矿大食堂改造1施工组织设计.docx
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矿大食堂改造1施工组织设计
第一章、施工管理的组织和方法、施工流程的说明和图解
第二章、施工技术要求和质量保证措施
第三章、施工进度计划及工期保证措施
第四章、安全文明及施工保证措施
第五章、成品保护及原有设备、设施的保护措施
第六章、脚手架的搭设方案和安全防护措施
第七章、项目管理人员的学历、资历、技术职称,工程技术人员的数量配置
第八章、施工现场平面布置及主要施工机具配置
第九章、劳动力配置计划及主要材料需求计划
第一章、施工管理的组织和方法、施工流程的说明和图解
一、工程概况
本工程为中国矿业大学文昌校区学生一、二食堂改造工程,原主体结构和附房均为一层,主体部分在内部增加一层,西侧附房增加一层,东侧附房局部增加一层,改造后建筑面积为7520㎡。
本工程耐火等级为二级,抗震设防类别为丙类,结构安全等级为二级,设计使用年限为50年,地基基础设计使用年限为丙类。
二、建筑概况
(一)、地面
1)20厚花岗石铺面,水泥砂浆擦缝;2)撒素水泥面;3)30厚1:
2干硬性水泥砂浆结合层;4)刷素水泥浆一道;5)60厚C15混凝土;6)150厚碎石或碎砖夯实;7)素土夯实。
(二)、楼面
1)20厚花岗石铺面,水泥砂浆擦缝;2)撒素水泥面;3)30厚1:
2干硬性水泥砂浆结合层;4)刷素水泥浆一道;5)现浇混凝土楼板。
(三)、屋面
平屋面做法:
1)40厚C20的细石混凝土内配Ф4@150双向钢筋;2)隔离层;3)20厚1:
3砂浆找平层;4)35厚挤塑板保温板;5)SBS卷材防水层;6)始厚为0的1:
8水泥炉渣找坡2%;7)20厚1:
3水泥砂浆找平层。
(四)、外墙
1)刮1厚素水泥粘接层,干粘石面层拍平压实;2)6厚1:
3水泥砂浆;3)20厚FGXT复合保温砂浆;4)刷界面剂一道。
(五)、内墙:
1)刷内墙仿瓷涂料;2)10厚1:
2水泥砂浆抹面;3)15厚1:
3水泥砂浆打底;4)刷界面处理剂一道。
(六)、平顶
铝塑板吊顶(暗龙骨)
(七)、油漆
1、凡外露铁件均刷防锈漆一度,刷银粉漆二度。
(八)、门窗
所有外墙窗均为塑料窗。
(九)、其他
屋面排水为外排水,落水管为Ф100PVC管。
三、结构部分
(一)、墙体
±0.000以下及女儿墙采用MU10烧结普通砖、M5水泥砂浆砌筑,±0.000以上采用轻质板墙、M5混合砂浆砌筑。
(二)、混凝土
基础垫层C10,基础C25,现浇梁、板、柱、楼梯(砖混)为C25,(框架)为C30,构造柱为C25。
(三)、钢筋:
钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
φ—HPB235,fyk=235N/mm2fy=fy’=210N/mm2
φ—HRB335,fyk=335N/mm2fy=fy’=300N/mm2
φ—HRB400,fyk=400N/mm2fy=fy’=360N/mm2
四、施工管理的组织和方法:
1、施工组织机构:
见主要施工管理人员表。
2、施工机械配置:
见主要施工机械表。
3、施工方法:
本工程挖土采用小型挖土机与人相结合的方法,余土外运采用自卸汽车运输。
模板采用木模板,钢筋采用机械切割,机械煨弯。
垂直运输采用塔吊。
(1)严格遵守《招标文件》所规定的技术规范、计划工期等条款要求及建设部现行的施工技术规范、检验评定标准,并根据本工程特点,在保证质量、安全的前提下组织施工。
(2)坚持在实事求是的基础上,遵循技术先进、科学合理、经济适用的原则,在确保工程质量的前提下,积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料的“四新”技术。
(3)合理安排施工程序,做到布置合理,重点突出,全面展开,流水作业,正确选用先进的施工方法,科学组织,均衡生产。
各工序紧密衔接,避免不必要的重复工作,以保证连续、均衡、有序地施工。
(4)注意加强施工进度安排中的各工序之间的协调和配合,并充分考虑气候、季节(特别是夏季、雨季天气)对施工的影响,合理安排施工。
(5)结合现场实际情况,因地制宜,精心规划布置施工场地,节约施工临时用地、用水;尽量利用原有或就近已有的设施,减少各种临时工程,尽量利用当地合格资源,合理安排运输与储存作业,减少物资运输周转工作量。
(6)贯彻ISO9001:
2000质量标准,施工管理上采取动静结合的原则,坚持自始至终对施工现场进行全过程的有效监控,以科学的方法实行动态管理。
严格施工现场管理,实行文明施工,创建安全标准工地。
五、施工流程的说明和图解
本工程投标承诺工期为从开工至竣工完成施工图纸全部内容为90天。
满足招标文件的要求。
本施工组织设计以此编制。
采用先地下后地上,先结构后装修的施工方法,本工程分为以下几个施工阶段:
即基础施工阶段、主体施工阶段,内、外装修、楼地面工程施工阶段。
其中屋面防水、门窗安装、水电安装等与以上各施工阶段交叉进行作业,不占用总工期时间。
(1)基础工程,基坑土方工程采用机械挖土、人工修槽、修坡的方法。
土方工程施工一段后及时安排素砼垫层、钢筋成型、绑扎。
并及时基础回填,基础施工:
主要以钢筋、模板、混凝土为主,工期约为20天。
(2)主体结构工程,施工阶段主要以钢筋、模板、砼、砌筑为主,工期约为40天。
(3)装修工程:
为加快本工程施工进度,合理控制工期,其装修施工采用多种,多工序同时进行,齐头并进,围拢合成,占用工期为30天。
(4)水、电安装工程随土建工程插入不占工期,留五天的竣工验收时间。
总控制进度按90天安排,施工过程中尽量提前。
工程施工流程图
第二章、施工技术要求和质量保证措施
一、施工测量
1、本工程选用电子经纬仪一台,S3精密水准仪一台。
2、轴线控制网的测设:
在工程开工前,利用建设单位提供的坐标控制点和水准点,在场地区内布设控制网和标高控制网,其图形闭合差应小于5秒,最弱点平面偏移应小于5mm,采用经纬仪,纵横轴线往返测,精度不低于1/10000,测角精度不低于20秒。
在施工现场埋设3-4个水准基点,以组成水准网相互校核,测量方法采用S3精密水准仪往返测量。
以关键轴线作为控制线建立控制网。
在基础施工前,将控制轴线设在新建楼建筑有效范围内,并用龙门桩作为标识,并延长标于附近砼埋置点上,待基础施工时,以龙门桩为基准点,用经纬仪将控制轴线引测于基础基坑中。
当施工至±0.00时,利用经纬仪及后备点将龙门桩的控制轴线测设在各角柱上,用红油漆做成“口”标识。
控制轴线测设后,利用经纬仪和钢卷尺测设各层其它轴线和砌体位置控制线。
3、高程的测设和传递:
利用水准仪、标尺和钢尺沿角柱向上传递,测量时对投测的楼层面的标高应进行全面检查复核。
4、测量传递:
所使用的各种测量工具均需经技术监督部门检验合格。
测量为避免日照及气候影响,引起竖向偏差值,测量应尽量选择在无风的早晨或傍晚进行。
在每一次轴线标高引测后,施工员必须将测设位置和标高用书面形式向技术负责人进行汇报,经技术负责人复核无误后签字接受。
施工员将复核后的轴线和标高做为各角柱、墙体具体位置和标高的施工依据。
每层轴线测设后,必须对建筑物各角点进行垂直度校核,若发现偏差超标,应会同项目技术负责人和施工员查明原因,采取一定的技术措施,将测量隐患消除在萌芽状态中。
5、沉降观测
根据《城市测量规范》,《水准测量规范》、《工程测量规范》及柱定位平面图,按设计要求,在建筑物相应位置埋设沉降观测点,在周围布设四个水准点作为工作基点。
当基础施工完毕,首层结构施工时在本结构施工图规定的位置或经设计人员认可埋设沉降观测点,对沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形影响数据统计。
沉降观测点稳固后进行首次观测。
首次观测测二个测回,精度符合要求后填写记录表,主体结构施工完时观测一次,主体结构验收后砌内外填充墙时,观测一次,竣工后,由业主继续观测。
第一年四次,第二年二次,以后每年一次至到下沉稳定为止。
如沉降量大时缩短周期。
并及时整理施测数据,编制成表,作为竣工资料存档。
6、测量施工注意事项
1)为了做到防患于末然,建立合理的复核制度,每一工序均有专人复核。
2)测量仪器均在计量局规定周期内检定,并有专人负责。
3)阴雨、曝晒天气作业时一定要打伞,以防损坏仪器。
4)非专业人员不能操作仪器,以防损坏而影响精度。
5)对原始坐标基准点和轴线控制网定期复查。
6)由于工期紧,施工分项多,为保证各班组相互配合,以求紧密搭接,施工测量应与各专业工种密切配合,并制定切实可行的与施工同步的测量措施。
7)所有施工测量记录和计算成果均应按工程项目分类装订,并附有必要的文字说明。
二、土方开挖
1、基础开挖采取机械局部开挖,人工辅助形式进行。
严格控制开挖深度,待垫层施工前需人工清理。
2、挖土前做好场地高差测量,做好记录。
