复合式干选机安装使用说明书ELS1.docx
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复合式干选机安装使用说明书ELS1.docx
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复合式干选机安装使用说明书ELS1
说明
感谢你购买了唐山神州机械有限公司生产的FGX型系列复合式干法选煤成套设备。
为了使设备正常运行并达到预期的效果,您在使用前请详细阅读本《安装使用说明书》以及配套设备的使用说明书。
本说明书包括了FGX1〜48型设备,但不同型号的设备,其组成不是完全一样的。
因此,本说明书的部分内容仅供用户参考。
由于受篇幅所限,每个用户的特定要求不能一一叙述,我公司将在提供的补充技术资料中加以说明。
本说明书中所述的“供用户选用的配套设备”是指FGX系列干法选煤系统之外用户单独订购的配套设备。
随机所带的技术文件,请妥善保存,以备查阅。
1企业及产品介绍1
2复合式干法选煤系统及选煤工艺流程1
3复合式干选机的结构、工作原理及技术性能2
4复合式干选系统设备5
5设备安装说明5
6生产调试说明7
7电气控制柜的性能及操作说明10
8复合式干法选煤系统操作规程11
9设备故障分析及设备维护12
10随机技术文件
1干选系统安装图
2基础布置图
3电气原理图
4合格证
5装箱单及配套设备明细表
6配套设备说明书
1企业及产品介绍
唐山市神州机械有限公司是专业生产FGX型系列干法选煤成套设备的制造公司。
是河北省高新技术企业;唐山市重合同守信用企业;2003年被中国煤炭工业协会评定为“首届全国十佳选煤设备制造厂”。
其主导产品复合式干法选煤成套设备被国家环保总局确定为“2004年国家重点环境保护实用技术(A类)”;国家经贸委确定为“2002年度国家重点新产品”;入选科技部“中国优秀高新技术产业及科研成果要览”;被煤炭工业技术委员会评定为“2002年煤炭工业十大科技成果”。
经多次省部级技术鉴定,达到了国际先进水平。
复合式干法选煤技术是我国独创的一种新型选煤方法,具有不用水、工艺简单、投资少、生产成本低、商品煤回收率高、能耗低、劳动生产率高、对环境无污染、占地面积小、设备事故率低、建设周期短等一系列优点。
已在煤矿、煤炭集运站、焦化厂、煤气厂、选煤厂、火力发电厂等企业广泛的应用。
截止2004年8月,已在全国二十四个省推广应用400多套干选设备。
生产能力达1亿吨/年,取得了巨大的经济效益和社会效益。
公司已开发出12种型号的系列产品,取得8项国家专利,一项国际专利,干选设备的生产能力由10t/h-480t/h,适应我国大、中、小型煤炭企业对煤炭加工的要求。
该设备已出口到美国、俄罗斯、菲律宾、朝鲜、越南等国,完成了印度等国煤样的干选试验,受到国际选煤界的关注。
公司建立了独具特色的售前服务体系,为用户建立了干法选煤工业性试验车间、煤质化验室。
研制成功了干选试验车,开赴全国各地,免费为煤炭企业做干选试验。
公司还建立了完善的售后服务体系,包括指导安装、负责调试、定期举办技术培训班,进行操作技术培训、定期回访用户等。
并配有售后服务车,及时为用户维修设备、更换零配件、解决生产中的问题,公司可以承担干法选煤系统(选煤厂)的整体设计,设备制造及安装,实行项目总承包或“交钥匙”工程。
雄厚的技术实力和完善的售后服务是您使用复合式干法选煤设备的可靠保证。
2复合式干法选煤系统组成及选煤工艺流程复合式干法选煤系统就是一座组合型选煤厂(车间),其选煤工艺流程包括下列5部分:
2.1原煤准备部分:
包括筛分、破碎、运输,干选系统中缓冲仓4、给料机5
