12314工作面胶带机顺槽安装硐室人工挖掘施工安全技术措施.docx
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12314工作面胶带机顺槽安装硐室人工挖掘施工安全技术措施
12314工作面胶带机顺槽安装硐室人工挖掘
施工安全技术措施
一、工程概况
因工作面倒装的需要,为方便工作面安装期间调车,现需在12314工作面胶带机顺槽1500m处顶板完好的地点施工1个安装硐室,根据矿领导要求,由我队采用人工风镐掘进的方式进行施工,为确保工程质量及施工安全,特编制本安全技术措施。
安装硐室按方位角324°58′02″,3‰上山施工,拨门口左右均抹角,抹角半径为4m,施工长度20m。
二、施工方案及施工方法
(一)施工方案
安装硐室按设计方位角324°58′02″,3‰上山施工,施工前先把巷道拨门口前后5m范围内加固完成后采用人工风镐挖掘的方式进行施工,掘一排支护一排。
(二)施工方法
1、安装硐室采用人工风镐掘进方式进行施工,按地测通防部已标定位置一次挖掘。
掘进前严格按中腰线画轮廓线,掘进过程中必须要保证掘够一片网的面积及时挂网打锚杆进行支护,挖掘施工煤矸石人工用手推车推至12314工作面胶带机顺槽内,人工装入胶轮车运走。
2、采用人工操作MQT-130C锚杆机、MQT-80帮锚机、YT-28凿岩机、风煤钻进行永久支护。
3、循环作业方式
安装硐室掘进,循环进尺1.0m,最大控顶距1.1m,最小控顶距0.1m,顶部及帮部锚网支护紧跟迎头。
三、施工技术参数及工艺
(一)断面及支护技术参数
安装硐室采用锚梁网索支护,断面为矩形,断面规格为掘宽5100mm,掘高2850mm,掘进面积14.535㎡,净断面5000mm,净高2600mm,净面积13㎡。
(二)支护技术参数
1、安装硐室拨门口加强支护技术参数
(1)严格按12314工作面胶带机顺槽安装硐室拨门处三岔门段顶部加强支护设计图将拨门口处支护好,确认加固完好后,方可拨门施工。
(2)安装硐室:
分别在硐室拨门口位置(硐室拨门口距12314工作面胶带机顺槽中线600mm、2400mm顺槽顶板处)沿巷道走向施工2排(共14组)槽钢组合梁锚索,每组:
1根12#槽钢(L=3000mm)+3根21.6×8300mm锚索+3块小托盘(δ14×95×200mm);每根锚索采用1支K2360锚固剂、2支Z2360锚固剂。
(附拨门处三岔门段顶部加强支护图)
(4)安装硐室拨门口抹角及5m范围内加固:
抹角处各施工1组,硐室拨门口第一排施工2组,第二排向后为3-3布置施工5组槽钢组合梁锚索,间距:
900mm,共计9组槽钢组合梁锚索,每组:
1根12#槽钢(L=3000mm)+3根21.6×8300mm锚索+3块小托盘(δ14×95×200mm);每根锚索采用1支K2360锚固剂、2支Z2360锚固剂。
2、安装硐室支护技术参数
(1)顶部锚杆采用Ф20mm×2500mm左旋无纵筋高强螺纹钢锚杆,锚杆托盘为δ8×178×150mm钢板,顶部锚杆间排距为880×900mm,每根锚杆采用K2360和Z2360树脂锚固剂各1卷。
(2)帮部及迎脸锚杆采用Ф18mm×2000mm螺纹钢锚杆,锚杆垫板规格为δ10×150×150mm,每根锚杆采用Z2360树脂锚固剂1卷,间排距为750×900mm。
(3)巷道顶部采用5200×1000mm的菱形金属网,两帮及迎脸采用2950×1100mm的菱形金属网。
菱形金属网采用10#镀锌铁丝编制而成,网孔边长50mm;网片压茬100mm,用双股14#扎丝每隔200mm绑扎一道。
(4)巷道顶部支护钢带规格:
W钢带厚δ5mm,宽×长=178×4800mm(6孔),拨门口W型钢带(根据现场截取),眼距880mm;帮部及迎脸钢筋梯采用φ10圆钢制作,规格为2700×80mm(4眼)眼距750mm。
(5)顶部组合梁锚索:
槽钢梁规格L=3000mm的12#槽钢,锚索规格:
Ф17.8×7300mm,槽钢垫板规格为:
δ14×95×200mm,间、排距为1260×1800mm,每根锚索采用1支K2360锚固剂、2支Z2360锚固剂。
(6)硐室地坪厚度200mm,砼强度等级为C25,使用商品砼浇筑。
(7)水沟位于巷道(面向迎头)右侧,水沟中心线距巷道中心线2250mm,水沟浇筑:
净宽×净深=200×100mm。
