人工河治理.docx
- 文档编号:18543460
- 上传时间:2023-08-19
- 格式:DOCX
- 页数:47
- 大小:230.83KB
人工河治理.docx
《人工河治理.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《人工河治理.docx(47页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
人工河治理
人工河治理工程
(技术标)
施
工
组
织
设
计
目录
第一章工程概况…………………………………………………2
第二章编制依据…………………………………………………3
第三章施工方案与技术措施……………………………………5
第四章质量管理体系与措施……………………………………24
第五章安全管理体系与措施……………………………………30
第六章施工设备…………………………………………………32
第七章施工计划进度……………………………………………33
第八章质量保证措施……………………………………………35
第九章项目管理及组织机构……………………………………42
第十章确保文明施工和环境保护措施…………………………48
第十一章劳动力安排计划…………………………………………50
第十二章施工临时设施的布置……………………………………51
附:
附表一:
拟投入本工程的主要施工设备表
附表二:
施工进度计划横道图
附表三:
劳动力计划表
附表四:
施工平面布置图
第一章工程概况
工程概况:
本工程主要工作内容为仙林校区B13北侧人工河东头DN1500雨水管加载流井事沿东操场南改接入污水总管,全长280米左右,道路的铺装等工程。
工程名称:
南京中医药大学仙林校区人工河治理工程.
工程地点:
南京中医药大学仙林校区
计划工期:
45日历天
计划开工日期:
与建设单位商定为准
质量标准:
合格,符合验收标准
第二章编制依据
本施工组织设计方案依照遵循招标文件条款;遵循设计文件和技术规范;坚持施工全过程严格管理;坚持实事求是,一切从实际出发;坚持专业化作业与综合管理相结合的编制原则,
一.编制依据
1.南京中医药大学仙林校区人工河治理工程招标文件
2.南京中医药大学仙林校区人工河治理工程量清单
3.《给水排水管道工程施工及验收规范》
4.《建设项目环境保护条例》
5.《建筑安装工程安全技术规程》
6.《混凝土结构工程施工及验收规范》
7.《砌体工程施工质量验收规范》
8.《建筑地面工程施工及验收规范》
9.《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》
10.建筑机械使用安全技术规范
11.施工现场临时用电安全技术规范
12.我公司对施工现场实地勘察、调查资料
13.我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验
二.编制原则
1、安全第一的原则
施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。
在安全措施落实到位,确保万无一失的前提下组织施工。
认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策,严格执行工程建设程序。
2、优质高效的原则
加强领导、强化管理、优质高效。
根据我公司在施工组织设计中明确的质量目标,贯彻执行GB50300-2001质量管理体系标准,积极推广和使用“四新”技术,确保质量目标的实现。
施工中强化标准化管理,控制成本,降低工程造价。
3、方案择优的原则
科学组织,合理安排,优化施工方案是工程管理的行动指南,在施工组织设计编制中,对不良地质地段的处理等关键工序进行多种施工方案的综合比选,在技术可行的前提下,择优选用最佳方案。
4、确保工期的原则
根据招标文件对本标段的工期要求,编制科学的、合理的、周密的施工方案,合理安排工程进度,实行网络控制,搞好工序衔接,实施进度监控,确保工期目标实现,满足建设单位的要求。
5、科学配置的原则
根据本标段的工程量大小及各项管理目标的要求,在施工组织中实行科学配置,选派有相关施工经验的管理人员,上场专业化施工队伍,投放高效先进的施工设备,充分利用现有施工机械和设备,充分发挥机械化施工的优势,提高施工项目机械化程度,改善劳动条件,提高劳动生产率;同时确保流动资金的周转使用,并做到专款专用;选用优质材料,确保工程项目管理中的人、财、物、设备的科学合理配置。
6、环境保护至上的原则
