中南汽车世界L区地下车库工程施工方案.docx
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中南汽车世界L区地下车库工程施工方案
施工方案
一、工程概况
(一)工程建设概况
工程名称:
中南汽车世界L区地下车库工程
建设单位:
湖南恒广发展集团有限公司
设计单位:
湖南建设集团有限公司
工程地点:
长沙县星沙镇
要求质量等级:
优良
(二)建筑设计概况
该工程为中南汽车世界L区地下车库工程,地下一层框剪结构,总建筑面积为2865.8m2。
二、施工组织与部署
(一)施工目标
工期
目标
合同工期(不含基础)
分部工期
基础
主体
安装
装饰
室外
150天
30天
40天
10天
60天
10天
质量
目标
确保优良
争创省优质
分部目标
确保基础、主体、装饰、安装等分部工程优良
安全
目标
杜绝死亡事故发生,月轻伤频率控制在1.0‰以内。
管理目标
按ISO9002标准进行现场管理,确保优良,争创省优质
(二)施工组织
我方将以实现业主目标和经营目标为目的,调派具有丰富的类似工程施工经验的同志担任中南汽车世界L区地下车库工程的项目经理,高级工程师担任项目技术负责人,组成项目班子进驻现场进行施工,在财力、物力上全面确保该项目胜利完工。
同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制,以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征,按照ISO9002标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。
优选项目经理组建项目管理班子,项目经理部机构图如下。
(三)施工部署
先地下,后地上,先结构,后装饰,在结构施工阶段以土建施工为主,安装各种预留预埋穿插进行,装饰施工阶段各专业工种与土建交叉作业,同步施工。
合理划分施工段,主体独立组建施工班组。
生产、生活、办公设施部署:
(见施工平面布置)
所有污水和施工废水均通过沉淀池处理后排入城市下水道。
机械设备部署(详见主要施工机具设备计划)
施工用水用电:
(四)施工临时用电设备
序号
机构名称
型号
单位
数量
用电量(KW)
1
斗车
台
15
2
搅拌机
JZ500
台
1
18
3
砂浆搅拌机
UJ250
台
2
21
4
钢筋切割机
GJ-40
台
1
10
5
钢筋弯曲机
WJ-40
台
1
6
6
电焊机
BX2-300
台
1
2×20KVA
7
插入式振动器
台
3
23
8
平板振动器振动器
台
3
9
9
水泵
台
4
6
10
钢筋调直机
JK-3J
台
1
10
11
平刨机
MB504
台
2
23
12
圆盘锯
MJ104
台
2
16
13
手电钻
台
4
7.5
14
切割机
台
1
9
∑
142.5KW
(五)施工用电计算
K1×P1
现场施工机械总功率P1=242.5KW,电焊机用量P2=40KVA,现场照明用电按动力用电的10%计算,则总用量按下公式计算可得:
COSQ
P动=1.1×(+K2×P2)
0.6×242.5
0.75
=1.1×(+0.6×40)
=240(KW)
P总=1.1×P动=1.1×240=164KVA
施工现场用电配置按三相五线制设置,施工用电设三级保护,二级用电,一机一箱一闸一漏电。
(六)施工现场用水用电布置
施工用水用电均已接到现场,通过计算容量满足施工要求,因此水电线路在场内沿围墙敷设,再设支线引入需用地点。
现场排水设计为有组织排水系统,在建筑四周挖300~400mm宽500~600mm深砖砌排水明沟作为总排水沟,所有施工废水及生活污水都通过经沉淀池处理后,排入围墙外的城市下水道。
三、基础工程
本工程基础采用筏板基础,基础持力层为强风化泥质板岩,单桩承载力特征值为240KN。
筏板基础施工
1、施工准备
(1)认真处理地上和地下障碍物。
(2)对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。
(3)对建筑物基线以外4~6m以内的整个区域范围内的场地进行平整、夯实。
在桩架移动路线上。
(4)修好运输道路,做到平坦坚实。
做好道路近旁应排水畅通。
(5)在现场或附近需设置水准点,数量为两个,用以抄平场地和土深度。
根据建筑物的轴线控制点定出轴线和定位进行复验。
2、施工要点
(1)筏板基础及地梁施工
主要施工顺序为:
定位放线→基槽(基坑)开挖→排水→砼垫层→筏板基础及地梁施工→回填土方。
