裕华管道气密性作业指导书.docx
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裕华管道气密性作业指导书
裕华公司2号机组脱硝技改工程
氨区管道气密性
作
业
指
导
书
编制:
审核:
批准:
青岛华拓科技股份有限公司
2013年8月15日
1)《华电石家庄裕华电厂脱硝工程施工组织总设计》
2)《电力建设安全健康与环境管理工作规程(2002版)》
3)《工业金属管道工程施工规范》GB-50235-2010
4)《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011
5)工程建设标准强制性条文(电力工程部分2006年版)
6)《电力建设施工质量验收及评定规程(焊接工程)》DL/T869-2011
7)《电力建设施工质量验收及评定规程(管道篇)》DL/T5210.5-2009
8)《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分:
锅炉机组DL/T5210.2-2009;
9)《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
2.工程概述
华电石家庄裕华电厂2×330MW机组工程烟气脱硝(SCR)系统由青岛华拓科技股份有限公司EPC总承包,青岛华拓公司将为建设单位提供全套设备供货、设计、建筑安装、调试、性能试验、环保验收、员工培训等服务。
本工程采用选择性催化还原(SCR)脱硝系统及装置(含氨区系统及烟气脱硝装置),在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下脱硝效率不小于80%,脱硝系统为液氨通过蒸发槽蒸发为氨气的制氨方式,催化剂布置方式为模块化波纹板式,每台机组布置二个反应器
3.主要工作量
3.1气密试验工作量及主要范围
脱硝工程气密试验主要包括以下工作:
✧试验设备和试验材料准备
✧仪表热工检查
✧管路改通
✧安全阀隔离
✧系统增压
✧试验查漏及记录
✧系统卸压及保压
脱硝工程系统气密试验详细工作量详见下表:
氨气管道系统
图号
管道名称
规格
设计压力
(MPa)
试验压力
(MPa)
J0503
氨区氨气管道
无缝钢管ø108×4
2.2
2.2
无缝钢管ø76×3.5
2.2
2.2
无缝钢管ø57×3
2.2
2.2
J0801
厂区气氨管道
无缝钢管ø76×3.5
0.8
0.8
无缝钢管ø57×3
0.8
0.8
J0702
SCR区域气氨管道
无缝钢管ø57×3
0.8
0.8
3.2.计算公式
泄漏率=(1-P2T1/P1T2)×100%
说明:
P1、T1、P2、T2分别为试验前后的绝对压力和温度。
系统保压24小时,泄漏率小于0.4%为合格。
3.3.注意事项
✧充压时,要派专人对现场压力进行监控,并和内操核对,防止超压;
✧系统内安全阀有根部阀的初始接入系统升压,到起跳压力前0.2MPa时关根部阀隔离出系统;没有根部阀的需加盲板隔离;
✧气密充压过程中,注意改好流程,并专人负责充压,加强对各储罐压力监视,防止高压串低压事故发生;
✧对于阀前、阀后管线压力等级不同的部位,充压气密时分别充压气密。
调节阀后截止阀、副线阀关死,调节阀的阀保持全开,阀前管线憋压;
✧气密时用发泡剂(如肥皂水)检查设备、管线泄漏情况,如果发现有连续气泡说明泄漏,应将系统压力泄尽,再处理漏点,直至没有泄漏为止;
✧气密时,应严格检查与系统之外的隔离,防止窜气危害正在设备内作业的人员;
✧试验压力应多点参考,并且验证PLC的压力指示;
✧试压结束后排压最好在系统高点且速度不宜过快。
3.4.准备工作
✧压力试验后需进行系统吹扫,吹扫结束后,检查系统应恢复正常流程,如人孔、调节阀、单向阀、法兰、盲板均要恢复原状;
✧液氨系统安全阀最后要全部隔离,有专人检查登记;
✧对系统流程进行检查,关闭所有放空、取样点、排凝、与系统无关流程隔开或加盲板,所有设备按气密要求的不同,对流程进行隔离确认;
✧通知仪表对相关的仪表导管、法兰、阀门同时进行气密,并检查处理隐患;
✧拆除所有超量程仪表或关闭根部阀,防止因超压造成仪表、设备、管线的损坏;
✧试验压力应以最高处压力读数指示为准。
压力表不得少于两个,并经校验合格。
其精度不低于1.5级,表面刻度值为最大被测压力值的1.5-2倍。
3.5.人员安排
✧试验小组组长:
李传振
✧查漏人员:
张文超、张建平等
✧读表记录人员:
贾广宗
✧机务及消缺人员:
熊敬丰
四、操作步骤
4.1.操作纲要
4.1.1.准备工作