从节省临时占地、减少植被破坏、搞好环保、防止水土流失、认真实施文明施工等多角度出发,合理安排生产及生活场地、房屋布局、做好环境保护和营区绿化;合理安排施工工序,尽可能早地恢复植被,防止水土流失;施工过程中采取措施、改进施工方法、降低施工噪音、减少震动动,同时采取一切合理措施使施工期的生活污水、垃圾、施工废水、废物等对环境的污染降至最低。
第三章施工方案与技术措施
本工程为原河道改造工程,有拆除工程、土方工程、铺装工程、抹灰工程、道路铺装工程,施工面大,范围广,工期短,以下将详细阐述其施工方法、施工技术、施工工艺。
一、现状考察;我公司在收到招标文件后,组织有关技术人员对施工现场进行了实地考察,并在现场召开了论证会,对本工程的特点进行了分析、研究。
精心编制了工程施工组织设计,明确了工程施工的方针和目标管理,以确保工程优质如期完工。
二、施工前的准备工作:
1.召开专题会:
针对本工程的特点进行分析、研究、论证,形成了针对本工程特点的施工方案。
2.管理体系的落实:
选调过硬的技术人员组织项目部,由总工程师监管,实行项目经理负责制,在项目经理的领导下层层把关、层层落实、各负其责、明确奖罚,形成一支技术过硬、精干的施工队伍。
3.技术准备:
a.组建在总工程师监管,项目工程师为技术负责的技术管理体系,设专职技术员、质检员、施工员、安全员。
b.组织施工人员进行现场勘察,深刻领会建设意图。
c.做好技术交底,交底工作具体交待给工人,做到人人心中有数,严格按技术交底及操作规程施工
d.人员的培训:
工人入场要进行三级教育培训,工人持证上岗。
第一节拆除工程施工方案与技术措施
首先根据河道改造规划要求拆除,由于土石方挖填与拆除项目较多,工程量较大,为节省工程投资,必须进行合理平衡与调配,利用机械配合人工拆除旧建筑物,清理各种障碍物,利用自己卸车将废弃物及建筑垃圾清运出现场,在开挖土方时应首先满足自身填筑要求,自身平衡后剩下的开挖土石方及拆除方应由近至远用其于其他项目的填筑,充分利用开挖与拆除方,主体工程项目完工后的零星项目开挖剩余方,应就近整平堆放,减少弃土占地量,将场地按图纸要求及现场特点整平,做好起伏,同时设立明显界线和施工标志。
第二节土方工程施工方案与技术措施
工艺流程:
测量放线→场地平整→基坑开挖→土方回填→土方外运
采用机械配合人工进行开挖,施工时应注意管道(线),并保持基底原状结构,避免超挖或破坏基土,如局部有软弱土层或超挖,应进行换填并夯实,保证土基密实度和稳定性,夯实至设计要求。
一、基槽开挖采用机械挖土,土方工程开工前应探明地下管线,采取有效加固措施。
随开挖随通过井点降水,井点数量和深度根据地质勘察报告和现场情况确定。
二、为保证基础及上部结构的安全,依据现行施工规范及强制性条文,对土方工程要求如下:
(1)基坑开挖预留300mm用人工清除多余土层,挖至基底设计标高,严禁超挖或扰动老土。
(2)为防止挖土时地表水流入坑内,在基坑四周挖明水沟,四角挖集水井,作地表排水,保持基槽不受雨水及其他外来水浸泡。
三、土方回填要用机械分层夯实,填土应由下而上分层铺填,每次回填虚土厚度不大于250mm,每层压实遍数不小于4次。
(1)土质要求:
回填土,土质为粉土,土的最大含水率为19-23%,最大干密度为1.58-1.70t/m3,土的含水量一般手握成团,落地开花为宜。
当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、掺入干土的措施。
如土料过干,则应予先撒水润湿。
(2)施工准备:
土方回填前应清除基底杂物,注意避开雨天,下雨前后及时压实已铺填的土层,现场道路畅通,人员机械准备充分。
(3)施工方法:
填土按1:
1.5的边坡坡度进行,填土后要及时进行夯实。
回填应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填夯实,填土时应预留250mm,上下两层填土的接缝距离不得小于500mm,填土的压实系数0.93为。
(4)质量检验:
基坑回填每层用环刀法按20-50m取样,每层均不少于一组,取样部位在每层压实后下半部。
填土压实后的干密度应有B以上符合设计要求,其余B的最低值与设计值之差,不得大于0.08t/m3,且不得集中。
2:
8灰土以压实系数不小于0.96。
种植土必须是耕土,无杂块杂质,最大粒径30mm。
(5)土方工程施工安全注意事项:
坑四周设置高(上、下两道)安全护拦,晚上设照明灯。
任何人严禁在陡坡下休息。
经常检查上口、边坡是否有裂缝移位现象,发现问题及时处理。
平整场地的表面坡度应符合设计要求,如无设计要求时,一般应向排水沟方向做成不小于的坡度。
