1100m水平c1运输巷作业规程.docx
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1100m水平c1运输巷作业规程
遵义市汇川区团结煤矿
+1100m水平C1运输巷掘进
作业规程
规程编号:
2010-02-24
施工单位:
掘进一队
编制日期:
2010年2月24日
作业规程会审签字单
名称
+1100m水平C1运输巷作业规程
时间
地点
矿打字室
编制人
曾令海
会审人员签字
职务或部门
姓名
日期
矿长
技术负责人
安全副矿长
生产副矿长
安监科长
通瓦科长
生技科长
机电科长
施工队长
会审意见:
贯彻记录
班队
主持人
在册人数
贯彻人
安全员
瓦斯检查员
参加人员签名
早班
中班
夜班
其他
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
4
4
5
5
5
5
6
6
6
6
7
7
7
7
8
8
8
8
9
9
9
9
10
10
10
10
11
11
11
11
12
12
12
12
目录
规程措施会审签字单……………………………………2
一、编制依据…………………………………………………6
二、地质及水文地质条件……………………………………6
1、地质构造…………………………………………………6
2、煤层特征…………………………………………………6
3、围岩特征…………………………………………………6
4、瓦斯………………………………………………………6
5、煤层自燃及煤尘爆炸性…………………………………6
6、水文条件…………………………………………………7
三、掘进工作面概况…………………………………………7
1、概述………………………………………………………7
2、相邻位置关系……………………………………………7
3、巷道位置及用途…………………………………………7
4、巷道施工断面图…………………………………………8
5、工程特征表………………………………………………8
四、巷道设计…………………………………………………8
1、巷道断面…………………………………………………8
2、巷道支护…………………………………………………8
3、辅助设施…………………………………………………8
五、施工方法…………………………………………………9
1、掘进方法…………………………………………………9
2、施工机具…………………………………………………9
3、爆破器材…………………………………………………9
4、施工工艺………………………………………………9
六、施工技术………………………………………………9
1、掘进施工…………………………………………………9
2、局扇通风…………………………………………………11
3、机电运输…………………………………………………12
七、巷道质量标准……………………………………………13
八、施工组织…………………………………………………13
九、主要经济技术指标表……………………………………14
一十、安全管理制度……………………………………………15
1、安全教育培训制度………………………………………15
2、交接班制度………………………………………………15
3、班前会制度………………………………………………16
4、敲帮问顶制度……………………………………………16
5、工程质量验收制度………………………………………16
6、安全学习制度……………………………………………17
十一、安全技术专篇…………………………………………17
(一)、打眼、出碴的安全技术措施…………………………18
(二)、放炮管理的安全技术措施…………………………18
(三)、顶板及支护管理的安全技术措施…………………22
(四)、预防放炮崩倒支柱的安全技术措施………………23
(五)、过地质破碎带的安全技术措施……………………23
(六)、防止顶板冒落的安全技术措施………………………24
(七)、“一通三防”安全技术措施…………………………25
(八)预防瓦斯爆炸的安全技术措施………………………26
(九)、防止水患暨探放水的安全技术措施…………………27
(十)、预防工作面外因火灾的安全技术措施………………29
(十一)、人力推车的安全技术措施…………………………30
