辛集混凝土施工方案.docx
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辛集混凝土施工方案
1.编制依据
1.1施工图纸
1.1.1.1#—12#楼建筑及结构施工图纸。
1.1.2.地下车库建筑及结构施工图纸。
1.2规范规程
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
3
国家
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
4
国家
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2003
5
国家
混凝土质量控制标准
GB50164-92
6
国家
地下工程防水技术规范
GBJ108-2001
7
国家
混凝土外加剂应用技术规程
GB50119-2003
8
国家
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
9
国家
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
10
国家
建筑工程资料管理规程
DB139J350-2002
1.3辛集中央国际城施工组织设计
2.工程概况
2.1基本概况
序号
项目
1#—12#楼
地下车库
1
结构形式
钢筋混凝土剪力墙结构
板柱抗震结构
2
基础形式
900厚筏板基础
700mm高独立基础及条形基础
3
抗震等级
三级
抗震等级为三级,出入口二级
4
人防设计
无
无
5
层数
地下2层、地上18层(9#16层)
地下2层,地上12层,局部2层
2.2混凝土强度等级
序号
楼号
部位
强度等级
1
1#
↓
12#
楼
地下部分
基础垫层
C15
基础、柱、梁、板、梯
C30
剪力墙、连梁
C40
地上部分
1~3层剪力墙、连梁
C40
4~7层剪力墙、连梁
C30
8~顶层剪力墙、连梁
C25
1~7层柱、梁、板、梯梯
C30
8~顶层柱、梁、板、梯
C25
预制构件
C20
二次结构
C25
基础及地下室外墙为抗渗砼
P6
2
车
库
垫层
C15
结构
C30
外墙及顶板为抗渗砼
P6
2.3混凝土工程特点与难点
2.3.1本工程筏片基础底板厚度为900mm,施工时严格控制混凝土的温湿度,以防止裂纹的产生。
2.3.2本工程最高层为十八层,建筑高度近60.90m,混凝土的垂直运输将有一定的难度。
2.3.3本工程设计后浇带较多,后浇带处的防水处理及清理等工作量较大。
2.3.4本工程混凝土用量较大,商品混凝土的供应和现场管理工作将作为一个关键。
2.3.5车库楼板的跨度达8.4m,防止板的贯通裂纹应有可靠的措施。
2.3.6本工程设计后浇带较多,后浇带处的防水处理及清理等工作量较大。
2.3.7由于施工现场地理位置的实际情况,本工程扰民及民扰问题将是阻碍工程进度的一大障碍,因此,混凝土的浇筑将尽量在白天进行,如遇特殊情况需夜间进行施工时,应做好周边居民的工作,并尽量降低扰民程度,以免给工程带来损失。
3.施工计划及安排
3.1施工任务划分
根据本工程的结构平面形式,每两幢楼号为每一作业区,各作业区按自然幢号划分施工段,实行幢号间大流水作业。
即:
A段(1#楼)和B段(2#楼)。
车库按后浇带位置附属于主楼相应分为六段,随主楼流水段进行施工。
单个施工段组织一支结构综合队流水施工。
3.2部位及工期要求
本工程混凝土工程施工部位为地下及地上结构。
根据施工进度计划,±0.000以下结构工程于2012年9月15日前施工完成,±0.000以上结构工程于2013年1月20日封顶。
3.3劳动组织
3.3.1项目部混凝土工程施工组织
第一项目部
第二项目部
技术负责
江卫兵
技术负责
魏立永
生产负责
赵晓宇
生产负责
王明宇
质量负责
马鑫永
质量负责
