细则安装1.docx
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细则安装1.docx
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细则安装1
B13
工程
监理实施细则
(安装)
内容提要:
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构(章):
专业监理工程师:
总监理工程师:
日期:
江苏省建设厅监制
目录
1、室内给排水、暖卫工程
2、建筑电气安装工程
室内给排水工程
为保证工程质量及日常使用功能,根据图纸设计要求及《建筑给水、排水及采暧卫生工程施工验收规范》(GB50242-2002)和《建筑工程施工质量统一验收标准》(GB50300-2001)的规定特编制监理细则。
一、技术准备工作
1、施工前首先应熟悉图纸,明确设计意图并认真搞好图纸会审并作好会审记录。
对不能满足使用功能或无法按标准图集施工的,施工单位应及时给建设、监理及设计部门联系,在施工前做好设计变更,作为施工、验收和工程结算的依据。
2、施工单位在施工前应认真学习《质量通病控制标准》、《施工验收规范》、施工图指定的标准图集及有关资料,并认真编写本工程《施工组织设计》或《施工技术措施》,经企业技术负责人,总监理工程师签证后实施。
二、材料、设备要求
1、给、排水管道禁止使用建设主管部门公布的淘汰、落后产品,使用复合管及塑料管应有市建设局颁发的《新材料推广使用许可证》和徐州市技术监督局的检测报告。
同一单位工程使用同一厂家、同一批号的管材和管件。
2、室内给水管安装要求:
①室内的冷水干立管、给水干管采用钢塑复合管,DN<100为螺纹连接,DN≥100为沟槽式连接,室内的冷水支管采用PP-R管,热熔连接。
室外埋地给水管道采用铸铁给水管,插承连接,石棉水泥接口。
②消火栓和自动喷水灭火系统,给水管采用热镀锌钢管,DN<100为螺纹连接,DN≥100为沟槽式连接。
③排水管采用YR无承口柔性排水铸铁管及管件,抱箍接口,橡胶圈密封,螺柱紧固。
横支管采用排水离心机制铸铁管。
压力排水管采用焊接钢管。
④室内给水管采用焊接钢管,焊接连接。
需要拆卸处采用法兰连接。
3、柔性接口排水铸铁管应符合GB8716—88的标准要求,外径及长度超差,壁厚不均,单位重量不足,有裂缝、冷隔、砂眼、错位等缺陷,不得使用。
4、阀门、角阀、水龙头,卫生器具及其它附件应符合有关规定和设计图纸要求。
阀门按使用数量的10%抽查做强度试验,且不少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验。
5、工程中使用的主要材料、设备应有中文质保证书、合格证的原件。
如果是复印件应在复印件上注明使用单位工程名称、数量、签发日期及供货部门的鲜章。
6、所有进场材料应对品种、规格、外观等进行验收,包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。
三、埋地管道安装
埋地管道在安装间应按设计要求做好防腐,管道坡度符合设计或规范要求,管道及管道支墩严禁铺设在未经夯实的松土或冻土上,做砖或砼支墩,给水管道做水压试验,排水管道做灌水试验,经监理检查合格后方可隐蔽。
四、支吊架安装
1、位置正确,埋设平整牢固,应固定在楼板上或承重结构上,水泵房内采用减震支吊架。
2、固定支架与管道接触紧密,固定应牢靠。
3、滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm间隙,纵向移动量应符合设计要求。
4、固定在建筑结构上的支吊架不得影响结构安全。
5、各类管道支架间距应不大于GB50242—2002中表3·3·8;表3·3·9及3·3·10及3·3·11条的规定和设计图纸的要求。
6、对设置套管的技术要求:
①设于卫生间,机房的各种管道穿楼板时,均应设套管。
