隧道洞口工程施工方案.docx
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隧道洞口工程施工方案
隧道洞口工程施工方案
缙云山隧道〔出口端〕左洞洞口工程
施工技术方案
一、编制依据
1、重庆九永高速公路JY1合同段两阶段施工图设计文件。
2、交通部颁发现行公路工程规范、规范、规程:
〔1〕«公路工程技术规范»〔JTGB01—2021〕;
〔2〕«公路工程质量检验评定规范»〔JTGF801-2021〕;
〔3〕«公路隧道施工技术规范»〔JTGF60-2020〕;
〔4〕«公路隧道施工技术细那么»〔JTG/TF60-2020〕;
〔5〕«公路工程施工平安技术规程»〔JTGF90—2021〕;
〔6〕«工程树立规范强迫性条文»〔公路工程局部〕;
〔7〕«修建变形测量规范»〔JGJ8-2007〕;
〔8〕«工程测量规范»〔GB50026-2007〕;
3、本工程相关地质勘察、水文资料、现场调查资料。
4、我部实施性施工组织设计。
5、所触及的国度、部门、行业、中央规范、政策、法律和法规。
6、本企业施工管理水平、技术、装备及同类或相似工程施工阅历。
二、工程概略
2.1工程地质
隧道进洞口位于一斜坡中下部,斜向坡向约85°,地形坡角约5°~15°,局部构成基岩陡坎。
隧道近于直线进洞,隧道走向与斜坡走向呈大角度相交,交角约57°,隧道走向与岩层走向夹角约55°~57°。
进洞口段多被第四系残破积层或人工堆积层掩盖,掩盖层厚度约1.2~5.3m,呈松懈结构;基岩为侏罗系下统珍珠冲组泥岩夹薄层砂岩,中风化岩体较完整,属软岩夹较软岩,中厚层状,层间结合较好。
进洞口处岩体中发育有2组裂隙,结合水平普通。
V级围岩散布隧道出口,主要岩性为泥岩、砂岩及断层破碎带,岩体较软或破碎,无自稳才干,浅埋时易出现地表下沉或坍塌。
2.2工程简介
中交一公局重庆九龙坡至永川高速公路〔成渝高速公路扩能〕JY1合同段全长6.12Km,起讫桩号K0+000~K6+120。
缙云山隧道设计为双向六车道分别式隧道。
左线起讫桩号ZK4+915~ZK7+629,总长2714m,本合同段终点桩号ZK6+117.5,长1202.5m,右线起讫桩号K4+895~K7+640,总长2745m,本合同段终点桩号K6+120,长1225m。
缙云山隧道出口洞门设置为削竹式洞门,洞口边仰坡采用喷锚网暂时支护,超前大管棚进洞,长度为34m。
隧道出口段〔右幅终点K4+895~K4+909,左幅终点ZK4+915~ZK4+929段〕隧道净距为14.77m~30.00m,洞口两洞设计线间距约16.16m为小净距隧道,左幅出口段最小埋深约为1.2m,最大约为12m,右幅出口段最小埋深约为1.2m,最大约为13m。
缙云山隧道出口左近村道较多,施工末尾后会招致村道中缀,依据设计文件及施工方案思索,在缙云山隧道大面积施工前需将隧道出口改路修筑终了。
表1-1缙云山隧道左洞明洞段支护类别
线路
围岩级别
桩号
支护类型
长度〔m〕
左幅
V
K4+915~K4+929
削竹式洞门
14
左幅
V
K4+929~K4+937
S5xa
8
三、施工部署
3.1洞口平面布置
3.1.1洞门、明洞工程设计图
图3.1.1.1缙云山隧道工程平面地形图
图3.1.1.2缙云山隧道洞口现场地貌图
图3.1.1.3缙云山隧道洞门设计图
图3.1.1.4缙云山隧道明洞纵断面图
3.1.2临树立备布置
见附件洞口规范化树立布置图。
其中钢拱架为集中加工,设在三界互通钢筋加工厂,详见附图三钢筋加工厂布置图;放射混凝土拌合站设置在K3+750右侧350m处;工人驻地租用外地农房;在K4+370右侧300m处设立炸药库,距离缙云山隧道出口990m;待洞口处及靠隧道段路基段开挖成型后,依据实践位置布设库房、空压机位置,钢筋钢拱暂时堆放场地和五牌一图等临树立备。
