设备见下表
设备位号
设备名称
规格
数量(台)
材质
单重kg
P3301
污水输送泵
Q=10m³/hH=35mN=3kw
1
277
精馏尾气回收装置传动设备见下表
设备位号
设备名称
设备型号
数量(台)
材质
单重(kg)
P0101A-C
往复式真空泵
3
组合件
2000
P0201A-C
往复真空泵
3
组合件
1600
C0101A-B
罗茨鼓风机
2
组合件
466
2.编制依据
2.1陕西金泰氯碱化工有限公司提供的施工图纸。
2.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB5023l-2009
2.3《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-2010
2.4《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》(通用规定)HG20203-2000
2.6《化工机器安装工程施工及验收规范》(化工用泵)HGJ207-92
2.7《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010
2.8《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
2.9《输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010
3.0《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-1993
3.1《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
3.2公司ISO9001质量管理体系制定的质量管理手册、程序文件及管理规定。
3.施工程序
4.施工前的准备工作
4.1施工条件
4.1.1土建工程基本结束,施工现场的建筑材料、泥土、杂物等,已清除干净。
4.1.2施工用水、电、道路、照明、消防器材,主要材料和机具、劳动力等已准备充分,并做出合理安排。
4.2开箱验收
机器的开箱检验,应在有关人员参加下,按照装箱清单进行,其内容如下:
4.2.1核对机器的名称、型号、规格、数量、包装箱号、箱数及包装情况;
4.2.2检查随机技术资料及专用工具是否齐全;
4.2.3对设备及零、部件进行外观检查,并核实设备及零、部件的品种、规格、数量等。
4.2.4机器及各零、部件和专用工具,均应妥善保管,不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4.2.5检查后应在检验记录上确认签字。
4.2.6整体、分段到货的进口设备严格按照《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234-93进行清点、品质检验、接受检验,并经过相关方的确认。
妥善保管整体、分段到货的进口设备和零部件。
4.3基础验收
4.3.1基础移交时,应有中间交接证书及测量记录。
在基础上应有明显的标记,标高基准线及基础的纵横中心线。
在建筑物上应标有坐标轴线。
4.3.2对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷,地脚螺栓孔内清洁无杂物,相对尺寸符合安装要求。
4.3.3对基础尺寸及位置进行复查,其允许偏差应符合下表规定
基础尺寸及位置的允许偏差
项次
项目名称
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±20
2
基础各不同平面的标高
+0~-20
3
基础上平面外形尺寸
凹穴尺寸
凸台上平面外形尺寸
±20
+20
-20
4
基础上平面的水平度每米
全长
5
10
5
竖向偏差每米
全高
5
10
6
预留地脚螺栓孔
孔壁铅垂度每米
中心位置
深度
10
±10
+20
4.4基础处理
4.4.1需二次灌浆的基础表面应铲出麻面,麻点深度一般不小于l0mm,密度以每平方分米内有3~5个点为宜,且表面不允许有油污或疏松层。
4.4.2放置垫铁处的基础表面应铲平,其纵横水平度允许偏差为2mm/m。
4.5技术资料准备
4.5.1制作厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录。
4.5.2机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等。
4.5.3机器的装箱清单。
4.5.4有关的安装规范及安装技术要求或方案。
5.设备安装
5.1设备的验收、清点和检查
5.1.1到货设备应具备下列技术文件和资料。
5.1.1.1产品合格证书。
5.1.1.2产品技术特性表:
包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质、试验介质、换热面积、设备重量、设备类别及特殊要求。
5.1.1.3产品质量证明书:
包括主要受压元件材料的化学成分、力学性能、设备热处理报告、压力试验和致密性试验报告、外观及几何尺寸检查报告。
5.1.2设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项。
5.1.2.1核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。
5.1.2.2检查随机技术资料及专用工具是否齐全。
5.1.2.3检查接管的规格、方位和数量。
5.1.2.4核对主机、附属设备及零、部件进行外观检查;并核实零、部件的品种、规格、数量等,检查表面损伤、变形和锈蚀情况。
5.1.2.5设备开箱检验应在有关单位共同参加下进行,检验后提交有“设备开箱检验记录”。
5.2设备的安装
设备安装时应遵照设备安装说明书及随机资料的要求进行,特别是说明书或资料中注明有特殊要求的部分,若设备无特殊说明则按照下列要求进行安装。
5.2.1垫铁安装
5.2.1.1垫铁组布置原则:
在每根地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
当地脚螺栓间距小于300mm时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
5.2.1.2相邻两垫铁组的间距可根据机器的重量、底座的结构形式以及负荷分布等具体情况确定,一般为500mm左右,距离超过500mm时,可适当增加垫铁组。
5.2.1.3垫铁的具体规格根据设备情况及规范要求选用。
5.2.1.4垫铁表面应平整,无氧化皮、飞边等。
斜垫铁的斜度一般为1/20~1/10,对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。
5.2.1.5斜垫铁配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为30~70mm.。
5.2.1.6垫铁直接放置在基础上,与基础接触均匀,其接触面积不小于50%,平垫铁顶面水平度的允许偏差为2㎜/m,各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。
5.2.1.7机器找平后,垫铁组应露出底座10~30㎜。
地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入机器底座的长度均应超过地脚螺栓,且保证机器的底座受力均衡。
若机器的底面与垫铁接触宽度不够时,垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
5.2.1.8机器用垫铁找平、找正后,用手锤敲击检查垫铁的松紧程度,垫铁应无松动现象。
检查合格将垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与机器底座之间不得焊接。
5.2.2地脚螺栓
5.2.2.1地脚螺栓的光杆部分保证无油污和氧化皮,螺纹部分涂少量油脂。
5.2.2.2螺栓保证垂直。
5.2.2.3地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部位与孔壁的距离不小于15mm。
5.2.2.4拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1.5~3个螺距。
5.2.2.5螺母与垫圈、垫圈与底座之间的接触均应良好。
5.2.2.6最终拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时进行。
5.2.3机器的就位、找平和找正
5.2.3.1机器上作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允差应符合下表的规定。
定位基准的面、线、点对安装基准线的允许偏差(mm)
项目
平面位置
标高
与其他设备无机械联系时
±5
±5
与其他设备有机械联系时
±2
±1
5.2.3.2机器找平时,安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“专项规范”或机器技术文件的规定。
一般水平度的允许偏差,横向为0.1mm/m,纵向为0.05mm/m,不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
5.2.4联轴器对中
采用联轴器传动的机器,联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合机器的技术文件规定。
若无要求则应符合下列规定:
5.2.4.1凸缘联轴器:
两半联轴器端面应紧密接触,其两轴的对中允许偏差,径向位移应不大于0.03㎜/m,轴向倾斜应不大于0.05㎜/m。
如图1所示:
图1凸缘联轴器
5.2.4.2滑块联轴器(甲型)的端面间隙S,当外径不大于190㎜时应为0.5~0.8㎜,当外径大于190㎜时应为1~1.5㎜;滑块联轴器(乙型)的端面间隙S约为2㎜。
如图2所示:
甲型乙型
图2滑块联轴器