套管内经应比管子外经大10mm,下端与楼板底面平齐,上端比楼板上面高20mm-30mm,管间空隙用油麻填实,并用沥青灌平。
②管道穿梁、穿钢筋混凝土墙时,应予埋套管。
管道穿地下室外墙或水池池壁 时,应予埋刚性防水套管。
当高层建筑沉陷量较大或抗震要求较高用采用刚性防水套管时,在管道进入水池前加柔性接头,在地下室外墙两侧加柔性接头。
五、室内给水管道安装
1、给水管道的施工,应积极配合做好基础,墙壁、楼板的预留孔洞,防止事后野蛮打洞,堵洞后应做灌水试验。
2、给水引入管与排水排出管水平净距不得小于1m;室内平行敷设时,水平净距不得小于0.5m;交叉敷设时,垂直净距不得小于0.15m,且应给水管在上。
3、给水管、消防管按0.002坡度施工,坡度坡向泄水装置。
给水管道及阀门安装的允许偏差应符合规范第4·2·8条的规定。
4、管道中心距墙饰面的距离Dg15、Dg20、Dg25为40mm;Dg32、Dg40为50mm。
5、给水系统交付使用前必须进行通水试验及冲洗和消毒并做好记录。
6、给水系统安装竣后应做水压试验,试验压力应符合设计要求及规范第4·2·1条的规定,试验合格后方可隐蔽。
7、埋地管道应按设计要求防腐处理,露天管道应按设计或规范要求保温处理。
六、室内排水安装
1、铸铁排水管的支吊架应固定在承重结构上。
固定间距:
横管不得大于2m,立管不得小于3m。
层高小于或等于4m,立管可安一个固定件。
2、排水管过楼板处均应配合土建预留孔洞,过楼板处加橡胶止水环,孔洞应严密捣实,立管周围做10—20mm高的阻水台,堵洞后做灌水试验。
排水管道隐蔽前必须作灌水试验。
3、排水铸铁管与横管连接时应采用TY型或Y型三通,不得采用正三通或正四通,立管与排出口应采用二个45°弯头组合件。
4、立管承插口外侧与墙饰面净距控制在20—50mm之间。
5、排水管道的坡度要求:
①、管径(mm)50坡度0.035;
②、管径(mm)70坡度0.025;
③、管径(mm)100坡度0.020;
④、管径(mm)150坡度0.010。
6、①排水立管检查口应间隔二层设置,但最低层和有卫生设备的最高层必须设置检查口。
如有乙字弯时,在乙字弯的上部应设置检查口。
②立管上检查口中心距地面1.0m。
7、排水管道安装竣工后应做通水,通球试验。
七、卫生器具安装
1、卫生洁具采用建设部指定节水型产品。
卫生设备的给排水管口预留位置必须符合给排水附件的型号及图纸所选用的标准图集。
2、高低水箱的固定用M1O膨胀螺栓加橡胶垫;脸盆及坐便器的固定用M6膨胀螺栓,支托架要安装正确,牢固与卫生器具接触紧密,保证器具稳固。
3、洗涤盆,洗脸盆,固定后与墙面的缝隙,用水泥或密封胶勾缝。
4、卫生器具和排水栓的连接,排水栓应低于池底2mm,地漏篦子低于地面2-5mm。
5、卫生器具安装后做盛水试验,做好成品保护,在竣工验收前不得损坏和使用。
八、资料填写
安装工程应按检验批及时进行质量验收,并填写验收记录,合格后报监理部进行平行检验,施工质量验收资料应有专职人员进行管理,所有资料必须及时、准确、可靠、齐全,不得事后编造或补报。
九、通病控制措施
1.安装前应复核冷热水管的压力等级及类别,不同类型的管道不得混用。
2.引入室内的埋地管覆土深度应在水冻线以下,管沟开挖平整,不得有突出的尖硬物体,管道覆土层应用细砂上。
3.管道穿越基础预留洞,给水管管顶上部净空一般不小于100mm,排水管管顶上部净空不小于150mm。
4.室内给水一般宜用明敷方式,不得在砼结构结构层内敷设,确需敷设时直埋在地坪及墙体内的管道,不得有机械连接管件。
塑料采暖暗敷不应有接头。
5.管道应固定牢固,楼地面应有防裂措施,墙体内管道保护层厚度不得小于15mm,并应有标明暗管的位置和走向。
6.穿过楼板(墙)、地下室等有严格防水要求的部位时,所用套管的材料形式均应在施工组织设计中明确,安装在楼板内的套管顶部必须高出装饰在面20mm,卫生间或潮湿场所的套管顶部必须高出装饰地面50mm,套管与管道环缝的间隙为10-15mm,并应用阻燃和防水柔性材料封堵密实。
7.管道系统穿过伸缩缝时应采用如下措施:
①在结构缝处应采取柔性连接
②外表应留有一定空隙(150mm)以便位移。
③在位移方向按设计要求设置水平补偿装置。
8.按规定要求安装伸缩节、顶层塑料排水主管必须安装伸缩节,管道出屋面处应设固定支架,塑料室外雨水管道系统伸缩节应参照室内排水系统伸缩节设置要求。
9.埋地及所有可能隐蔽的排水管道,应在隐蔽或交付前做灌水试验。
十、管道及支架防锈处理
1.镀锌钢管当采用法兰连接时,镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌,室内直埋给水金属管应进行防腐处理。
2.室外金属支吊架宜采用热镀锌或经设计认可的有效防腐措施,室内明装钢支架应除锈,且刷二度防锈漆和二度面漆。
十一、卫生洁具安装通病控制
1.安装卫生器具与相关配件必须匹配成套,采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定,紧固陶瓷洁具应采用隔离垫,当固定在轻质隔时,应预先设置固定件并标明位置。
2.卫生器具安装接口填充料必须选择可拆性防水材料,安装结束,应做盛水和通水试验。
3.带有溢流口的卫生器具安装时,排水栓溢流口应对准卫生器具的溢流口,镶接后排水栓的上端面应低于卫生器具的底部。
十二、排水不畅通病控制
1.排水管道应确保系统每一个受水口的水封高度满足50mm,否则应设置管道水封,洗面盆的水封应设置在本层内。
2.排水通风管不得与风道或烟道连接,严禁封闭透气口。
3.地漏安装应平整、牢固,低于排水地面5-10mm,地漏周边地面应以1%的坡度坡向地漏。
十三、管道结露通病控制
1.保温管的结合处不得出现裂缝、空隙等缺陷,管道保温材料在过支架和洞口等处,应连续并结合紧密,阀门和其他部件应根据部件的形状选用专用保温管壳,确保阀门、部件与保温管壳能够结合紧密。
2.室外管道保温必须防水性能良好,搭接应顺水、防潮层的叠合不得小于35mm。
给水、排水工程重点控制
给水排水工程是一般建筑工程中必不可少的项目,虽然安装工艺并不复杂,但要保证其使用功能,应注意以下几项重要工序:
1、材料
1.1严格工程材料的选用,应按设计中选用的材质种类,不得随意更换。
禁止使用已公布的被淘汰的产品,所有材料都必须有产品合格证,质量保证书的合格产品。
1.2阀门必须进行强度和严密性试验,因为内漏是阀门的普遍性缺陷,每种牌号、规格、型号阀门按10%抽查,主干管道上阀门全部试压,试压标准按规定要求。
2、管道的接口
2.1管道的接口是产生渗漏的主要部位,不同系统,不同材质,不同的压力采用各自规定的连接工艺。
2.1.1丝扣连接的套丝标准,根部应有2—4扣外露,麻丝清理干净。
2.1.2热熔连接加热温度控制在适当程度。
2.1.4焊接应由持证合格焊工操作,应用正确的工艺操作方法,合格的焊接材料。
2.1.4法兰连接的法兰规格尺寸保证符合标准,法兰焊接合格,对接螺栓紧固时,对称均匀用力。
2.1.5胶贴连接应清理干净管口,用胶均匀15秒之内保持固定。
3、管道的固定及坡度
3.1管道固定位置按不同系统,不同管径的规定正确设置,支点稳固,并保证竖直管道的垂直度,间隔的均匀度,和水平管的正确坡度。
3.2各种水平管都应有合适的坡度,尤其排水管道,一定要控制在规定的坡度,以保证其使用功能。
4、水压试验
水压试验是给水,采暖系统检验的重要手段,因为各系统在使用时都承受一定压力,并不准有渗漏现象,因而在使用之前必须进行压力试验。
4.1压力试验的标准,应按设计注明的工作压力或试验压力的标准。
如未注明,则按《规范》规定的标准进行。
4.2压力试验的标准进行,应具备满足水压试验的升压装置,配备经检验合格在有效期内的压力表,清洁的水源,进水升压,应缓慢。
试压可以分系统进行,但所有承压管道及附件都必须经过试压检验。
4.3压力试验的合格。
按试验标准,达到时间要求后,未超出压力降范围,没有渗漏及残余变形才为合格。
4.4返修及重新试压,在试压过程中出现渗漏,应作详细标注漏点,泄压作整修后应再次试压,达到要求方可视为合格。