(十二)、改善工作面工业卫生条件的措施…………………31
(十三)、提高原煤质量的管理措施…………………………31
(十四)、施工组织、工程质量及其他措施…………………31
十二、避灾路线………………………………………………32
十三、…………………………………………………………33
一、编制依据
1、《煤矿安全规程》掘进工作面施工要求,掘进工作面各工种《安全技术操作规程》。
2、《煤炭工业设计规范》及其他相关行业设计规范、要求。
3、《遵义市汇川区团结煤矿地质报告》
4、矿井地质、水文地质资料。
二、地质及水文地质条件
1、地质构造:
该巷处于茅石(红光坝)向斜西翼,地层呈单斜产出,岩层倾向30°左右,倾角30~45°。
从相邻采掘工程的揭露情况来看,区域内构造不发育,局部地方存在小型褶皱、褶曲,岩层走向和倾角与煤层基本一致,地质构造类型属中等。
2、煤层特征:
巷道所处煤层为二叠系上统龙潭煤系中的C1﹟煤层,煤层厚度为0.75~2.16m,平均厚度为1.32m,煤层倾角为30~45°,平均倾角为30°,煤层结构单一,赋存较稳定。
煤质为褐黑色、黑色半暗~半亮型煤为主,油脂光泽,半坚硬,中~细条带状结构,粉沫状、碎块状,无夹矸,容重为1.45t/m³。
3、围岩特征:
围岩中等稳定,煤层顶板岩柱为黄灰~灰黑色炭质泥岩、粉砂岩组成互层和夹层,厚约10m,为中等较稳定性顶板,岩石硬度为f=6~10;煤层底板岩性为灰至灰黑色粘土质夹黄铁矿粉砂岩,厚约25m,为中等较稳定性底板,岩石硬度为f=6~8。
4、瓦斯:
我矿属低瓦斯矿井,绝对瓦斯涌出量0.39m³/min,相对瓦斯涌出量为8.8m³/t。
从相邻采掘工程的资料分析,该区域无大的裂隙瓦斯涌出。
5、煤层自燃及煤尘爆炸危险性:
根据重庆煤炭科学研究分院2006年11月提供的《遵义中寺硫铁矿洗选厂煤矿煤尘爆炸性鉴定报告》,煤尘火焰长度为0mm,C1#、C6#煤层煤尘无爆炸危险性;煤层吸氧量为0.58cm³/g·干煤,C1#、C6#煤层自燃倾向为Ⅲ类(即不易自燃煤层)。
6、水文地质条件:
从相邻采掘工程的揭露情况来看,区域内水文地质条件较简单,虽相应的地表无自然水体存在,但局部有淋水和小裂隙水,对施工无大的影响;在施工中如遇透水征兆,必须及时撤人、通知、汇报,待采取措施,确认无危险后,方可恢复生产。
三、掘进工作面概况
1、概述:
根据我矿采掘生产衔接的需要、2010年采掘计划方案和设计要求,尽快开拓完成C1#煤层的第一采区,经矿研究决定,从已作﹢1100m水平沿C1﹟煤层走向,由北向南、平巷掘进,设计施工坡度为3‰,设计施工长度至麻沟煤矿边界。
2、相邻位置关系:
巷道为开拓准备巷道,在本煤层中,沿煤层走向方向,有一条正在掘进的+1160m回风巷;该巷所处地段相对应的地表为山区林地,无重要建筑物。
3、巷道位置及用途:
巷道位于矿井+1100m水平的C1﹟煤层中,巷道主要担负C1﹟煤层第一采区运输、运料及行人等任务。
巷道平面布置示意图
4、巷道施工断面图:
5、工程特征表:
特
巷道征
名称
巷道
类别
坡度
巷道支护
断面
长度
工程量
(实体)
形状
宽
高
s
㎜
㎜
㎡
m
m³
+1100m水平C1运输大巷
半煤(岩)
3‰
单体
梯形
上净宽1600
2000
4.4
下净宽2400
四、巷道设计
1、巷道断面:
根据巷道所处区域的煤层、围岩特征及矿井实际情况,巷道断面规格为梯形,断面尺寸详见“巷道施工断面图”。
2、巷道支护:
巷道为半煤岩巷,采用11#矿用工字钢厢支护。
3、辅助设施:
掘进工作所需的风筒布置在上帮(或左帮),风筒悬挂位置距巷道底板至少1.6m。
五、施工方法
1、掘进方法:
巷道在半煤中掘进,采取煤电钻、7655型风锤打眼,装药连线、普通爆破法掘进,支护采用11#矿用工字钢厢支护,采用人工出煤、矸,用0.85t翻转式矿车装车,再人力推车至车场,然后用机车组车外运至地面煤坪。
2、施工机具:
采用MT-18型煤电钻打眼,使用直径Φ38㎜的麻花钻杆,炮眼直径Φ42㎜,顶底板采用7655型风钻打眼。
3、爆破器材:
起爆器选用MFB-100型发爆器,放炮母线采用绝缘母线,连接线使用漆包线,炮棍使用直径Φ20~25㎜的塑料炮棍。
炸材使用三级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用瞬发电雷管。