属原煤准备部分,其作用在于保证干选机给料量均匀、稳定。
其中筛分、破碎、运输部分由用户选用配置。
2.2干法选煤部分:
包括干选机、接料槽、机架、吊挂装置及工作平台,是干选系统的核心部分,作用在于将原煤分选加工为若干产品。
2.3供风除尘部分:
包括主风机、进风管、吸尘罩、旋风除尘器、袋式除尘器、引风机、排风管及密封帘。
其作用:
①保证干选机分选所需的风量;②旋风除尘器与主风机串联、除去>10gm较粗颗粒煤尘,保护风机叶轮少受磨损;③袋式除尘器与旋风除尘并联,保证排入大气中气体含尘浓度低于国家标准(国家排放标准150mg/m3),并且直接从干选机周围吸入空气,形成负压操作,使含尘气体不从干选机中外溢,保证工作环境清洁。
2.4产品运输、储存部分:
由用户选用配置。
2.5电气控制部分:
我公司的电控产品已获得了CCC认证。
电气控制系统对“干法选煤”和“供风除尘”部分具有完善的控制、联锁和各种电气保护功能。
在用户选择由我公司选配“原煤准备”和“运输、储存”部分时,控制系统一并考虑。
控制系统的形式可分为:
手动或自动,进口或国产元件,FGX或MNS柜体等。
用户可根据需要选用,也可按用户要求进行设计和制造。
2.6复合式干法选煤工艺流程见图1。
图1复合式干法选煤工艺流程
原煤准备:
1筛分机2破碎机3原煤皮带运输机
干选系统:
4缓冲仓5给料机6干选机7袋式除尘器8旋风除尘器
9引风机10煤尘输送机—11主风机
产品储运系统:
12精煤皮带运输机13精煤仓(或煤场)14中煤皮带运输机
15中煤仓(或煤场)16矸石皮带运输机17矸石车
3复合式干选机的结构,工作原理及技术性能
3.1结构
其结构组成如图2:
制蛾羽
图2复合式干法分选机结构及分选示意图
1、床面角度调节螺母2、减振弹簧3、机架4、钢丝绳5、振动电机6、矸石门7、接料槽8、翻板9、背板10、床面11、格条12、排料挡板13、风室14、风阀15、风管16、排渣口
3.2复合式干选机工作原理
(1)入选原煤由给料机送到干选机入料口,进入具有一定纵向和横
向坡度的分选床,在床面上形成一定厚度的物料床层。
底层物
料与床面接触,受振动惯性力的作用向背板运动,由背板引导
向上翻动,表层轻物料在重力作用下沿床层表面下滑,通过排料挡板,剥离出来成为精煤产品。
(2)由于振动力和物料的压力,使不断翻转的物料形成近似螺旋运动,并向矸石端移动。
因床面宽度逐渐减缩,密度小的煤不断从物料层表面剥离,形成灰分由低到高的多种产品,最后剩下矸石和硫铁矿等密度大的杂质从矸石端排出。
(3)风力的作用,一方面使物料层松散,以利于物料按密度分层,另一方面上升气流与物料中所含细粒煤形成气固两相悬浮介质层,提高分选精度,能有效地将煤和矸石分离。
3.3复合式干选系统的技术性能见表1。
表1FGX型系列复合式干选系统性能表
序
号
项目
单
位
单机型
FGX-1
FGX-2
FGX-3
FGX-6
FGX-9
FGX-12
FGX-24
1
分选面积
m2
1
2
3
6
9
12
24
2
入料粒度
mm
60~0
60~0
80~0
80~0
80~0
80~0
80~0
3
入料外在
水分
%
<9
<9
<9
<9
<9
<9
<9
4
处理能力
t/h
8~10
16~22
25~35
50~65
75~100
90~130
180~255
5
分选数量
效率
%
>90
>90
>90
>90
>90
>90
>90
6
系统总功
率
kw
24.15
51.81
73.57
142.27
249.97
325.61
557
外
长
5700
6910
8920
11204
12785
14325
18000
7
形
宽