基坑开挖时要做好地面排水及支护措施。
一般边坡放坡1:
0.33坑底尺寸为垫层尺寸,槽边堆土应距槽边不少于1米,做垫层前防止基底曝晒,及时通知有关部门验槽。
如遇古墓、坑井、杂物土应通知设计单位采取技术处理措施。
3、土方开挖按长向方向,根据基础需回填的土方,视现场场地情况与建设单位协商确定留足土方,以做回填使用。
4、对遇有与设计地质不符的,应会同甲方、监理、设计、勘测等部门进行处理。
5、验槽
土方开挖完后,及时通知设计、勘探、业主、监理和施工部门共同进行验槽,校对地质资料,检查地基土与工程地质勘察报告,设计图纸要求是否相符。
三、钢筋工程:
1、混凝土结构工程用钢筋的检验应符合以下要求:
①钢筋的外观检查。
检查内容:
直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目,如发现有异常现象时(包括在加工过程中有脆断、力学性能显著不正常时)应拒绝使用。
②钢筋试验的力学性能中,屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标,均应符合现行国家标准的规定。
钢筋出厂合格证内容:
生产厂家名称、炉(批号)、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号;力学性能检验数据及结论;化学成份检验数据及结论;并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。
试验报告应由法定检测单位提供
试验报告内容:
委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论。
2、对于在结构中起核心作用的钢筋工程,必须在施工的全过程中采取动态控制,严格的执行“三检制”,认真的跟踪检查,从材料进场、存放、断料至现场绑扎施工,实行责任落实到人,制定层层严把质量关的质量保证措施。
钢筋工程质量控制图如下
四、模板工程
模板工程是砼结构工程的重要组成部分。
模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性,并能可靠地承受钢筋和砼的自重和侧压力以及施工荷载,确保工程结构和构件形体几何尺寸和相互位置的正确性。
因此模板工程施工极为重要,也是施工的关键。
2)模板设计
二层梁板模板安装
采用18厚九夹板50×100木带配制成梁帮梁底模板。
规格尺寸要精确,加固梁帮采用双钢管对拉螺栓,梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用扣件脚手架,设水平拉杆和斜拉杆。
做法见下图。
3)模板系统验算
(1)计算标准荷载:
模板及支架自重标准值(全部采用九夹板及木楞(次龙骨))取F1=0.40KN/m3
新浇砼自重标准值取F2=25.00KN/m3
钢筋自重标准值楼板取F.3=1.1KN/m3
框架梁取F3=1.5KN/m3;
施工荷载取F4=2.5KN/m2
振捣砼产生荷载标准值
水平模板取F5=4.0KN/m2
垂直模板取F5′=2.0KN/m2
新浇筑混凝土对模板侧面的压力标准值
F=0.22γCt0β1β2V1/2
F′=γCH
其中:
γC——混凝土的密度取为25KN/m3
t0=200/(T+15)
T——混凝土的温度取T=25℃
t0=200/(25+15)=5.0℃
β1——外加剂修正系数,因采用泵送砼
故取为1.2
β2——砼坍落度影响系数采用泵送砼,坍落度在110~140之间,故β2取为1.15
V——浇筑速度根据施工经验取V=1m/h
则:
F=0.22×25×5.0×1.2×1.15X11/2=37.95KN/m2
F′=γCH=6.1×25=152.5KN/m2
取F1、F2二者之间的大值
则标准值为F6=F′=37.95KN/m2,符合要求。
4)模板拆除
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度,必须符合设计要求和规范的规定;当设计无具体要求时,应符合“砼施工及验收规范”(GB50204—2002)的规定。
(1)侧模和底模拆除,应符合以下规定:
①侧模,应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后,方可拆除非承重模板。
②底模,应在砼强度符合下表规定后,方可拆除。
结构类型