3.2施工进度布置
施工进度方案如表3-1所示。
表3-1洞口工程施工进度方案表
工程称号
施工起止日期
时长〔天〕
末尾日期
完毕日期
备注
施工预备
45
2021/2/11
2021//14
截水沟施工
5
2021/2/15
2021/2/19
左洞边仰坡开挖
5
2021/2/20
2021/2/24
左洞边仰坡防护
5
2021/2/25
2021/2/29
左洞管棚施工
20
2021/2/29
2021/3/19
左洞进洞
8
2021/3/20
2021/3/27
3.3资料方案
工程资料依据本工程的工期要求,结合施工进度,在保证原材质量的前提下,一切工程资料满足业主、总包及施工现场进度要求。
水泥、钢材主材在业主招标范围选定,一致供应。
项目经过双福开发区,左近有多家商品砼站,其中重庆驰旭混凝土和重庆圣志建材距离项目较近,运输至缙云山隧道区分为12Km和4Km,其资质及砼标号均满足本项目运用要求,项目部只方案在缙云山隧道出口设置一处60型搅拌站。
火工品的运输、保管和运用由爆破公司全进程控制,工地设置炸药库专置寄存,布置专人24小时值班管理。
3.4设备方案
主要设备方案如表3-2所示。
表3-2主要设备方案表
序号
机械称号
额外功率〔KW〕或容量〔m3〕或吨位〔t〕
总数量
进场时间
1
开掘机
250
2
2021.12.05
2
装载机
ZL50
2
2021.12.05
3
管棚机
ZSDZ-160
1
2021.12.05
4
自卸汽车
20t
6
2021.12.05
5
洒水车
5000L
2
2021.12.05
6
空压机
22m3
8
2021.12.05
7
湿喷机
TK600A
4
2021.12.05
8
风钻
YT-28
40
2021.12.05
9
注浆泵
YSB-250/120
2
2021.12.05
10
管棚钻机
潜孔钻
1
2021.12.05
11
备用发电机
300kw
2
2021.12.05
12
变压器
800KVA
1
2021.12.05
13
变压器
500KVA
1
2021.12.05
14
变压器
315KVA
1
2021.12.05
15
混凝土搅拌机
HZS60
1
2021.12.05
16
拔出式振捣棒
9m
8
2021.12.05
17
电焊机
UN-150
3
2021.12.05
18
钢筋切割机
GQ40
1
2021.12.05
19
钢筋弯曲机
GW40
1
2021.12.05
20
手持凿岩机
TV28
10
2021.12.05
21
轴流风机
BD-6-NO16
2
2021.12.05
3.5休息力方案
依据进度布置、现场实践状况,隧道进洞施工休息力资源配置方案如表3-3所示。
表3-3休息力资源配置方案表
序号
工种称号
数量
职责
1
副经理:
黄超
1人
担任现场片面管理
2
项目总工:
陈新宇
1人
担任现场片面技术管理
5
施工队长正、副队长
队长1人、副队长2人
担任施工现场详细管理
6
技术担任人
1人
担任现场详细技术管理
7
爆破工
4人
担任现场爆破施工
8
炸药库看守员
1人
担任炸药库
9
空压机司机
2人
担任空压机操作
10
电工
2人
担任现场用电平安
11
机械操作手
11人
担任现场机械操作
12
电焊工
6人
担任现场电焊操作
13
工人
10人
担任隧道洞口工程施工
14
钻孔工
40人
担任管棚、锚杆施工
15
钢筋工
6人
担任钢拱架和钢筋装置
16
混凝土工
20人
担任明洞等混凝土施工
四、详细施工方案
4.1总体施工方法
详细施工工序见图4.1。
图4.1施工工序图
〔1〕洞口段主要施工工序如下:
Ⅰ施作洞顶截水沟;
Ⅱ洞口边仰坡刷坡开挖〔成洞面保管中心土〕;
Ⅲ施作边坡及仰坡暂时防护工程〔边开挖边防护〕;
Ⅳ非中心土分部开挖至成洞面;
Ⅴ开挖进洞。