mm
3130
7550
8385
10610
13000
12190
13000
尺
寸
高
5950
6700
8700
9300
9200
9200
9500
基
长
6700
8225
9600
11510
13800
15075
8
础
尺
宽
mm
3450
7560
9225
11275
13650
13195
寸
9
占地面积
m2
23
62
83
130
190
200
340
10
缓冲仓高
m2
4500
6350
7250
8100
8500
8500
度
序
号
项目
单位
组合型
FGX-6A
FGX-12A
FGX-18A
FGX-24A
FGX-48A
1
分选面积
m2
3>2
6>2
9>
12>
24>
2
入料粒度
mm
80~0
80~0
80~0
80~0
80~0
3
入料外在水分
%
<9
<9
<9
<9
<9
4
处理能力
t/h
50~70
100~130
150~200
180~260
360~560
5
分选数量效率
%
>90
>90
>90
>90
>90
6
系统总功率
kw
141.27
286.67
449.37
643.52
1114
7
外形尺
寸
长
mm
11170
16430
20305
23050
32000
宽
9335
11504
13900
14825
13000
高
9200
9300
9200
9200
9500
8
基础尺
寸
长
mm
12284
17430
20820
23580
宽
9930
11840
14630
15575
9
占地面积
m2
122
210
305
368
420
10
缓冲仓高度
m
8000
8100
8500
8500
4.复合式干选系统设备
需要说明,由于各用户煤质不同,生产条件不同,厂址要求不同,因此干选系统原煤准备部分根据用户情况自定。
如入选粒度是否需要选前分级,大块原煤是手选或破碎后入干选等。
所需原煤分级筛、齿辊破碎机、原煤皮带运输机,可向我公司订购。
产品运输储存情况差异较大,产品需要入仓或堆存以及存放地点应由用户确定。
所需产品皮带运输机可向我公司订购,我公司提供配套设计。
出厂各型号的干选系统设备名细见设备出厂随机技术文件。
5设备安装说明
5.1安装步骤第一,我公司按订货合同要求及现场厂址状况提供干选系统安装关系图、设备基础图、电气控制线路图。
第二,用户按设备基础图和安装技术要求,设计厂址位置做好设备安装基础以及供电电源和电气控制室。
第三,设备运到现场并做好安装准备之后,我公司安排技术人员到现场指导设备安装。
用户同时准备安装人员、吊车及安装器具。
第四,对安装人员进行安全教育和安全技术培训,严格遵守安全规程并装好风机皮带罩,振动电机端罩,联轴器防护罩,安全防护栏杆装置等安全防护装置以保证安全。
第五,按安装顺序及要求将干选系统安装完成后,需要进行单机及系统空车试运转,达到正常运行。
5.2地面基础根据订货合同要求的干选系统型号(设备分左、右两种型式)按我公司提供的设备基础图和技术要求进行施工。
1要求地面平整、夯实。
2要求预埋铁位置无误。
3建议采用200号混凝土
4要求对施工后的设备基础保养、维护。
5.3安装顺序及注意事项(参照图3干选系统安装示意图)
、上下片组装机架
、竖直机架
三、吸尘罩、分选床在机架下向上吊装四、袋式除尘器安装
五、旋风除尘器缓冲仓分别装在各自机架上六、上风管安装。
图3干选系统安装示意图
531机架安装:
按基础位置安装主机机架、除尘器机架。
在地面分上下两片固紧支柱横梁及斜撑,上片挂好纵梁及斜撑一端,平行吊起上片,将纵梁斜撑另一端与下片相连。
再用吊车将整个机架竖直就位。
