食品包装质量手册综述.docx
- 文档编号:18531191
- 上传时间:2023-08-19
- 格式:DOCX
- 页数:40
- 大小:48.66KB
食品包装质量手册综述.docx
《食品包装质量手册综述.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《食品包装质量手册综述.docx(40页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
食品包装质量手册综述
质量安全管理手册
编制:
审核:
批准:
发布日期:
2007年1月20日实施日期:
2007年1月20日
质量手册质量安全手册
0.0目录
章节号
0.0
版本/状态
A/0
页次
1/2
序号
制度名称
《细则》条款
0.1
质量安全管理手册的说明
0.2
企业简介
0.3
质量管理体系组织结构图
1
质量安全管理制度
1.1、1.2
1.1
质量安全管理考核暂行办法
1.3
2
企业环境卫生管理制度
2.1、2.2、2.3、2.4
3
设备计量器具管理制度
3.1、3.2
3.1
员工培训管理制度
3.3
3.2
文件管理规定
3.4、3.5、3.6
4.0
采购外协管理制度
4.1、4.2、4.3
5.0
生产过程控制
5.1、5.2、5.3、5.4
6.0
质量检验管理制度
6.1、6.2、6.3、6.4
7.0
安全生产管理制度
7.1
质量手册质量安全手册
0.1质量安全手册的说明
章节号
0.1
版本/状态
A/0
页次
1/1
本质量手册是依据《食品塑料包装、容器、工具等制品生产许可审查细则》的要求并结合公司实际编制完成,为避免公司制度的重复,其中的一些管理制度直接引用了本公司ISO9001:
2000的程序文件,便于外界对公司质量安全管理状况全面、系统了解,也便于公司员工的系统掌握与运用。
本质量安全管理手册是公司在质量安全管理方面的法规性依据,也是确保公司产品符合食品质量安全标准的工作基础,公司全体员工必须遵照执行
为加强对质量安全管理体系运作的领导,特任命刘忠同志为我公司的质量技术负责人全面负责公司的质量安全工作。
总经理:
2007年1月20日
质量手册质量安全手册
0.3质量管理体系组织机构图
章节号
0.3
版本/状态
A/0
页次
1/1
铝塑管成品库
铝塑管车间
玻璃钢车间
总经理
质量技术负责人
副总经理
张合远
生产技术部
办公室
业务部
质检部
拉丝
吹塑
复膜
缝纫
印刷
圆织
质量手册质量安全手册
1.0质量安全管理制度
章节号
BST/ZD-01
版本/状态
A/0
页次
1/7
食品包装的质量安全涉及到消费者的身心健康与企业信誉,为确保公司产品符合国家质量安全标准要求,特制定本制度。
一、各部门质量职责及权限和相互关系
1总经理
1.1负责贯彻执行国家有关产业政策,对公司的生产经营、质量管理承担全部责任;
1.2制定公司的质量方针,确定质量目标,建立质量管理体系,并采取措施保证公司员工都能贯彻执行;
1.3批准和设置公司的组织机构,分配职能,配置资源,保证公司内各项工作能够顺利开展;
1.4全面负责质量安全领导工作,批准、颁布公司的各项管理制度,任命质量技术负责人;
2质量技术负责人
2.1负责公司质量管理体系的建立、保持与改进;
2.2负责日常的生产、技术、质量、安全等工作;
2.3定期召开生产调度会、安全操作会,及时沟通信息;
2.4负责组织编制质量管理体系文件并对其进行管理与控制。
3办公室
3.1负责人力资源的管理及人员年度健康查体工作;
3.2负责信息的内部沟通;
3.3负责公司质量体系文件的管理。
4生产技术部
4.1负责编制并下达生产作业计划,严格按用户要求及生产过程质量控制要求组织生产。
4.2定期召开生产调度会、安全操作会,及时沟通信息;
质量手册质量手安全册
质量安全管理制度
文件编号
BST/ZD-01
版本/状态
A/0
页次
2/7
4.3负责生产设备完好状况的监督检查。
4.4负责技术工艺标准的制定及下达,做好工艺纪律检查工作;
4.5负责新产品、新品种的技术开发、工艺设计与改进;