〔2〕进洞施工前提早定制二衬台车,以尽快施工明洞衬砌。
〔3〕洞口边、仰坡的开挖采用逆作法,坡顶采用圆角处置,需爆破遵照〝弱爆破、快加固〞原那么,采用控制爆破,及时防护。
4.2洞顶截水沟施工
隧道改路横穿洞顶,其边沟或排水沟作为隧道的截水沟。
4.2.1洞顶截水沟施工工艺流程
见以下图4.2。
图4.2洞顶截水沟施工工艺流程图
4.2.2施工步骤
〔1〕测量放线
按施工图纸及施工技术规范要求,在边仰坡开挖线外5m外测量选定一道截水天沟开挖施工线,截水沟施工线结合地形和地质条件沿等高线布置,可将阻拦的水顺畅地排向自然沟谷或水道,所选截水沟的位置、标高、方式、尺寸和纵坡契合图纸和规范规则并报监理工程师放样验收。
〔2〕沟槽开挖
经监理工程师验收合格后停止沟槽开挖。
沟槽开挖采取人工开挖。
开挖时严厉依照图纸尺寸开挖。
假定在开挖中遇到硬岩,采用风镐凿除。
为保证后续进洞的平安及围岩的全体动摇性,严禁爆破施工。
〔3〕沟槽清算
人工整修沟底及边坡,沟底高程、坡度、断面尺寸到达设计要求。
保证沟底及边坡平整,无松土,线型圆顺。
〔4〕浆砌片石砌筑
①砂浆采用机械拌和,严厉依照设计配比参数拌制砂浆;
②浆砌片石厚度不小于15cm,强度不小于30Mpa,片石无风化、外表无裂纹、污物。
先砌筑沟底,后砌筑沟帮,并且要保证厚度和坡度,砂浆丰满无空泛;
③砌体外表采用面积较大、外表平整的片石砌筑,片石相互咬合,缝宽小于4cm,根绝出现通缝,曲线上砌筑片石时线条圆顺,片石在砌筑前要浇水湿润及肃清污物;
④砌筑终了后,在砂浆凝结行停止勾缝,缝深不小于2cm。
〔5〕沟顶抹面
浆砌施工终了后停止M7.5砂浆抹面,抹面要确保面层平整,无错台,抹面厚度要到达设计要求。
对已完成的截水沟,要活期洒水养生,养生时间7~14天。
〔6〕现场清算
浆砌施工完成后,对沟底、坡面、坡顶停止清算,使水沟面无污物、渣滓,两边土方停止平整。
4.3洞口边仰坡开挖
线路在K4+926、ZK4+937处为已有外地村道,本项目在K4+940、ZK4+946处停止隧道改路施工,思索改路对左洞边仰坡开挖的制约性,方案将改路在2021年12月15日施工完成,关于左洞施工步骤为先停止改路施工,再开挖隧道洞口边仰坡,停止边仰坡防护。
依据设计要求,边仰坡采用逆作法停止开挖,坡顶采用圆角处置。
洞口边仰坡、暂时掌子面、暂时施工槽开挖的边坡采用锚喷网作暂时支护,支护参数为:
锚杆〔φ22砂浆锚杆,长4.0m,按1.5m×1.5m间距梅花型布置〕,φ6.5钢筋网〔间距25cm〕、C20喷砼〔厚10cm〕。
边、仰坡从上至下分层停止坡面清危防护,施作时要保证坡面平顺,开挖构成的坡面按设计要求及时停止挂网喷锚防护,防止长时间暴露而形成坡面坍塌,边开挖边防护。
隧道尽量采用〝零开挖、少扰动、快加固〞进洞,隧道洞顶以内植被制止砍伐破坏,隧道中间山体尽能够维护,严禁大开大挖。
依据边坡底层状况,假定为坚实土层类或坚实石块层可直接选用机械开挖,假定为中、强风化岩层无法用挖机直接开挖时,采用小型松动爆破等控制爆破方法配合挖机开挖,以尽量增加对围岩的扰动。
边仰坡自上而下逐级开挖,机械开挖时预留20cm,人工清算,保证坡面美观,及时按设计图纸要求施工支护。
边坡、仰坡上对隧道洞口、线路构成要挟的浮石、危石要肃清,坡面凹凸不平需整修平顺,施工时期实行不连续观测和防护。
坚实地层开挖边仰坡时,随挖随支护,增强防护,随时监测、反省山坡动摇状况。
开挖的土石方,废弃的土石方堆放在指定地点,边坡、仰坡上方不堆置弃土、石方。
清表范围以满足开挖面为原那么,洞顶截水沟与成洞坡顶之间植被保管,控制边坡暴露的范围,尽能够维护原有自然植被。
4.4边仰坡防护
4.4.1防护概略
边仰坡采用喷锚防护,φ22砂浆锚杆,长4m,间距1.5m×1.5m梅花形布置,φ6.5钢筋网〔间距25cm〕,采用风钻钻孔,锚杆外露10-20cm,边坡采用C20喷砼防护,喷砼厚度10cm。