(2)土方开挖
本工程基础土方我们采用机械整体开挖,机械挖土采取分层分段均衡往下开挖,随时纠正偏差。
深入弱风化砂岩面以下的基槽,采用风镐松动开挖。
弃土需要临时堆土,或留作回填土时,堆土坡脚至坑边距离按坑深度、边坡坡度和土的类别确定:
干燥实心实土不小于3m,松软土不小于5m。
开挖过程中对土质情况、地下水位等经常检查,作好原始记录及绘制断面图。
如发现基底土质与设计不符或遇特殊情况时请有关人员研究处理,并作好隐蔽记录。
为防止坑底拢动,基坑挖好后尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工,如不能立即进行下一工序时,预留15—30cm厚覆盖土层,待基础施工时再挖去。
(3)砼垫层施工
土方开挖到位后,进行人工平整,清理浮土、松散土,会同有关人员验收签证。
槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用C15砼垫平,垫层可分段浇筑,即土方修整一段垫层施工一段,每段装设模板,保证施工缝接槎整齐。
为保证垫层表面平整,标高准确,在施工段内做塌饼,砼铺平后,用平板振动器震实抹平压光,为保证轴线的准确性,应对照图纸用经纬仪复核。
(4)基础模板
采用优质竹制面的定型标准模板。
支撑过程中,要控制好轴线,并在基坑边用适当长短支撑,支撑牢固,且保证轴线、标高和几何尺寸无误,并使整个支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。
(5)钢筋绑扎和砼养护:
按规定进行,砼养护应根据气候、温度进行。
(6)回填土夯实
基础施工完毕后,须待其强度达到75%以上后方可回填,回填土必须分层夯实,一般为250mm-300mm为一层,用蛙式打夯机进行夯实,回填必须双面同时夯填,以免影响轴线移位。
3、一般施工方案与方法
(1)工程测量
在建筑物四周地面上设置外部控制点,作为建筑物的外部控制网。
在施工层楼面设置内部控制点。
同时在施工至±0.000m时,将各控制线引至筏板基础上,并根据进度向上引弹,以作校核用。
各内部控制点既可相互校核,又可通过外部控制点网来校核,以保证能及时发现偏差,及时校正,以保证测量轴线的准确无误。
四、模板工程
基础结构梁、柱模板均一律采用竹胶木方定型模板,构成适应梁、板、柱截面的需要,为确保支撑纵横两个方向的稳定,用钢管扣件设水平及斜撑,模板在每次就位安装前,必须进行专人清理,修整并刷脱模剂一道。
(一)原材料质量要求
水泥:
采用名牌厂家产品,水泥标号不低于PO32.5的普通水泥,水泥用量不少于300kg/m3。
骨料:
采用砂石厂的5-30mm卵石及中砂,必须符合<<普通砼碎石或卵石质量标准及检验方法>>及《普通砼用砂质量标准及检验方法》。
水:
采用饮用水。
(二)砼拌制
砼采用现场集中搅拌混凝土,由中心实验室试配,严格按配合比施工,搅拌机开盘前,做好开盘记录,测定砂石含水率与含泥量,磅称计量,砼原材料的允许偏差,不得超过下列规定。
水泥、外加混合料±2%
粗细骨料±3%
水、外加剂溶液±2%
施工过程中,现场应及时、经常测定骨料含水率,并根据所测得的含水率调整骨料和水的用量。
(三)浇捣剪力墙
浇捣前应对墙体钢筋的分布情况全面了解,尤其对暗柱、门窗洞口过梁及洞口加筋等钢筋较密的部位,进行技术处理,局部加大钢筋的间距,找出下棒的位置,并在模板上或相应钢筋位置做出明显标注,以备在砼浇筑时使用。
砼浇筑应分层振捣,每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍,由于在振捣上一层时,应插入下层中50mm,以消除两层之间的接缝,且本工程使用HZ-50插入式振捣棒,有效长度为385cm,28.5×1.25=48.125cm,即浇筑高度不得超过500mm。
在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合,来保证振捣器插入深度。
砼浇筑过程中,要保证砼保护厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置,发现偏差和位移,应及时校正,特别要重视竖向结构和板负弯矩部的保护层的位置。
(四)砼浇注
砼浇注前,需按照工艺设备图纸对结构预留、预埋进行仔细检查,核对无误后,由监理工程师签发砼浇灌令,方可浇注砼。
在结构中有预埋件或钢筋稠密处,应改用相同强度等级和抗渗等级的细石砼进行浇筑以保证质量。