除尘器整体就位。
预先将
主选机和吸尘罩放在指定位置上。
532主机安装:
吊装吸尘罩固定在机架上;装好四组吊挂装置;将床体吊挂在吊挂装置上,与机架保持距离避免碰撞、摩擦;调好床面角度和位置,床面横向纵向基准面与水平面均为0°(见图4),吊装缓冲仓并固紧;将给料机吊挂在缓冲仓下指定位置。
533除尘器安装:
将旋风除尘器(组)吊装到旋风除尘器机架上固紧、注意对准进风口位置。
将袋式除尘器吊装到袋式除尘器机架上固紧、注意对准进风口位置。
5.3.4风机安装:
安装要求:
1按风机说明书图纸位置及尺寸进行安装,特别要保证进风口与叶轮的间隙
尺寸。
2D式传动风机保证主轴在水平位置,并测量风机与电机主轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。
两轴不同心度〈0.05mm,联轴器端面不平行度〈0.05mm
3主风机安装后,拨动转子、检查是否有过紧或碰撞现象。
4安装主风机进风口管和总风门,注意重量不应加在机壳上。
5安装引风机皮带机皮带传动时应测量风机与电机皮带轮端面的平行度。
5.3.5干选机进风管安装
1进风管位置必需与干选机床体各风室口相对应,保持规定距离。
2进风管支架稳固。
3进风管口中心必需与风机出风口中心对应。
4将风机出风管与干选机进风管连接,风管连接处垫上橡胶垫,紧固,防止漏风。
5.3.6上风管安装
1吸尘罩口至旋风除尘器进风口管道连接。
2吸尘罩口至袋式除尘器进风口管道连接。
3旋风除尘器出风口与风机进口总风门管道连接。
4袋式除尘器出风口与引风机进风管道连接,注意重量不应加在机壳上。
5安装引风机出口风管。
固定好风管位置保持稳定。
5.3.7操作平台、扶梯、栏杆、密封帘、风室进口软风管安装。
5.3.8电控柜安装
1按预定位置将电控柜安装在配电室。
要求防雨、防尘。
2检查柜内器件和接线有无松动、损坏脱落现象,
3注意按规定要求安装保护地线。
5.3.9接线
1除总承包工程外,各设备配电由用户承担,并按电器安装规程的要求进行。
2各设备电机电缆应通过地下电缆沟或距地面3m以上电缆槽集中进入电控室与电控柜相连。
3各接线电缆应避免受到磨擦、挤压、碰撞。
注意接好保护地线。
4振动电机电缆引出口不允许急弯,并用软绝缘物垫好固定。
5测量电机的绝缘电阻电压500V以下,绝缘电阻不小于0.5MQ,否则应进行干燥处理。
5.4安装后的检查与准备工作
1全面检查干选机床面、风管、风机、缓冲仓内是否有杂物,及时清理。
2检查各设备位置是否准确,设备就位后将机架柱脚与基础预埋铁焊牢。
3检查各部分连接是否牢靠,床面、风管连接处螺栓是否拧紧。
4检查床面位置与角度,床面下各风室口与下风管各分管口对准并保持软风管距离,使软风管不扭曲并有一定伸长余地。
5检查吊挂装置调节螺母处于中间可调位置,四根钢丝绳受力均匀。
6检查所有风机轴承润滑机油是否到位。
7检查各设备电机电源线与控制柜是否连接牢固。
8检查各传动部分,安全防护罩是否安装齐全。
5.5空车试运转
单机检查:
1供电电源:
三相电压是否符合规定要求
2电机转向:
床体、给料机的两台振动电机转动方向应相反,风机(主风机、引风机、反吹风机)、皮带运输机、螺旋输送机、转动方向应正确。
3单机运转:
检查电流是否正常,检查振动和噪声状况。
检查轴承温度,不
正常需立即停机处理。
4干选机单机运转还应检查振幅,振幅应在6-8mm,振动电机偏心块夹角可调到70%-85%。
,做到启动正常,停车防共振。
全系统空车运转:
1检查各风管有无漏风现象,各部件有无松动。
2检查各设备电机电流、温度。
一切正常后,运转1-2小时。
6生产调试说明
6.1加煤运转前操作参数调整