滑块联轴器(甲型及乙型)两轴的对中偏差(㎜)应符合下表的规定:
联轴器外径D
径向位移
轴向倾斜
≤300
<0.05
<0.4/1000
>300~600
<0.10
<0.6/1000
5.2.4.3弹性套柱销联轴器的端面间隙S如图4所示:
图4弹性套柱销联轴器
1—半联轴器;2—挡圈;3—弹性套;4—柱销;5—半联轴器;6—制动轮
弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差(㎜)及端面间隙S应符合下表的规定:
联轴器外径D
对中偏差
端面间隙S
径向位移
轴向倾斜
71
<0.04
<0.2/1000
3
80
95
106
130
<0.05
<0.2/1000
4
160
190
224
<0.05
<0.2/1000
5
250
315
<0.08
400
475
<0.08
<0.2/1000
6
600
<0.10
5.2.4.5弹性柱销联轴器的端面间隙S如图5所示:
图5弹性柱销联轴器
1—半联轴器;2—柱销;3—挡板;4—制动轮
弹性柱销联轴器两轴的对中偏差(㎜)及端面间隙S应符合下表的规定:
联轴器外径D
对中偏差
端面间隙S
径向位移
轴向倾斜
90~160
<0.05
<0.2/1000
2.5
195~220
3
280~320
<0.08
<0.2/1000
4
360~410
5
480
<0.10
<0.2/1000
6
540
7
630
7
5.2.4.6机器进入正常运行时,若由于机器温度变化等因素引起两半联轴器产生相对位移,则在确定两轴的对中数值时应予以考虑。
5.2.5灌浆
5.2.5.1地脚螺栓预留孔的灌浆工作必须在机器的初找平、找正后进行,二次灌浆层的灌浆工作一般应在隐蔽工程检查合格、机器的最终找平、找正后24小时内进行,否则在灌浆前应对机器的找平、找正数据进行复测核对。
5.2.5.2与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油污、无防锈漆等。
5.2.5.3二次灌浆层的高度一般为30~70㎜。
5.2.5.4在捣实地脚螺栓预留孔中的混凝土时不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
5.2.5.5二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿,当环境温度低于零度时应采取防冻措施,灌浆时须清除基础表面的积水。
5.2.5.6二次灌浆层的灌浆(捣实)工作必须连续进行,不得分次浇灌,并应符合土建专业的有关技术规定。
5.2.5.7地脚螺栓预留孔内及二次灌浆层的灌浆用料一般以细石混凝土为宜,其标号应比基础混凝土的标号高一级。
5.2.5.8若要求混凝土早强,可在混凝土内加入早强剂,当环境温度低于5℃时,在二次灌浆层养护期间应采取保温或防冻措施。
5.3设备的清洗与装配
现场进行组装的机器及需要解体检查和清洗的机器按以下要求进行拆检:
5.3.1整体供货的机器安装后,若需要解体检查和清洗,在拆卸前量拆卸件与有关零部件的相对位置或配合间隙,拆卸的零部件经清洗、检查合格后才允许进行装配。
组装时必须达到技术文件的要求。
5.3.2在现场进行组装的机器、零部件经清洗、风干及检查合格后,按技术文件要求进行组装,机器或部件在封闭前应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物存在。
6.附属设备及管道的安装
6.1附属设备的安装
5.1.1附属设备应按有关的技术文件及规范要求进行安装及验收。
5.1.2附属设备安装后,内部应保证清洁、无异物。
油系统的油箱、油冷却器、油过滤器及阀门等油流经的附属设备和附件内,不允许有铁锈、灰尘、脱落的漆皮、焊渣、飞边、铁屑等异物。
6.2油系统及其他本体管道的安装
6.2.1油系统及其他系统(水、气、汽)管道的安装及清理要求,应按《工业金属管道工程施工规范》金属管道篇(GB50235-2010)中的有关规定执行。
6.2.2油系统管道的安装还应符合下列规定:
6.2.2.1管道的焊接宜采用钨极氩弧焊打底或采用承插式管件焊接,焊前管口部分应打磨光滑,焊后管内应清洁无焊瘤、焊渣等异物。
6.2.2.2管道布置应整齐美观,便于操作维护,管壁之间应有适当的间距,管道应安装稳固。
处于水平部分回油管道的安装坡度应不小于5/1000,低向油箱。
6.2.2.3碳素钢管道配置后,管内应进行酸洗钝化处理,处理后应及时干燥喷油,严禁污染,若管内有油污,应首先进行碱洗。
6.2.2.4需试压的油管道应在酸洗钝化前进行试压。
6.3管道与机器的连接
6.3.1与机器连接的管道,安装前必须将内部处理干净。
6.3.2与机器连接的管道,其固定焊口一般应远离机器,以避免焊接应力的影响。
6.3.3管道与机器连接后不允许管道对机器附加有外力。
6.3.4管道与机器的连接还应符合下列要求:
6.3.4.1配对法兰在自由状态
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 传动 设备 施工 方案 陕西 金泰氯碱