终码头试验工作总结.docx
- 文档编号:18591760
- 上传时间:2023-08-19
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:23.50KB
终码头试验工作总结.docx
《终码头试验工作总结.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《终码头试验工作总结.docx(15页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
终码头试验工作总结
******************货运码头工程
试验检测工作总结
1.试验检测执行规范
《水运工程混凝土试验规程》JTJ270—98
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《水运工程混凝土施工规范》JTJ268—96
《港口工程质量检验评定标准》JTJ221—98
《港口工程质量检验评定标准》局部修改JTJ221—98
《水运工程混凝土质量控制标准》JTJ269
《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005
《混凝土外加剂》GB8076-1997
《钢筋混凝土用钢》GB1499.2—2007
《土工试验规程》SL237--1999
《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001
2.原材料质量检测
2.1水泥
本工程使用的水泥为宜昌弘洋水泥有限公司生产的《弘洋》牌P.O32.5和P.O42.5及P.C32.5水泥。
根据工程质量标准要求,运至工地的每批水泥施工单位均有生产厂家的出厂合格证和品质试验报告,并对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收。
水泥验收检验按同厂家、同品种、同强度等级水泥进行编号取样,以不超过200t为一取样单位,施工方在复检合格后方能使用。
同时,监理不定期对施工单位进场水泥进行抽样检验水泥细度、凝结时间、安定性、强度等主要品质。
水泥共抽样检测18次(占施工方检测次数的23.4%),其检测结果满足规范和设计要求。
水泥品质检测结果统计见《表1》、《表2》。
P.O32.5水泥品质检测结果统计
统计参数
凝结时间
细度(%)
安定性
抗压强度
(MPa)
抗折强度
(MPa)
初凝
(min)
终凝
(min)
3d
28d
3d
28d
检测次数
11
11
11
11
11
11
11
11
最大值
230
390
3.2
2.5
19.0
40.1
5.3
8.5
最小值
185
290
1.8
1.0
17.0
36.9
3.9
7.1
平均值
210
320
2.6
合格
18.0
38.8
4.8
7.9
合格率(%)
100
100
100
100
100
100
100
100
GB175—1999规范标准
≥45min
≤600
min
≤10%
(80)
合格
≥11.0
≥32.5
≥2.5
≥5.5
表1(2007.11至2008.5)
P.C32.5水泥品质检测结果统计
表2(2008.6至2008.10)
统计参数
凝结时间
细度(%)
安定性
抗压强度(MPa)
抗折强度(MPa)
初凝(min)
终凝(min)
3d
28d
3d
28d
检测次数
7
7
7
7
7
7
7
7
最大值
290
385
3.5
3.0
20.8
42.5
4.5
7.6
最小值
195
305
2.2
1.5
16.9
37.2
3.8
7.1
平均值
230
355
2.7
合格
18.5
38.8
4.1
7.2
合格率(%)
100
100
100
100
100
100
100
100
GB175—2007规范标准
≥45min
≤600
min
≤10%
(80)
合格
≥10.0*
≥32.5
≥2.5
≥5.5
2.2骨料
本工程混凝土使用的骨料为兴山县建阳坪料场、平邑口生产的砂石骨料。
粗、细骨料均按以下施工规范质量标准要求的检验项目和频次进行了抽样检测。
(1)检验数量:
按同分类、规格、适用等级及日产量每600T为一批,日产量超过2000T,按1000T为一批。
检验(含复检)后,各项性能指标都符合规范相应类别规定时,可判为该产品合格。
产品经过检验后,有一项不符合时,应加倍取样,复检仍不能符合规范要求,则判定该批产品不合格。