水沟及铺底使用C25商砼浇筑,水沟壁厚为50mm、铺底100mm。
(三)工艺流程
交接班→安全检查(顶底板、帮部、迎脸、工程质量等)→人工风镐掘进顶部(出货)→敲帮问顶、临时支护→顶板锚梁网永久支护→人工风镐掘进帮部(出货)→帮部锚网支护→收尾检查(质量检查、文明施工环境整理、工器具归位等)。
(四)施工工艺
1、掘进
人工挖掘前,先根据巷道中腰线画出巷道轮廓线,然后从巷道顶部开始挖掘,自上而下挖掘,掘一排支护一排,直到掘进断面符合要求,然后进行敲帮问顶、临时支护,并进行永久支护。
2、临时支护
使用轻型液压单体进行临时支护。
(1)锚梁网巷道临时支护:
采用2根DWB28-30/100轻型单体液压支柱作为临时支护,距该断面中线左右1.2m处各一根,木帽采用δ70×300×700mm双面扒皮的优质木板。
(2)掘出毛断面后,首先进行敲帮问顶,用长柄工具(长度2.0m)将浮矸活煤找尽,然后及时用轻型单体加帽把金属网顶到位。
(3)使用单体液压支柱作为临时支护时,打设单体柱应垂直于顶底板并避开锚杆眼或顶板不平的位置,柱窝应打在实底上,浮煤较厚时,应穿木鞋,以保证单体支柱稳固有劲,单体必须用14#双股铁丝固定在巷道顶板已施工好的锚杆或网片上,防止倾倒伤人。
3、锚网索支护
(1)顶部锚杆、锚索眼施工及锚杆(索)安装:
MQT-130C型气动式单腿锚杆机配Ф19×1000mm六棱组合钎杆和Ф28mm钻头。
(2)帮部锚杆眼施工及锚杆安装:
MQT-80帮锚机配Ф19×1000mm六棱组合钻钎杆和Ф28mm钻头或YT-28型凿岩机配Ф22×2500mm六棱组合钎杆和Ф28钻头,帮部锚杆安装用风煤钻配螺旋直径为Ф26麻花钻杆。
(3)锚杆预紧:
采用手持式风动扳手、人工加力扳手和扭矩倍增器。
(4)锚索张拉:
采用手动锚索张拉仪。
(5)打锚杆(锚索)眼
打眼前,首先要进行敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,找净活矸危岩,确认临时支护安全可靠,然后严格按照中线检查硐室断面规格,发现欠挖部分必须先进行处理。
锚杆(锚索)眼位置要准确,眼位误差不得超过±100mm。
锚杆(锚索)眼角度与巷道轮廓线垂直,角度偏差不得大于15°(锚索眼偏差不得大于3°),当围岩存在层理或裂隙面时,锚杆(锚索)眼必须与岩层层理或裂隙面垂直。
锚杆(锚索)眼深度必须与锚杆(锚索)长度相匹配,打眼前应在钎杆上做好标志。
打眼的顺序必须严格按由外向里,先顶后帮逐根逐排依次顺序进行。
(6)锚杆施工工艺
安装顶部锚杆前,使用压风清水冲孔,清除眼内的岩粉。
首先使用锚杆杆体前端面将2卷树脂药卷送入锚杆眼底,然后锚杆机带动锚杆开始搅拌,搅拌要先慢后快(搅拌时间30~40秒),严禁把锚杆直接顶入眼底不搅拌或搅拌时间不够即停机,2分钟后用锚杆机拧紧螺母直至预紧盖顶开、垫片变形为止。
帮部锚杆采用帮部锚杆机或风煤钻完成帮部锚杆安装。
锚杆必须打设在网片搭接处。
下班之前安排专人用加力扳手对顶、帮部安装好的锚杆进行二次紧固。
(7)锚索施工工艺
安装锚索前,必须清除眼内的岩粉。
每个锚索孔内安装4卷树脂锚固剂,用锚索将药卷送入孔底。
用锚杆机带动锚索搅拌树脂锚固剂(搅拌时间30~40秒),严禁把锚索直接顶入眼底不搅拌或搅拌时间不够即停机,搅拌结束2分钟后,方可卸下钻机。
搅拌结束30分钟后,方可安装。
1小时后张紧。
四、工程质量标准
(一)中腰线管理
1、施工前,施工单位必须书面联系矿地测部门进行放线,施工单位严格按现场标定的中、腰线施工。
2、延设中腰线的规定:
巷道掘进6m时,由测量人员延设一次中腰线点,中线点不得少于3个,毛底板至腰线为1m。
3、施工人员每班应检查中线点是否一致。
若测点移动,当班负责人要及时向测量人员反映。
4、巷道中的测量点和中腰线点,施工过程中应妥加保护,严禁敲动或用测量桩点栓挂重物。
(二)工程质量标准
1、锚网巷道掘进断面尺寸:
中线至任一帮距离允许偏差-50~+100mm,腰线至顶、底板距离允许偏差-30~+100mm。
2、锚杆(锚索)支护质量标准:
(1)锚杆间排距必须符合设计要求,误差不超过±100mm;锚杆应垂直煤岩壁(特殊情况下施工困难的角度不得小于75°),锚杆托盘必须紧贴岩面,不松动;
(2)锚网压茬:
压茬部位采用14#扎丝每隔200mm双股绑扎牢固,压茬为100mm;
