建筑工程质量通病控制方案.docx
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建筑工程质量通病控制方案.docx
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建筑工程质量通病控制方案
李渡新区太乙门公租房及配建廉租房工程以及配套市政工程C区
质量通病防治方案
一、工程概况
工程名称:
李渡新区太乙门公租房及配建廉租房工程以及配套市政工程C区
工程地址:
重庆市涪陵区李渡新区太乙村
建设单位:
重庆市涪陵区新城区开发(集团)有限公司
设计单位:
四川中恒工程设计研究院有限公司
地勘单位:
重庆能科工程勘察有限公司
监理单位:
重庆敬业建设监理有限公司
施工单位:
重庆市中大建设集团有限公司
建筑面积:
C区总建筑面积89435.47m2,其中1#商业楼的建筑面积为2668.8m2,2#商业楼的建筑面积为2294.4m2,3#、4#楼的建筑面积为11695.12m2,5#、6#楼的建筑面积为15326.45m2,7#、8#楼的建筑面积为13189.70m2,22#设备及活动室的建筑面积为1361.52㎡,23#幼儿园的建筑面积为2688.21㎡。
建筑高度:
1#、2#商业楼的建筑高度为12.45m;3#、4#楼的建筑高度均为48.3m;5#、6#、7#、8#楼的建筑高度均为54.3m;22#设备及活动室的建筑高度为4.3m,23#幼儿园的建筑高度为11.1m,每一幢楼标准层的层高均为3m。
建筑层数:
1#、2#楼为地上2层商业;3#、4#楼为地下1层,地上16层住宅楼;5#、6#、7#、8#楼为地上18层住宅楼;22#数为地下1层设备用房,地上一层活动室;23#幼儿园为地上3层。
结构型式:
1#、2#商业楼为框架结构;3#楼、4#楼、5#楼、6#、7#楼、8#楼为高度剪力墙结构;22#设备用房为框架剪力墙结构;23#幼儿园为框架结构。
二、编制说明
建筑施工产生的质量通病不仅影响到工程的外观效果,而且还直接影响工程结构的安全,给用户造成使用不便和损失。
因此结合本工程的施工内容,针对性地编制了质量通病控制及预防措施,在施工过程中认真执行,杜绝发生质量问题和产生质量通病。
三、质量通病的控制措施
(一)、基础结构
基础预留柱插筋位移预防措施:
现象:
基础砼浇筑后,预留的柱钢筋位置偏移。
产生原因:
柱预留钢筋绑扎后未校核验收。
未采取加固措施或加固不当。
浇筑砼作业时碰撞钢筋。
预防措施:
a.柱预留筋安放绑扎以后,依照轴线逐一校核验收。
b.砼浇筑施工严禁碰撞钢筋,同时安排2~3名钢筋工落实责任,专门负责钢筋保护和校正。
(二)、主体结构
1、蜂窝
(1)产生原因:
振捣不实或漏振;
模板缝隙过大导致水泥浆流失;
钢筋较密或碎石相应过大。
(2)预防措施:
按规定使用和移动振捣器;
中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣,第二浇筑时振动棒插入第一层已浇砼深度不低于50mm;
模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆,才能使接缝严密;
若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封,梁筋过密时应选择相应的碎石粒径。
2. 麻面
1)产生原因:
模板表面不光滑;
模板湿润不够;
漏涂隔离剂。
(2)预防措施:
模板应平整光滑,安装前要把黏浆清理干净,并满涂隔离剂;
浇捣前对模板要浇水湿润。
3. 露筋
(1)产生原因:
主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;
振捣不实。
(2)预防措施:
钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度;
垫块放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距宜密些,使钢筋下层挠度减少;
使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