(2)检验方法:
《水运工程混凝土试验规程》JTJ270—98
(3)质量标准:
《水运工程混凝土施工规范》JTJ268—96
监理检测砂18次(占施工方检测次数的29%),检测结果合格率100%,详见《表5》。
卵石检测32次(占施工方检测次数的29.9%),检测结果合格率100%,详见《表6》。
河砂品质检测结果统计
表5(2007.9至2008.10)
统计参数
细度
模数
含泥量
(%)
泥块含量
(%)
颗粒级配
检测次数
18
18
18
18
最大值
3.23
4.9
1.0
--
最小值
2.80
2.9
0.4
--
平均值
3.10
4.1
0.67
--
合格率(%)
100
100
100
100
JTJ268—96规范标准
2.3-3.7
≤5.0
<2.0
合格
卵石品质检测结果统计
表6(2007.9至2008.10)
粒径
(mm)
统计参数
颗粒
级配
含泥量
(%)
针片状
(%)
压碎指标
(%)
5~31.5
检测次数
21
21
21
21
最大值
--
1.0
12.0
11
最小值
--
0.4
6.8
7.3
平均值
--
0.8
8.9
8.7
合格率(%)
100
100
100
100
31.5-63.0
检测次数
11
11
11
--
最大值
--
1.0
10.5
--
最小值
--
0.6
7.5
--
平均值
--
0.8
9.3
--
合格率(%)
100
100
100
--
JTJ268—96规范标准
合格
≤2.0
≤25
≤16
2.3粉煤灰
本工程使用的粉煤灰为重庆华珞粉煤灰开发有限公司生产的II级粉煤灰,每批产品出厂时应有产品合格证及品质检验结果。
运至工地的粉煤灰应进行复检。
进货检验按同品种连续供应200t为一批号,每批号为一个取样单位,不足200t时也作为一个取样单位。
从不同部位取15份试样,每份1-3公斤,拌合均匀,检测其烧失量、需水量比、细度、三氧化硫等主要指标
本工程粉煤灰共抽检粉煤灰3次(占施工方检测次数的60%),合格率为100%,检测结果详见《表3》。
粉煤灰品质检测结果统计
表3(2007.10至2008.11)
统计参数
烧失量(%)
需水量比(%)
细度(%)
SO3(%)
检测次数
3
3
3
3
最大值
5.76
100
16.0
2.13
最小值
4.38
97
12.0
2.02
平均值
5.28
98
14.3
2.07
合格率(%)
100
100
100
100
GB/T1596-2005规范标准
≤8.0
≤105
≤25
≤3.0
2.4外加剂
本工程中使用外加剂为荆州市恒利外加剂有限公司生产的FDN-1缓凝高效减水剂。
每100吨为一批,进场不足100t应视为一批进行检验。
检测其抗压强度比、减水率、含气量、凝结时间差等主要指标。
本工程使用外加剂共7个出厂批号,监理共检测7次(占施工方检测次数的30%),检测结果合格率100%,详见《表4》。
外加剂品质检测结果统计
表4(2007.10至2008.11)
统计参数
减水率
(%)
含气量
(%)
凝结时间差(min)
抗压强度比
(%)
初凝
终凝
3d
7d
28d
检测
次数
7
7
7
--
7
7
7
最大值
20
2.5
140
--
144
136
126
最小值
17
1.9
125
--
135
129
122
平均值
18
2.1
131
--
140
132
123
合格率(%)
100
100
100
--
100
100
100
GB8076-1997规范标准
≥12
≤4.5
+90
--
≥125
≥125
≥120
2.5钢筋
本工程施工所用的钢筋,按进货的批次进行了抽样检测,共抽检5组(占施工方检测次数的33%)。
检测结果均满足国家规范《钢筋混凝土用钢》GB1499—1999,《钢筋混凝土用钢》GB1499.2—2007标准中相应牌号、等级产品的技术要求,合格率100%。
钢筋品质检测结果见《表7》。
钢筋品质检测结果统计
表7(2007.9至2008.11)
工程
部位
牌号
外形
直径(mm)
统计参数
屈服强度
(MPa)
抗拉强度
(MPa)
伸长率
(%)
冷弯
试验
C1-C2、B1-B2
锚杆挡土墙
HRB335
带肋
22
检测次数
2
2
2
2
最大值
430
650
34
合格
最小值
405
560
30
合格
合格率(%)
100
100
100
100
标准
335
455
17
合格
爬梯、系船柱
HRB335
带肋