(3)锚杆眼深允许误差为0~+50mm;锚杆外露长度为10~50mm;
(4)锚杆螺帽初次预紧扭矩不小于120N·m,二次预紧扭矩不小于200N·m,锚固力不小于105kN;
(5)锚索间排距必须符合设计要求,误差不超过±100mm;锚索安装角度允许偏差±3°,眼深不小于设计值的95%;安装完后托盘紧贴顶板,锚索外露150~250mm;锚索预紧力不小于140kN,锚固力不小于250kN;
(6)锚索施工时要求严格按照措施规定的时间及时安装和张拉,不得超时安装和延期张拉,锚索的预紧力不得小于设计值的90%;
3、混凝土地坪工程质量标准
(1)地坪工程所使用的混凝土原材料的质量、混凝土配合比等必须符合设计要求、混凝土强度等必须符合设计要求。
(2)混凝土地坪的厚度不得小于设计值,其表面标高允许偏差不得超过-30~+50mm,表面平整度允许偏差不得大于10mm。
五、生产系统
(一)出矸路线:
施工地点(人工手推车)出矸至12314工作面胶带机顺槽胶轮车运至地面。
(二)进料路线:
地面→副井(罐笼)→副井北车场→车场绕道→4-1至3-1煤层辅运大巷→3-1煤层辅运大巷→12314工作面胶带机顺槽→掘进工作面。
(三)供风路线:
地面压风机房→副井(井筒)→副井北车场→井底环形车场→4-1至3-1煤层辅运大巷→3-1煤层辅运大巷→12314工作面胶带机顺槽→施工地点。
(四)供、排水路线:
1、供水路线:
副井(井筒)→副井北车场→井底环形车场→4-1至3-1煤层辅运大巷→3-1煤层辅运大巷→12314工作面胶带机顺槽→施工地点。
2、排水路线:
施工地点临时水沟→12314工作面胶带机顺槽(水沟)→3-1煤层辅运大巷(水沟)→4-1至3-1煤层辅运大巷(水沟)→副井环形车场(水沟)→井底水仓→地面。
六、通风系统
1、施工过程中,采用压入式通风,安装2台(一主一备)2×30Kw局扇(FBD№8.0/2×30kw的风机吸入风量360~670m³/min。
选用φ600mm胶质风筒向迎头供风,可满足风量需要。
通风机安装在3-1煤胶带机大巷距离拨门处向外20m左右位置。
2、工作面风量计算
(1)按照瓦斯涌出量计算:
Qhf=200×qhg×khg=200×0.18×1.5=54m3/min
式中:
qhg—根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司出具的瓦斯等级鉴定报告,掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量,m3/min。
(3煤取0.18m3/min)。
khg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。
通常综掘工作面取1.5。
200—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过0.5%的换算系数。
(2)按局部通风机实际吸风量计算:
按上述方法计算后,取其最大值为该工作面的实际需风量,根据需风量选择相应型号的局部通风机,根据所选的局部通风机计算风机所在巷道的风量。
风机安装在有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷:
Qaf=Qhf×I+60×0.25Shd=54×1+60×0.25×14.535=272.025m3/min
式中:
Qhf—掘进工作面的局部通风机实际吸风量,m3/min;
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数;
0.25—有瓦斯涌出的岩巷,半煤岩巷和煤巷允许的最低风速;
Shd—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积,m2。
(4)按掘进工作面同时工作最多人数计算:
Q1=4N=4×20=80m3/min
式中:
Q—掘进工作面所需风量,m3/min
N—取20人
(5)按风速进行验算:
①验算最小风量:
有瓦斯涌出的岩巷,半煤岩巷和煤巷:
Qafi≥60×0.25Shf=60×0.25×13=195m3/min
②验算最大风量:
Qafi≤60×4.0Shf=60×4×14.535=3488.4m3/min