4.6负责车间环境的维护、保持与监督检查。
5质检部
5.1负责进厂原材料、半成品和最终产品的质量检验;
5.2负责组织召开质量例会、质量分析会,做好不合格品的评审;
5.3负责对纠正预防措施的可行性验证并监督实施;
5.4负责公司计量器具及检测设备的周期校准和日常管理;
6业务部
6.1负责市场开发工作,并组织对产品销售合同及订单的评审;
6.2负责生产订单的下达,并对其内容的正确性负责;
6.3负责新产品的市场调研及售后服务工作;
6.4负责成品库及发货的管理及工作;
6.5负责建立顾客档案,定期实施顾客满意度调查。
6.6负责组织对合格供方的选择与评价,组织对原材料的采购。
7生产车间
7.1按生产订单要求组织好均衡生产;
7.2搞好车间现场管理及设备的日常维护、保养、润滑和清洁,确保设备完好;
7.3负责组织设备的验证、安装、调试、使用、维修保养,做好设备运行的监控记录;
7.4做好在制品及成品的产品标识、区域隔离工作;
7.5负责好生产过程中各种原始记录的统计工作,保证其完整性、准确
性和可追溯性;
7.6做好本车间的安全卫生工作。
质量手册质量安全手册
质量安全管理制度
文件编号
BST/ZD-01
版本/状态
A/0
页次
3/7
8工序班长
8.1负责本工序生产作业计划的具体实施工作;
8.2负责生产过程中各种质量记录表格的填写;
8.3对本工序的产品质量负责。
9仓库保管员
9.1负责库存物品的建档保管工作;
9.2确保库存物品账、卡、物相符并做好安全防护工作;
9.3负责入库原材料或成品的质量验证。
10检验员
10.1负责进厂原材料的质量检验及验证;
10.2负责各工序首次开机产品的检验确认及生产过程中的巡回检验;
10.3负责出厂产品检验;
10.4负责对不合格品的评审并监督实施。
10.5负责监督退货产品的评审、存放及处置。
二、产品质量安全控制项目
1操作人员
1.1车间操作工必须经培训考核合格后方能上岗,办公室应制定员工培训制度,确保上岗人员的质量意识及技能满足所在岗位要求。
1.2车间一线操作工及因管理需要经常进出生产车间的公司管理人员每年度必须到卫生防疫部门进行健康查体并取得相关证明,防止传染性疾病对产品质量造成污染。
2车间环境
2.1车间环境应满足食品级产品的质量安全要求,生产技术部应制定车间卫生管理制度,详细规定车间内部卫生、人员及原材料进出、消毒设施配置等。
2.2产品在生产制造过程中(如复合、加热工序)产生的有害气体对车间
质量手册质量安全手册
质量安全管理制度
文件编号
BST/ZD-01
版本/状态
A/0
页次
4/7
及产品污染应有相应的控制措施,生产技术部制定相关的质量控制办法。
3原材料质量
3.1为公司提供原材料的供应商必须是经过考查、试用、评价、批准的合
格供方,业务部负责制定采购管理制度。
3.2生产技术部与质检部应对外协厂家(分承包方)的生产加工能力及加工质量进行考查与评价,并制定相应的质量安全控制办法,确保其提供的印刷产品的卫生安全性能符合国家标准要求。
3.3用于生产食品包装的各种必须符合食品级相关规定,并有相关的符合国家质量安全标准的质量证明。
4工艺文件
4.1生产部应根据不同原材料及不同客户的要求,对各工序制定相应的工艺作业文件,同时应制定生产过程控制管理制度并严格工艺考核。
4.2各工序操作工必须严格执行工艺文件,任何工艺参数的修改都必须按技术文件管理制度执行。
5设备管理
5.1生产技术部应制定设备管理制度,对生产设备的选购、安装、维护、日常保养等做出规定,确保生产设备的完好。
5.2各工序操作工应严格按照设备操作规程及设备管理制度进行操作。
6成品检验
6.1质检部制定成品检验规程,对成品进行出厂检验,确保出厂产品符合国家标准质量安全标准及顾客的要求。
6.2对于生产过程中出现的不合格品以及顾客退回的不合格品,质检部应制定相应的管理制度,规定其评价、存放及处置办法,防止非预期使用。
三、影响产品质量安全的潜在紧急情况和事故的应急措施
质量手册质量安全手册
质量安全管理制度
文件编号
BST/ZD-01
版本/状态
A/0
页次
5/7
1组织领导
1.1公司设立产品质量安全领导小组,其职责如下:
a)负责组织对产品质量安全事故的应急处置;
b)负责调查事故原因,并提交调查报告;
c)负责制定纠正预防措施并监督实施。
1.2领导小组成员:
组长:
王松江
副组长:
刘忠刘玉荣
组员:
邱立兵徐家宝张则海刘季霞周燕升
1.3工作要求
1.3.1质量安全领导小组的成员应在节假日轮流值班,并保证通讯畅通。
1.3.2影响产品质量安全的突发事件发生后,现场人员应根据不同类别实施处置,并立即报告公司质量安全领导小组负责人。
1.3.3公司质量安全领导小组应在最短的时间内制定出应急措施方案,并监督实施。
1.3.4做好善后处理及与客户的沟通工作。
2影响产品质量安全的潜在紧急情况和事故的类别及应急措施
2.1人员方面
2.1.1突发事件类别
车间操作人员突发严重传染性疾病,如患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染病(包括病原携带者),活动性肺结核,化脓性或渗出性皮肤病、精神病以及其他有碍食品卫生的疾病。
2.1.2应急措施
a)责令患者立即停止工作,并组织与该患者处于同一车间的其他员工进
质量手册质量安全手册
质量安全管理制度
文件编号
BST/ZD-01
版本/状态
A/0
页次
6/7
行健康查体,确认身体健康后方可继续上岗。
b)对该患者接触过但尚未发出的产品应单独存放并采取相应的消毒灭菌处理。
c)对该患者接触过但已经发给客户的产品应立即通知客户,并视病菌的危害程度在专家的帮助下采取相应处置措施。
d)对车间进行相应的消毒灭菌处理。
2.2原材料方面
2.2.1突发事件类别
a)原料供应商在供货过程中使用了国家标准中禁止使用的添加剂等。
b)稀释剂等供应商擅自改变工艺配方致使成品中溶剂残留或其他有害物质超标。
c)外协厂家在印刷过程中擅自使用了未经检验的油墨、溶剂,造成成品中溶剂残留超标。
2.2.2应急措施
a)尚未发出的产品应按批单独隔离存放,并采取相应的技术措施,对相关质量指标进行检验合格后方可出厂。
b)已经发出的产品客户尚未使用的,应立即对该批做退货处理,客户已经使用的应将该批追回,避免对被包装食品造成污染,由此引起的一切损失
由本公司负担。
c)退回的不合格产品应采取相应的技术措施进行处理,对相关质量指标进行检验合格后方可再次销售。
2.3工艺方面
2.3.1突发事件类别
质量手册质量安全手册
质量安全管理制度
文件编号
BST/ZD-01
版本/状态
A/0
页次
7/7
由于工艺条件的改变(如拉丝温度、烘干温度、车速、固化温度、固化时间等)造成成品中溶剂残留或其他有害物质超标。
2.3.2应急措施
同本制度第2.2.2条
2.4环境方面
2.4.1突发事件类别
a)由于厂区附近工厂或车辆发生有害化学气体泄漏,造成本公司产品的污
染。
b)由于洪涝、火灾等造成的产品污染。
c)动物传染性病菌对成品的污染,如鼠疫等。
2.4.2应急措施
对于环境方面方造成的污染,应做报废处理,由质量技术负责人监督执行。
质量手册质量安全手册
1.1质量管理考核暂行办法
文件编号
BST/ZD-01
版本/状态
A/0
页次
1/2
1目的
为强化公司各项管理制度的贯彻落实,加强制度考核,特制定本考核办法。
2范围
适用于对公司各项管理制度的日常及月度考核。
3职责
3.1质检部负责公司制度考核的统计分析工作。
3.2质检部负责各项目制度的检查及记录工作。
4工作程序
4.1拉丝
4.1.1实行计件工资,按成品丝的重量计。
4.1.2、根据所领原村料和成品丝的数量和质量考核产品的出率和合格率,超于规定出率和合格率(95%)一个百分点奖100元,低一个百分点罚200元。
4.2圆织
4.2.1实行计件工资,按编织布的米数计。
4.2.2考核编织布的合格率,按合格率计工资。
如果超于平均合格率二个百分点,奖10元。
4.2.3生产过程中实行扣分制,根据质量问题的轻重给予适当扣分,每分按10元计。
4.3复膜
4.3.1计件工资,按所复编织布的米数计。
4.3.2考核所复编织布的出率和合格率,超于规定出率和合格率(99.5%)一个百分点奖100元,低一个百分点罚200元.
