32滚筒式叶片回潮机.docx
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32滚筒式叶片回潮机
3.2滚筒式叶片松散回潮机
3.2.1概述:
滚筒式叶片回潮机是烟草制丝生产线中的主要设备,其用途是将切片后的叶片烟块,通过滚筒内爬钉充分松散,并对烟片进行加温加湿处理,增加烟叶的柔韧性,为烟片的加料提供工艺条件,该机主要用在直接回潮系统。
3.2.2技术参数:
2.1.2.1工作条件:
a)环境温度:
10℃~40℃;
b)相对湿度:
不大于80%;
c)海拔高度:
不高于2000m;
d)电源:
3N~50Hz/TN―S,380V±38V,50Hz±1Hz;
e)蒸汽进口压力:
不小于0.7MPa;
f)压缩空气进口压力:
不小于0.6MPa;
g)供水压力:
0.3MPa~0.5MPa;
h)水质:
符合GB5749的有关规定.
3.2.2.2工艺参数
参数
规格
Φ1500X7000
Φ1900X9000
Φ2400X9000
Φ2400X10000
Φ2750X9000
左手机
右手机
左手机
右手机
左手机
右手机
左手机
右手机
左手机
右手机
WQ3111A(B)
WQ3112A(B)
WQ3113A(B)
WQ3114A(B)
WQ3115A(B)
WQ3116A(B)
WQ3237A(B)
WQ3238A(B)
WQ3241A(B)
WQ3242A(B)
额定生产能力(kg/h)
2400
4800
6400
8000
9600
进料水份%
12-13
出料水份%
17-19
出料温度℃
50-60
叶片松散率%≥
≥99
注:
额定生产能力按含水率12%计算。
3.2.2.3.能耗参数:
参数
规格
Φ1500X7000
Φ1900X9000
Φ2400X9000
Φ2400X10000
Φ2750X9000
左手机
右手机
左手机
右手机
左手机
右手机
左手机
右手机
左手机
右手机
WQ3111A(B)
WQ3112A(B)
WQ3113A(B)
WQ3114A(B)
WQ3115A(B)
WQ3116A(B)
WQ3237A(B)
WQ3238A(B)
WQ3241A(B)
WQ3242A(B)
蒸汽耗量Kg/h0.8Mpa
750
750
750
1000
1250
压缩空气耗量m3/h0.6Mpa
1
3
4
5
6
水耗量L/h0.4Mpa
150
300
450
550
700
冷凝水量kg/h
100
200
300
400
550
主驱动电机
功率KW
5.5
7.5
11
11
15
循环风机
功率KW
3
5.5
7.5
7.5
11
排潮风机
功率KW
1.1
2.2
3
3
5.5
过滤器电机
功率KW
0.75
装机功率KW
10.35
15.2
21.5
21.5
31.5
3.2.3设备组成及工作原理(见图一):
图一:
滚筒式叶片松散回潮机
1-筒体2―机架3-进料罩4-出料罩5-循环风道
3.2.3.1设备组成:
本机主要由筒体,机架,出料罩,托轮,挡轮,排潮系统,驱动装置,控制系统等部分组成。
筒体一般由不锈钢板制成,筒体外有绝热层,与水平呈一定角度安装,使叶片在筒体的旋转中向前输送。
机架为一般的碳素钢型材制成的钢结构,其上安装四个托轮,用以支撑筒体,筒体可在其上转动。
挡轮装置是用来挡住筒体的,使筒体在转动中不向下滑动。
出料罩用不锈钢制造,在其上部设有排潮装置,用风机抽出剩余的蒸汽,同时在筒内造成一定的负压,防止蒸汽溢出。
1.本机由滚筒,进、出料罩,机架,热风循环系统和管路控制系统组成。
2.滚筒设有保温层,倾斜角3.5°,转速在9-20r/min范围内可调,由皮带传动.