1床面角度:
将选床上横向和纵向的基准面调到0°即可。
用铁棍敲击钢丝绳
检查、调节,使钢丝绳受力均匀(调节螺母位于中间)。
2给料机角度:
0〜-10°不碰撞分选床为准,振动电机偏心块夹角80〜85°
3排料挡板高度:
由精煤端到矸石端,挡板高度由50m至0mm(根据煤质
情况调整)。
4总风门及各室风门调整灵活。
将总风门关闭,各风室风门全开。
6.2开车顺序:
引风机—k袋式除尘器—关闭总风门—k主风机
打开总风门一'产品皮带运输机一'干选振动电机
给料机原煤皮带运输机
6.3加煤调试方法
631给料机给煤后,大约需要10〜20分钟时间使原煤铺满床面并形成矸石带,不要急于调试(在这个过程中,矸石口会排出少量的煤炭)。
6.3.2调节因素及调试方法
1床面横向、纵向倾角。
床面横向倾角是指从床面背板到排料边向下与水平面夹角。
床面纵向倾角是指床面给料端至矸石口向下与水平面夹角(向上为负)。
床面横向倾角主要用于调节精煤产品分带及处理量。
床面纵向角度主要用于控制矸石纯度及矸石分带位置。
调节原则:
床面产品分带清楚,精煤产品不要过于集中,矸石带煤时提高纵向角度,保持矸石带宽1〜2m,要求排料均匀。
横向、纵向倾角在标定基准面的基础上进行微调,以达到理想效果。
2风量控制风量控制是由调节总风门和各风室风门实现的。
一般情况总风门全开。
各室风门按床面分段调节。
精煤段床层厚,各风室风门全开,中煤段和矸石段风门适当关小。
调节原则:
床面上物料松散,流动性好。
矸石段床层不含煤。
调节方法:
分选混煤时,精煤段风室风门全开,分选块煤时还需适当关小中煤矸石段风门以增加精煤段风量。
分选25〜0mm,13〜0mm末煤或混煤中末煤含量高时,可适当关小各风室风量。
如果发现某部分煤不下滑,说明风量小,可开大该风室风门。
3排料挡板高度
排料挡板的作用:
一是控制床层厚度;二是防止个别大块矸石混入精煤;三是使产品在排料边均匀排出,并引导产品进入接料槽。
调节原则:
精煤产品中无大块矸石,产品沿排料边均匀排料。
调节方法:
精煤段挡板高度大致按入料粒度上限的3/4为参照,矸石段挡板高度一般与床面平,中煤段挡板高度以排料均匀为准。
4给料量
复合式干选机单位面积处理量8〜10吨/时•米,实际生产中处理量受入选原煤的粒度、水分、含矸量等诸多因素影响。
干选机给料量是通过调节给料机的振幅和坡度来实现的。
调节原则:
给料量大小的一般原则是保证物料铺满床面并使产品排料均匀。
量过大不仅会造成分选效果差,甚至溢出干选机入料口。
量过小,铺不满床面恶化分选效果。
在分选块煤、高水分煤、含矸量大的煤时需要适当减量。
5床面振幅
提高床面振幅可加大振动强度,有利于床层松散和提高底层物料的搬运速度,有利于处理能力的提高。
但振动电机的最大激振力是一定的,是按照分选床结构强度设计的。
振动强度过大会造成设备损坏。
(特别提醒注意)
调节原则:
使床面振动惯性力对物料产生足够的搬运速度,在主选机标准点横向纵向都在0°时物料搬运速度100mm/秒即可。
调节方法:
调节干选机两台振动电机偏心块夹角,分选一般混煤时偏心夹角为70%,分选块煤时调节到80%,注意两台振动电机四处偏心块夹角必需一致。
6接料槽翻板
接料槽的作用一是将选后的精煤、中煤、矸石产品导入各自产品运输机;二是按物料在床面上分带情况,利用分割翻板控制产品质量。
调节原则:
保证精煤、矸石产品质量合格。
调节方法:
操作人员目测产品含矸情况,按产品分带界限,搬动翻板,截取相应产品。
首先在保证精煤、矸石产品合格的条件下,调节中煤带位置、宽度。
7矸石门
矸石门的作用在于保证矸石质量。
在原煤含矸<10%时,应关闭或部分关闭矸石门。