平后的场地表面应逐渐检查,检查的间距不宜大于。
(6)填方具体要求:
a、填方前,应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查中间验收,并做好记录。
b、碎石类土或石渣用作埋料的,其最大粒径不得超铺、填厚度的,铺填时大块料不应集中,且不得填在分段接头处。
c、填方施工前,应根据工程特点、填料种类、设计实系数,施工条件与合理压实机具,并确定埋料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数的参数。
d、在填方夯实时,发现局部软弹橡皮土等情况时,将其挖出换填含水量适当的土后,重新夯填处理。
第三节管道铺设工程施工方案与技术措施
一、施工前的准备;
在施工前按设计要求分批备好所需要的各种材料,并按规范要求进行送样试验,满足要求后方可使用,基层要检查基层宽度、标高、压实度等是否符合规范要求,如有不符之处,应给予整修。
二、测量放样:
工程施工前,应根据图纸指定水准系统的已知水准点,引导至施工范围内,设置临时水准点,当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时,应同意换算为工程的施工水准系统,据此设立临时水准点,临时水准点设置后,要一一编号,其精度要求闭合差不得超过规范要求,并标在图纸上,根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。
平面放线应根据工程的起点、终点和转折点的设计坐标,计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系,然后根据这些关系把各放线点用标桩固定的地面上,为了避免差错,每个点都要进行校对,在工程的起点、终点和转折点均已打桩核定后,再进行中性线和转角测量,中心线测量时,应每隔20-30M打一中心桩,中心桩的间距统一,一般是选用20、25、30M或标段的具体情况作桩距,以便于统计距离和施工取料,然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。
纵断面水准测量应先沿工程的施工线路每隔100M的距离设置临时水准点,临进水准点的精度要求闭合差在平坦地区不得超过1MM,此水准点测出中心各桩位地面的高程,以检验设计图示地面高程和实际地面高程是否相同,并以此来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。
三、沟槽开挖
施工工艺流程:
测量放线→验线→开挖沟槽→铺设管道→砖砌检查井→水压试验→管道冲洗→验收→回填
(一)、沟槽土方开挖
1、土方开挖要求
(1)沟槽土方开挖的关键是确定开挖宽度,根据槽深和土质情况,按施工规范或技术规程要求,选取既不会造成沟槽塌方,又减少开挖量的最小需要槽底宽度,经过计算确定沟槽上口开挖边线。
(2)当地质条件不佳,地下水位高于槽底且降水不好,以及现场没有适宜的工作空间时,采用沟槽支撑,要按规程进行支撑设计,以保障槽壁稳定。
支撑采用的类型、构造根据现场条件,按有关规定、规程执行。
(3)槽底高程在地下水位线以下,或有浅层滞水的槽段。
在做一定的排水、降水措施。
如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水,其槽底宽度还应适当加宽,不应侵占工作宽度。
(4)槽底土基,要保证其强度和稳定,不能超挖,也不能扰动,要有得力的降水措施,如发生超挖或扰动,必须按规程要求进行地基处理后,方可进行管道基础施工。
2、沟槽土方开挖方法
沿管道纵向开挖,以机械挖土为主,人力挖土配合。
开挖顺序由进水口向出水口推进。
测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置,根据供水管道的管径、埋深,土方开挖的坡度,确定沟槽开挖的宽度尺寸,画出地面开挖线。
管道沟槽开挖采用机械施工大开挖占70%,辅以人工清底至施工高程,清底约占开挖量的30%,其余沟槽采用人工开挖。
沟槽开挖前先作好施工沿线地下探测工作。
沟槽开挖深度要求按照设计图纸进行,采用机械开挖至离设计基底20cm范围采用人工清底,边坡拟定1:
0.33,现场施工根据场地情况,当开挖沟槽遇到软弱、松散地层及紧靠行车路边、建筑物、大树等,要采用木板或钢板桩支撑,以防塌方。
有部分管道敷设区域是属于回填土,管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。