江秀成
资料员
李凤莲
资料员
郭爽
3.3.2劳动力安排
本工程配备4个混凝土作业班组。
每一作业班组人员劳动力安排见下表。
序号
工种
每班人数
备注
1
混凝土工
30
(含力工5人)
2
木工
1
值班看模
3
钢筋工
1
值班看筋
4
养护工
2
混凝土养护
5
信号工
2
指挥塔吊
6
试验工
1
打试块、测坍落度
7
测量放线
1
抄平
8
电工
1
值班
9
机修工
1
值班
4.施工准备
4.1混凝土供应方式
采用搅拌站提供的预拌混凝土,由混凝土罐车运到现场泵送浇筑。
要求商品混凝土厂家连续供应时间不得超过20分钟。
4.2技术准备
4.2.1根据本工程混凝土施工特点及技术要求,由技术部门在混凝土工程施工前与搅拌站签定技术协议。
技术协议主要内容如下:
⑴材料要求
水泥、掺和料(粉煤灰)、砂、石、外加剂、水等材料的技术要求。
⑵碱含量和氯离子含量的要求
对上述材料的碱含量和氯离子含量提出具体要求,要求进行试验并出具试验报告。
⑶技术要求
对混凝土供应,混凝土初、终凝时间,混凝土和易性、坍落度、保水性,混凝土入模温度,本技术协议适用范围进行明确规定。
⑷技术资料规定
对混凝土搅拌站需提供的供混凝土运输单、混凝土配合比申请单、混凝土配合比通知单及水泥试验报告等资料提出要求,并提出资料填写内容要求及其它资料的分级管理要求。
⑸其它规定:
对混凝土的坍落度,现场指挥及其它注意事项进行规定。
技术协议内容确定后,必须加盖双方单位公章并分别保存原件一份。
4.2.2编制好有针对性的季节性施工方案。
4.2.3技术部根据图纸、方案及混凝土的有关规定做好对施工员的技术交底。
4.2.4做好混凝土施工前隐预检工作。
4.3生产准备
4.3.1混凝土工长根据方案中的要求向操作人员进行技术交底和安全工作交底。
4.3.2为保证浇筑的连续性,对每次浇筑的混凝土用量和使用工具准备齐全。
4.3.3对所用机具施工前进行试运行检查,准备好应急措施,确保人力、机械、材料满足混凝土浇筑的要求。
4.3.4注意天气预报,做好混凝土的防冻、防雨措施。
4.3.5对模板及其支架强度、刚度及稳定性进行检查,对模板内的杂物应进行清理及模板上口标高、垂直度进行检查。
4.3.6做好混凝土浇灌申请记录。
4.3.7现场做好混凝土标养室、试模及坍落度测试工具的准备工作。
序号
设备名称
型号
数量
1
砼试模
100×100×100
20组
2
抗渗试模
φ175×φ185×150
6组
3
振动台
0.8m×0.8m
1个
4
坍落度筒
4套
5
砼回弹仪
ZC3-A
2个
4.3.8机具准备:
混凝土施工前,一切施工用的机具如:
混凝土泵、输送管、布料杆以及尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠等准备充分。
序号
名称
单位
型号
数量
1
混凝土输送泵
台
HBT85C
4
2
布料杆
台
4
3
插入式振捣器
台
φ50
20
4
插入式振捣器
台
φ30
6
5
平板振捣器
台
4
6
泵管
米
φ125
1000
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具,以防出现意外施工缝。
4.3.9现场泵车支设牢固、平整、准备好照明、水源、电源,并搭好泵车棚。
4.4混凝土搅拌站的准备
4.4.1混凝土配合比设计
为保证混凝土的质量,混凝土搅拌站必须根据所选用的各种原材料,结合施工技术要求进行混凝土试配,优化配合比,并把试配结果报送项目经理部,由技术部负责人审核,报监理审查认可。
混凝土外加剂的性能和种类,必须选用辛集市建委所规定的品种和生产厂家,并报监理工程师认可后方准使用。
4.4.2混凝土原材料要求
序号
原材料
要求
1
水泥
P.O42.5普通硅酸盐水泥
2
砂
二区中砂,河砂,MX=2.3~3.0,含泥量小于3%
3
石子