5、保温(绝热)及管道结露滴水控制
5.1各类保温(绝热)材料耐火等级必须符合设计要求。
材料进场后,应对其材质、规格、密度和厚度以及阻燃性能进行抽检,同品牌、同批次抽检不得少于二个规格,有异议时,应见证取样委托有资质的检测单位复试。
5.2保温(绝热)管(板)的胶粘剂、封裹材料的阻燃和防潮性能应符合设计要求,封闭保温(绝热)管材(板材)的胶带或粘胶应选用符合环保要求的产品。
5.3保温(绝热)管(板)的结合处不得出现裂缝、空隙等缺陷,管道保温(绝热)材料在过支架和洞口等处,应连续并结合紧密。
阀门和其他部件应根据部件的形状选用专用保温(绝热)管壳能够结合紧密。
5.4室外管道保温必须防水性能良好,搭接应顺水,防潮层的叠膈不得少于35mm。
建筑电气安装工程
电气安装工程,是建筑安装工程的一个分部,它对整个工程的创优,有重要作用,电气安装本着安全、合理、美观的原则,要求各施工单位,对电气工程安装质量给予足够的重视。
电气安装施工必须按批准的设计图纸施工,凡不符合图纸要求的,必须办理合法手续后(设计变更)方可施工。
一、防雷及接地系统
1、垂直接地极应采用φ19毫米铜棒,主接地网应采用50毫米×6毫米铜排,避雷带应采用φ16毫米镀锌圆钢及紧固件。
所用材料应有质保书、合格证和检验报告,符合设计要求。
2、接地极埋深为-9.2米以下,网格间距8.0米×8.3米,接地极间的距离应大于4米。
接地网边角圆弧半径不小于4米。
3、接地焊接根据设计要求采用放热熔接方法(火泥熔接法),熔接后应无明显凹面,表面无气孔,接头无外露现象。
4、为充分利用自然接地体,每个预制桩内至少2根钢筋与主接地网可靠焊接。
施工完成后,应实测接地电阻不大于0.28欧姆。
应在距室外地坪上0.5米处暗设测试点,将扁钢引入盒内。
5、屋面避雷带(网)支架
(1)避雷带采用φ16毫米镀锌圆钢按设计图纸要求敷设,支架高度为100毫米。
(2).所有支架必须牢固,灰浆饱满横平、竖直。
(3).支架水平间距不大于1米,各间距应均匀,转角处两边支架间距,转角中心不大于300毫米。
(4).引下线利用柱内的两根φ16毫米以上对角主钢筋,引下线安装必须符合规范要求,位置必须符合设计图纸。
6、避雷带(网)的安装
(1).避雷线应平直、牢固,不应有高低起伏和弯曲现象,距离建筑物一致。
(2).避雷线弯曲处不得小于90度,弯径半径不得小于直径的10倍。
二、配管及穿线
1、PVC塑料管
(1).材料要求,凡使用的PVC管,其材质应具有耐热、耐燃、耐冲击并符合防火规范要求,并有产品合格证。
(2).PVC管材,其内外应光滑、无气泡,内外径应符合国家统一标准,管壁厚度应均匀一致。
(3).所用塑料管附件,各种灯头盒、开关盒、插座盒等应使用配套的阻燃塑料制品。
2、配管要求:
(墙体配管)
(1).安装盒箱的尺寸应按设计要求,安装盒箱应端正、平齐、四周灰浆饱满,固定牢固。
(2).盒箱配管要到位,统一采用端子接头插入法,配电箱配管,要求按图纸回路配管,不得混用,配管入箱,采用一管一孔,管口顺直,线管平直光滑,严禁用电气焊割孔或开长孔。
(3).预制楼板配管,预制板灯位处设灯头盒,配管时应紧贴板面,加以固定。
(4).在配管施工中,在一般正常情况下,不应增设接线盒,如遇到下列情况应设分线盒。
a、无弯曲(管全长超过)30米(加接线盒)
b、有一个弯曲(管全长超过)20米(加接线盒)
c、有二个弯曲(管全长超过)15米(加接线盒)
d、有三个弯曲(管全长超过)8米(加接线盒)
(5).管与管之间采用套管接时,套管长度为管外径的二倍。
(6).在配管工程中严禁导线直埋在粉刷层内,或把导线穿管内同时埋设。
(7).管内穿线及配线:
配线所用导线型号、规格应符合设计要求和规定,绝缘导线,其额定电压不低于500V,管内的穿线,应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行。
导线在管内不应有接头和扭结,接头设在盒箱内。
四平方以下单芯导线,统一采用压线帽(莲池牌)。
