5S暂行管理办法.docx
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5S暂行管理办法.docx
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5S暂行管理办法
苏州东立电子有限公司
文件编号﹕20140114版本﹕AA制定部门﹕管理部
核准﹕审核﹕拟定﹕
是否分发会签单位﹕分发日期﹕
是□否□总经办:
是□否□品保处:
是□否□财务部:
是□否□管理部:
是□否□成本控制中心:
是□否□设备课:
是□否□生技课:
是□否□研发部:
是□否□仓储课:
是□否□物管课:
是□否□采购课:
是□否□制造一部:
是□否□制造三部:
是□否□音圈课:
存档单位﹕
文件发行类别
■管制文件□机密文件
□非管制文件
发行章
苏州东立电子有限公司
文件修订记录表
制定单位
管理部
5S暂行管理办法
制定日期
2014年1月23日
文件编号
20140114
修订日期
版本
修订
变更内容
日期
页次
章节
苏州东立电子有限公司
文件名称
5S暂行管理办法
文件编号
20140201
版本/次
AA
制定部门
管理部
制订日期
2014-01-23
修订日期
页数
1/4
源于文件
无
1、目的
1.1通过5S活动的有效开展与持续改进,提升员工的素质。
1.2提升现场管理水平,提高工作效率及产品质量和企业形象。
2、适用范围
本制度适用于公司各生产部门、仓库、办公区域及厂区(含宿舍区)5S管理。
3、定义:
3.15S包括整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。
因首个字母都是S因此被统称为5S。
3.2具体内容见下图:
构成要素
说明
概括
整理
区分必需品和非必需品,定期处置非必需品,现场不得放置非必需品
要与不要,一留一弃
整顿
定位必需品,明确数量并准确标示,减少寻找时间
合理布局,省时省力
清扫
保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁
清除垃圾,美化环境
清洁
将整理、整顿、清扫进行到底,维持前3S的成果,并将其制度化、标准化
形成制度,贯彻到底
素养
促使员工遵守规章制度、具有积极向上的工作习惯以及团队精神
养成习惯,文明作业
3.3本公司5S推行方针:
规范现场,追求完美;培养良好习惯。
提升自我。
4.5S组织结构及职责
4.15S推行小组
组长:
胡银鹏总经理
成员:
各部门主管
推行协助:
管理部主管
推行小组职责
组长:
5S推行小组的领导工作;领导、指导各部门做好5S工作;
成员:
学习5S推行计划、学习5S推行计划、实施要领、5S标准、5S活动管理制度;制定本部门的推行计划,实施计划;监督本部门做好日常的5S推行工作及计划的5S改进措施。
对检查小组发现的问题及时进行改进。
对违反5S推行工作或推行不力提报处罚。
推行主导:
记录、追踪5S推行小组安排工作的执行情况;
5S推行小组组织结构图如附件1
苏州东立电子有限公司
文件名称
5S暂行管理办法
文件编号
20140114
版本/次
AA
制定部门
管理部
制订日期
2014-01-23
修订日期
页数
2/4
源于文件
无
4.25S稽查小组
组长:
胡银鹏总经理
成员:
江军、殷靓燕
稽查小组职责
组长:
5S指导、监督推行及检查推行活动。
成员:
完成5S组长分派的任务;监督、指导5S推行活动并不定期参与5S检查工作。
5S稽查小组组织结构图如附件2
5、推行方案:
5.15S管理内容及说明:
5.1.1整理
5.1.1.1现场检查与区分必需品和非必需品;
5.1.1.2清理非必需品:
5.1.1.2.1设备、工具箱、抽屉、文件柜中的杂物,墙角杂物,过期的报表、杂志、空罐,已损坏的工具;
5.1.1.2.2长时间不用或已经不能使用的设备、工具、模具、夹具、检具.原材料半成品、成品;
5.1.1.2.3办公场所、桌椅下面等废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。
5.1.2.整顿
5.1.2.1彻底地对现场进行整顿
5.1.2.2确定必需放置场所(布局设置);
5.1.2.2.1将经常使用的物品放在工位的指定位置;
5.1.2.2.2特殊物品、危险品、设备、专门场所进行放置、保管;
5.1.2.2.3物品放置100%定位。
5.1.2.3规定摆放方法:
5.1.2.3.1产品按种类和状态区分放置;
5.1.2.3.2尽量立体放置,充分利用空间;
5.1.2.3.3便于拿取和先进先出;
5.1.2.3.4做好防污、防腐的措施。
5.1.2.4进行标识:
5.1.2.4.1采用油漆或斑马线划分区域;
5.1.2.4.2在摆置场所标明所摆放的物品;
5.1.2.4.3在摆放物体上进行标识;
苏州东立电子有限公司
文件名称
5S暂行时管理办法
文件编号
20140114
版本/次
AA
制定部门
管理部
制订日期
2014-01-23
修订日期
页数
3/4
源于文件
无
5.1.2.4.4暂放产品应挂暂放牌,注明放置原因、指明管理人及时间跨度。
5.1.2.5整顿的定置设计要遵循以下基本要求:
5.1.2.5.1简单明了的流向,可视的搬运路线;
5.1.2.5.2最优的空间利用,最短的运输距离;
5.1.2.5.3最少的装卸次数,切实的安全防护;
5.1.2.5.4最大的操作便利,最少的心情不畅;
5.1.2.5.5最小的改进费用,最广的统一规范;
5.1.2.5.6最佳的灵活弹性,最美的协调布局。
5.1.3清扫
5.1.3.1从工作岗位扫除一切垃圾、废料、废件。
5.1.3.2清扫点检机器设备:
5.1.3.2.1一边清扫,一边改善设备状况,把设备的清扫与点检、保养、维护结合起来;
5.1.3.2.2寻找并杜绝污染源,如漏油,漏水等;并建立相应的清扫基准,促进清扫工作的标准化。
5.1.3.3整修在清扫中发现有问题的地方;
5.1.3.4实施区域责任制:
对于清扫,应该进行区域划分,实行区域责任制,责任到人,不可存在没有人管理的死角;
5.1.3.5制定相关清扫基准:
制定相关清扫基准,明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目保证清扫质量,促进清扫工作的标准化。
5.1.4清洁
5.1.4.1将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化;
5.1.4.2清洁的目的:
5.1.4.2.1成为惯例和制度;
5.1.4.2.1是标准化的基础;
5.25S检查
5.2.1“5S”检查分两级检查,一级由各部门自行进行的检查,每周不少于3次检查;检查时应做好相应检查记录:
二级检查由“5S”稽查小组组织进行不定期检查,原则上每月不低于2次。
5.2.2针对检查发现的问题,即时做出处理并开出《现场整改通知单》,见附件4,对不符合项限期做出整改。
5.2.3由稽查小组对检查结果进行汇总并公告。
5.2.4 所有检查的记录均稽核组保存。
苏州东立电子有限公司
文件名称
5S暂行管理办法
文件编号
20140114
版本/次
AA
制定部门
管理部
制订日期
2014-01-23
修订日期
页数
4/4
源于文件
无
5.3奖惩
5.3.1设立5s专项基金,每月的处罚金额统一转入专项基金,每月的奖励金额从专项基金中拨给,如当月的处罚总额不足以支付当月奖励金额,则从专项基金拨款(公司支付)。
5.3.2稽查小组在检查时,根据附件3《5S检查表》中内容(标准)、90分为合格,低于90分则判定为不合格,对于不合格部门将根据实际检查状况对其部门主管进行适当处罚(以现金方式),对于合格人员给予适当奖励(现金方式)。
处罚/奖励细则:
处罚:
80-90(不含)分100元/次70-79分150元/次低于70分200元/次;
奖励:
90(含)-93分100元/次94-96分150元/次96分以上200元/次。
分值按四舍五入原则统计。
5.3.3各部门主管应针对5S管理制定内部奖惩办法,但不得违反公司相关规定。
6相关附件
6.1附件1:
《5S推行小组组织结构图》
6.2附件2:
《5S领导委员会组织结构图》
6.3附件3:
《5S检查表》
6.4附件4:
《现场整改通知单》
附件1
5S推行小组组织架构图
附加2
5S稽查小组组织架构图
附件3
《5S检查表(办公室)》
5S检查表(办公室)
被查部门:
检查者:
检查日期:
序号
检查项目
检查内容
扣分标准
实际扣分
1
地面标识/通道/其它
①通道上(安全通道)阻碍物(产品、杂物等)
(每处)
4
②地面上存在有垃圾、纸屑、产品等
(每处)
4
2
厂房/墙壁/天花板
①墙壁有手脚印、乱贴、乱划或陈旧标语痕迹(或标语与实际执行的事项不符)
(每处)
3
②墙壁上有蜘蛛网
(每处)
3
③天花板/厂房内有漏雨或渗水(破洞、裂痕等),(没有及时报修,或已报修相关部门负责人未及时处理)
(每处)
3
3
电
①灯管/泡、电扇、开关盒(其它电器类)异常或有灰尘
(每处)
4
②特殊电压值的电器开关需进行明确标识
(每处)
3
③电线混乱或乱接开关等
(每处)
3
④灯管/泡坏(没有及时报修,或已报修相关部门负责人未及时处理)
(每支)
3
⑤饮水机灰尘、脏污
(每次)
3
⑥物件顶部有杂物、有灰尘及污垢
(每处)
3
4
门
1门上应由识别标示而实际未标示