式中:
Shf—掘进工作面巷道的净断面积,m2。
根据以上计算,该掘进工作面掘进期间,安装2台(一主一备)2×30Kw局扇(FBD№8.0/2×30kw的风机吸入风量360-670m3/min)和直径600mm胶质阻燃风筒向迎头供风,可满足风量需要。
风机必须保证主局与备局要实行自动切换。
3、通风线路
(1)新风:
地面→副井→副井南车场→副井环形车场→4-1至3-1煤层辅运大巷→3-1煤层辅运大巷→3-1煤层胶带机大巷(局扇)→3-1煤层胶带机大巷(风筒)→12314工作面胶带机顺槽(风筒)→施工地点。
(2)乏风线路:
施工地点→12314工作面胶带机顺槽→3-1煤层胶带机大巷→3-1煤层回风大巷→3煤层总回风斜巷→风井井筒→地面。
七、一通三防安全管理
(一)局部通风管理
1、局部通风机必须由指定人员负责管理,保证局扇正常运转,并悬挂局扇管理牌和局部通风管理牌。
2、管理局扇人员必须熟悉配电点设备、熟练掌握送电顺序及方法、有应急处理能力,必须加强巡视,确保运转局扇正常运行,发现异常及时汇报调度所。
不得出现无计划停风,有计划停风的必须办理专项申请,并附有安全措施。
3、掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机,并能自动切换。
备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源,当正常工作的局部通风机故障时,备用局部通风机能自动启动,保持掘进工作面正常通风。
4、局扇必须采用风电、甲烷电闭锁,每天必须有专人检查1次;每天试运行备用局扇1次,并将试验情况详细填写在牌板上,保证局扇可靠运转。
5、使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁,保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。
6、风筒必须采用抗静电、阻燃风筒。
风筒出风口到掘进工作面的距离:
全煤时不大于5m,半岩时不大于8m,全岩石时不大于10m。
7、正常工作的局部通风机故障,切换到备用局部通风机工作时,该局部通风机通风范围内应停止工作,排除故障;待故障排除,恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作,局扇开启前必须对局扇位置10m范围内进行甲烷浓度检验,当甲烷浓度低于0.5%时方可开机。
8、无计划停风时,应遵守以下规定
①无计划停电、停风时,立即撤出人员、切断电源,并及时向调度所汇报。
②凡突然发生局扇无计划停电、停风的工作面,队跟班管理要立即组织人员,在掘进工作面入口2米处设置栅栏、揭示警标,或安排专人警戒,禁止一切人员进入。
③调度所必须立即通知相关单位查明突然停电、停风原因进行处理。
④瓦斯检查员对无计划停电、停风要及时向调度所汇报,当造成瓦斯积聚事故时,要对事故进行分析追查,对责任单位及责任者进行处理。
⑤在对局扇开关的电源侧送电、送风前,应由瓦斯检查员检查瓦斯情况,然后按有关规定在局扇开关的电源侧送电、送风。
9、局扇的设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)。
局扇必须装有消音器(低噪音局扇和除尘风机除外),并设专人维护、保养,确保局扇正常运转。
10、风筒接头严密(手距接头处0.1m处感到不漏风),无破口(末端20m除外)。
无反接头,软质风筒要反压边。
迎头风筒不得落地,破损的风筒及时修补或更换,无跑漏风、无用铁丝穿扎风筒等现象,以保证工作面的风量符合要求。
11、风筒吊挂平直,逢环必挂;风筒拐弯处设正规风筒弯头或缓慢拐弯,不准拐死弯。
异径风筒接头使用过渡节,先大后小,不准花接。
12、局扇每次启动时,先点动数次后再正常开启,从而确保局扇风压逐渐加大。
采用对旋局扇供风时,局扇的每一级均需要使用独立开关进行控制,以便在巷道掘进时期,视工作面甲烷浓度、温度等情况调节迎头的风量。
13、不得随意改变局扇级数或运转局扇台数,因工作原因需要改变局扇级数或运转局扇台数时必须事先经矿通风管理部门同意,并对供风量进行核算符合要求,且在通风部门人员到达现场,调整好通风系统后,方可实施
14、掘进工作面因风筒炸裂或打运物料时刮坏风筒需停风处理的,在处理风筒前迎头必须停止施工。