4、施工工艺:
按照掘进与支护顺序作业的原则,其工艺流程为:
检查准备→打眼→爆破→安全检查→出煤→支护→辅助。
六、施工技术
1、掘进施工:
(1)、打炮:
A1.爆破条件表:
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
掘进毛断面
㎡
5.76
2
硬度
f
6~10
3
工作面瓦斯情况
有
4
起爆器
MFB-100
5
煤矿许用瞬发电雷管
发
20
6
三级煤矿许用乳化炸药
kg
6
A2.爆破参数表:
序号
炮眼名称
眼号
炮眼
数目
(个)
眼深(m)
装药量
起爆顺序
单
孔
小
计
单孔
小计
条
kg
条
kg
1
顶眼
7~8
2
1.5
3.0
2
0.15
4
0.6
Ⅲ次起爆0.6kg
2
槽眼(煤)
1~6
6
1.5
9.0
2
0.15
12
1.8
Ⅰ次起爆1.8kg
3
底眼
9~20
12
1.5
18
2
0.15
24
3.6
Ⅱ次起爆3.6kg
4
合计
20
30
40
6
预期爆破效果表:
序号
项目名称
单位
指标
序号
项目名称
单位
指标
1
炮眼利用率
%
83
8
延米雷管消耗
发/m
16
2
循环进度
m/循环
1.25
9
单位炸药消耗
kg/m³
1.37
3
循环原煤
m³/循环
3.58
10
单位雷管消耗
发/m³
4.5
4
循环原煤
t/循环
5.18
11
炮眼密度
个/㎡
5
5
循环炸药消耗
kg/循环
6
12
日进度∕日循环数
m/个
4.5
6
循环雷管消耗
发/循环
20
13
昼夜原煤
t/昼夜
15.55
7
延米炸药消耗
kg/m
4.8
(2)、出煤:
用0.85t翻转式矿车装车,再人力推车至车场,然后用机车组车外运至地面煤坪。
(3)、支护:
巷道为半煤巷,采用11#矿用工字钢厢支护。
巷道支护图及临时支护图
(4)、辅助工作:
辅助工作(包括风筒悬挂、临时轨道铺设和材料准备等),据现场实际情况可穿插平行作业。
2、局扇通风
(1)、配风量计算:
①按工作面最多人数计算:
Q1=9×4=36m³/min;
②按绝对瓦斯涌出量计算:
Q2=100·QCH4·K掘=100×0.39×1.5=58.5m³/min;
③按炸药消耗量计算:
Q3max=25·A=25×2.4=60m³/min。
④按风速验算:
A.选最大配风量:
Qmax=Q3max=60m³/min;
B.按最低风速验算:
Q低=15·S=15×2.82=42.3m³/min;
C.按最大风速验算:
Q高=240·S=240×2.82=676.8m³/min。
⑤配风量确定:
结果Q低≤Qmax=Q3max≤Q高,符合《煤矿安全规程》规定;所以,配风量确定为Q=60m³/min,风速V=0.35m/s。
(2)、通风机具:
根据配风量计算结果,工作面配风量为60m³/min,百米漏风量按2%计算,设计最大通风距离360m。
则该巷在掘进过程中,选用DFJ60No5(5.5×2kw)型对旋轴流压入式局部通风机,吸入风量为260~170m³/min,配Ф500㎜的抗静电、阻燃、胶质风筒,局扇安设在9﹟切割上山10m外的C1﹟运输大巷的进风流中。
(3)、局部通风系统:
A.新风:
工作面所需新风由局扇经风筒压入掘进碛头。
B.泛风:
碛头→9#上山→C1﹟回风巷…→总回风巷…→风井。
局部通风系统示意图
3、机电运输:
(1)、运输:
①原煤:
掘进碛头→C1﹟运输大巷…→…主平硐→地面煤仓。
②材料:
地面料场→主平硐…→…C1﹟运输大巷…→掘进碛头。
运输系统示意图
(2)、主要机电设备及工具配置(见下表):
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
煤电钻
MT18(1.8kw)
台
2
1台使用,1台备用。
2
风锤
7655型
台
2
1台使用,1台备用
3
局扇
DFJ60No5
台
1
保证正常运行。
4
防爆馈电开关
QC83-80
台
2
保证设备完好。
5
矿用橡套电缆
S25(I=100A)
米
100
保证设备完好。
6
瓦斯监测监控系统
Kj80系统
套
1
保证正常运转。
7
其他工具及设备材料:
如钻杆、平楸、掏扒、矿车、发爆器、炮棍、风筒、棕绳、圆铁丝、炸药、雷管等,必须根据现场情况,满足需要,并保证完好、可靠。