结构跨度(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
>2、≤8
>8
50
75
100
梁
≤8
>8
75
100
悬臂构件
≤2
>2
75
100
(2)已拆除模板及其支架结构,在砼强度符合设计砼强度等级的要求后,方可承受全部使用荷载。
当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时,必须经过核算,加设临时支撑,方可施工加荷。
(3)拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全,应严格遵守以下规定。
①拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架,然后拆除其他部分的模板及其支架;例如,先拆非承重的侧模,然后拆承重的水平向模板等。
②在拆除模板过程中,如发现砼出现异常现象,可能影响砼结构的安全和质量等问题时,应立即停止拆模,并经处理认证后,方可继续拆模。
5)模板工程施工工艺流程控制程序
模板工程质量控制程序图
6)模板施工质量控制及施工要点
1、模板隔离剂严禁使用对砼表面有污染隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。
2、当跨度等于或大于4m时,模板应起拱,当设计无要求时起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/3000。
现浇结构模板安装的允许偏差,应符合下表的规定。
项目
允许偏差
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱、梁、墙
+4---5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整(2m长度上)
5
五、砼工程
1、砼浇筑前,对料斗、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。
对易损机具,应有备用。
所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工以便随时维修。
2、在砼浇筑期间,要保证现场水、电、照明不中断。
3、对气象部分加强预测预报的联系工作,在每一施工段浇砼时,掌握天气的变化情况,尽量避开风雨天气。
以确保砼的浇筑质量。
4、检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,其偏差应符合施工规范要求。
在检查时应注意以下几点:
模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。
所安装的支架是否稳定;支撑和模板的固定是否可靠。
砼浇筑前,模板内的垃圾、木片等应清除干净。
5、砼分层浇筑厚度:
按施工规范规定:
当采用插入式振捣器时,为振捣器作用部分长度的1.25倍;当采用平板式振动器时为200mm。
本工程采用棒长500mm的插入式振捣器,其分层厚度可按600mm控制。
本工程底板厚度400mm可按斜面分层法分两层进行浇筑,梁(高度大于600mm)、柱、墙应按≤600mm进行分层浇筑。
6、浇筑砼时应注意的几点:
①浇筑地下室砼时须认真振捣,严格控制砼的均匀性和密实性。
当砼拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。
②浇筑砼施工中,应防止砼的分层离析。
在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m,否则采用串筒或溜槽入模。
③在浇筑竖向结构的砼前,对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆,以保证砼在施工缝处的密实。
④浇筑砼时,应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况,当发生变形、移位时,应立即停止浇筑进行处理。
⑤防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹,应在砼终凝前预以修整。
7、砼的振捣
在浇筑砼时,采用正确的振捣方法,可以避免蜂窝麻面通病,必须认真对待,精心操作。