(每处)
4
②门上有污渍、脏、其它等
(每处)
4
5
管理看板
①看板破损、脏、信息/内容过期
(每块)
3
②看板有栏目,但内容空白
(每块)
3
③无明确管理责任人或张贴(书写)不整齐
(每块)
3
④文件有破损且多灰尘或书写杂乱
(每块)
4
6
桌子、椅子、柜子
①桌面文件资料摆放混乱、无规律
(每张)
4
②椅子没有归位
(每张)
4
③柜子/电脑/电话/打印机等其它办公用品有灰尘、脏污
(每张)
4
⑤文件柜内摆放杂乱无章
(每处)
4
④桌子、椅子已坏,使用时存在安全隐患
(每处)
4
7
文件、资料、档案夹
文件资料随意摆放、没有标识或标识与内容不符,过期之资料文件未及时作出处理等
(每次)
4
8
垃圾箱
①垃圾箱内垃圾外溢
(每处)
4
2垃圾箱未放置垃圾袋
(每处)
4
9
人员
1未按规定佩带厂牌、穿工衣(劳保用品)、工鞋等
(每人次)
4
②态度恶劣,粗言粗语
(每人次)
4
10
其它
根据具体不符合项
根据情况
3
得分
说明:
1.此5S检查表配分100分,不计负分,每发现一处扣一分,扣完为止。
2.5S检查员检查到上表未提及的不符合项,将酌情扣分
5S检查表(制造部)
被查部门:
检查者:
检查日期:
序号
检查项目
检查内容
扣分标准
实际扣分
1
地面标识/通道/其它
1区域没有标识
(每处)
2
2区域标识不明确
(每处)
2
③通道堵塞或物品摆放已超出区域界线
(每处)
3
④区域涂层/胶带已严重损坏
(每处)
2
⑤地板上存在有垃圾、纸屑、产品等
(每处)
2
2
厂房/墙壁/天花板
①墙壁有手脚印、乱贴、乱划或陈旧标语痕迹
(每处)
2
②墙壁上有蜘蛛网
(每处)
2
③天花板/厂房内有漏雨或渗水(破洞、裂痕),(没有及时报修,或已报修相关部门负责人未及时处理)
(每处)
2
④厂房内物流通道、安全通道上有阻碍物
(每处)
2
3
电
①灯管/泡、电扇、开关盒(其它电器类)异常或有灰尘
(每处)
2
3特殊电压值的电器开关需进行明确标识
(每处)
2
③电线混乱或乱接开关等
(每处)
2
④灯管/泡坏没有及时维修(根据具体情况确定责任人)
(每支)
2
⑤饮水机灰尘、脏污
(每次)
2
4
管理看板
①看板破损、脏、信息/内容过期
(每块)
2
②看板有栏目,但内容空白
(每块)
2
③无明确管理责任人或张贴(书写)不整齐,但整洁
(每块)
2
④文件有破损且多灰尘或书写杂乱
(每块)
3
5
现场规划
①有设置区域,但无标识,或标识不明确
(每处)
2
②现场存放的产品与标识不一致
(每次)
2
4有设置不良品区域
(每处)
2
55S区域责任不明确(没有标识具体责任人)
(每处)
2
6
工具箱
①工具箱上或下有杂物
(每处)
2
②工具箱不清洁
(每个)
2
③没有管理责任人
(每处)
2
3工具箱未按规定放置
(每份)
2
7
工作台
①不清洁、有积尘、油污、有杂物
(每张)
2
②工作台上物品摆放混乱
(每张)
2
③转换品名时台面未清理干净,残留有产品,造成混料隐患或同一台面有几款不同的产品。
(每张)
2
8
原材料、在制品、半成品、成品
①合格品与不合格品混放
(每处)
3
②合格品与不合格品有分开存放,但标识不清楚未区分清楚
(每处)
3
③标示清楚,但未进行成品、半成品、原材料分类
(每处)
2
④产品有器具不放,而直接放于地面上
(每次)
2
4生产车间工作台上的不良品未放置于不良品装置
(每次)
2
9
文件
①有过期的,或不必要的文件
(每份)
1
②文件摆放混乱、不整齐
(每份)
1
③文件或文件夹(架)不清洁、有灰、脏污看不清楚
(每份)
2
④文件撕裂或被损坏
(每份)
1
5作业表单、资料等受控文件未盖授控印章的
(每份)
1
⑥车间没有空间平面图
(每份)
1
10
设备
①没有定期/及时点检确认
(每台)
2
②设备脏污
(每台)
2
③设备上放有杂物
(每台)
2
④没有标识机台号码
(每台)
2
11
垃圾箱
①垃圾箱内垃圾外溢
(每处)
2
②垃圾箱没有放于规定的位置/未进行套垃圾袋
(每处)
2
12
人员素质
①员工现场打闹或举止不文明
(每人次)
2
③违反工艺,没有按规定操作
(每人次)
2
④未按规定佩带厂牌、穿工衣(劳保用品)、工鞋等
(每人次)
2
13
其它
根据具体不符合项
待定
3
得分
说明:
1.此5S检查表配分100分,不计负分,每发现一处不良项目扣一分,扣完为止。
2.5S检查员检查到上表未提及的不符合项,将酌情扣分
5S检查表(仓库)
被查部门:
检查者:
检查日期:
序号
检查项目
检查内容
扣分标准
实际扣分
1
地面标识/通道/其它
1区域没有标识
(每处)
2
2区域标识不明确
(每处)
2
③通道堵塞或物品摆放已超出区域界线?