边仰坡防护施工工艺流程见图4.4。
图4.4边仰坡放射砼施工工艺图
4.5.2锚杆装置及注浆
〔1〕锚杆施工前预备
①反省锚杆类型、规格、质量及其功用能否与设计相符。
②依据锚杆类型、规格及围岩状况预备钻孔机具。
〔2〕锚杆钻孔
锚杆采用风钻成孔,依照设计间距布孔,钻孔方向尽能够垂直结构面,锚杆孔比杆径大15mm,深度误差为-10~+50mm,成孔后采用高压风清孔。
〔3〕砂浆锚杆注浆及装置
锚杆注浆装置前须先做好资料、机具、脚手平台和场地预备任务,注浆运用M30水泥砂浆,注浆管应插至距孔底50~100mm,注浆压力要求不小于0.2MPa。
详细操作是:
先将水注入注浆泵内并倒入大批砂浆,初压水和稀浆湿润管路,然后再将已调好的砂浆倒入泵内。
将注浆管拔出锚杆眼底,将泵盖压严密封,一切就绪后,渐渐翻开阀门末尾注浆。
在气压推进下,将砂浆不时压入眼底,注浆管跟着渐渐参与眼孔,并一直坚持注浆管口埋在砂浆内以免水泥浆出现空泛,注眼2/3水泥浆后,立刻把锚杆拔出眼孔,打入止浆塞封口,防止砂浆流失。
锚杆孔中必需注满砂浆,发现不满须拔出锚杆重新注浆。
注浆管不准对人放置,以防止高压喷出物射击伤人。
砂浆随用随拌,在初凝前全部用完,运用掺速凝剂砂浆时,一次拌制砂浆,数量不多于3个孔,以免时间过长,使砂浆在泵管中凝结。
注浆完成后,及时清洗,整修注浆用具,除掉砂浆凝聚物,为下次运用发明好条件。
〔4〕锚杆拉拔实验
①待砂浆〔水泥浆〕到达设计强度后〔不少于7d〕,才干停止锚杆拉拔实验,实验进程中必需有监理工程师旁站。
②实验前应对实验仪器停止标定,并将其置于动摇、平整的岩层上。
在该段一切锚杆恣意选定1%且不少于3根作为实验对象。
实验时,应保证实验器材与锚杆衔接结实,防止拉拔进程中出现平安事故。
③应依照规范要求匀速加压或松压,不得一步到位,且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在实验仪器下放,防止拉拔进程中出现平安事故。
④锚杆拉拔力依据设计及规范要求施加荷载,当锚杆抗拔力不契合要求时分,可用加密锚杆的方法予以补强。
⑤锚杆施工前,应选取两根锚杆停止钻孔实验性作业,考核施工工艺和设备的顺应性。
4.5.3预制钢筋网、铺挂钢筋网
〔1〕钢筋网的制造
钢筋网片采用Φ6.5钢筋〔25cm×25cm〕焊制,在钢筋加工场内集中加工。
先用钢筋调直机把钢筋调直,再截成钢筋条,钢筋网片尺寸依据网片之间搭接长度等综合思索决议。
钢筋焊接前要先将钢筋外表的油渍、漆物、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均肃清洁净,加工终了后的钢筋网片平整,钢筋外表无削弱钢筋截面的伤痕。
〔2〕成品的寄存
制形成型的钢筋网片必需轻抬轻放防止摔地发生变形。
钢筋网片成品远离加工场地,堆放在指定的成品堆放场地上。
寄存和运输进程中要防止湿润的环境,防止锈蚀、污染和变形。
〔3〕挂网
按图纸规则的位置挂设加工好的钢筋网片,钢筋网片随坡面坎坷铺设,绑扎固定于先期施工的锚杆之上,再把钢筋片焊接成网。
〔4〕施工要点
①钢筋网格尺寸契合设计要求。
②铺设钢筋网依照以下要求执行:
、钢筋网在初喷一层混凝土后铺挂,且维护层厚度不小于2cm。
、砂层地段先加铺钢筋网,压紧后再放射混凝土。
、钢筋网随喷面坎坷铺设,与受喷面的间隙普通不小于3cm,与锚杆衔接结实。
、放射时,减小喷头至受喷面的距离,并调整放射角度。
、放射中如有零落石块或混凝土块被钢筋网卡住时,及时肃清后再放射混凝土。
f、钢筋网的网格间距契合设计要求,网格尺寸允许偏向为±10mm。
钢筋网搭接长度不小于25cm~50cm。
4.5.4放射混凝土
按设计要求施工放射混凝土,进料参与速凝剂,由专业熟练工人操作,保证放射混凝土面平整,无干斑或零落现象。