预埋管道、铁件附近的砼浇注,应从预埋管道、铁件的两侧同时对称下料,并细致振捣密实,避免预埋管道、铁件发生位移。
当遇到较大管径套筒时,可在管底上预先留置浇振捣孔,以利浇捣和排气,浇筑后再将孔补焊严密。
五、钢筋工程
钢筋现场钢筋棚内集中配料加工,各种钢筋及焊头必须先送检,合格的方能使用。
施工要点
1、钢筋配料前,施工员和钢筋工班长熟悉全部结构图纸、技术变更要求、钢筋供应状况和施工方案,对于所配部位应仔细核对,并考虑钢筋的穿插、走向,对于图纸上的矛盾和施工困难及时提出并进行处理。
2、现场进行钢筋下料前,根据下料表示出钢筋标牌,对各种规格的钢筋综合考虑,量材切料,避免短料和尽量减少钢筋对焊接头。
3、钢筋均用机械切料、弯曲、焊接;细钢筋采用冷拉调直(拉伸率不宜超过5%),箍筋采用手工制作,端部弯勾135度,端部平直长度不少于10d。
4、钢筋绑扎与安装
(1)矩形柱采用电渣压焊焊接,构造柱采取先砌墙后浇砼,构造柱钢筋施工时,预埋墙拉结筋2Φ6@500,每边入墙或至洞口边。
柱中钢筋的接头搭接长度按设计要求不少于35d。
(2)箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向刚筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。
(3)下层柱的钢筋露出楼面部分,用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。
5、梁、板钢筋施工要点
(1)箍筋的接头(弯勾叠合处)交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
(2)双向板的底筋、短向筋放置在底层,长向筋放置在短向筋上。
(3)板的钢筋网绑扎注意板上部的负筋,防止被踩下雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,尤其要严格控制负筋的位置,以防拆模后断裂。
(4)梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:
因梁的高度较小,梁的钢筋空在梁顶上绑扎,然后再落位。
(5)梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。
(6)坡道应先绑梯口梁钢筋,然后依次绑主筋、分布筋、踏步筋、钢筋绑扎使用18~20#扎丝。
(7)钢筋接头位置按设计图纸或规范要求设置,不宜设置在梁端或柱的箍筋加密区范围内,绑扎接头不设置在钢筋受力最大区域,接头应错开50%,焊接接头、焊接长度严格按规范。
(8)钢筋保护层用控制现场预制50×50砼小垫块;厚度同保护层厚度(板15mm,梁柱25mm),垫块内预埋铁丝,以便垫块的绑扎固定。
六、砼工程
本工程现浇构件砼等级以C25、C35为主。
砼拌制在施工现场搅拌站进行,采用门吊运输至浇筑点。
为保证砼施工质量,水泥采用32.5、42.5#普通水泥为主,水泥使用前先送检,合格的方能使用。
砂、石级配合理,严格控制含泥量。
现场设有专门的计量装置。
主要环节施工要点:
(一)砼装料顺序:
石子→水泥→砂→过磅。
每盘装料数量不超过搅拌筒标准容量的10%。
(二)砼拌制:
砼配合比以试验室配合比试配试拌,选择最佳配合比,所有原材料必须完全符合质量要求,砼配料采用重量比,砼配合比实行专人负责,配料计量准确,分台班留制试块,砼搅拌时间不少于3分钟,确保搅拌均匀,砼塌落度控制在5~7cm左右,水灰比控制在0.3~0.5之间。
(三)砼的浇筑
1、浇筑砼时,注意防止砼的分层离析。
砼自由坍落高度不超过2m,在竖向结构中浇筑砼的高度不超过3m,否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
2、浇筑竖向结构砼前,底部先填以50~100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。
砼的水灰比和坍落度,随浇筑高度的上升,酌情递减。
3、浇筑砼时,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,立即停止浇筑,并在已浇筑的砼凝结前修整完好。
4、现浇梁、柱的砼的振捣采用HZ6X-60型插入式振动器,现浇板砼的振捣采用PZ-502X型平板式振动器,振动器操作方法严格按有关规范、规定进行。
振捣密实。
(四)砼的养护
砼养护利用平均气温高于+5℃的自然条件。