七、巷道质量标准:
此巷掘进上净宽1.8米,下净宽2.6米,净高2米,允许误差正负100MM,坡度控制在3‰以内。
八、施工组织:
(1)、作业方式:
采用“三班制”作业(每天三班施工,每班作业8h)。
(2)、正规循环作业图表(每班作业图表):
时间
工序
分钟(min)
作业时间分配(从进班时间算起)
1
2
3
4
5
6
7
8
安全检查及准备
15
打炮
120
━
爆破及安全检查
45
出煤
150
━
━
┑
支护
150
┕
━
━
辅助工作
30
(3)、人员配备:
劳动力组织配备表
班别人数
工种
一班
二班
三班
小计
班别
人数
工种
一班
二班
三班
小计
打炮工
2
2
2
6
班长(兼)
⑴
⑴
⑴
⑶
支护工
2
2
2
6
攉煤工(兼)
⑵
⑵
⑵
⑹
装煤工
1
1
1
3
巡回瓦检员
⑴
⑴
⑴
⑶
放炮员
1
1
1
3
巡回安全员
⑴
⑴
⑴
⑶
轮休
1
1
1
3
合计
9
9
9
27
九、主要经济技术指标表
序号
名称
指标
序号
名称
指标
单位
数量
单位
数量
1
巷道类别
半煤(岩)
2
巷道坡度
‰
3
3
掘进毛断面
㎡
5.6
4
掘进净断面
㎡
4.4
5
硬度
f
6~10
6
工程量
m
7
炮眼利用率
%
83
8
循环进度
m/循环
1.25
9
日循环数
个/d
3
10
日进度
m/d
3.75
11
单位原煤
m³/m
3.86
12
单位原煤
t/m
5.59
13
循环原煤
m³/循环
4.82
14
循环原煤
t/循环
6.9
15
原煤总量
m³
16
原煤总量
t
17
循环炸药消耗
Kg/循环
6
18
循环雷管消耗
发/循环
20
19
单位炸药消耗
Kg/m³
1.1
20
单位雷管消耗
发/m³
3.6
21
延米炸药消耗
Kg/m
4.8
22
炸药消耗
Kg
23
延米雷管消耗
发/m
16
24
雷管消耗
发
25
钻杆
Kg/m
0.15
26
钻杆
Kg
27
放炮母线
m/m
1.05
28
放炮母线
m
29
风筒
m/m
0.05
30
风筒
m
十、安全管理制度
1、安全教育培训制度
①、安全培训必须贯彻执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针,认真落实“管理、装备、培训并重”的原则,提高职工的安全技术素质。
②、从事煤矿井下生产的人员都必须经过安全技术培训,并经考试合格,方能上岗,未经安全技术培训人员或考试不合格者,不准上岗作业。
③、职工未经安全培训而分配工作的,以违章论处。
未经安全教育培训的职工造成事故,应追究相关人员的责任。
④、安全副矿长为安全培训的主要负责人,每季度负责将培训资料情况整理归档保存。
⑤、安全教育必须坚持齐抓共管,突出针对性、实效性。
⑥、新工人必须接受入井前培训,并经考试合格后方可上岗作业。
⑦、每月12日、26日为安全思想教育培训活动日,对职工进行安全第一思想、安全法规和安全生产技能的培训教育为主,结合现场生产的安全情况找差距,培训教育时间不得少于120分钟。
切实把安全生产落实到实处。
2、交接班制度
①、交班时应做到层层交接,即矿级向矿级交接,科级向科级交接,管理人员向管理人员交接,班组向班组交接。
各级之间必须做到责任清楚,任务明了。
②、安全员、瓦检员和生产班交接必须在现场进行手上交接,做到上不交下不接,上不清楚下不接。
③、上一班交班时必须交清通风、瓦斯、煤尘、支架及生产各环节上存在的问题和安全注意事项。
原则上不能留隐患给下一班,对不能及时处理的问题或隐患,必须在交接班时向下一班交接清楚。
3、班前会制度
①、职工入井前必须参加班前会,未参加班前会议者不得入井。
②、班前会议由带班矿长或跟班队长主持,对当班工作安排和井下安全隐患作出具体、明确的要求和处理方法。
③、职工根据工作面情况和班前会议要求,在班组长的带领下严格按规程措施认真作业。
④、入井职工必须认真领会班前会的内容,有不同意见和见解可以在会上提出,供大家参考,有权反对切合实际的要求,并提出正确方案进行讨论。
⑤、未参加班前会者一次罚款10元,迟到者一次罚款5元。
在班前会上严禁高声喧哗、嬉戏打闹,否则处以30~50元的罚款。
4、敲帮问顶制度