导线按不同的绝缘外皮颜色单相系统,相线为红色,零线淡蓝色,地线为双色(黄绿)。
三相系统,黄、绿、红三色为相线,零线地线颜色与单相同。
电气的金属外壳必须有可靠接地保护。
三、灯具安装
1、灯具应有合格和安全认证标志,无损伤,附件齐全。
2、灯头软线截面,不小于0.5平方毫米,两端应作保护扣和两端线芯搪锡。
灯具的绝缘电阻不小于2MΩ。
3、开关插座,分户箱的安装、高度应符合设计规定。
一律按下口边为准。
(1).单相三孔插座的接线,面对插座的右孔,接相线,左孔接零线,上也接地线。
(2).暗装的插座采用专用盒,安装的面板应端正,并紧贴墙面牢固。
(3).开关的安装在同一建筑工程中,宜采用同一系列的产品,开关的通断位置应一致,操作灵活,接触可靠。
(4).开关的边距门边为0.15-0.20米,安装高度1.4米。
(5).同一室内安装的开关、插座,高度差不应大于5毫米。
(6).并列室内安装的开关、插座,高度差不应大于1毫米。
四、配电箱的安装
1、单元计量箱外壳应有可靠的保护接地,布线规范、横平竖直,压线牢固不松动,线路要编号。
2、分户箱外壳要有可靠接地保护,零线、地线应分别压在汇流排上,不得绞接。
3、分户箱的配管、配线、插座回路不能混用,不能穿在一根管内和混用一个接线盒,如插座管和照明管。
4、电缆与设备端子连接应符合规范18·2的规定。
五、综合布线系统
1、暗盒的安装质量控制
选用86型的金属盒,要求暗盒的水平中心线与地面平行,暗盒下平面距装修好的地面30CM,暗盒口平面与装饰好的墙面平齐,暗盒保持完好与弱电配套的强电暗盒距离保持在40CM以上。
2、暗管的敷设
配管的规格见施工图,暗管应可靠接地,其弯曲角角度不应小于90度,一般不宜小于钢管外径的8—10倍,管内应清除干净,管口应除去毛刺,安装塑料护套以防线缆受损。
3、线缆敷设
线缆两端按节点示意图上编号制作标签,编号相同用透明胶带保护,两端预留适量的线缆余量,线缆穿完应确保完好无损,外保护层不得有拉伤,不得扭曲、打折、穿线拉力大于11公斤/根。
弯管的管径利用率为40%~50%。
4、面板及机柜的安装
采用标准TLA568A端接方式,线缆、线序严格按T568B标准线序排列,每一信息点定人定位确保质量。
各配线间在防静电地板安装后由专业公司准确将配线机柜安装到位,然后进行现场测试,确保一条线路的物理连通性符合有关标准。
5、按规范规定对下列项目进行检测(有资质的检测单位):
5.1缆线的弯曲半径。
5.2予埋线槽和暗管的敷设。
5.3电源线与综合布线系统缆线应分隔布放,缆线间的最小净距应符合设计要求。
5.4建筑物内电、光缆暗管敷设及与其他管线之间的最小净距。
5.5对电缆芯线终接。
5.6光纤连接损耗值。
六、通病控制:
1.防雷、等电位联接质量控制:
①防雷接地安装必须符合设计要求,焊缝饱满,搭接长度满足要求。
②等电位联结应按设计要求安装到位,保护(PE)线与本保护区内的等电位联结箱(板)连接可靠。
③金属电缆桥架及其支架和金属电缆导管必须接地(PE)或等电位联接可靠,并不小于两处接地或等电位联接。
非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯连接线,其最小允许载面积不小于4mm2,镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接连接线,但连接线板两端不应小于二个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓,金属架不应作为设备接地(PE)接线导体。
④在金属导管的连接处,管线与配电箱体、接线盒,开关盒及插座盒的连接处应连接可靠。
可挠柔性导管和金属导管不得作为保护线(PE)的接续导体。
2.墙、板防止裂缝控制
①.严禁大于板厚1/3的电导管埋入板中,管径大于25mm的电导管严禁埋于找平层中,管径大于40mm的导电管埋设时应有加强措施,管距不得小于20mm。
②.严禁在承重墙上开长度300mm的水平槽,墙体内集中布置导电管的部位应用砼浇筑,且保护层应大于15mm。