对于一般砼在浇筑后10~12H内及时浇水养护以保持砼具有足够润湿状态,浇水养护日期不小于7昼夜天。
在已浇筑的砼强度达到1.2N/mm2以后,始准在其上来往行人和安装模板及支架。
3.5脚手架工程
在保证安全可靠、使用方便的前提下外脚手架采用双排架,现浇楼面采用满堂脚手架。
双排架部分:
脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
脚手架范围内设C10砼硬化带,立杆下设钢板垫块,大横杆与立杆的交点处须设置小横杆并与大横杆卡牢,整个架子应设置必要的支撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的整体。
外脚手架搭设应沿建筑物周围连续封闭。
立杆纵距为1.5m,步距为1.8m,立杆横距为1.5m,横向水平杆间距为1.0m,脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m,横向控制在3~5个纵距内。
脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧,沿高度向下而上连续设置,每15m设置一道且在转角或两端必须设置,纵向支撑宽度为5个立杆纵距,斜杆与地面夹角宜在45度至60度范围。
纵向支撑钢管用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢,连接点距脚手架节点不大于200mm。
脚手架搭设必须符合现行安全技术规范规定,底层脚手板作为防护满铺,每隔三层设防护满铺。
通道口、主要人行道口、卸料平台处作好双层防护,外脚手架满挂安全网,主要临街处用竹架板封闭。
操作层脚手板的铺设应满铺,铺稳,离开墙面120~150mm,须有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏。
操作层下满挂兜网,水平兜网不少于三道。
外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计,并全面验算架子的强度、稳定性及变形,其搭设方法应符合施工规范要求。
凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置,每隔两步架应在水平方向设水平剪刀撑。
整个外架用竹笆板(或绿色安全立网)进行全封闭,并满挂安全网,确保安全。
六、砌体工程
作业条件:
弹好轴线墙身线,根据进场砖的实际尺寸,弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计要求,办完预检手续;按设计标高要求立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜;砂浆由试验室做好试配。
粘土砖砌筑工艺流程:
作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评
粘土砖在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%。
砌筑:
砌墙前应先盘角,每次盘角不要超过五层新盘的大角,及时进行吊靠,发现偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致,大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。
挂线:
砌筑一砖半墙必须双面挂线,每层砖要穿线看平使水平缝均匀一致,平直通顺,砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整。
留槎:
外墙转角处应同时砌筑,内外墙交接处必须留斜槎。
分段位置应在变形缝或门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时,可留阳槎加预埋拉结筋,隔墙顶应用立砖斜砌体挤紧。
楼面板层中暗敷设电线管时,将板缝适当放大,板底托起模板,使电线管道包裹于嵌缝砂浆及砼中,以确保嵌缝质量。
对于面积较大或是楼面荷载不均匀的房间,在找平层中设置一层双向钢筋网片,这对防止地面裂缝会有显著效果。
七、防水工程
本工程防水工程包括屋面防水、厨房、卫生间防水等内容。
鉴于防水工程为易发质量通病的分部工程,为此我们拟成立由项目总工牵头的防水工程领导小组,严格按照《建筑工程防水施工工法》组织实施,并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件,进行详细的书面技术交底,组织和监督检查防水工程质量,作业层的操作人员须持证上岗。