①、作业人员对作业点及作业区域要及时进行敲帮问顶,只有隐患消除后方能进入作业现场。
②、及时撬掉巴壳和悬浮危岩,对撬不掉的活矸,必须采取临时支护措施。
③、整个作业过程中都必须坚持敲帮问顶,作业人员严禁蛮干。
5、工程质量检查验收制度
①、矿成立工程质量验收小组,由生产副矿长任组长,科队负责人和班组长为成员,负责按规程和规定的标准对井下作业现场的工程质量进行验收。
工程质量验收小组每月对所有作业地点进行检查验收,并通报验收结果。
②、每天由当班安全员和带班矿长对当班工程质量进行督促、检查和验收,对不符合工程质量标准的,必须责令现场立即整改,直到符合要求,对违章操作造成材料浪费和造成一定经济损失的,将视其具体情况进行处理。
③、每月由矿安全领导小组对一月来全矿的安全质量进行验收检查,总结研究解决工程质量方面存在的日常问题和重大隐患,提出改进意见,并指定专人负责落实整改。
④、坚持工程质量验收制度,对当班验收检查出的不合格工程必须立即整改,直到合格为止,否则不予计算工资。
由带班矿长或委托科队长全权处理。
6、安全学习制度
①、全矿所有井下人员必须参加相关的安全培训学习。
②、每周五为安全学习时间,夜、早班为晚上7:
30分,中班为下午3:
00分,学习时间不少于60分钟。
③、学习内容为:
国家相关的法律法规,煤矿安全法规,安全规程、作业规程、操作规程及措施,行业部门的文件、通知,本矿的安全方面的工作要求,以及一切与安全有关的行文及事项。
④、学习人员不得无故缺席,有事必须事先请假经分管领导同意后方可准假。
每迟到(会议开始后5分钟)罚款10元/次,缺席罚款20元/次。
⑤、端正学习态度,遵守学习纪律,保证学习效果。
可以提问,可以讨论,但不得高声喧哗,不得窃窃私语。
⑥、矿井管理人员带头执行学习纪律,违反者加倍处罚。
十一、安全技术专篇
(一)、打眼、攉煤的安全技术措施
1、采用MT-18(1.8kw)型煤电钻和7655型风锤打眼,打眼时严格按照《煤电钻打眼工安全技术操作规程》、《风钻打眼工安全技术操作规程》和本《作业规程》操作,作业人员应相互配合,彼此照应,防止断钎和因工序混乱误伤人员。
2、打眼前必须严格要求延放中、腰线,并按延放的中、腰线和“断面设计”布孔、打眼。
3、打炮时不能移动临时支护,如确需移动,必须先打好替柱。
炮眼打齐后必须将眼内的煤岩粉、积水掏洗干净,掏眼时严禁人员正对眼口。
4、用0.85t翻转式矿车装车,再人力推车至中场,然后用机车组车外运至地面煤坪。
5、加强及时装煤矸,煤矸堆积超过巷道断面的1/3时严禁装药放炮,以保证巷道的有效通风断面和安全通道。
(二)、放炮管理的安全技术措施
放炮时,可分次放炮,但必须先放掏槽炮(煤炮),再放底板炮,最后放顶板炮,分次放炮时间必须间隔15min以上,即待碛头炮烟吹散、安全处理后,才准放下一轮炮。
在放炮时必须遵守下列规定:
1、爆破工作必须由具备爆破资质的放炮员(经有关部门培训合格)担任,必须熟悉爆破材料性能。
2、严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”等有关规定,坚持使用黄泥和水泡泥。
必须使用三级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用瞬发电雷管,严禁使用过期或严重变质的爆破材料。
3、在运送爆破材料时,必须分别放入专用的爆破材料箱内并加锁,严禁将炸药、雷管混装混放。
爆破材料运到位后,必须将炸药、雷管分别放入炸药、雷管存放箱内并存好,严禁乱丢乱放、乱扔乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完整、支护完好、避开机械电气设备的安全地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线外的安全地点。
4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管和脚线理顺,拉住管体端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将脚线扭结成短路。
5、装配引药(即起爆药卷)时,必须
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- 1100 水平 c1 运输 作业 规程