20
检测次数
1
1
1
1
最大值
370
545
31
合格
最小值
365
525
31
合格
合格率(%)
100
100
100
100
标准
335
490
17
合格
护轮坎
防浪墙
HRB335
带肋
12
检测次数
1
1
1
1
最大值
480
630
20
合格
最小值
475
620
18
合格
合格率(%)
100
100
100
100
标准
335
455
17
合格
锚杆
HRB335
带肋
28
检测次数
1
1
1
1
最大值
395
590
35
合格
最小值
390
585
34
合格
合格率(%)
100
100
100
100
标准
335
455
17
合格
3.混凝土质量检测
3.1混凝土配合比
本工程所使用混凝土配合比,由施工方按以下要求进行设计。
使用前进行配合比试拌试验,在满足各项规范要求的同时,将成果上报监理部批准后方才使用。
施工过程中若需要改变配合比,则重新进行室内试验并报监理部批准后施行。
3.2现场混凝土质量检测与控制
(1)为满足工程施工对混凝土生产质量的要求,在拌和设备投入混凝土生产前,按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。
(2)拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定,确认达到要求的精度后才能投入使用。
在正式生产过程中,水泥、粉煤灰、水、外加剂每月校称一次,骨料每两月校称一次。
(3)每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。
下料时,应严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。
最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。
拌和过程中,试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间,并作好记录。
需改换配料单或调整配合比时,必须经试验室人员监督重新定秤。
(4)为控制混凝土施工质量,现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。
3.3砼坍落度检测
砼坍落度每工作班检查1~2次,共抽检205次,其中常态134次,泵送71次。
3.4混凝土强度检测
现场混凝土质量检验以抗压强度为主,同一强度等级的混凝土取样数量符合以下规定:
①、大体积混凝土每100m3成型28d龄期试件一组,不足100m3者也应取一组。
②、浇筑预制构件时,单个构件小于40m3,,每20m3或每工作班取一组:
大于40m3按上款要求留置。
③、现场浇筑混凝土时,每30m3取一组,每工作班不足30m3取一组。
本工程共抽检混凝土抗压强度试件共243组,按JTJ221—98《港口工程质量检验评定标准》标准,其强度等级、部位相同的混凝土28天龄期抗压强度试件检测结果超过5组进行数理统计,同等级混凝土的抗压强度标准差在1.3MPa~1.8MPa之间;不低于设计强度,合格率均为100%。
混凝土生产质量水平达到良好等级,具体强度检测结果统计见表8。
表8混凝土强度检测结果统计
工程
部位
分项工程
混凝土
设计强度fcu,k
试验
项目
龄期
(d)
组数
强度(MPa)
判定
最大值
最小值fcu,min
平均值mfcu
Sfcu
护坡
砼护坡
C20
抗压
28
17
25.9
20.9
23.5
1.7
合格
C25
抗压
28
3
30.6
29.1
29.7
—
合格
挡土墙
基础
C20
抗压
28
49
26.7
20.3
23.8
1.50
合格
C25
抗压
28
21
31.2
25.2
28.3
1.33
合格
墙身
C20
抗压
28
56
26.1
20.4
23.5
1.50
合格
C25
抗压
28
94
33.3
25.2
28.3
1.55
合格
防浪墙
C25
抗压
28
2
29.6
29
29.3
—
合格
护轮坎
C25
抗压
28
1
—
—
27.3
—
合格
备注
判定混凝土抗压强度满足设计要求,其强度统计值必须同时符合下列公式规定:
mfcu-Sfcu≥fcu,k(8.1-1)
fcu,min≥fcu,k–Cб0(8.1-2)
4.砂浆
码头护坡工程包括浆砌块石护坡,按《水运工程混凝土施工规范》JTJ268—96要求,砌筑前,应将砌体石料上泥土清洗干净。