待风筒处理好并正常供风、系统稳定并经瓦检员同意后,方可恢复施工。
15、每天试验检漏时,必须有电工班长以上管理人员现场指挥协调,以便局扇出现故障时能够及时处理。
在试验检漏期间,施工单位不得检修。
16、局扇型号严格按照《作业规程》进行选定,未经通风部门允许任何施工单位不得随意更改局扇型号。
17、正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后,当电源恢复时,当甲烷浓度低于0.5%时方可启动风机。
正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动,必须人工开启局部通风机。
(二)瓦斯管理
1、掘进工作面回风巷风流中甲烷浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理。
2、掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的甲烷浓度达到1.5%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
3、掘进工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的甲烷浓度达到2.0%时,附近20m内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备,必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可通电开动。
4、所有安装电动机及其开关的地点附近20m的巷道内,都必须检查瓦斯,只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时,方可开启。
5、临时停工的地点,不得停风;否则必须切断电源,设置栅栏,揭示警标,禁止人员进入,并向矿调度所报告。
停工区内甲烷或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过《煤矿安全规程》规定不能立即处理时,必须在24h内封闭完毕。
拨门巷道施工结束后必须及时密闭。
6、停风区中甲烷浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%,最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时,必须采取安全措施,控制风流排放瓦斯。
7、停风区中甲烷浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时,必须制订安全排瓦斯措施,报矿技术负责人批准。
8、瓦检员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度,瓦检员必须现场交接班,并有记录可查,无空班漏检,无虚报瓦斯。
瓦斯检查员在工作时间内不得私自离开作业区域,每班瓦检员要对作业场所进行不少于两次检查,并做好原始记录,填好瓦斯牌板。
9、因检修、停电、故障等原因停风时,必须将人员全部撤离至全安全地点,并切断电源。
10、工作面所有非本质安全型电气设备都必须受风电、甲烷电闭锁装置控制,并保证其灵敏可靠。
11、工作面空帮、空顶处,必须及时填实,以防积聚瓦斯。
12、掘进工作面迎头进尺过程中有煤炮声或煤炮声频繁出现等突出预兆或瓦斯涌出异常等现象,施工单位要立即停止工作、汇报调度所,以便相关部门及时采取措施进行处理。
且必须经通风部门同意后方可恢复掘进。
13、每15天至少进行一次甲烷电、风电闭锁试验,每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验,试验期间不得影响局部通风,试验记录要存档备查。
14、若发现瓦斯、煤尘浓度超限,责令立即停止一切工作,撤出工作面所有人员,切断工作面电源,并及时汇报矿调度所。
15、加强通风管理工作,工作面必须装设风电、甲烷电闭锁装置,同时设好电气设备的三大保护系统。
(三)综合防尘
回风侧安设一道覆盖全断面的除尘喷雾,两道喷雾距迎头不超过5m。
(四)防火管理
1、入井人员严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服和戴电子表。