〔1〕放射预备
放射前对受喷面停止处置,可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑,以提高放射混凝土的附着力。
〔2〕放射作业
①放射操作顺序为:
翻开速凝剂辅佐风→缓慢翻开主风阀→启动速凝剂剂量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。
②分层放射时,后一层放射在前一层混凝土终凝后停止,假定终凝1h后再停止放射时,先用清水清洗喷层外表。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为限,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而添加回弹量。
放射速度要适当,以利于混凝土的压实,风压过大,放射速度增大,回弹添加,风压过小,放射速度小,压实力小,影响喷混凝土强度。
因此在开机后要留意观察风压,并依据喷嘴出料状况调整风压。
放射时使喷嘴与受喷面间坚持适当距离,喷嘴角度尽能够接近90°,以使取得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距为0.6~1.2m,假定受喷面被钢筋网掩盖时,可将喷嘴稍加偏斜,但不小于70°,假设喷嘴与受喷面的角度太小,会使混凝土物料在受喷面上的滚动,发生出凹凸不平的波形喷面,添加回弹量,影响喷混凝土的质量。
〔3〕养护
放射混凝土终凝2小时后,停止养护,养护时间不小于14d。
4.5洞身超前支护施工
4.5.1套拱施工
左洞洞口套拱桩号ZK4+935~ZK4+937。
套拱施工流程见图4.5。
图4.5套拱施工工艺流程图
〔1〕钢架的装置
依照设计图纸停止弯制4榀I22a导向拱架,拱架由钢拱架加工厂加工制后现场装置,装置时依据测量人员测定的高程和拱架装置控制线准确定位,并严厉反省拱架的垂直度,严厉将拱架控制在同一平面。
〔2〕套拱边墙局部混凝土施工
①依据测量放样开挖套拱基坑,按设计坡率放坡开挖,基坑底部两侧加宽50cm。
套拱基础基底不允许有欠挖。
②采用组合钢模板浇筑套拱C30砼,模板采用方木顶撑及对拉加固。
砼掺早强剂,砼终凝2h后,掩盖、洒水养护。
〔3〕导向管的装置
导向管采用Φ150*5mm无缝钢管,环向间距40cm,长度2.0m,外插角1度。
导向管焊接在钢拱架上,并且将导向管管口封死,以防止混凝土进入管口内。
孔口管定位时,由测量组准确定出。
其中标高和方向必需准确,可采用小钢板或钢筋调整。
钢管与钢架衔接如图4.6所示。
图4.6钢管与钢架衔接图
〔4〕套拱拱部混凝土施工
套拱浇筑采用钢拱架作为内支撑,套拱模板采用组合钢模板,模板具有足够的强度、刚度和动摇性。
支模直顺、动摇,模板接缝务必严实严密,确保浇筑时不漏浆。
混凝土浇筑前严厉反省钢支撑的加固状况,复测导向管的位置,如有偏向,及时停止调整。
套拱采用C30混凝土,径向厚度60cm,纵向长度2.0m。
为保证混凝土振捣平均密实,拱圈模板准确控制径向厚度,浇筑进程延续,中途不得连续。
混凝土振捣采用振捣棒,拱顶局部加以人工振捣,每个部位都要振捣密实,普通以振捣至混凝土不再下沉、无清楚气泡上升、混凝土外表出现薄层水泥浆、外表平整为宜。
此外,在混凝土浇筑的时分,振捣棒在振捣进程中不要触碰到导向管,以防止导向管移位。
4.5.2超前大管棚支护
左洞洞口套拱桩号ZK4+935~ZK4+937。
管棚施工流程见图4.7。
图4.7管棚施工流程图
缙云山隧道出口超前大管棚长度34m,含套拱局部2m,钢管为φ127*6mm热轧无缝钢管,每处共49根,间距为40cm,钢管接头应在隧道横断面上错开,外插角为1°。
在套拱施工终了并封锁掌子面后,采用钻机依照设计方向钻孔,钻孔到设计位置后,先用钻具清孔,冲洗,然后下钢筋笼,拔出注浆管,充填M30水泥砂浆。
