石油沥青防腐技术规范.docx
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石油沥青防腐技术规范.docx
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石油沥青防腐技术规范
1范围本工艺标准适用于室内外管道、设备和容器的防腐工程。
2施工准备
材料要求:
防锈漆、面漆、沥青等应有出厂合格证。
稀释剂:
汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
其它材料:
高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃丝布、矿棉纸、油毡、牛皮纸、塑料布等。
主要机具:
机具:
喷枪:
空压机、金钢砂轮、除锈机等。
工具:
刮刀、锉刀、钢丝刷、砂布、砂纸、刷子、棉丝、沥青锅等。
作业条件:
有码放管材、设备、容器及进行腐操作的场地。
施工环境温度在5℃以上,且通风良好,无煤烟、灰尘及水汽等。
气温在5℃以下施工要采取冬施措施。
3操作工艺
工艺流程:
管道、设备及容器清理、除锈 → 管道、设备及容器防腐刷油
管道、设备及容器清理、除锈:
人工除锈:
用刮刀、锉刀将管道、设备及容器表面的氧化皮、铸砂除掉,再用钢丝刷将管道、设备及容器表面的浮锈除去,然后用砂纸磨光,最后用棉丝将其擦净。
机械除锈:
先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉。
然后一人在除锈机前,一人在除锈机后,将管道放在除锈机内反复除锈,直至露出金属本色为止。
在刷油前,用棉丝再擦一遍,将其表面的浮灰等去掉。
管道、设备及容器防腐刷油:
管道、设备及容器阀门,一般按设计要求进行防腐刷油,当设计无要求时,应按下列规定进行:
明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆,待交工前再刷两道面漆。
如有保温和防结露要求应刷两道防锈漆。
暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆,第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。
且防锈漆稠度要适宜。
埋地管道做防腐层时,其外壁防腐层的做法可按表1-39的规定进行。
当冬季施工时,宜用橡胶溶剂油或航空汽油溶化30甲或30乙石油沥青。
其重量比:
沥青∶汽油=1∶2.
防腐涂漆的方法有两种:
手工涂刷:
手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。
机械喷涂:
喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷漆面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。
喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为~.
埋地管道的防腐:
埋地管道的防腐层主要由冷底子油、石油沥青玛帝脂、防水卷材及牛皮纸等组成。
冷底子油的成分见表1-40.
管道防腐层种类表1-39
防腐层层次(从金属表面起) 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层
1
2
3
4
5
6
7
防腐层厚度不小于(mm)
厚度允许偏差(mm) 冷底子油
沥青涂层
外包保护层
3
冷底子油
沥青涂层
加强包扎层(封闭层)
沥青涂层
外包保护层
6
冷底子油
沥青涂层
加强保护层(封闭层)
沥青涂层
加强包扎层(封闭层)
沥青涂层
外包保护层
9
注:
1.
2.
3.
4.
5. 用玻璃丝布做加强包扎层,须涂一道冷底子油封闭层;
做防腐内包扎层,接头搭接长度为30~50mm,外包保护层,搭接长度为10~20mm;
未连接的接口或施工中断处,应作成每层收缩为80~100mm的阶梯式接茬;
涂刷防腐冷底子油应均匀一致,厚度一般为~;
冷底子油的重量配合比:
沥青∶汽油=1∶。
冷底子油的成分表1-40
使用条件 沥青∶汽油(重量比) 沥青∶汽油(体积比)
气温在+5℃以上
气温在+5℃以下 1∶~
1∶2 1∶3
1∶
调制冷底子油的沥青,是牌号为30号甲建筑石油沥青。
熬制前,将沥青打成以下的小块,放入干净的沥青锅中,逐步升温和搅拌,并使温度保持在180~200℃范围内(最高不超过220℃),一般应在这种温度下熬制~小时,直到不产生汽泡,即表示脱水完毕。
按配合比将冷却至100~120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中,并不断搅拌至完全均匀混合为止。
在清理管道表面后24小时内刷冷底子油,涂层应均匀,厚度为~.
沥青玛帝脂的配合比:
沥青∶高岭土=3∶1.
沥青应采用30号甲建筑石油沥青或30甲与10号建筑石油沥青的混合物。
将温度在180~200℃的脱水沥青逐渐加入干燥并预热到120~140℃的高岭土中,不断搅拌,使其混合均匀。
然后测定沥青玛帝脂的软化点、延伸度、针入度等三项技术指标,达到表1-41中的规定时为合格。
涂沫沥青玛帝脂时,其温度应保持在160~180℃,施工气温高于30℃时,温度可降低到150℃。
热沥青玛帝脂应涂在干燥清洁的冷底子油层上,涂层要均匀。
最内层沥青玛帝脂如用人工或半机械化涂沫时,应分成二层,每层各厚~2mm.
防水卷材一般采用矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布,呈螺旋形缠包在热沥青玛帝脂层上,每圈之间允许有不大于5mm的缝隙或搭边,前后两卷材的搭接长度为80~100mm,并用热沥青玛帝脂将接头粘合。
沥青玛帝脂技术指标表1-41
施工气温
(℃) 输送介质温度
(℃) 软化点(环球法)
(℃) 延伸度(+25℃)
(cm) 针入度
()
-25~+5
-25~+25
+25~+56
+56~+70 +56~+75
+80~+90
+85~+90 3~4
2~3
2~3 —
25~35
20~25
+5~+30
-25~+25
+25~+56
+56~+70 +70~+80
+80~+90
+90~+95 ~
2~3
~ 15~25
10~20
10~20
+30以上
-25~+25
+25~+56
+56~+70 +80~+90
+90~+95
+90~+95 2~3
~
~ —
10~20
10~20
缠包牛皮纸时,每圈之间应有15~20mm搭边,前后两卷的搭接长度不得小于100mm,接头用热沥青玛帝脂或冷底子油粘合。
牛皮纸也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带代替。
制作特强防腐层时,两道防水卷材的缠绕方向宜相反。
已做了防腐层的管子在吊运时,应采用软吊带或不损坏防腐层的绳索,以免损坏防腐层。
管子下沟前,要清理管沟,使沟底平整,无石块、砖瓦或其它杂物。
上层如很硬时,应先在沟底铺垫100mm松软细土,管子下沟后,不许用撬杠移管,更不得直接推管下沟。
防腐层上的一切缺陷,不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位,都应在管沟回填前修补好,回填时,宜先用人工回填一层细土,埋过管顶,然后再用人工或机械回填。
4质量标准
保证项目:
埋地管道的防腐层应符合以下规定:
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。
卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法:
观察或切开防腐层检查。
管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象。
检验方法:
观察检查。
5成品保护
已做好防腐层的管道及设备之间要隔开,不得粘连,以免破坏防腐层。
刷油前先清理好周围环境,防止尘土飞扬,保持清洁,如遇大风、雨、雾、雪不得露天作业。
涂漆的管道、设备及容器,漆层在干燥过程中应防止冻结、撞击、震动和温度剧烈变化。
6应注意的质量问题
管材表面脱皮、返锈。
主要原因是管材除锈不净。
管材、设备及容器表面油漆不均匀,有流坠或有漏涂现象,主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。
7应具备的质量记录
防锈漆、面漆、沥青豚稀释剂等材料应有出厂合格证。
应有进场的验收记录。
管道及设备防腐前的预检记录。
完工后的验收记录。
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- 石油 沥青 防腐 技术规范