2、井下出现明火、烟雾,发现者必须立即向调度所汇报,人员按避灾路线撤至安全地点。
3、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等,必须存放在盖严的铁桶内。
用过的棉纱、布头和纸,也必须放在盖严的铁桶内,并由专人定期送到地面处理,不得乱放乱扔。
严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。
井下清洗风动工具时,必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。
4、检修作业时使用过的油棉纱、废纸要及时装箱回收,井下不得存放煤油、汽油。
5、杜绝各类电气设备失爆。
九、安全技术措施
(一)严格顶板安全状况现场交接班制度
1、现场交接班中必须进行顶板管理及所有安全设施专项交接且交清接明,上一班交班时必将应注意事项及未处理完的安全隐患向下一班讲明。
2、将上一班存在且未处理的顶板安全问题处理完、并将本班可能新出现的顶板安全隐患及预防方法及重点等事项填写在班组评估表并处理后方可开始施工。
(二)严格执行“敲帮问顶”制度
1、敲帮问顶贯穿施工过程中的每个环节。
2、每次进入工作面前,班队长必须对工作面顶帮安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可入内,作业前必须由有经验的工人站在安全地点(支护完好处)用专用长把工具(长度不得小于2.0m)及时找净危岩、活矸。
3、迎头施工时必须设有经验的工人观察顶、帮情况,打帮部锚杆等作业时帮、顶的危岩活矸应先找尽,防止片帮掉顶伤人。
4、坚持正确使用临时支护,严禁空顶空帮作业,施工作业人员不得在支护不完好的巷道中逗留,施工时脸朝迎头、精神集中。
5、永久支护必须逐排由外向迎头方向进行。
6、锚网联合支护时,加强对施工锚杆的检验,不合格或失效的锚杆应立即在旁边补打同等规格锚杆。
(三)锚杆(索)施工安全管理
1、打眼前必须检查巷道顶板支护情况再进行“敲帮问顶”,并站在支护完好的地点打眼,钻眼时应按事先确定的眼位标志处钻进。
2、锚杆(索)眼应做到当班打当班锚,打一个锚一个。
3、锚杆(索)眼必须按规定的深度及角度打眼,不得打穿皮眼或沿顺层面或裂隙缝打眼。
4、锚杆(索)钻机必须三人配合作业,一人操作机具,一人观测顶板换钎杆,一人看护风水管及监护,锚杆钻机操作臂摆动方向以及气腿后方严禁有人。
5、打眼人员要在钎杆上做好标记,以保证打眼深度。
6、打眼时,施工人员要将工作服袖口扎紧,防止手套绞衣袖拧手;严禁戴手套钻眼。
7、打眼时人员应站在安全地点,以防断钎伤人;打眼过程中,不准用手直接扶钻杆或用手掏眼口的岩粉。
8、眼中留钎杆或钻头必须用锚固剂封严实,外露拔不出来的钎杆必须用12#铁丝连接。
9、打眼过程中,出现夹钎或无水等情况要及时退钎并反复掏孔,使钎眼成直线。
10、所有人员要爱护施工机具,打注完毕后,及时将机具移出工作面并用塞子将接口处封堵;不得随意摔、砸、磕、碰。
11、安装锚杆(索)时要首先检查锚杆(索)眼的方向、深度、平直度是否符合设计要求,如不符合必须重新补打。
12、锚杆(索)张拉人员由二组组成,一人操作油泵,一人张拉千斤顶;张拉时千斤顶应与钢绞线保持一条直线。
13、张拉时千斤顶45°范围内严禁站人,以防发生意外,张拉前人员站位安全,千斤顶固定可靠。
(四)风镐使用安全措施
1、使用时装上镐钎,握住手柄向冲击力方向施力,使风镐进行工作。
2、风镐工作时,每隔2—3小时加润滑油一次,注油时卸掉气管接头,斜置风镐,按压镐柄,由联接管处注入。
3、在软岩层工作时,勿使镐钎全部插入岩层,以防空击。
镐钎卡在岩缝中,不可猛力摇动气镐,以免缸体和联接套螺纹部分受损。
4、如滤网被污物堵塞,应及时排除,不得取掉滤网。
5、工作时应检查镐钎尾部和衬套的配合情况,间隙不得过大、过小,以防镐钎偏歪和卡死。
6、风镐和风管必须连接牢固,拧紧拧牢,使用专用“U”型卡子连接,并用12#铁丝进行二次保护,风镐操作者要配戴护目镜,以防脱落伤人。
(五)工作面迎脸安全管理
人工挖掘结束后必
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