八、抹灰工程
(一)抹灰工程采用的砂浆品种按设计要求选用,外墙采用水泥砂浆打底,内墙、顶棚均采用水泥石灰混合砂浆找平,石灰必须熟化。
(二)抹灰砂浆的配合比和稠度等经检验合格后方使用。
(三)水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆,控制在初凝之前用完。
(四)抹灰前,先检查基层表面的平整度,并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。
(五)抹灰前检查门窗框位置是否正确,与墙连接是否牢固。
连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌塞密实。
(六)室内抹灰工程,待上下水、煤气、各种线路安装等安装后进行。
抹灰前将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。
(七)室内墙面、柱面和门洞口的阳角,用1:
2水泥砂浆做护角,其高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。
(八)外墙抹灰工程施工前,应安装预埋铁件等,并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
(九)垂直度、平整度的控制:
外墙采用张拉钢丝控制总高垂直度,控制点为阳角、阴角两侧边及门窗两侧边,无窗墙面分隔5m设一点,用经纬仪检测,确保钢丝正垂直。
(十)水平控制:
第一次水平投测,将水准仪架设在屋面作360°交圈以后水准仪架设在各层楼面,向窗洞投测并水平交圈,每层都投测,防止造成累计误差。
九、铝合金门工程
地下通道门安装前弹线,在最高层找出门位置后,以经纬线按此门位置为标准,将此门线往下引,并在门口处划标记,对个别不直的边进行剔凿处理,水平位置以楼层+500mm的水平线为准,弹线找平找直,保持标高一致。
找好规矩后,按设计图在安装位置弹线,安装门窗并及时将其吊直找平,确认安装位置正确后,再用木椟临时固定。
铝合金门安装除按普通门窗施工,还要注意以下几点:
(一)安装准备:
铝合金材料按设计要求采购,铝材材质必须经检验合格后方能使用,安装前根据设计和安装要求备齐膨胀螺栓、镀锌连接件、橡胶条、压条及电钻、射钉枪、切割机、电焊机、钢卷尺等工具机具。
(二)门框安装操作工艺。
1、根据图纸洞口中心线和水平标高,在窗洞口墙体上弹出门框安装位置线;
2、铝框上保护胶安装前后不应撕掉或损坏,框子安装在洞口的安装线上,调整正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后,用对拔楔临时固定。
3、门框固定:
固定窗框采用冲击钻钻入不小于Φ10mm的深孔,用膨胀螺栓紧固连接件;
4、门框与洞口采用弹性连接,框周缝隙宽度控制在20mm以上,缝隙内分层填软质填料。
十、油漆工程
(一)施工准备
1、根据图纸要求,先将一块300×300mm的装饰面板进行油漆并将制好的样品交甲方及设计师签证认可。
2、工具:
油漆排笔保持清洁、干净、无异物,喷漆的压缩机、管道和喷枪要干净。
3、环境:
油漆施工应在干净的环境中进行,严禁在封闭的地方进行油漆作业。
为了减少气体聚积密度,一定要通风透气。
4、材料:
油漆的颜色和种类一定要按设计要求并经甲方和设计师签证认可,所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告,并在有效期内使用。
(二)工艺要求
1、面油油漆施工工艺:
2、清:
清扫木材表面所粘的斑点和灰尘等污迹,对本饰面及饰面板进行清洁,封闭。
3、磨:
清扫后用进口180#木砂纸打磨,使其干净,平整,恢复原木本色。
4、封:
对木料表面进行封闭处理,操作如下:
材料配比,配比:
D100透明底:
DX99固化剂:
DX802稀释剂=1:
0.5:
1。
施工粘度:
约60秒施工方法:
涂刷主漆用量:
G/2:
600G干燥时间:
5小时。
5、砂:
用240#砂纸轻轻打磨,去除表面污迹、木毛,露出原木本色。
6、底漆:
材料配比,配比:
D100透明底:
DX80固化剂:
DX802稀释剂=1:
0.5:
0.8。
施工粘度:
约18秒施工方法:
刷涂或喷涂主漆用量:
G/2:
60G干燥时间:
4小时。
7、补灰:
用熟胶粉、色种调成腻子,在木制品表面将钉眼凹坑填平。
8、砂光:
用240#砂纸,手磨式机磨,砂平和去除多余腻子。
9、底漆:
与1.5工序相同。
10、砂光:
与1.7工序相同。
11、底漆:
与1.5工序相同,但此时已开始形成漆膜。
12、光:
用320#—600#水磨砂纸,手磨式机磨。
13、面漆:
每遍漆膜要薄,用喷枪进行。
(三)注意事项
1、清漆油漆的施工需分层次进行。
不同的油漆进行的次数不相同,严禁一次性完成。
对本色油漆的装饰面,先进行油漆封闭处理,刷漆二遍,再加工成型,然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘,再刷漆8—10遍,不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷,做完的油漆面应平滑、手感丰富。
2、不管是油刷还是喷射施工,对不该油的部位应先保护起来,严禁油漆上后再作铲除处理。
3、油漆层自然干透后,即进行保护处理。
4、油漆未干时,严禁使用太阳灯管进行加热烘干,以免引起火灾。
油漆期间,严禁吸烟、生火。
5、油漆应单独堆放在油漆专用仓库。
仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱,油漆仓库内不能放置其易燃物品。
6、严禁在油漆仓库内稀释调配漆。
剩下的油漆应加盖密封,不得承意乱放。
7、洗后、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒,慎防火灾。
8、内稀释调配漆。
剩下的油漆应加盖密封,不得随意乱放。
9、洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒,慎防火灾。
10、特殊油漆:
因设计要求,本工程局部天花顶棚,壁龛有特殊金漆,选料采用进口涂料,由本公司专业施工人员进行现场喷漆。
十一、涂料工程
(一)质量要求
1、墙面平整,洁净,无凹凸,无污迹。
2、涂料颜色一致,无色差。
3、刷涂饱满均匀,无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。
(二)施工工艺
1、施工条件
(1)选用设计所要求的合格乳胶漆。
(2)墙柱表面基本干燥,基层含量不大于8%,门安装完毕,地面施工完毕;过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平;环境温度保持在5摄氏度以上。
2、操作工艺
(1)清理墙柱表面,铲除灰渣,起皮和松运部分并打扫干净。
(2)修补墙柱表面,补平坑洞、缝隙,干燥后用砂纸磨掉凸出部分,扫净浮尘。
(3)刮腻子:
其遍数可由墙面平整程度决定,一般分为两遍。
第一遍要横向满刮,接头处不留槎,收头要干净平顺,待干燥后,用砂纸磨去浮腻子及斑迹,清扫墙柱表面。
第二遍要竖向满刮,干燥后用砂纸磨平并打扫干净。
第一遍乳胶漆:
涂刷顺序是由顶板开始,再到墙柱面,应先上后下,从一边开始向另一边推行。
涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛,涂刷时应顺刷,相应衔接要好,乳胶漆干燥后,复补腻子,待其干燥后用砂纸磨光,打扫浮尘。
刷第二、三遍乳胶漆:
操作要求同第一遍。
涂刷注意均匀,不得露底,表面光洁,平滑。
注意保护涂层表面,关闭门窗,以防风雨砂尘污染。
3、检验标准和方法
所有内墙水溶性涂料满足JG/T423-91及Q/QAEY02-1996的规定。
(1)工程应待涂层完全干燥后,方可进行验收。
检查数量:
按有代表性的自然间抽查10%,但不少于3间。
(2)验收时,应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。
(3)施涂薄涂料表面的质量,应符合下表的规定。
涂料作业质量的允许偏差表
项次
项目
检验方法
1
掉粉、起皮
不允许
2
漏刷、透底
不允许
3
反碱、咬色
不允许
4
喷点、刷纹
1M正视喷点均匀、刷纹通顺
5
流坠、疙瘩、溅沫
不允许
6
颜色、砂眼
颜色一致,无砂眼
7
装饰线、分色线平直(拉5M拉通线检查)
偏差不大于2mm
8
门、灯具等
法净
(三)注意事项
1、避免工程质量通病:
透底、接槎明显、刷纹明显、颜色不一致等;
2、产品保护
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