③.电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝,抗震缝和沉降缝时,应设置补偿装置。
3.电气线路连接质量控制
①芯线与电器设备的连接必须是
3.1.1 10mm2及以下的单股铜芯线直线与设备、器具的端子连接。
3.1.2 2.5mm2及以下的股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。
3.1.3 2.5mm2的多股铜芯线,除设备自带插接式端子外,多股铜芯线应拧紧搪锡。
3.1.4不同截面的导线应采取接续端子后方可在同一端子上。
3.1.5接线牢固,不得操作芯线,为线芯线径大于孔径应采用接续端子连接。
②配电箱(柜、盘)内应分别设置中性(N)和保护(PE)线汇流排不禁导线在管箱(盒)内分离或并接,配电箱内回路功能标识齐全准确
③同一回路电源插座间的接地保护线(PE)不得串联连接。
4.照明系统试验
照明系统通电连续试运行必须不少于8h,所有照明均开启,且每隔2h记录运行状况1次,连续试运行时间段内无故障。
电气安装工程重点控制
一般民用建筑工程中电气安装主要由防雷和照明用电两大部分组成,安全用电则为其主要达到的重点,应以以下几个方面控制。
1、防雷工程
在设计中一般有专设防雷接地装置或利用基础钢筋作为接地装置,必须按设计施工。
1.1.材料:
防雷用的镀锌钢材必须使用合格热镀锌钢材,其镀层不得有缺陷,尺寸达到规定要求。
1.2.焊接:
防雷系统中焊接是保证接雷,并引入接地的关键工序必须严格控制.
1.2.1接点应采用搭接,圆钢与圆钢、圆钢与扁钢、圆钢与角钢都应达到规定要点。
1.2.2焊缝均应保证双面焊,焊缝长度不得小于6倍钢材直径,焊缝高度应饱满.
1.2.3防雷引下线位置正确,严防错位。
1.3.防腐处理:
埋入地下或暴露空间的焊缝应作好防腐处理。
1.4.防雷接地装的接地电阻必须测量,并符合设计要求。
2、配电线路安装
2.1凡使用PVC管的材料,导管及附件都应是阻燃材料。
2.2电线导管的埋设不得遗漏,绑扎合理正确。
2.3电器安装:
所有电器应是有CCC认证产品,导线的都面尺寸进行抽查,宜采用一个系列的产品。
2.4穿线及配线:
配线所用导线型号、规格应符合设计要求和规定,三相或单相的交流单芯线,不得单独穿于钢导管内。
不同回路的电线不应穿于同一导管内,且管内电线不得有接头。
3、接地装置
3.1配电系统应设专用接地装置,凡金属导管,配电箱,盒外壳可靠接地。
3.2接线压在总箱汇流排上,分户箱接地线分别从汇流排上引出,不准串接。
3.3接地线与零线不准混用。
3.4插座上的接地线,零线及相线位置按规定压接不准错误。
4、防止埋管处裂缝,电导航空母舰槽及导线损坏的措施
4.1严禁在混凝土楼板中敷设管径大于板厚1/3的电导管,对管径大于40mm的电导管在混凝土楼板中敷设时应有加强措施,严禁管径大于25mm的电导管在长平层中敷设。
混凝土板内电导管应敷设在上下层钢筋之间,成排敷设的管距不得小于20mm,如果电导管上方无上层钢筋布置,应参照土建要求采取加强措施。
4.2墙体内暗敷电导管时,严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽;墙体内集中布置电导管和大管径电导管的部位应用混凝土浇筑,保护层厚度应大于15mm。
4.3电导管和线槽在穿过建筑物结构的伸缩缝、抗震缝和沉降缝时,应设置补偿装置。
5、照明系统进行全负荷试验
照明系统通电连续试运行必须不少于8h,所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状况一次,连续度运行时段内无故障。
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2009年2月
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