1.公用工程准备
2.工具准备
序号
机具名称
规格型号
数量
单位
备注
1
活络扳手
10”~18”
4
套
2
发泡剂
3
刷子
6
把
4
水桶
6
个
3.操作人员准备
4.通讯准备
5.安全准备
4.1.2.系统气密
1.改通流程
2.气密操作
3.卸压操作
4.2.操作步骤
确认:
(状态)
确认系统吹扫完毕,并合格;
确认系统内各仪表正常投用;
确认1#、2#压缩机出口安全阀前阀关闭,阀后加盲板;
确认1#、2#液氨泵出口安全阀前阀关闭,阀后加盲板;
4.2.1.准备工作
a.公用工程准备
确认压缩空气供给正常;
b.工具准备
确认准备好发泡剂、刷子、水桶;
确认准备好气源连接点
确认准备好氮气瓶(10MPa)20瓶
c.操作人员准备
确认已组织人员学习气密方案,并交底签字。
d.通讯准备
确认通讯器材完好。
e.安全准备
岗位上消防器材齐全;
岗位上劳动保护用品配备齐全。
4.2.2.管道吹扫准备:
蒸汽管道吹扫前应将安装于管道上所有自控阀门和自控元器件拆下,吹扫、清洗完毕,再按要求重新安装好;
与机泵连接的管道吹扫准备:
吹扫前,必须将管道与机泵连接的法兰拆开,清洗完毕,再按要求重新安装好。
蒸汽管道吹扫前,拆除液氨蒸发器进口阀门接临时管道排汽管至大气。
管道吹扫、冲洗方法:
蒸气管道采用蒸汽吹扫,每条管道吹扫自前至后,分段吹扫排气。
每次吹扫应快速全开通气阀门,通气时间为30秒左右,视排出口无杂质排出为吹扫合格;
氨气管道吹扫时,每条管道吹扫自前至后,分段吹扫。
每次吹扫应快速全开压缩空气阀门,通气时间2分钟左右,视排出口空气清洁且无杂质为合格。
储罐、储槽类设备、泵(液氨储罐、液氨泵、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、液氨蒸发器)。
压缩机、流量计、仪表类、气动薄膜阀不进行清洗。
氨气吹扫前拆下与气氨压缩机进出口连接的短管,做好防护措施,谨防吹扫时杂质进入设备体内,在管道吹扫干净后重新恢复安装好管道。
4.2.3.改通流程
a.液氨段
b.气氨段
确认以上实心标示阀门关闭,确定气密的范围。
2.液氨段气密操作
1确认压缩空气连接完好(接口位置见改通流程图)
2确认压缩空气出口截止阀运行正常
3压缩空气开始充压
4确认液氨储罐、蒸发器压力升至0.5MPa(G)
5停空压机,停止向系统内充压
6联系仪表维护人员进行仪表的气密试验
7仪表维护人员到现场后,配合仪表维护人员检查仪表漏点
8确认仪表无泄漏部位
9用发泡剂检查工艺管线的泄漏情况
10发现漏点,联系安装人员处理漏点
11确认检查出的漏点已经得到处理
12确认系统无漏点
13关闭系统液氨泵的进出口阀门
14系统充压至1.0MPa
15关闭压缩空气截止阀,停止向系统内充压
16检查系统漏点
17联系处理漏点
18确认1.0MPa(G)压力系统保压20min
19确认系统无漏点
20系统改用氮气瓶(10MPa)充压至1.5MPa
21关闭氮气瓶阀门,停止向系统内充压
22检查系统漏点
23联系处理漏点
24确认液氨储罐、蒸发器压力1.5MPa(G)
25确认1.5MPa(G)压力系统保压20min
26确认系统无漏点
27系统充压至2.2MPa
28关闭氮气瓶,停止向系统内充压
29检查系统漏点
30联系处理漏点
31系统开始保压,记录保压开始时间
32每4小时记录一次压力,发现泄漏率大于0.4%,系统重新进行气密检查,消漏后重新充压到试验压力进行保压试验
33确认系统保压达到24小时,记录保压时间
34车间确认泄漏率合格后,气密完毕
35将系统压力卸至最大操作压力1.6MPa(G)
361#、2#液氨储罐安全阀前阀打开
371#、2#蒸发器安全阀前阀打开
38拆除1#、2#压缩机出口安全阀前阀阀后盲板,连接好法兰后,打开前阀
39拆除1#、2#液氨泵出口安全阀前阀阀后盲板,连接好法兰后,打开前阀
40检查拆除过盲板的地方有无漏点
41系统开始保压,记录保压开始时间
42确认泄漏率合格后,气密完毕
3.气氨段气密操作
1初始升压随液氨段一起进行
2确认缓冲罐及去SCR区管道压力升至0.5MPa(G)
3关闭蒸发器入口球阀停止向系统内充压
4联系仪表维护人员进行仪表的气密试验
5仪表维护人员到现场后,配合仪表维护人员检查仪表漏点
6确认仪表无泄漏部位;
7用发泡剂检查工艺管线的泄漏情况
8发现漏点,联系安装人员处理漏点
9确认检查出的漏点已经得到处理
10确认系统无漏点
11系统充压至0.8MPa
12系统开始保压,记录保压开始时间
13每4小时记录一次压力,发现泄漏率大于0.4%,系统重新进行气密检查,消漏后重新充压到试验压力进行保压试验