对梁、板、柱均采用HZ—50插入式振捣器;在梁相互交叉处钢筋较密,可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣;当板厚小于150mm时,采用平板式振动器振捣。
①当使用插入式振动器时:
振动器正确方法,应做到“快插慢拔”。
在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使砼上下振捣均匀。
砼分层浇筑时,每层砼的厚度应符合规范要求。
在振捣上层砼时,应插入下层内50mm左右,以消除两层间的接缝。
同时在振捣上层砼时,要在下层砼初凝前进行。
每一插点要掌握准振捣时间,过短不易密实,过长能引起砼产生离析现象,对塑性砼尤其要注意。
一般应视砼表面呈水平,不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。
振动器使用时,振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍,又不能紧靠模板,且尽量避开钢筋,预埋件等。
②当使用平板式振动器时:
在正常情况下,平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。
移动振动器时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭100mm,严防漏振。
板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm;在双筋的平板中约为120mm。
振动倾斜砼表面时,应由低处逐渐向高处移动,以保证振动密实。
8、砼养护:
为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度,且防止砼产生收缩裂缝,必须做好砼的养护工作。
①覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。
浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。
②对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。
9、砼质量保证措施及注意事项
泵送机具的现场安装按施工技术方案执行,重视对它的维护工作;浇筑柱、梁时,用串筒或溜槽下料,混凝土的浇捣必须严格分层进行,严格控制沉实时间,钢筋密实处,尽可能避免浇灌工作 在此停歇或分班分工交接,确保混凝土的浇捣密实,梁柱节点混凝土浇筑一次连续完成,不留施工缝。
雨天浇筑混凝土浇捣后由专人负责混凝土的保护工作,技术负责人和质量员负责监督其养护质量;
按我国现行的《混凝土结构工程施工质量验收规范》中有关规定进行混凝土试块制作和测试;
对砼表面处理:
当砼振捣完毕后,用2m长的木刮杠按设计标高进行找平,并随刮随拍打使砼沉实。
然后用木抹子再反复搓抹,提浆找平,使砼面层进一步的密实,最后在砼终凝前再抹压收浆一遍,可避免因砼收缩而出现裂缝。
浇筑砼前,除认真地对施工缝进行剔凿,清理外,还必须先浇一层与砼配合比相同的水泥砂浆50—100mm。
以解决新旧砼结合不好的问题,从而增强结构的整体性。
在浇筑砼时,设两名钢筋工在砼浇筑前修整钢筋,保证钢筋在浇筑砼时位置正确。
在浇筑楼板砼时在钢筋上方搭设支架铺脚手板,防止作业
人员踩踏钢筋,混凝土浇筑工程质量控制图如下:
现浇砼结构的允许偏差(mm)
项目
允许偏差
校准
内控
轴线位置
基础
15
12
墙、梁
8
5
剪力墙
5
3
垂直度
层间
≤5m
8
5
>5m
10
8
全高
H/1000且≤30
标高
层高
±10
±8
全高
±30
±28
六、砌筑工程
±0.000以下及女儿墙采用MU10烧结普通砖、M5水泥砂浆砌筑,±0.000以上采用轻质板墙、M5混合砂浆砌筑。
(1)、原材料要求:
粘土砖、水泥、砂必须经过检测合格后方可使用,石灰膏应防止干燥、冻结和污染,严禁使用脱水硬化的石灰膏。
(2)、施工前的准备:
在砌筑工程施工前要做好原材检测和砂浆的试配工作,对工人进行详细的技术交底,根据施工图确定好砌筑高度制作皮数杆。
(3)、砌筑要点:
1)砌筑前,应将砌筑部位清理干净,放出墙身中心线及边线,浇水湿润。