详细布置见图4.8。
〔1〕施工预备
管棚钢管接头采用厚壁管箍,上满丝扣,丝扣长为15cm;为使同一断面的钢管接头数量不大于50%,并且相临接头至少错开1.0m,把钢管加工成4m和6m的两种。
图4.8超前管棚施工方法表示图
〔2〕施工技术措施
①钻孔
a、填土修筑操作平台
采用碎石土体堆填、压实,依据履带式管棚机高度确定并调整填土高度。
b、设备定位
将钻机安放在施钻平台上,调整好高度、钻杆的倾角,然后将钻机结实固定在施钻平台上,反省各管线和衔接件能否正确。
c、钻孔
将钻头和钻杆穿过导向管,对准已作好标志的孔位孔心,渐渐开动钻机,留意钻孔平直,孔底偏向距离小于钻孔的半径。
用螺旋钻杆配三翼钻头,干式钻进成孔。
钻孔直径:
φ140mm;钻孔平面误差不大于50mm;孔斜控制措施:
导向管导向;为了能顺利下管,成孔后再停止扫孔,顺通孔道。
大管棚施工完成后,成伞形辐射状,详见以下图4.9。
图4.9长管棚钻孔表示图
②管棚钢管加工及装置
a、管棚钢管资料
钢管资料采用φ127×6mm热轧无缝钢管。
b、管棚钢管加工
钢管加工成4m和6m长两种类型,钢管之间采用方丝扣衔接,钢管丝扣一头公丝、一头母丝,丝扣加工成地质常用方形粗丝扣。
为了便于注浆,管棚钢管采用有孔花管,孔眼为φ12mm,间距15cm,呈梅花形布置。
为了便于下管,将其最前端钢管做成锥形。
详细见图4.10。
图4.10管棚钢管加工
c、装置大管棚
大管棚装置时用钻机顶进,钢管间为丝扣衔接,用自在钳旋转拧紧,相邻两孔的钢管接头要相互错开。
顶进钢管时要保证导管的倾角与钻孔钻杆行进的倾角分歧。
最好在钻完一个孔后不要移动钻机,立刻将该孔的导管顶入孔内,装置好导管后,再移开钻机停止下一孔的钻进。
③注浆
a、注浆设备
注浆泵2~3台,立式搅拌机1台。
b、安设注浆管和排气管
注浆管采用硬质塑料注浆管,沿管棚全长布置;排气孔亦采用硬质塑料注浆管,设于管棚孔内上方。
c、管棚钢管孔口处置
在钢管及钢筋笼装置后,管口用麻丝和锚固剂封堵钢管与孔壁间空隙,钢管自身应用孔口装置的封头将密封圈压紧,压浆管口上装置三通接头。
d、搅拌浆液
浆液采用M30水泥砂浆。
浆液必需搅拌平均,然后经滤网放入储浆桶内,再由注浆泵经管路注入到管棚钢管内。
e、注浆作业
管棚注浆是管棚施工的关键环节之一。
注浆效果的好坏直接影响管棚施工的质量。
⑴注浆参数:
M30水泥砂浆,注浆初压0.5~1.0Mpa,终压2~2.4Mpa。
⑵管棚注浆:
浆液必需搅拌平均,然后放入储浆桶中,由注浆泵经管路注入钢管中。
注浆时在注浆泵和钢管头处必需由专人担任操作,并控制好注浆压力和速度,每注完一桶要及时封锁注浆阀。
⑶注浆完毕标志:
注浆压力逐渐提高,到达终压并继续注浆15min以上。
注浆后,扫排管内胶凝浆液,用水泥砂浆严密填充。
注浆本卷须知:
①注浆人员必需经上岗培训,停止技术交底;
②注浆前要仔细反省管路,并用清水试机,如发现破损及时改换;
③注浆时要相互配合,一致指挥,以免发作不测;
④注浆作业终了,要仔细清洗所无机具设备;
⑤仔细做好注浆记载。
④其他事项
施工进程中要准确记载每孔的下钻起止时间,装置钢管的时间和数量,以及注浆的起止时间和注浆数量等状况,详细记载钻孔进程中地质、水文状况,并准确描画,做好地质超前探测任务。
4.6隧道洞口测控监测
4.6.1洞外观察:
〔1〕洞口地表状况
〔2〕地表沉陷
〔3〕边坡及仰坡的动摇
〔4〕地表水浸透
4.6.2洞内观察
〔1〕岩石类型〔称号〕
〔2〕岩体完整形状:
依据受地质结构影响水平,地质结构面性质〔延伸性、粗糙度、张开性〕和风化水平来判别。
〔3〕地下水发育状况;
〔4〕围岩类型。
4.6.3洞口浅埋沉降观测
地表沉
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