4. 孔洞
(1)产生原因:
在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。
(2)预防措施:
对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度;
按照相关操作规程使用振捣器。
5. 缝隙及夹渣
(1)产生原因:
施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。
(2)预防措施:
浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥砂、木屑。
6. 缺棱掉角
(1)产生原因:
投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;
拆模板过早,拆模板方法不当。
(2)预防措施:
指定专人监控投料,投料计量准确;
搅拌时间要足够;
拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除;
拆除时对构件棱角应予以保护。
7. 柱底部烂根
1)产生原因:
(1)混凝土浇筑前,没有在柱、墙底铺以5~10CM厚的“砂浆”。
在向其底部卸料时,混凝土发生离析,碎石集中于柱、墙底而无法振捣出浆来,造次底部“烂根”。
(2)混凝土灌注高度超过规定要求,未采取相应措施,至始混凝土发生离析、柱墙底石子集中而缺少砂浆。
(3)振捣时间过长,使混凝土内石子下沉、水泥浆上浮。
(4)分层浇注时一次投料过多,振捣器未伸到底部,造成露振。
因此,一次投料不可过多,振捣完毕后应用木槌敲击摸板,从声音判断底部是否振实。
(5)楼地面表面不平整,墙模安装时与楼地面接触处缝隙过大,造成“烂根”现象。
2)预防措施:
模板拼接严密。
模板底与基底面处,基底面要找平,最后之间夹橡胶等软垫。
振捣时,对灌注入模后的混凝土,在高度不高的情况下(如500mm),进入捣实。
模板要充分湿润。
8. 梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大
(1)产生原因:
柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段;
缺乏质量控制和监督。
(2)预防措施:
安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合相关要求后才能进入下一道工序的安装工作。
9. 楼板表面平整度差
(1)产生原因:
未设现浇板厚度控制点,振捣后没有用拖板、刮尺抹平;
混凝土未达终凝就在上面行人和进行有关操作。
(2)预防措施:
a、浇灌混凝土前做好板厚控制点,在浇筑区段范围内柱筋上
引测楼层标高基准线,其引测点数量应便于控制楼面水平。
b、在浇筑砼前,双层钢筋须用纵横@500的马凳铁绑扎固定,保证钢筋的有效位置。
并以此作为控制板面平整的初始依据。
c、板面收光时,必须用2m直尺随时进行板面平整度检查,发现不平处即时填充砼,并压实收光。
d、在砼初凝前必须进行二次板面的平整度检查,并最终进行二次板面压实收光。
e、浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平;混凝土必须要求达到规范要求1.2MPa后,才允许在混凝土面上进行相关操作。
10、现浇板厚度不符合设计
(1)产生原因:
未设置现浇板厚度控制点;
振捣过程中后没有对楼层个房间的标高进行复查;
模板支撑不牢;
底模标高抄测有误;
(2)预防措施:
:
6Ommx16Omm木方下水平钢管的水平标高为现浇板底面向下75mm处,应严格抄平水平钢管,拉线搭设或用铝合金尺方,搁于梁侧模顶面按尺寸搭设。
搭设好后用水平仪检查无误后方可按@30O-35O内净空搁置6Ommxl6Omm木方。
支撑钢管、立柱钢管均没伸出木方下钢管顶面;找平钢管检查完好,全部平整后才可以铺板。
现浇板上下层筋设铁马件支撑,其铁马纵横间距500mm。
11、现浇板模板漏浆预防措施:
产生原因:
模板拼缝不严密。
预防措施:
(1)现浇板模板支撑应稳固,模板面平整度误差<1.5mm。