砌筑时保持砌石表面湿润。
现场采用坐浆法分层砌筑。
砌筑因故停顿,砂浆超过初凝时间,应保持砂浆强度达到7.5MPa后才可以继续施工。
浆砌护坡共抽检浆砌砂浆抗压强度试件33组,检测具体检测结果统计见《表9》。
表9砂浆强度检测结果统计
工程
部位
分项工程
砂浆
设计强度
试验
项目
龄期(d)
组数
强度(MPa)
判定
最大值
最小值
平均值
Sfcu
护坡
浆砌护坡
M7.5
抗压
28
33
10.8
8.3
9.7
—
合格
5.回填质量检测
码头回填工程包括堆石体回填、土石体回填及砂砾料回填。
在土石方回填开工前,施工方针对现场回填料分别进行堆石体、土石体、砂砾料碾压试验段。
将试验成果上报监理部批准后方进行回填施工。
在施工过程中,严格执行松铺厚度、洒水量、行车速度、碾压遍数各项施工参数。
各层压实度经自检合格后,报监理部批准方进行下一层施工。
在施工单位取样自检基础上,按《水运工程混凝土施工规范》JTJ268—96要求,监理进行平行检测抽样41组,填筑质量压实度合格率100%。
具体检测结果统计见《表10》。
表10土石方回填检测结果统计
统计时段
施工
单位
填筑区
土质类别
统计参数
湿密度
(g/cm3)
含水率
(%)
干密度
(g/cm3)
相对
密度
空隙率
(%)
2008.02
~
2008.10
中交
砂砾区
砂砾料
检测次数
11
11
11
11
--
最大值
2.39
3.1
2.34
0.93
--
最小值
2.32
2.0
2.26
0.78
--
平均值
2.37
2.4
2.31
0.87
--
合格率(%)
--
--
100
100
--
SL237—1999
DL/T5129—2001
--
--
≥2.20
≥0.75
--
堆石区
堆石料
检测次数
22
22
22
--
22
最大值
2.23
3.0
2.18
--
19.3
最小值
2.15
2.0
2.10
--
22.2
平均值
2.18
2.5
2.13
--
21.1
合格率(%)
--
--
100
--
100
SL237—1999
DL/T5129—2001
--
--
≥2.10
--
≤23
土石区
土石料
检测次数
8
8
8
--
8
最大值
2.20
3.5
2.13
--
19.0
最小值
2.16
2.8
2.10
--
20.2
平均值
2.18
3.1
2.12
--
19.6
合格率(%)
--
--
100
--
100
SL237—1999
DL/T5129—2001
--
--
≥2.10
--
≤25
6.锚杆抗拔检测
锚杆挡墙共3个断面,使用全长黏结型锚杆272根,按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001,杆体材料采用HRB335.Φ28钢筋;锚杆固结砂浆采用M30,锚杆安装采用“先注浆后锚杆”的程序进行,注浆管必须先插入孔底,然后退出50mm-100mm开始注浆,注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出,锚杆安装完毕后,孔内必须填满砂浆。
在锚杆固结七天后进行抗拔力检查,试件数量按每断面每200根锚杆至少取样一组,每组不少于三根。
对现场进行3组抗拔试验,锚杆抗拔均达到设计值,合格率达100%。
具体检测结果统计见《表11》。
表11锚杆抗拉检测结果统计
工程
部位
分项工程
设计强度(kN)
锚杆
类型
锚杆
长度
(m)
代表
数量
试验
组数
抗拉强度(kN)
判定
最大值(kN)
最小值(kN)
平均值(kN)
挡土墙
C1-C2段K0-003—K0+056
高程:
146.00—152.00
≥80
全长黏结型
4.5
80
1
91.2
87.4
89.9
合格
C1-C2段K0-003—K0+43.1
高程:
152.00—162.00
≥150
全长黏结型
9.0
93
1
171.0
163.4
165.9
合格
B1-B2段K0-003—K0+039.3
高程:
165.50—176.50
≥150
全长黏结型
9.0
99
1
174.8
171.0
173.5
合格
备注
非破坏型试验GB50086-2001
7.各项检测试验汇总
为了便于交工验收检查,现将监理进行的各项检测试验数据汇总,列表如下:
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 码头 试验 工作总结