4.4吹塑
实行计件工资,出现质量问题按情节轻重,给予适当处罚。
4.5维修
1、维修人员的工资由所包工段操作人员的平均工资决定。
2、实行打分制,由设备操作人员打分高低决定。
10分为满分,一分按50元计。
3、定期考试,实行未尾淘汰制。
质量手册质量安全手册
2.0企业环境卫生管理制度
文件编号
BST/ZD-02
版本/状态
A/0
页次
1/2
1目的
为使生产车间保持清洁卫生,确保成品符合质量安全卫生要求,特制定本制度。
2范围
适用于生产车间的环境卫生管理。
3职责
3.1生产技术部负责生产车间环境设施的建立与保持。
3.2业务部负责环境卫生防护用品的采购。
4.1人员进出车间要求
4.1.1人员进入车间前必须在更衣室更换公司统一的工作服、工作帽并穿戴好鞋套。
4.1.2人员经洗手消毒及除尘处理后方可通过人流通道进入车间。
4.1.3人员离开车间时应通过人流通道进入更衣室,并应将工作服、工作帽脱下存放于更衣室,不得将工作服、工作帽穿离生产车间。
4.1.4外来人员需进入车间,必须经质量负责人批准,有陪同人员一起,方可进入车间。
(按本制度第4.1条执行)
4.2车间卫生要求
4.2.1车间内门窗、天花板、照明灯、排风扇、空调、配电箱、更衣室镜子及其附属物上应保持清洁,无浮尘污迹。
4.2.2车间四周墙壁、地面无污物、污水、浮土、无蜘蛛网、浮尘。
4.2.3车间门窗应保持密封,并设置挡鼠板,避免灰尘、昆虫及其他动物进入。
4.2.4工具橱应摆放整齐,橱顶保持清洁并无乱堆乱放现象。
质量手册质量安全手册
企业环境卫生管理制度
文件编号
BST/ZD-02
版本/状态
A/0
页次
2/2
4.2.5饮水用具摆放整齐,不得随地乱倒茶根及污水。
4.2.6员工不得在车间内用餐并不得吃零。
4.2.7机器设备应始终保持清洁卫生。
4.2.8产品加工过程中,半成品、成品不准落地摆放,要摆放在指定位置。
4.3车间卫生保持
4.3.1每天上班前员工应提前20分钟到公司,进行卫生清理及生产准备工作。
4.3.2每周集中进行一次彻底清理,各工序实行区域负责制。
4.3.3正常情况下,白天不准开灯,杜绝长明灯现象;需加温的设备,开车时注意时间间隔,合理掌握设备的加温时间(必要时安装温度表和湿度表),一旦停车要随时关闭电源。
4.3.4节约用水,随手关闭水阀,杜绝长流水的现象。
4.3.5生产领用的原料,定点存放,垛位整齐,地面铺设垫布,严防受潮。
料粒不得落地,一旦料粒落地,应立即收集,经有效处理后,再使用,避免浪费,并要建立相应的台帐;原材料在搬运过程中,应轻拿轻放,杜绝野蛮操作。
4.3.6生产中产生的下脚料、废膜,要分类收集、装袋,定点存放,统一管理,防止污染,及时反馈到业务部与相关单位联系进行再加工,回收利用。
4.3.7生产用的润滑油、硅胶油、稀释剂等化学品应分类存放,标识清楚,并放置底盘,防止遗漏。
质量手册质量安全手册
3.0设备及计量器具管理制度
文件编号
BST/ZD-03
版本/状态
A/0
页次
1/3
1目的
对生产设备及计量器具实施控制,确保其运行及精度处于完好状态。
2范围
适用于公司内各种生产设备及为确保产品质量所配备的各种计量器具。
3职责
3.1生产技术部负责对生产设备及工作环境进行控制并负责组织对生产设备进行检修与维护保养。