2)在砖墙转角处及交接处立起皮数杆(皮数杆间距不得超过15米,过长应在中间加立),皮数杆之间拉准线,依准线逐皮砌筑,其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
3)砌筑方法采用“三一”砌筑法,即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。
4)砖墙水平灰缝和竖向灰缝宜为10MM,但不小于8MM,也不应大于12MM。
水平灰缝的砂浆饱和度不得小于80%,;竖向灰缝采用加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。
5)砖墙的拐角处,每皮砖的外角应加砌七分头砖。
当采用一顺一丁砌筑形式时,七分头砖的顺面方向依次砌顺砖,丁面方向依次砌丁砖。
6)砖墙的丁字交接处,横墙的端头隔皮加砌七分头砖,纵墙隔皮砌通。
当采用一顺一丁砌筑形式时,七分头砖丁面向依次砌丁砖。
7)砖墙十字交接处,应隔皮纵横墙砌通,交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4。
8)每层承重墙的最上一皮砖,应是整丁字砖砌。
在梁或梁垫的下面及挑檐、腰线等处,也应是整砖丁砌。
9)宽度小于1M的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散在使用在受力较小的砖墙,小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。
10)砖墙的转角处和交接处应同时砌起,对不能同时砌起而必须留槎,应砌成斜槎,斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。
如留斜槎有困难,除拐角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并加设拉结筋,拉结筋的数量为每半砖厚墙放置1根直径6MM的钢筋,间距沿墙高不得超过500MM,埋入长度从墙的留槎处算起,每边均不小于500MM;钢筋末端应有900弯钩。
11)隔墙和承重墙不能同时砌筑又留斜槎时,可于承重墙中引出凸槎,并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结筋,其构造与上述直槎相同,但每道墙不得少于两根。
12)砖墙中留临时洞口时,其侧边离交接处的墙边不得少于500MM。
洞口顶部设置过梁,也可在洞口上部采取逐层挑砖办法封口,并预埋拉结筋,洞口净宽不应超过1M。
临时施工洞口补砌时,洞口周围砌块表面应清理干净,并浇水湿润,再用与原墙相同的材料补砌严密。
13)砖墙工作段的分段位置,宜设在伸缩缝、沉降缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高度差不得超过一个楼层的高度,也不宜大于4M。
砖墙临时间断处的高低差,不得超过一步脚手架的高度。
14)墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300MM的洞口应砌筑平拱或设置过梁。
15)砖墙每天高度不超过1.8M。
16)下列部位不得留脚手眼:
①半砖墙;
②过梁上按过梁净跨的1/2高度范围内的墙体,以及与过梁成60度角的三角形范围内墙体;
③宽度小于1M的窗间墙;
④梁或梁垫下及其左右500MM范围内墙体;
⑤门窗洞口两侧200MM和墙转角处450MM范围内的墙体。
(4)砖砌体允许偏差
砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过下表规定:
项次
项目
允许偏差
检验方法
基础
墙
柱
1
轴线位移
10
10
10
用经纬仪复查或检查施工测量记录
2
基础顶面和楼面标高
±15
±15
±15
用水准仪或吊线和尺检查
3
墙面
垂直度
每层
-
5
5
用2M托尺板检查
全高
小于或等于10M
-
10
10
用经纬仪或吊线和尺检查
大于10M
-
20
20
4
表面平整度
清水墙、柱
-
5
5
用2M直尺和楔形塞尺检查
混水墙、柱
-
8
8
5
水平灰缝
平直度
清水墙
-
7
-
拉10M线和尺检查
混水墙
-
10
-
6
水平灰缝厚度(10皮砖累计)
-
±8
-
与皮数杆比较,用尺检查
8
外墙上下窗口偏移
-
20
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