碎石,粒径5~25mm,连续级配,含泥量小于1%
4
粉煤灰
二级粉煤灰,需水量比为103
5
外加剂
符合《混凝土外加剂应用技术规程》要求
6
水
符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ63-89)的规定
4.4.3混凝土的塌落度要求
本工程采用泵送混凝土施工,对坍落度的要求要加强检查。
现场抽测混凝土塌落度,如发现某阶段坍落度不够稳定,每车测一次,并及时做好记录,对混凝土坍落度不符合要求的车辆勒令退回。
浇筑部位
塌落度允许范围
备注
基础底板
170±10mm
对超过允许偏差允许范围的混凝土拒绝使用
各层墙体、柱
各层顶板
4.4.4混凝土初凝、终凝要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝,要求预拌混凝土初凝时间不得低于4小时,终凝时间不得大于10小时。
还须根据季节变化和交通堵塞情况,进行适当的调整。
4.4.5混凝土的运输
结构施工阶段以施工段为单位计算混凝土的供应量,根据供应量和浇筑时间的要求,确定每次浇筑所需配备的运输车辆数,确保现场混凝土浇筑连续进行,避免在施工过程出现冷缝。
场内混凝土运输采用塔吊和混凝土地泵以及布料杆来完成垂直和水平运输,把混凝土直接送到浇筑面。
搅拌运输车在运输途中,拌筒应保持3-6r/min的慢速运转。
混凝土运输延续时间:
考虑到本工程混凝土供应量较大,混凝土中需掺加外加剂,混凝土的运送延续时间不能超过所测得的混凝土初凝时间的1/2。
季节施工:
在风雨或暴热天气运输混凝土,罐车、地泵及泵管上要加遮盖,以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。
冬期混凝土要注意保温,以保证混凝土入模温度大于8℃。
混凝土泵送需配备运输车辆台数计算
HBT-85C混凝土泵实际平均输出量Q1:
Q1=Qmax·a1·η
式中Qmax最大输出量(m3/h)取50m3/h
a1配管条件系数取0.85
η作业效率取0.6
故:
Q1=50×0.85×0.6=25.5m3/h
需配备混凝土运输车辆数计算:
N1=Q1/60V1×(60×L1/S0+T1)
式中V1为运输车容量取12m3
S0为运输车平均行驶速度取30(km/h)
L1为运输车往返距离为40km
T1为每台运输车总计停歇时间取40(min)
故:
N1=25.5/(60×12)×(60×40/30+40)=4.24台次。
HBT-85C混凝土泵配备5辆运输车可满足要求。
4.5混凝土泵送准备
4.5.1泵送混凝土工艺流程
选泵→设备安装→布管→检查调试→润滑泵管→预拌混凝土运输→混凝土入泵→泵送混凝土。
4.5.2选泵
选用HBT-85C混凝土泵现场泵送,HBT-85C泵最大水平输送距离850m,垂直最大输送距离250m(选泵计算如下),现场配备一台,布料杆(R=13m)一台,125mm泵管一套。
4.5.3混凝土泵选择计算
相关数据:
HBT-85C混凝土泵选用125mm泵管,最大理论水平输送距离850m,垂直管折算水平距离每米折4m,锥形管折8m,弯管900,R=1.0m,折9m,软管折20米。
工程实际使用中:
最大水平管距离40m。
垂直管65m,折合水平距离35×4=260m。
锥形管1根,折合水平距离8m。
弯管900R=1.0m6根,折合水平距离54m。
软管1根,折合水平距离20m。
总计水平距离40+260+8+54+20=382m<850m
所以HBT-85C混凝土泵满足本工程使用要求。
4.5.4混凝土施工时泵管布置原则
结构施工时,现场布置4~6台混凝土输送泵,,每台配5辆罐车,确保现场能连续泵送浇筑混凝土。
(罐车根据混凝土需用量及交通情况随时调整)
地泵布置在基坑边时,距槽边不得少于4m。