3.2质检部负责计量器具的维护保养及周期检定。
3.3业务部负责对生产所需备品备件的购置。
4工作程序
4.1生产设备管理
4.1.1设备的选型
质量技术负责人组织生产技术部对生产设备进行考查论证,考查的主要内容包括设备生产企业的相关资质、同种设备的市场占有情况、质量保证措施、性能价格比、售后服务等。
设备型号及厂商确定后由总经理批准方可与供应商签订供货合同。
4.1.2设备的验收
a)采购设备进厂后,生产技术部与供应商代表一起按合同约定进行开箱验收并安装调试,确认满足要求后,由生产技术部负责人及参加调试设备的操作工在《设备验收单》上签字,操作工必须经过培训并考核合格后方可上岗操作。
b)验收不合格的设备,生产技术部与供方协商解决,并在《设备验收单》上记录处理结果。
c)生产技术部对验收合格的设备进行编号,并建立档案,同时登入《设备台账》。
4.1.3设备的使用、维护和保养
质量手册质量安全手册
设备及计量器具管理制度
文件编号
BST/ZD-03
版本/状态
A/0
页次
2/3
a)生产技术部组织编写设备操作规程,相关操作人员应经培训、考核合格后上岗。
b)生产技术部负责制定《年度设备检修计划》,经质量技术负责人批准后组织实施,设备检修/维修后由维修工和本设备操作工填写《设备维修记录》。
c)操作工每日上班前,对设备状态进行检查,并按设备说明书要求进行设备保养。
4.1.4设备的报废
a)对无法修复或无使用价值的设备,生产技术部提出报废申请,经总经理批准后执行并做好相关记录。
b)报废、停用或正在检修的设备应明确标识。
4.2计量器具管理
4.2.1计量器具的选型
质检部负责对计量器具进行考查、选型,由总经理与供应商签订供货合同。
4.2.2计量器具的初次校准
a)对新购计量器具,由质检部验收,经验收合格的,由质检部负责送国家计量部门检定或自行校准,合格后方能投入使用。
b)对于没有国家检定规程的测试设备,应编制自检规程,并保持自校记录。
4.2.3计量器具的周期检定
a)质检部建立计量器具台账,每台计量器应根据周期检定计划进行检定或校准。
b)对于检定或校准合格的设备应贴《合格标签》,并标明有效期,不合格的,贴“不合格标签”,修理后重新校准。
4.2.4计量器具的使用和维护
质量手册质量安全手册
设备及计量器具管理制度
文件编号
BST/ZD-03
版本/状态
A/0
页次
3/3
a)计量器具使用者应严格按照使用说明书使用,确保计量器具的测量和监控能力与要求相一致,防止发生可能使校准失效的调整。
使用后要进行适当的维护和保养。
b)在使用前,应按规定检查计量器具是否工作正常,是否在校准有效期内。
4.2.5计量器具偏离校准状态的控制。
a)发现计量器具偏离校准状态时,应停止检测工作,质检部应及时追查使用该计量器具的产品流向,重新评价以往检测结果的有效性,确定需重新检测的范围,采取相应的纠正措施。
b)对无法修复及维修后仍不能满足使用要求的计量器具,质检部应及时将其撒离生产现场,并重新提报购置计划。
4.2.6测试设备的环境要求
计量器具的使用环境应符合相关技术文件的规定,由质检部负责实施并监督检查。
6.0相关记录
《设备台账》
《设备维修记录》
《监视和测量设备台账及周检计划》
质量手册质量安全手册
3.1员工培训管理制度
文件编号