(2)模板拼缝之间粘贴6cm宽塑胶带。
(3)绑扎平板钢筋时,防止碰损塑胶带。
12、现浇板钢筋间距预防措施:
产生原因:
钢筋绑扎前未划线。
责任心不强,未严格操作。
预防措施:
(1)钢筋绑扎前,按设计间距在板面上划线,用墨斗弹出每一根纵横钢筋的位置线。
(2).施工前必须认真做好质量技术交底工作,严格要求,跟班检查,及时复核。
13、砼现浇板裂缝预防措施:
产生原因:
砼在初凝过程中的沉陷和收水作用产生裂缝;拆模时间过早,养护不到位,使砼在硬化过程中产生裂缝。
1)现浇板砼在初凝过程中由于砼自身沉陷和收水作用产生裂缝的预防措施:
(1).混凝土采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。
(2).预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏,粉煤灰的掺量不宜大于15%。
(3).预拌混凝土进场时按检验批检查砼的坍落度,高层住宅不应大于180㎜,其它住宅不应大于150㎜。
(4).浇筑过程中采取砼表面二次抹压工艺,防止砼由初凝至终凝过程中自身沉陷和收水而产生非结构性裂缝。
第一遍抹压:
经过振捣后的砼表面已基本平整,用木刮杠将砼表面的脚印,振捣不平处整体刮平,使砼面的填铺高度略高于设计高度。
刮平抹压时力度应基本均匀一致,同时用木抹子拍实赶平。
第二遍抹压:
当砼收水并开始初凝时(可踩出脚印但以不下陷为准),用木抹随即进行第二遍抹压工作,抹压时用力应稍大,以感觉到砼柔和性为准,将面层上小凹坑、汽泡眼、砂眼和脚印等压平,使面层充分达到密实,与底部结合一致,以消除此阶段砼收水硬化表面产生裂缝的可能性。
第三遍抹压:
砼初凝后终凝前进行第三遍抹压工作,抹压时用力较第二遍要大,以能感觉到砼干塑为准,使砼面再次充分达到密实,以消除砼从初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性,整个抹压过程控制在砼终凝之前完成。
(5).施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土的浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60天后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
2)拆模时间过早,养护不到位,施工荷载加的过早、过大,使砼在硬化过程中产生裂缝的预防措施
(1).支撑模板的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300㎜,中间不宜大于800㎜。
根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。
(2).砼浇完后达到一定的强度才能拆模,拆模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。
(3).现浇板浇筑后,应在12小时内进行覆盖和浇水养护,养护时间不得小于7天;对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14天。
(4).现浇板养护时间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板冲击影响。
3)轴线开间大的现浇板、预埋管等未配置温度筋产生裂缝的预防措施:
(1).轴线开间大的现浇板,如卧室、客厅等未配置温度筋的,按HRB400级Ø6.5@200配置,与板负弯矩筋按250mm长绑扎搭接。
(2).现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向增设双向HRB400级Ø6.5@150、宽度不应小于450㎜的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
(三)、楼地面工程
1、室内外地面回填土密实度预防措施:
现象:
室内底层地面和室外砼散水下陷,砼面产生贯穿裂缝。
产生原因:
室内外回填土不密实。
预防措施:
(1).回填土应分层铺摊夯实。
蛙式打夯机每层铺土厚度<250mm,边角部位和机械无法夯实的部位采用人工夯实。
人工夯实部位铺土厚度不得大于200mm,必须至少夯三遍。
(2).分层夯实的密实度应取样测定,取样测定夯实后土的干土重力密度,其合格率不应小于90%,不合格干土重力密度的最低值与允许值差不应大于0.89/cm3,且不应集中。
(3)加强管理和检查,专业工长、试验人员跟班监督检查,确保工序质量符合要求。
2、楼地面水泥砂浆起砂,空鼓预防措施:
现象:
表面有松散的水泥灰,水泥砂浆不坚实,砂粒松动。
表面开裂,用小锤敲击有空鼓声。
产生原因:
水泥砂浆拌合物水灰比过大,工序安排不合理,水泥砂浆尚未达到强度安排下道工序施工,从而造成表面受磨擦产生起砂。
基层表面清理不干净,基层表面干燥或有积水。
养护不到位。
预防措施:
(1)严格控制水灰比,掌握好抹压时间。
(2)采用早期强度较高的普通硅酸盐水泥,安定性应符合要求。
砂子采用中粗砂、含泥量<2%。
(3)合理安排施工流向,避免过早上人踩动。
(4)认真清理基层面上的浮灰及其它污物,并冲洗干净。
(5).施工前1-2天,应浇水充分湿润基层,确保基层清洁。
(6)铺水泥砂浆前应在基层面上均匀涂刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆结合层,刷素水泥浆应与铺设砂浆紧密配合,严格做到随刷随铺。
(四)、防水工程
1、外墙渗水预防措施:
现象:
雨水渗入外墙面,致使室内墙面潮湿,影响使用功能和使用寿命。
产生原因:
外墙装饰抹灰时,未对穿墙螺栓等孔洞处理。
窗框四周未嵌密实。
外墙砌筑填充墙与砼墙结点部位缝隙未采取预防措施。
预防措施:
a.外墙抹灰前,专业工长会同质检员检查外墙面上的孔洞,填充墙上的灰缝和窗周边的缝隙,并详细记录其位置和数量。
安排责任心强有操作经验的技术工人按要求逐一处理。
检查合格后,再安排外墙抹底灰。
b.抹外墙底灰前,清除填充墙空头缝中酥松的砂浆,瞎缝应剔凿成宽8mm,深度>300mm缝隙,用水冲净浮砂并湿润以后,再用掺有701胶的水泥浆涂刷缝隙,然后用1:
2.5水泥砂浆分层补嵌空头缝和瞎缝。
c填充墙与砼墙边、梁板底交接部位的缝隙处抹底灰前,用宽500mm、网格10mm×10mm等同于缝隙长度的钢丝网固定在缝隙部位。
固定用0.75厚白铁皮剪成3cm×3cm做垫片,水泥钉固定,然后抹基底砂浆。
d.认真处理窗框与墙体结点处的缝隙。
首先清扫框周边接触处墙体,然后在外框四周填充20mm厚保温矿棉材料。
使之成为弹性连接,避免窗框四周形成冷热交换区。
窗套抹灰时,窗框内外处应留槽口,然后用密封胶填平压实。
2、卫生间地面渗漏预防措施:
现象:
卫生间地面渗水、漏水影响使用功能。
产生原因:
主体结构施工质量隐患。
预留洞口处理不到位。
防水层破损。
泛水坡度不符合要求。
预防措施:
a.现浇板的正负钢筋应绑扎到位,保护层厚度符合要求,浇筑砼时不得踩踏钢筋。
b.不允许在卫生间板上留置砼施工缝。
砼应振捣密实,养护到位。
砼板上预留的上、下水孔洞位置准确,竖向垂直。
c.上、下水立管安装并校正固定以后,将立管洞口四周清理干净,洞口底部用木板支好底模。
洞口处浇筑砼时,先用水湿润洞口四壁,刷一道素水泥浆,紧接着用掺有HFS-1型防水剂的C25细石砼浇筑,手工振捣密实,表面抹光并养护。
d.浴盆安装部位应提前浇筑厚约25-30mm的细石砼,使浴盆底部高出卫生间地面25mm。
e.找平层水泥砂浆用掺有TFS-1型防水剂的砂浆抹面,应压实抹光。
f.地面与墙交接处找平层抹成圆弧形状。
g.大面积做防水层前,先将地漏边、管口边和墙角边增加做一道附加防水层。
h.防水层施工前找平层应干燥,并清扫干净,将地漏堵好。
防水层完成后应在卫生间地面上作灌水渗漏试验。
24小时无渗漏后将水排掉,立即进行下道工序施工。
(五)、墙面
1、卫生间墙面瓷砖变色污染:
现象:
墙面瓷砖表面出现白度降低、发黑、泛黄。
产生原因:
瓷砖本身质地疏松,厚度太薄,乳浊度不足,遮盖力低。
施工前浸泡不透,粘贴时砂浆中的浆水渗入砖坯内致使产生变色。
预防措施:
a.选择质地密实,吸水率较低,乳浊度较高,其厚度>1mm,透色效果好的面砖。