让矸石不断聚积成层,形成矸石带。
调节原则:
保证矸石产品基本不带煤。
调节方法;关闭矸石门,矸石聚积成层,然后部分打开矸石门,使矸石带保持在1〜2m,达到动态平衡。
6.4取样、化验
生产调试的最终结果是由产品取样,计量及化验而知。
在各操作条件均调到最佳状态后,连续运转一段时间即可取样。
取样方法:
1入选原煤可在原煤皮带运输机上按一定时间间隔多次取样,累计为总样后按规定缩分、破碎、制样、化验。
2产品取样应同时取全部产品样。
按一定时间间隔多次取样累计。
按取样位置将累计样分为精煤、中煤、矸石产品3〜5段。
各段总样称重,计算产率,再将各段总样分别掺合、缩分、破碎、制样、化验。
3原煤、各产品也可分别取样,化验后再计算产品产率。
4化验项目:
灰分、发热量、硫分、水分等。
或按用户要求确定。
6.5停车顺序
原煤皮带运输机一给料机一干选机振动电机一产品皮带运输机一主风机一-关闭总风门一-引风机—袋式除尘器
注:
带螺旋输送机的设备最后停皮带运输机。
7电气控制柜的性能及操作说明
7.1通用性能描述
1具有手动控制和自动控制两种功能。
2动力电源电压380V,频率50HZ,控制回路电压380V。
3按风机功率的大小配置星一三角起动、软启动起动控制。
4本系统配套了吊挂电动调节装置。
5按自动控制要求配置风机电动风阀。
7.2本系统控制柜组成和功能
本设备电气控制系统由两面控制柜组成,分为手动和自动两种控制方式,
无论是手动还是自动运行,均按照逆煤流启车、顺煤流停车的工艺顺序作业。
操作按钮的分布见图一、图二。
图一第一面控制柜操作按钮分布图
®-®GO
运行指示急停指示自动指示灯报警电源指示
◎GG-於3®W-
启动急停手动指示暂停指示电源开
图二第二面控制柜操作按钮分布图
备用4吊挂电机吊挂电机吊挂电机电动翻板电动翻板停止故障复位手动自动暂停电源关
7.3手动控制首先按下电源开按钮,电源指示灯亮,在手动控制方式开、停设备时,手动的指示灯亮,通过电机控制柜上的启动、停止按钮可以启停任何一部分的电机,便于对设备上的每一台电机进行维护和检修。
设备正常运行时的启停顺序为:
启动:
引风机启动T卸料启动T清灰启动T输送/落料启动T主风机风阀
关T主风机启动T风阀开T主选机启动T给煤机启动
停止:
给煤机停止T主选机停止(延时一分钟)7主风机风阀关T主风机停止T输送/落料停止7引风机停止7清灰停止7卸料停止
手动控制通常应用于调试、维护和检修阶段。
7.4自动控制正常运行设备时,请使用自动运行功能。
首先按下电源开按钮,电源指示
灯亮,把手动/自动旋钮打到自动状态,自动的指示灯亮,然后按启动按钮,设备按一定的顺序自动进行启动。
7.5暂停按钮的使用当风选设备运行中发生短时间入选原煤断流,可按下暂停按钮,暂停指示
灯亮,可使给煤机和主选机停止,主风机风阀关闭,减少电能的消耗。
如果恢复了入选原煤的供给,可再按一下暂停按钮,暂停指示灯熄灭,设备恢复正常的选煤运行状态。
7.6本控制系统具有声光报警功能,当任何一台电机发生故障时,控制系统发出报警声音,同时面板上的报警灯亮,所对应的电源指示灯灭。
当故障发生时,按一下面板上的复位按钮,可以消除声报警,等到故障排除后,再按一下
复位按钮,设备恢复正常。
当发生紧急情况需要立即停车时,按下面板上的急停按钮,设备全部立即停止,指示灯亮。
7.7本系统控制面板上有吊挂电机和电动翻板5个旋钮,这5路控制方式是手动操作,用来调整主选机的工作状态,以达到最佳的选煤效果。
一般在整体设备调试完毕,达到选煤所期望的指标后
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