开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车运往业主指定的堆土地点,并根据施工现场实际情况将可不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放,留待沟槽回填。
(1)基坑开挖前必须做好原有管道(管线)的探测工作,主动同有关部门联系,对所施工部位进行管线调查,查清无地下管线通过,先用探测仪进行勘探,对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能的管线的位置用人工开挖探槽进一步明确,槽深应比基深0.5米并且不小于2米,在开挖探槽时由人工用铁锹开挖,以免损伤管线,如有异常应停止并及时书面报告监理工程师,经处理方案批准后方可施工,确保不损坏管线。
(2)基坑开挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线,根据给水管的管径、埋深,土方开挖的坡度,管中线及基坑开挖横断面图要求确定沟槽开挖的宽度尺寸,画出地面开挖线。
基坑开挖时,按每一井段在基坑底每5米增设一中线桩,用全站仪在压倒坑端头上进行测设,控制管坑的轴线,并于中线桩上测设桩顶高程,用于控制平基面标高。
(3)基坑避免超挖、浸泡、扰动坑底,用碎石、中砂填铺,支管开挖深度按标准图开挖,采用放坡形式进行开挖施工,挖至接近基底标高时,应保留15~30cm,堆土边缘距基坑边不小于2.5米。
(4)开挖的土方根据施工现场实际情况将不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放,留待沟槽回填,其余则运往业主所指定的场所处堆放。
(5)基坑开挖后要切实做好防水措施,施工期间要及时排除管沟内积水。
沟槽底采用单加宽0.4m,用木板分隔支护形成边沟排水,且每隔50-60m设一个集水井抽水。
(6)开挖沟槽时在管口对接位置扩大沟槽开挖面积,预留管口对接的工作空间,扩大标准位管两侧0.6m,管底部加深0.5m,管口对接完毕,再对管道对接部位底部进行回填充实。
(7)沟槽开挖严格按设计要求及施工方案规定施工,沟槽清底符合标高后及时通知甲方监理及设计人员进行鉴定、验收。
(8)为确保施工安全,在已成槽的两侧用钢管护栏加防护网进行防护,护栏距离沟槽1米以外,同时要作明显的警示标识,沟槽里有人施工时,现场要有安全员值班,专职观察现场情况,对于坡面有松散不实的情况应及时停止作业,对其处理完毕后,再行施工。
3、土方开挖注意事项
(1)开挖中如发现土层性质有变化或遇有地下管道、电缆,应修改施工方案,并及时报清监理工程师批准;
(2)挖土机工作或行走时,应注意架空线路,不得在架空输电线路下工作。
(3)挖土方时必须注意对图纸标示的地下管道、缆线和其他构造物的保护,并应妥善保护文物古迹。
一旦发现上述情况应立即报告监理工程师,停止作业等待指示处理。
(二)管垫层基础施工
按基础的结构尺寸,测量放样出垫层面标高,设置高程木桩,每4-5米一桩。
一般土质较好地段,槽底只需铺一层砂垫层,其厚度为0.1M,对软土地基或槽底位于地下水位以下时,可采用150MM厚颗粒尺寸为5-40MM的碎石或砾石砂铺筑,其上用50MM厚黄砂垫层整平,基本宽与槽底相同,平夯实紧密,表面平整,管道基础的接口部位应留凹槽以便接口操作,接口完成后,随后用相同材料填筑密实。
(三)管道安装
管道基础做好后,即可开始管道的安装,复测基础面标高符合设计规范要求后,在基础面上测量放样,测放出检查井的中心点及管道中线,根据检查井中心点及管道中线挂设管道边线,利用边线来控制管道的走向和高程。
按设计图纸要求,采用UPVC双壁波纹管DN500构件,按设计管道尺寸、质量要求,验收波纹管。
收货时,需具备构件出厂合格证,并对其外观进行检查。
双壁波纹管的环刚度在8Kpa以上,并采用橡胶密封圈连接,橡胶圈要求达到CECS122:
2001《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》所规定的标准;技术达到GB/T18477-2001作为技术规范。
管件运输到现场基坑旁边,用人工配合管道就位、安装。
人工下管时,由地面人员将管材传递给沟内作业人员,也可用非金属绳索系住管身两端,不得串心吊装,然后保持管身平衡均匀溜放至沟内,严禁将管材滚入槽内,下管前要清理沟内杂物,妨碍下管或安装的横撑事先移换或拆除。
(四)接口、稳管