地上水平段架设于地面,泵管水平段每5米做钢管支架固定(做法见下图),垂直段下部弯头处设钢支撑承受垂直管重量,钢支撑采用双脚手管搭设,垂直段泵管在楼板离墙体外50cm处预留直径30cm洞穿过,在每层楼板预留孔处设置固定架。
混凝土泵布置透视图见如下图所示
4.5.5混凝土泵安装及泵管敷设
混凝土输送泵放置处,首先要进行地面硬化,做C20钢筋混凝土地面;
无不均匀沉降。
混凝土泵附近要设置配电箱,配水点,排污管及沉淀池,以便于混凝土泵接电源照明和清洗。
泵管支设要求“一应,二宜,三加固”。
一应:
接头应严密;二宜:
输送管道宜直,转弯宜缓;三加固:
泵管弯曲处,泵管接头处均用双排架管进行加固稳定。
泵管布设沿最短的直线距离布设,尽量减少弯头数量。
泵管从出口到垂直管距离,不应小于泵送高度的1/4,以增大垂直管中混凝土柱的倒流阻力,减小泵机分配阀换向阻力,并提高混凝土泵的吸入效率。
泵管连接必须牢靠,管路密封良好。
垂直管布置在单元交接处。
混凝土泵连接泵管位置,泵管直径由175mm减小为125mm,泵送压力加大,此处用Φ48钢管框打入地下,泵管外垫胶皮垫,用48管卡紧泵管。
由水平管过渡到垂直管的弯头必须采用半径大于1m的900弯管,并通过预埋件用螺栓固定底座上。
弯管外侧受流态混凝土冲刷作用磨损较快,固定不好更为严重,故应随时注意检查并及时调换。
操作面水平管布设要使混凝土浇筑的移动方向与泵送方向相反,以便水平管的拆除和周转使用,水平直管只需在楼面上用Φ48钢管简单支设不必采取其他固定措施,以便排除堵管及清洗后拆除,水平弯管在转角处应支撑稳固,变向处应用Φ48钢管及胶皮垫抱死,并从相反方向将泵管顶紧,减小泵送压力的损失。
暴露在日光下的水平管夏天覆盖湿草袋,以防直接曝晒泵管。
垂直管段每层均用钢管架贴泵管卡下边固定,并用木楔与预留洞锚紧,以免下边弯管承受所有垂直管重量且保证泵混凝土时不能颤动或晃动而影响泵送效果。
在楼板上预留300×300mm穿垂直泵管的洞,预留洞上下层对齐。
结构完成垂直泵管拆除后,用比楼板混凝土标号高一级的微膨胀混凝土浇筑预留洞。
4.5.6混凝土泵送方法
混凝土到现场后坍落度符合泵送要求,如坍落度稍小,由搅拌站专业人员进行调整,不可随便加水,坍落度不符合要求时将混凝土退回。
泵送前先用水和水泥砂浆润泵和泵管,减少泵送阻力,泵机料斗上要有隔离筛网,并派专人看守,防止大块物料进入泵管造成堵塞。
喂料前中高速旋转罐车搅拌筒,把混凝土拌和均匀后反转卸料,配合泵送均匀进行,中断喂料时罐车拌筒低速搅拌混凝土。
泵送宜连续进行,如果不能连续供料时,降低泵送速度,尽量不停顿,若停泵时间长,应每隔4-5分钟使泵运转正反两个冲程,并开动搅拌器搅拌防止混凝土离析,停泵时间超过45min时应洗泵。
若泵送时压力明显不够,混凝土推送困难时应尽快采取措施,防止堵塞泵管,若发生堵塞现象可反吸回泵管内部分混凝土,加浆搅拌后在泵送,再无效时,将管道拆开清除泵管内的物料后重新接管泵送。
泵送完毕后,必须认真作好泵机清洗工作,清洗按泵机说明书的规定方法进行。
4.5.7混凝土布料
操作面布料采用布料杆布料,移动布料杆用塔吊吊运。
在浇筑墙体混凝土时,布料机布设前先搭4m×4m×1m的脚手架,脚手架上铺满5cm的脚手板,为防止架管对顶板造成损坏,每个架管支脚下均垫100×100×80mm的钢垫片。
一端与泵送管连接,另一端接软管,用人力拉动进行水平转动布料。
布料机移动时由塔吊到服务地点。
在浇筑顶板混凝土时,将布料杆安放在支撑稳固的楼面上,设布料杆平台架子见下图:
顶板浇砼布料机支设见下图:
4.6作业条件
准备浇筑的混凝土层、段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并经监理验收合格办完隐、预检手续。
浇筑混凝土操作面上的架子、马道、混凝土泵及泵管均已安装完毕,并经检查合格,振捣棒等机具试运转良好。
工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术、安全交底,混凝土浇筑计划通知单已送达搅拌站。