(每处)
2
3区域涂层/胶带已严重损坏
(每处)
2
⑤地板上存在有垃圾、纸屑、产品等?
(每处)
1
2
厂房/墙壁/天花板
①墙壁有手脚印、乱贴、乱划或陈旧标语痕迹
(每处)
1
②墙壁上有蜘蛛网
(每处)
1
③天花板/厂房内有漏雨或渗水(破洞、裂痕),(没有及时报修,或已报修相关部门负责人未及时处理)
(每处)
1
④厂房内物流通道、安全通道上有阻碍物
(每处)
1
3
电
①灯管/泡、电扇、开关盒(其它电器类)异常或有灰尘
(每处)
2
②电器开关无明确标识(电压)
(每处)
2
③电线混乱(包括未离地)或乱接开关等
(每处)
2
④灯管坏没有及时维修(根据具体情况损人)
(每支)
2
⑤饮水机灰尘、脏污
(每次)
2
4
管理看板
①看板破损、脏、信息/内容过期
(每块)
2
②无明确管理责任人或张贴(书写)不整齐,但整洁
(每块)
1
③文件有破损且多灰尘或书写杂乱
(每块)
2
5
现场规划/清洁
①有设置区域,但无标识,或标识不明确
(每处)
2
②现场存放的产品与标识不一致
(每次)
2
③现场没有区域平面图
(每处)
2
45S责任区域不明确(没有标识具体责任人)
(每处)
2
5物料没有按平面图规定的位置摆放
(每处)
2
6物料摆放混乱没有标识或标识不明确
(每处)
4
7物料没有摆放在规定的架、箱、盘等专用或通用器具上
(每处)
2
8物料不清洁,有积尘或蜘蛛网
(每处)
2
⑨仓库物品摆放没有限高线
(每处)
2
6
货架
①不清洁、有积尘、油污
(每处)
2
②货架物品摆放混乱
(每处)
3
③货架有杂物
(每张)
2
7
文件
1过期的,或不必要的文件
(每份)
2
②文件摆放混乱、不整齐
(每份)
2
③文件或文件夹(架)不清洁、有灰、脏污看不清楚
(每份)
2
④文件撕裂或被损坏
(每份)
2
8
原材料、半成品、成品
①合格品与不合格品混放
(每处)
5
②合格品与不合格品分开存放,标识不清楚
(每处)
3
③物料未分类放置
(每处)
4
④产品有器具不放,而直接放于地面上
(每次)
2
⑤东西杂乱摆放
(每种)
2
⑥有定位规定但未严格执行或物品未有标识
(每处)
2
9
垃圾箱
①垃圾箱内垃圾外溢
(每处)
2
②垃圾箱没有放于规定的位置/未进行套垃圾袋
(每处)
2
10
人员素质
①员工现场打闹或举止不文明、说脏话
(每人次)
4
②违反工艺,没有按规定来操作
(每人次)
2
③没有按规定佩带厂牌(劳保用品)或穿拖鞋
(每人次)
2
④员工没有穿工作服上班或工作服未穿整齐等
(每人次)
2
⑤员工口罩无遮盖住嘴巴及鼻子
(每人次)
2
11
其它
根据具体不符合项
根据情况
3
得分
说明:
1.此5S检查表配分100分,不计负分每发现一处不良项目扣一分,扣完为止。
2.5S检查员检查到上表未提及的不符合项,将酌情扣分
附件4
《5S整改通知书》
5S整改通知书
TO:
部课
5S稽核小组于年月日对部门5S检查后,发现以下事项需要整改:
改善对策及完成日期(责任单位填写):
整改单位接到到通知后请及时提出改善对策,并在2天内交回稽查组,逾期交回或不回复者,按公司规定追究责任主管责任.
发文单位
核准
审核
经办
5S小组稽核人员
稽查人员确认及改善处罚意见
核准
审核
经办
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- 暂行 管理办法