在接口前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度,接口时,应将承口的内壁清理干净,并在承口内壁及橡胶圈上抹上润滑油,然后将承插口端面的中心轴线对齐,接口时可由两台0.5吨的手板葫芦将管材拉动就位,接口合拢时,管材两侧的手扳葫芦应同步拉动,使橡胶密封圈正确就位,不扭曲,不脱落。
为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动,需采用稳管措施,具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,其数量使管径大小而异,管道接口后,应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
管道装好后,如受意外发生局部损坏,当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时,可采取修补措施,若裂缝或孔洞在0.02M以内时,可先将管内水排掉,用棉纱将损坏部位清理干净,然后用环已酮刷基面后,涂刷耐水性能好的塑料粘合剂,并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材,进行粘拉发,用土工布包缠固定,固化24小时后即可上土。
管道外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1M以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除,剔除部位周围0.05M以内用环已酮清理干净,刷耐水性能好的塑料粘合剂,再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板,内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位,用铅丝包扎固定,如果管外壁有肋,应刮平不带肋迹,采取上述相同方法补救。
(五)检查井与管道衔接
管道与检查井的衔接,宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接,视具体情况由设计确定。
当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时,可采用中介层作法,在相连部位预先应用与管材相同的塑料粘合剂,粗砂做成中介层,然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内
中介层的做法:
先用毛刷或棉纱将管壁的外表清理干净,然后均匀地涂一层塑料粘合剂,紧接着在上面撒上一层干燥的粗砂,固化10-20分钟,即成表面精糙的中介层,中介层的长度与检查井厚度相同。
另外,在管道位于软土基或低洼、地下水位高的地段时,与检查井宜采用短管连接,即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5M,后面再连接不大于2.0M的短管,以下再与整根管连接,检查井底板基础,应与管道基础垫层平缓顺接。
(六)闭水试验
a、管道接口工作结束72小时后,接口材料已经具有一定强度后,在管道回填之前进行闭水试验。
b、试验管道两端用砖砌封堵,并养护3-4天,使其达到一定强度后,向闭水段注水至规定水位后,浸泡24小时之后进行闭水试验。
c、闭水试验如能通过,应立即将管内的水抽干,仔细检查渗漏原因,并修补。
(七)埋地管道沟槽回填
1、管道工程管道经通水试验合格后,及时进行回填。
防止晾槽过久,造成塌方挤坏管道,或管道接口抹带空鼓开裂。
2、回填前,将坑内积水抽干,清干净施工杂物。
回填土要选择合格土源,过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实,对管道结构安全有影响,均不宜采用。
3、回填前,应将槽内木料、草帘等杂物清理干净,当管槽内有积水时,应将水排净,不得在水中回填土,应当日还土,当日夯实。
4、回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块;填土的含水量以接近最佳含水量为宜。
还土前,应对所还土壤进行轻型标准击实试验,找出其最佳含水量和最大干密度;管顶以上50cm之内不得回填大于10cm的土块及杂物。
5、井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。
管道、管沟两侧应同时回填,两侧高差不得超过30cm。
第四节砖砌体工程
一、施工工艺流程:
素土夯实→碎石垫层→砌砖墙→面层抹灰
砖砌体采用M5水泥砂浆MU10机制砖砌筑,表面用20厚1:
3水泥砂浆抹面。
1、材料要求
⑴红砖:
红砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致有出厂合格证明及检验单;
⑵水泥:
品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,采用425号硅酸盐水泥,应有出厂合格证明和试验报告方可使用,不同品种的水泥不得混合使用。
⑶砂:
采用中砂。
严禁使用海砂,严格按规范进行配比砂浆。
2、操作工艺
⑴根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量,水泥配料精确度控制在+5%以内。
⑵砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
3、砖砌体施工工序
工艺流程:
施工准备 → 砌体基础处理→ 砌筑导墙壁→第一步砌体及勾缝→第二步砌体及勾缝→斜砌及勾缝→现场清扫
砌砖宜采用挤浆法,或者采用“三一”砌砖法。
“三一”砌砖法的操作要领是“一铲灰、一块砖、一挤揉”,并随手将挤出的砂浆刮去。
操作时砖要放平,跟线,砌筑操作过程中,以分段控制游丁走缝和刮缝。
经常进行自检、如发现有偏差、应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。
应随砌随将溢出砖墙的灰迹块刮除。
(1)、砌块排列时,必须根据砌块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数,以保证砌体的尺寸;砌块排列应按实际要求,从各结构层面开始排列。
(2)、必须做好砌筑前的湿水工作。
砌块应提前一天浇水,直到砌块表面充分湿润,呈现水影为止,以避免砂浆中水分在砂浆硬化前被砌体吸收,砂浆缺水将影响强度和粘度。
雨季则应适当控制浇水量,必要时采取防雨,排水措施,以免砌体吸水饱和过湿,砌筑后砂浆中的水分增加,降低砂浆强度。
(3)、砌体要防止通缝现象,上下皮砌体要错缝砌筑,搭接长度按规范执行;砂浆饱和度要达到规范要求。
水平灰缝不大于15㎜垂直缝不大于20㎜。
(4)、砌块所采用的砂浆除满足强度要求外,还应具有较好的和易性和保水性。
(5)、砌筑一定面积的砌体后,应随时进行砌体勾缝工作。
(6)、严格控制墙面的平整度和垂直度。
(7)、对设计规定或施工所需要的孔口,管道,沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑,不得事后凿墙。
墙体抗震拉结筋的位置,钢筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置,不应错放、漏放。
(8)、分别在建筑物室外大角矩形柱上弹出固定轴线,用红油漆作好标准,用经纬仪逐层上引,每层放完线后,必须检查轴线是否闭合,闭合后可进行下道工序施工。
4、成品保护
(1)、施工中,应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面;在临时出入洞或料架周围,应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
(2)、墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线,均应注意防护,不得随意碰撞、拆改或损坏。
安装暖卫、电气设备和管线时,也不得随意拆打,剔凿墙体。
(3)、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。
(4)、落地砂浆及时清除,以免与地面粘接,影响下道工序施工。
(5)、过梁底部的模板,应在砌筑砂浆强度达到50%以上时,方可拆除。
第五节抹灰工程施工方案与技术措施
一、施工准备
①抹灰用的脚手架应先搭好,架子要离开墙面200~250mm,搭好脚手板,防止落灰在地面,造成浪费。
②将混凝土墙等表面凸出部分凿平,对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处,用1:
2.5水泥砂浆分层补平,把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
③对于砖墙,应在抹灰前一天浇水湿透。
对于加气混凝土砌块墙面,因其吸水速度较慢,应提前两天进行浇水,每天宜两遍以上。
二、
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 人工 治理