隐、预检手续完备,经监理签认合格后方可进行浇筑。
电工、机械维修工、试验工组织到位。
安全防护符合要求。
预拌混凝土到现场后坍落度符合泵送要求,如坍落度稍小,由搅拌站专业人员加减水剂调整,不可随便加水,坍落度不符合要求时将混凝土退回。
5.主要施工方法
5.1流水段划分
5.1.1根据设计要求,基础底板一次性浇筑,不留施工缝。
5.1.2根据本工程的结构平面形式,每两幢楼号为每一作业区,各作业区按自然幢号划分施工段,实行幢号间大流水作业。
即:
A段(1#楼)和B段(2#楼)。
车库按后浇带位置附属于主楼相应分为六段,随主楼流水段进行施工。
单个施工段组织一支结构综合队流水施工;
5.1.3主体结构竖向与顶板一起浇筑不分段。
这样分段施工,既能充分发挥机械效率,减少结构施工缝,又能合理地安排劳动力。
既能连续作业,又能很好控制工程质量。
5.2地下室普通混凝土和防水混凝土区分界线
⑴地下室内外墙“丁”字交接处,防水混凝土进内墙一个墙厚;
⑵普通混凝土和防水混凝土区分界线设置两层钢板网阻隔,先浇筑防水混凝土后浇筑普通混凝土,间隔时间不超过混凝土初凝时间
振捣点
墙体振捣点布置图
400mm400mm
5.3混凝土浇筑
5.3.1混凝土浇筑与振捣的一般要求
混凝土在浇筑前在罐车内必须进行二次搅拌,混凝土从搅拌机中卸出到入模浇筑完毕不得超过2个小时。
混凝土自吊斗口或布料杆软管口下落的自由倾落高度不得超过1.5m,浇筑高度超过2m时,必须使用串筒浇筑。
现场各操作施工面设置混凝土同条件试块钢筋箱笼(加锁)。
浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员,并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋有无移动、变形或堵塞情况,发现问题及时处理。
浇筑混凝土后,应立即用湿钢刷清除钢筋上的混凝土砂浆污渍。
5.3.2底板混凝土浇筑
施工工艺:
施工准备(模板)→模板内清理→预拌混凝土运输→浇筑及振捣→养护。
浇筑安排:
本工程基础底板连续一次浇筑完毕,不留施工缝。
浇筑方向由一端向另一端顺序退着进行。
应先浇筑地梁和集水坑,待其标高与板底标高一致后再浇筑大面积。
混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
施工应注意防止混凝土收缩裂缝和温度裂缝,初凝前实施二次抹面,并整理钢筋。
集水坑处底板混凝土提前浇筑一段时间,但要保证在初凝前浇筑集水坑壁混凝土。
振捣要点:
采用两台振捣器,振捣混凝土采用直径50型的振捣棒,有效振动长度为34.7mm,分层厚度为40cm(1.25×34.7=43.38)。
一台在浇筑点,垂直振捣,另一台在槎面处,振捣棒与混凝土表面成40°~45°进行振捣。
振捣棒快插慢拔,在振捣过程宜将振捣棒上下略抽动,以便上下振动均匀,振捣至表面混凝土不下沉为准。
振捣棒移动间距≯400mm。
每点振捣时间15~30秒,以表面呈现浮浆和不再沉落不再冒汽泡为准。
振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝。
混凝土初凝前,表面用平板振捣器振捣。
平板振捣器的移动间距,应保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。
5.3.3墙体混凝土浇筑
施工工艺:
剔除软弱层混凝土模板浇水湿润(各墙体施工缝提前清凿湿润)铺放接槎砂浆浇筑混凝土振捣拉线找标高木杠刮平木抹挫平养护。
浇筑要点:
浇水湿润基层后,人工用铁锨匀铺3-5cm与墙体混凝土成分相同的减石子水泥砂浆,随即分层浇筑混凝土进行浇筑。
分层浇筑厚度不大于400mm,用分层专用尺杆测量,控制分层振捣厚度。