b.粘贴前,用洁净水将砖浸泡透,并将有隐伤的瓷砖挑出弃之不用。
c.粘贴瓷砖的灰浆应干净,其和易性、保水性应符合要求。
d.操作时敲击砖面用力要适度,防止产生隐伤。
粘贴应密实。
e.砖缝应嵌塞密实,嵌缝时先用普通水泥素浆擦缝,然后沿砖缝勾出深0.15~0.20mm的缝隙,紧接着用白水泥嵌缝。
f.操作时,随时擦净瓷砖上的砂浆。
2、室内顶棚、室内墙面
现象:
平整度差,阴阳角不顺直,裂纹、空鼓。
产生原因:
结构层未润湿、基层抹灰面不平整、为挂钢丝网或钢丝网宽度不符合规范要求。
操作不认真。
预防措施:
a.结构层应充分湿润或刷建筑胶水,阴阳角左右50mm,大面不大于1500mm应打巴立柱,对糙灰的阴角应弹线进行检查修整(包括与顶棚、地坪交的阴角)。
b.阴阳角应用靠尺靠着抹平,并应加强打砂,刮灰,补平。
c.柱、梁结合处要按要求设置钢丝网。
(六)、本工程所涉及的质量通病
建筑工程施工中由于受环境、气候、材料、设备、人员素质等多种因素影响,如果管理不严格,预防措施不力,会使工程半成品、成品产生一系列的质量通病,影响整体工程质量,甚至影响使用功能。
现针对本工程具体情况,简述主要质量通病。
土方工程:
场地范内局部积水
回填土出现橡皮土或密实度达不到要求
回填土沉陷造成地坪面层空鼓开裂等
砼工程:
蜂窝、麻面、孔洞、露筋等问题
砼表面不平整、缺棱掉角、梁柱节点错位等,栏杆、栏板、扶手高度不够;
砼梁板裂缝。
砌体工程:
填充墙与砼框架梁、柱间开裂
抹灰工程:
墙面裂缝、空鼓等
楼地面工程:
起砂、起壳、空鼓等
表面塑性裂缝、龟裂等
屋面防水工程:
开裂、老化龟裂、变形缝漏水等
卷材鼓泡,沥青胶流淌等
涂料饰面工程:
颜色、花纹不匀,明显褪色等问题
粉化、剥落、污染等
渗漏:
屋面、卫生间渗漏
外墙渗漏:
门窗渗漏:
生活、消防给水系统管道渗漏:
排水地漏返臭
防雷接地:
避雷针(带)、均压环、接地干(支)线的型钢接地(含防雷)装置焊接不良
屋面金属管道设备未做防雷接地:
(七)、质量通病防治方案的预防措施
土方工程:
场地范内局部积水的原因
预防措施
场地回填土时未分层夯实,土密实度较差,遇水产生不均匀下沉;场地周围未作排水沟;测量错误,使场地标高不一致。
回填土时严格按规范要求分层碾压夯实,且达到设计的密实度要求;按要求作好场地的排水沟和集水井;加强复测、防止出现测量错误。
回填土出现橡皮土或密实度达不到要求的原因
预防措施
在含水量大的原状土上回填,或用含水量大的土作土料回填产生橡皮土。
采用有机质含量大于8%的土、淤泥或杂填土作土料回填;填土厚度过大,碾压遍数不够或行驶速度过快;碾压机具重量不够影响密实度达不到要求。
严格选择符合要求的土料回填;通过试验确定每层铺土厚度、压实遍数、机械性能和行驶速度,严格进行水平分层回填、压实加强现场检验,使其达到要求密实度。
回填土沉陷造成地坪面层空鼓开裂等的原因
预防措施
回填土料含有大量有机杂质和大块,填土底部松填,仅表面夯实,密实度不够,室内局部有软弱土层或地坑、积水坑等,施工时未处理,造成超重后的局部塌陷。
严格选用符合要求的土料回填,认真控制含水量,对室内原软弱土层、地坑、积水坑等应进行认真的换土处理,回填前杂质要清理干净。
砼工程:
蜂窝、麻面、孔洞、露筋等原因
预防措施
砼配合比不当、砂浆少、砼搅拌不均匀等;砼未分层下料,振捣不实及漏振;模板拼缝不严,造成漏浆,模板表面粗糙或未浇水湿润等;钢筋较密或预留预埋处,砼下料受阻,砼离析、砂浆分离、一次性下料过多等;砼内掉入工具、木块、泥块等杂物;钢筋保护层垫块太少或移位等。
严格控制砼配全比,经常检查其坍落度和和易性,砼浇筑应分层下料,分层振捣,严防漏振;砼浇筑前,模板应充分浇水湿润,逐一检查模板支撑是否牢固,模板拼缝是否严密;在钢筋密集或预留预埋部位,可采用细石砼浇筑或两侧同时下料、侧面开口浇灌等,严防漏振;砼浇筑前,应认真清除木块、工具、泥块等杂物;钢筋保护层垫块必须保证位置正确,数量和厚度符合要求,浇筑砼时加强检查等。
砼表面不平整、缺棱掉角、梁柱节点错位等原因
预防措施
砼浇筑后,未用抹子找平压光,造成表面粗糙不平,砼未达到一定强度时,上人操作或运料,使表面出现凹陷不平或印痕,侧模拆除过早,拆模时,边角受重物撞击,棱角被碰掉;框架中梁板和柱节点处模板支设加固不稳固,砼浇筑时节点处模板受振移位,造成接缝错位。