BST/ZD-03
版本/状态
A/0
页次
1/2
1目的
通过对承担质量管理体系职责的人员进行业务知识培训,使其满足岗位要求,确保产品质量符合标准要求。
2范围
适用于承担质量管理体系规定职责的所有人员。
3职责
3.1办公室负责组织并编制员工培训计划。
3.2各部门负责配合培训计划的实施。
4工作程序
4.1生产技术部根据公司人员及生产实际,制定各岗位人员任职要求,报总经理批准后,做为人员招聘、岗位设置及员工培训的依据。
4.2培训内容
4.2.1基础知识培训:
包括公司规章制度、岗位职责、质量安全和卫生法规、质量管理基本知识等。
4.2.2岗位技能培训:
学习生产作业指导书(操作规程及工艺规程)、所用设备的性能、安全事项及紧急情况的应急措施等。
4.2.3在新员工进厂时,由生产技术部对其进行基础知识培训,所在工序班长,对其进行岗位技能培训,生产技术部在二个月内对新员工进行理论和操作考核,合格者方可定级上岗。
4.2.4特殊岗位人员培训
a)特殊岗位人员包括电气焊工、叉车工等需经专业部门培训并取得国家有关部门颁发的上岗证。
b)质检员需进行专业培训并经总经理批准后持证上岗。
4.3培训计划及实施
4.3.1每年年初,办公室根据公司培训需求,编制年度培训计划,(包括培训内
质量手册质量安全手册
员工培训管理制度
文件编号
BST/ZD-03
版本/状态
A/0
页次
2/2
容、对象、时间、培训教师、考核方式等内容),经质量技术负责人批准后实施。
4.3.2每次培训,办公室应对参加人员进行登记并保存相关培训记录。
5.0相关文件
《培训计划》
质量手册质量安全手册
3.2文件管理规定
文件编号
BST/ZD-03
版本/状态
A/0
页次
1/2
1目的
通过对生产工艺、技术文件进行有效管理,确保产品质量符合标准规定。
2范围
本管理制度中所指的技术文件包括国家相关法律、法规、国家标准、行业标准、顾客提供的印版图样以及各项质量管理制度、操作规程、工艺文件等。
3职责
3.1生产技术部负责各工序生产工艺的制定与监督检查。
3.2各车间负责生产工艺的执行。
3.3质检部负责公司技术文件控制与管理。
4工作程序
4.1文件编号
4.1.1管理制度性文件编号如下:
BST/ZD-01
说明:
BST–“贝斯特”的汉语拼音第一个字母缩写;
ZD–“制度”的汉语拼音第一个字母缩写;
01-文件顺序号。
4.2文件的编写、审批和发布
4.2.1公司生产、质量及安全方面的管理制度由质量技术负责人组织编写,总经理批准发布。
4.2.2各工序的生产作业文件及技术参数文件由质量技术负责人组织生产技术部编写,质量技术负责人批准发布。
4.3文件的发放
4.3.1公司制订的各项管理制度及生产作业文件由质量技术负责人提出发放范围,办公室负责发放,并做好发放记录。
4.3.2文件丢失或破损申请补发时,应向办公室说明文件丢失的原因并经核实后,方可补发。
质量手册质量安全手册
文件管理规定
文件编号
BST/ZD-03
版本/状态
A/0
页次
2/2
4.4文件的更改
4.4.1文件内容需更改时必须由原文件编制人员实施修改,质量技术负责人批
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 食品包装 质量 手册 综述