浇筑时自由卸落高度应不大于2m,采用软管浇筑。
下料点分散布置,不得在一处连续卸落,应在2~3m范围内水平移动。
竖向施工缝1.0m以外下料,避免破坏施工缝封闭。
不得集中在口模单侧下料,应该在口模上部向口模两侧分别下料,防止口模承受的单侧压力过大而发生位移。
墙体混凝土浇筑高度应高于顶板下皮30~50mm。
混凝土浇筑完后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙体上表面混凝土找平。
振捣要点:
装入混凝土后,采用50插入式振捣器振捣,振捣至表面泛浆,不出现气泡为止。
不能过早提棒,但也要适时停振,防止混凝土产生严重的砂浆上浮、石子下沉现象,影响混凝土的质量。
洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣器距洞口边15cm以上,但不得大于40cm;混凝土浇筑时应从两侧同时振捣,防止洞口变形。
在窗口模下部均匀的打4-6个20放气孔,并将此部位振捣时间适当延长,使20放气孔出现水泥浆后,停止振捣,确保此部位混凝土百分之百密实。
5.3.4梁、板混凝土浇筑
施工工艺:
剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。
浇筑要点:
梁、板混凝土一起浇筑。
先浇梁,待浇至板底位置时与板混凝土一起浇筑。
浇筑板混凝土虚铺厚度稍大于板厚。
顶板标高控制,在顶板模板验收合格后,由放线员抄测,分别在暗柱和墙体,竖向主筋上画上结构50cm控制线,在浇筑后根据标高控制线拉线,将顶板用3-5m大杠刮平,木抹分二次搓平。
5.3.5楼梯混凝土浇筑
施工工艺:
剔除软弱层混凝土→模板浇水湿润→铺放接槎砂浆→浇注混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。
浇筑要点:
自下而上浇筑,先振实休息平台混凝土,达到踏步位置时再分台阶浇筑,不断连续向前推进,并随时用木抹子抹平踏步上表面。
5.4施工缝的留置和处理
5.4.1本工程地下室有防水要求部位施工缝的留置方法
●底板与墙体水平施工缝:
施工缝处设置在底板上皮300mm导墙处,设置30×30止水条。
(见下图)施工缝处的混凝土振捣密实,但其表面不抹光,并覆盖保持湿润养护状态。
基础导墙水平施工缝构造
●基础底板后浇带施工缝:
●地下室外墙后浇带施工缝:
墙体竖向施工缝构造
伸缩后浇带待混凝土浇筑2个月后浇筑,沉降后浇带待主楼结构基本稳定后浇筑。
后浇带浇筑要求:
用比设计强度提高一级的无收缩混凝土浇筑,并加强养护。
5.4.2梁、顶板施工缝
留置:
梁、顶板施工缝留设于跨中1/3范围内,施工缝必须留设直茬。
处理:
混凝土浇筑前应先将接槎部位剔除软弱层,并将接槎面喷水湿润,但不应有积水。
5.4.3楼梯施工缝
留置:
休息平台周边与墙体接缝在墙体混凝土施工时予留平台板豁口,保证平台板的搁置长度,留设的豁口高度为平台板厚度上下各减小15mm。
各层楼梯板施工缝做法如下图:
处理:
浇筑前应先将接槎部位剔除松动石子,并将接槎面喷水湿润,但不应有积水。
5.5混凝土的清理、养护
5.5.1混凝土的清理
1、钢筋的清理:
浇筑混凝土时,应用湿布摸净钢筋上的灰浆,不得事后用钢丝刷清理。
2、落地灰清理:
浇筑顶板时流坠到墙体上的灰浆,及时用湿布清理干净,以防污染墙面。
3、浮浆清理:
墙体混凝土上部浮浆应剔除,凿毛至露出石子为止,并在下层施工前用水冲洗干净。
5.5.2常温施工混凝土养护
竖向结构模拆除后,应及时对混凝土进行养护,经常浇水保证混凝土表面湿润(或涂刷养护液),抗渗混凝土养护时间不少于14天,普通混凝土养护时间不少于7天。
为避免板混凝土表面裂缝,板混凝土在终凝前,对表面应进行2—3遍搓压处理,然后
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