3.在筒体的进料端处,采用独特的结构,使得分切后的叶片,在此迅速增温增湿,并得到较充分的松散,且减小造碎。
在进料端处松散的烟片,在筒体的回潮段及出料段继续得到较充分的松散及回潮。
4.在进、出料罩上设有蒸汽喷嘴和汽水混合喷嘴,在蒸汽、水雾和热风的作用下,使松散后的叶片的含水率增加、升温。
从而满足下一工序的工艺要求。
5.A型的热风系统加热器置于筒体下方,(B)型的置于筒体上方。
6.(B)型的主传动采用四点直联式传动。
3.2.3.2电气控制原理
主要功率点布点见下图
图二、滚筒式叶片松散回潮机功率布点图
1、滚筒电机3KW(变频)2、清扫电机0.75KW3、排潮风机1.1KW4、热风风机电机 2.2kw5、出料振槽
3.2.3.3工作原理
分切后重量不超过50kg的烟块,断续进入回潮筒内,经回潮筒松散、回潮、升温形成连续出料,叶片在滚筒中翻动输送,受顺向热风、蒸汽流、和进出料端的蒸汽喷射及汽水混合雾状汽流的润湿、升温,从而使烟片软化松散,温度、湿度达到工艺要求后流到下一工序,即满足制丝的工艺要求。
开机前,检查蒸汽及压缩空气使用点的压力是否正确,打开汽、气、水源进口截止阀,打开加热器加热阀门(气动切断阀控制),预热10~20分钟,启动各电机,清扫器间歇喷气,隔1分钟,喷20秒(电磁阀控制);待叶片进入筒体二分之一时,各蒸汽喷嘴、汽水混合喷嘴开始喷射(分别为薄膜切断阀、薄膜调节阀、截止阀控制)。
加温加湿至出料口水分为17~19%,温度为50~60℃(自动调解)。
关机时,待尾料至筒体二分之一时,各蒸汽喷嘴、汽水混合喷嘴停止喷射(分别为薄膜切断阀、薄膜调节阀、截止阀控制)。
2待料出净后,清洗喷嘴喷射(电磁阀控制)。
待筒体、出料罩清洗干净后(约10分钟),关掉清扫器喷气电磁阀、关掉汽、气、水源进口截止阀。
关掉所有电机。
3.2.4工艺流程控制(见附图三)
当系统启动以后,根据后端要料信号,使用变频器启动回潮筒,设定一定的频率,当回潮筒运行完毕后,使用变频器启动热风循环电机,设定一定的风机频率和风道温度,然后启动排潮风机,调整排潮风门排出筒内潮气,使回潮机进入预热状态,当温度达到预热温度后,允许前段设备运行,这时设备处于待料状态;当前段皮带秤检测到有料信号时,经过延时,当叶片进入到回潮机喷射区时,打开蒸汽电磁阀Y1和加水电磁阀Y2,用蒸汽引射水,使进料端和出料端的混合喷嘴向物料喷射水,根据叶片的前后水份、流量计、皮带秤的反馈值,经计算比较,来控制叶片水份,从而提高了叶片的水分。
打开主蒸汽电磁阀,打开进料端蒸汽电磁阀或出料端蒸汽电磁阀,向筒体内喷射适量蒸汽,提高物料温度,从而提高物料水分吸收。
在工作结束后,该设备需清洗,在操作站上回潮机画面,按压“清洗按钮”,设备开始清洗,先清洗进料罩,进料端清洗电磁阀G3-A09打开,一分钟后关闭,清洗出料罩,出料端清洗电磁阀打开,十分钟后关闭,再重复清洗进料端和出料端,共清洗10分钟结束。
如需要可再按清洗按钮重复清洗。
图三、流程图
3.2.4.2工艺指标控制
附图四滚筒式叶片松散回潮机控制原理图
当物料到达皮带称上时,开始对回潮筒进行喷蒸汽,经过一定时间的延时,开始自动加水,流程如下:
附图五滚筒式叶片松散回潮机水分控制图
加水量的计算公式如下:
y为实际加水量(单位:
kg/h)h为电子称的物料量(单位:
kg/h)
a为进料水分b为水分设定值k为加水比例
公式一实际加水量流量的计算公式
滚筒式叶片松散回潮机加水采用开环自动控制,详见附图五。
水分自动控制由气动薄膜调节阀和电磁流量计组成的控制回路来完成。
根据电子称的物料量、进料水分、设定水分及加水比例,得出加水量的设定值,详见下列公式一。
在水路上设有流量检测元件电磁流量计和执行元件气动薄膜调节阀。
电磁流量计动态地反映水的瞬时流量,并把值传给PLC模拟量输入模板,使该值于计算出的加水量的设定值比较,由PLC的模拟量输出模板输出4~20ma的电信号给气动薄膜调节阀的电气转换器,电气转换器将电信号转变为气压信号,进而调整气动薄膜阀的开度,使加水量与设定值保持一致,实现加水的自控。
而气动薄膜调节阀的控制精度与其上游管道压力的稳定程度有很大关系。
在自动启动以后,开始对回潮筒预热,温度自控,流程如下:
附图六一润热风润叶机温度控制图
滚筒式叶片松散回潮机机械工艺控制原理图见图七:
滚筒式叶片松散回潮机温度控制采用闭环自动控制,详见附图六。
温度自动控制由电气比例阀和一体化温度传感器组成的控制回路来完成。
在循环风道上设有电气比例阀和一体化温度传感器。
一体化温度传感动器动态地反映筒内的热风温度,以4~20mA的电信号传给PLC模拟量输入模板,使该值与设定温度比较,由PLC的模拟量输出模板输出4~20mA的电信号给电气比例阀的电气转换器,电气转换器将电信号转变为气压信号,进而调整电气比例阀的开度,调节热风风速。
从而使测量温度与设定值保持一致,实现温度的自控。
下面针对上述模拟量作一下详细介绍:
在这套主机设备中,一共有两套模拟量控制:
1、风道温度控制
首先在触摸屏输入一个风道温度设定值,送入到程序中,通过PID计算后,系统根据实际风道温度(PT100反馈),把输出值送给阀门定位器,阀门定位器根据接收到的信号输出气信号给冷热风门汽缸,从而把温度控制在设定的范围内。
2、水分自动控制
根据来料的水分、皮带秤中反馈的瞬时流量、出料水分计算出当前需要加的水的流量,然后用这个流量作为设定值,输送给PLC,进行PID计算,PID根据实际的加水量和设定值进行比较,输出一个合适的值给气动薄膜调节阀,使加水量能满足烟丝所需的水分。
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