14确认系统保压达到24小时,记录保压时间
15车间确认泄漏率合格后,气密完毕
16将系统压力卸至操作压力0.8MPa(G)
171#、2#缓冲罐安全阀前阀打开
18检查拆除过盲板的地方有无漏点
19系统开始保压,记录保压开始时间
20确认泄漏率合格后,气密完毕;
提示卡
1、气密充压过程中,注意改好流程,并专人负责充压,加强压力监视,防止高压串低压事故发生;
2、试验压力应多点参考,并且验证PLC的压力指示;
3、如果气密试验不合格,可以分段进行气密实验。
4、未包括在气密流程内的仪表或吹扫复位的法兰,要就近充气检查。
五、安全措施
5.1.1参加气密性试验的所有人员必须接受过安全、技术交底,并有签字记录。
5.1.2气密试验人员应熟习作业流程,分工明确,服从指挥,坚守岗位,发现问题及时汇报,不得擅自处理。
5.1.3试验前,平台、扶梯安装完,需要检查的地方搭设必要的平台、栏杆。
5.1.4管道系统的支吊架安装结束,检查支吊架的情况,必须齐全。
5.1.5试验用试压泵、阀门、压力表及管道附件,必须是经检修,校验及计算合格的。
5.1.6气密性试验临时管道系统的焊接质量应严格检查,且由合格的焊工进行施焊。
5.1.7照明设施齐全
5.1.8氨区及试压泵周围应设围栏,并挂警告牌,非操作及检查人员严禁入内,临时管路设备应挂标示牌。
5.1.9进行气密性试验期间,应停止试验区域内外的一切安装工作,更不允许在承压部件上动用电火焊。
升压时,无关人员应离开现场。
5.1.10检查人员检查时要注意安全,流动检查照明应采用手电筒。
5.1.11气密性试验检查期间,禁止检查人员用手锤等工具敲打各承压部件。
5.1.12参加气密性试验人员尤其是在升压期间不得随便离开现场。
无关人员不得入内,并有专人维护现场。
5.1.13气密性试验前应清理好现场,做到三无五清,施工垃圾及废料分类存放,并及时外运。
5.1.14焊接设备集中布置,焊线统一布线,走向合理。
5.1.15气密性试验临时管道系统拆除时,不得损坏,以备后继工程使用。
5.1.16试验期间,专职安全人员要全过程监督,确保试验安全文明措施的落实执行。
5.1.17特种作业人员必须持证上岗。
六、施工安全风险控制计划
施工安全风险控制计划表
编制日期:
2013年08月12日版本:
A共2页第1页
工程项目:
华电石家庄裕华发电有限公司工程机组号:
#2施工项目:
氨气管道气密性验
序号
危险点描述
拟采取安全技术措施
风险等级
控制
责任单位/人确认
方法
时机
班组
部门
项目部
责任人签字
1
脚手架上检查人员坠落
1.脚手架必须由合格架工搭设,经验收合格后方可使用。
2.脚手板不低于2块,脚手板的搭接长度、间隙等符合规程规定。
3.检查人员必须正确使用安全带。
4.临空面拉设安全网。
G
H
H
H
H
P
P
P
P
√
√
√
√
2
防止触电事故
1.严禁非电工人员私拉电源。
2.每次施工作业前对电动工具和电源线进行检查。
3.行灯电压不得超过36V。
X
W
W
W
P
P
P
√
√
√
3
夜间照明不足导致碰伤及坠落
1.夜间施工照明充足。
2.炉膛内部及尾部竖井内照明充足。
3.出入通道畅通无阻无杂物。
X
W
W
W
D/P
D
D
√
√
√
4
不正确使用工器具造成伤害
1使用磨光机、电磨等安全防护用品齐全。
2.正确使用榔头、撬棍等。
Y
A
A
W
W
√
√
5
火灾、烧伤烫伤
1正确使用电火焊,防止熔渣及火星造成火灾。
2.电火焊施工场地周围严禁堆放易燃易暴物品。
3.施工现场消防设施齐全。
Y
A
A
A
W
W
W
√
√
√
6
升压过程泄漏造成伤害
1升压过程严格控制升压速度。
2缺陷处理应在泄压后进行。
3严禁在法兰盘侧面和法兰堵头处逗留。
4超压过程中严禁进行检查工作。
G
S
A
A
A
T
T
T
T
√
√
√
√
注:
1.风险等级:
J极度,G高度,X显著,Y一般,S稍有。
2.控制方法:
W见证,H停工待检,S连续监护,A提醒。
3.控制时机:
P作业前,D每天一次,W每周一次,T每次作业前。
七、反馈单
工程名称
单位工程
作业指导书名称、编号
实际开、竣工时间
工程量
实际人力使用情况
实耗工日数
实际机械配置
实际工器具使用
实际材料使用
施工中存在的主要问题及解决方案
单项工程师签名
专业工程师签名
《作业指导书》变更单
作业指导书名称、编号
变更名称
变更原因
变更内容
变更人/时间
审核人/时间
批准人/时间
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