严格按施工规范操作,浇筑砼后,应按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光,终凝后浇水养护,在砼强度达到1.2MPpa以上,方可在已浇筑结构上走动,一般情况砼浇筑48小时后才能操作放线。
将梁柱接头位置模板作为质量控制的重点,加强检查力度,将梁柱节点模板加固作为专题列入QC小组活动。
砼裂缝
1、根据设计要求合理设置后浇带和变形缝;
2、大体积砼应有专项施工方案,浇筑时严格按方案执行,分步分层浇筑,留好测温孔,设专人测温,做好保温及养护;
3、按规定设专人测坍落度及砼的和易性;
4、加强砼的振捣工作,防止漏振及过振;
5、做好砼同条件试块和拆模试块的留置工作,防水砼不应过早拆模,一般达到70%的强度等级时才能拆模;
6、砼终凝前禁止受到振动和挠动;
7、设专人做好砼的养护工作,养护方法正确,措施得力。
砼表面缺陷
1、模板表面应清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,并清扫干净;
2、模板拼缝严密,隔离剂涂刷要均匀,防止漏刷;3、砼要分层振捣密实,严防漏振,每层砼均应振捣至排除气泡为止;
4、拆模时间要根据砼试块试压结果正确掌握,防止拆模过早;
5、控制好坍落度,砼下料高度超过2m,宜用串筒或振动溜管;
6、在钢筋密集处及复杂部位应采用细石砼浇筑,并仔细振捣密实,必要时辅以人工振捣
7、预留孔洞、预埋件处应在两侧同时下料,下部浇筑应在侧面加开浇筑口下料;
8、认真按施工规范要求处理后浇带及施工缝表面。
砼未按规定养护
1、混凝土浇筑后,对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖,认真养护,防止强风吹袭和烈日暴晒;
2、冬季应用塑料膜覆盖,并适当延长保温和脱模时间,防止温度骤变,温差过大引起裂缝。
楼地面砼板裂缝
1、砼板浇筑时应采用平板振捣器振捣密实,避免过度振捣;在砼初凝后,终凝前,进行二次抹压,将表面上浮水泥浆压在砼内,按规定认真养护,防止强风吹袭和烈日暴晒;
2、在梁板砼未达到设计强度前,避免在其上用手推车运输和堆放大量工程和施工用料,防止梁板受到震动和将梁板压裂;
3、裂缝处理:
(1)表面修补法:
处理时将裂缝附近的砼凿毛,或沿裂缝凿成深15mm-20mm、宽100-150mm的凹槽,扫净并洒水润湿,先刷水泥净浆一遍,然后用1:
1-2水泥砂浆分2-3层涂抹,总厚为10-20mm并压光;
(2)表面涂抹环氧胶泥(或黏贴环氧玻璃布)法:
涂抹前,将裂缝附近表面灰尘、浮渣清除、洗净并干燥;较宽裂缝先用刮刀堵塞环氧胶泥,涂刷时用硬毛刷或刮板取胶泥,均匀涂刮在裂缝表面,宽80-100mm,一般涂刷两遍,贴环氧玻璃布时一般贴1-2层,第二层布的周边应比下面一层宽10-15mm,以免压边。
砌体工程:
砌体裂缝原因
预防措施
地基沉降不均匀
加强地基深槽工作,对较复杂的地基开挖后应进行普遍勘探,对探出的软弱部位按设计要求进行加固处理。
经验收合格后方可进行基础施工
沉降缝防护不到位
对沉降缝部位加强防护,防止砼渣、砂浆、砖块等杂物掉入沉降缝内,导致房屋不能自由沉降,发生拉裂。
砌块龄期不足
选择具有生产能力的供应商,根据施工进度计划,提前签订订货合同,做好备料工作,使用硅酸盐水泥制品的砌块生产后应静置28天后方可使用。
干砖上墙
砌体施工中应严格按施工规范操作,砖块使用前应进行浸水,砖块含水率应达到10%-15%,不得干砖砌筑。
砂浆沉入度应满足砂浆和易性要求,一般砂浆沉入度控制在80mm-100mm范围内。
砌筑方法不正确
砌筑方法应采用“三一”砌砖法,即一块砖、一铲灰、一挤揉,大型砌块竖向灰缝应采用临时夹板夹住,采用灌浆的方法确保砂浆的饱满度。
砂浆灰缝不饱满
砌体的灰缝砂浆应饱满,水平灰缝和竖向灰缝砂浆的饱满度不得低于80%,砌筑砂浆应在2-3小时内用完。
砌体接槎、拉结筋不符合要求
砌体中的按槎部位应按施工规范和设计文件要求
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