电气点检PPT.ppt
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电气点检PPT.ppt
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电气、仪表设备的点检实务及故障诊断技术研修班,在全球一体化环境下经营的制造型企业,全面竞争力(系统竞争力):
核心竞争力+基础竞争力核心竞争力:
盈利模式核心技术(产品技术+工艺技术)基础竞争力:
运作系统的优势(低成本优势和快速反应的优势),客户订单,市场部,生产通知单,PMC,采购需求,人员需求,制造令,制造部,采购部,人事部,1、图纸2、BOM3、生产流程表4、机器产能负荷表5、人事记录,人工、机器设备、生产与材料计划、工作进度计划之准备。
构建高效的生产物流运作体系,相关部门评审,Q,C,D,S,5M1E,人,机,料,法,环,测,PDCA,利润,企业理念市场竞争力&可持续发展,Y,x,p,M,1、人(Man)-操作者、管理者;2、机(Machine)-设备、工艺装备;3、料(Material)-原材料、辅助材料、零部件、水、电、煤、气;4、法(Method)-操作方法、工艺制度;5、环(Environment)-环境;6、安(Safety)-安全,现场管理管什么?
现场管理的六个终极目标,品质:
Quality成本:
Cost交期:
Delivery效率:
Production安全:
Safety士气:
Morale,请在我的描述中猜出她是谁?
她曾经是我国著名的企业家,她掌管的企业年销售额超过100个亿,然而,一场事故让她锒铛入狱,被法院判处无期徒刑,这家企业一夜之间就轰然倒塌,猜对有奖,原三鹿集团掌门人-田文华,昔日风光无限,今日厅下受审,产品品质变异的来源:
1、机器2、材料3、方法4、操作员5、环境6、管理因素,防止品质变异的关键要素:
1、稳定的人员2、良好的教育训练3、建立标准化4、消除环境乱象5、准确运用统计品管6、稳定的供应商7、完善的机器保养制度,质量管理,什么事让人最揪心?
531”黑龙江中储粮林甸直属库-配电箱短路打火引发火灾,粮食输送机和其配电箱在该粮库的实际操作中要随堆垛不断搬运,在移动过程中埋下了隐患。
6月2日下午14时30分,中石油大连石化分公司发生爆炸。
事故造成两人受伤、两人失踪。
1000万吨常减压蒸馏装置换热器发生泄漏并引起大火,6月3日清晨、吉林宝源丰禽业公司发生火灾,火灾遇难人数上升到122人-氨气爆炸引发火灾,6月3日清晨、吉林宝源丰禽业公司发生火灾,火灾遇难人数上升到122人,宝源丰公司主厂房一车间女更衣室西面和毗连的二车间配电室的上部电气线路短路,引燃周围可燃物。
当火势蔓延到氨设备和氨管道区域,燃烧产生的高温导致氨设备和氨管道发生物理爆炸,大量氨气泄漏,介入了燃烧。
(一)因在事故中死亡、免予追究责任人员。
1.蒋铁铀,宝源丰公司工厂厂长,工厂生产管理负责人。
没有认真履行消防法、安全生产法等规定的消防安全职责。
未建立安全生产责任制度,没有有效的安全防护制度措施,未开展安全检查;未对员工开展基本的应急避险常识教育,未组织开展应急疏散逃生演练,对事故发生负有责任。
2.周绍岩,宝源丰公司工厂动力部主任,工厂生产车间电气管理负责人。
没有认真履行消防法、安全生产法等规定的消防安全职责,未按规定对电气线路及设备进行检查、维护、检测,对事故的发生负有责任。
刘晓庆与第4任老公王晓玉,第一讲:
电气设备点检概论,提高设备综合利用率,设备是企业的命根子,一现代化的生产工艺装备,1、现代化设备的容量、功率、重量都明显地向大型化方向发展;(小型、轻型)2、设备运转速度向高速化方向发展(低速、单节拍、单工步)3、为了取得更高的生产效率设备向连续化方向发展(断续、单一、不连贯)4、设备向自动化控制的方向发展;(手动、点动)5、设备功能向综合化方向发展;(单一、简单)6、关于设备管理的法制法规更加严格规范;(盲点、无规范),生产人员不爱惜设备;设备工作环境恶劣;员工维修技能不够,维修效果不到位;缺少有效的监督评价和激励机制。
设备选型不匹配或有明显薄弱项,二现代设备管理要解决的问题:
1、减少设备故障停机时间,提高设备有效利用率;2、通过有效的设备管理和持续改进,保持和提高设备性能及精度;3、降低设备维修成本,确保资源的有效投入;4、提高设备维修水平和维修技能,提升维修人员处理设备异常的快速响应能力;5、采用先进的设备管理方式,选定能准确预测故障,排除隐患,计划性强的维修管理制度和责任制度;,电气和生产紧密相连,电气的安全运行直接影响到生产的产量,质量和成本。
如何预防设备突发事故,防患于未然,将设备故障消灭在萌芽状态,是所有设备管理人员共同的愿望。
而实施电气设备点检是实现这种愿望的重要手段。
电气设备故障的形态,电气设备常见的故障形态有:
异常振动、疲劳、腐蚀、蠕变、磨损、脆性塑性断裂、绝缘劣化。
三现代设备管理的基本指导思想,以修为主转变为已防为主其中点检是TPM的核心,TPM全员参加的生产维修(即TPM)定义1971年由日本设备工程师协会(JIPE)提出把设备综合效率提到最高为目标;建立以设备一生为对象的PM总系统;涉及到设备的计划、使用、保养等所有部门;从最高领导到第一线工人全体人员参加;开展小团体自主管理活动,推进PM活动。
TPM活动内容,人员的体质改善,现场的体质改善,个别改善,自主保全,计划保全,教育训练,初期管理,事务改善,环境安全,创造高效率生产系统培养设备专家级操作员工保全员的专业化(电器/机械),零故障,零不良,零灾害,零废弃,企业的体质改善,世界最高竞争力公司,品质保全,两大基石,彻底的5S活动,重复性小组活动,八大支柱,目标“0”化,TPM的三全,三、全员生产维修体系(TPM),设备,工作时间,负荷时间,计划损失,稼动时间,停止损失,实际稼动时间,性能损失,价值稼动时间,不良损失,6大损失,停工、故障,换装、调整,启动稳定,空转、瞬停,速度降低,废品、返工,设备综合效率的计算公式,设备综合效率=时间稼动率性能稼动率良品率,性能稼动率=,理论节拍时间生产数量稼动时间,0.5分/个400个400分,100=50%,100,(例),良品率=,加工数量不良数量加工数量,400个8个400个,100=98%,100,(例),(例)0.870.500.98100=42.6%,0-1计划停机,0-2教育、早会,设备综合效率的计算,5S作用,企业健康有序的管理,TPM活动内容,人员的体质改善,现场的体质改善,个别改善,自主保全,计划保全,教育训练,初期管理,事务改善,环境安全,创造高效率生产系统培养设备专家级操作员工保全员的专业化(电器/机械),零故障,零不良,零灾害,零废弃,企业的体质改善,世界最高竞争力公司,品质保全,两大基石,彻底的5S活动,重复性小组活动,八大支柱,目标“0”化,第一讲:
1-整理,5S推进重点、方法,一、整理的定义,将必需与非必需品区分开,在岗位上只放必需物,腾出空间、防止误用,整理的必要性,第二讲2S-整顿,一、整顿的定义,将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。
即寻找时间为零,放回时间为零,含义,工作场所一目了然;消除找寻物品的时间;井井有条的工作秩序。
目的,1、场所:
2、置放方法:
3、明确标识:
二整顿的重点:
-三要素,要素1,场所(定位),決定置放的位置,什么物品应放在哪个区域都要明确,且一目了然,
(1)有架子、箱子及挂式等方式:
(2)同类物品要集中置放;(3)危险场所应有覆盖或栅栏等置放;(4)清扫器具以悬挂方式放置;(5)尽量利用架子,提高空间使用率;,三易易取、易放、易管理,置放方法,要素2,工具翘棍兵器架模型,走在前面的水滴,已经这样做了:
案例,要素3,利用各种颜色、数据等进行标识,标识,走在前面的水滴,已经这样做了:
现场管理和改善(5S),这是什么标识?
形迹管理,现场管理和改善(5S),推行实例,沒有台車放置場所而任意放置,無法做好定位管理。
改善前,放置場所明確的規劃並標示設置完成。
改善後,现场管理和改善(5S),某日、得到B的指示.从的地方搬來1箱!
可能会犯下什么错误?
又,您认为应该如何改善?
改善后,改善()放置場所之間附有隔板(理想的狀況下最好表示的位置及隔板是可動式的).()為了防止上下之間產生錯誤,以加以標示。
(,一含义,经常清扫保持清洁,将各个角落的脏物清理掉,目的,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,第三讲:
3清扫,1、建立清扫责任区:
二、清扫的要点,建立以下清标准:
场所、清扫方法和重点、判定标准、周期、清扫时机、使用时间、责任者、使用清扫工具、用具;,2、制定相关的清扫标准,3、定期进行检查,1清扫就是点检清扫污秽,灰尘,剩料,让磨耗,瑕疵,漏油,松动,裂纹,变形等问题彻底暴露;,三、清扫机器设备,对员工做好清扫的安全教育,对可能发生的受伤、事故(触电、挂伤碰伤、涤剂腐蚀、尘埃人眼、坠落砸伤、灼伤)等不安全因素进行警示和预防;,2、安全教育,习惯性违章之七:
使用汽、柴油等有机溶剂擦拭设备、场地或用湿布擦拭带电电气设备,4S清洁,含义,将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。
目的,成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成,5S实施方法、工具的标准化分类的标准,数量标准定置定位标准标识方法和工具的标准化清扫部位、频次的标准化标准的目视化制度的标准化、系统化5S组织的标准化5S活动方式的标准化检查、考核、评比、奖惩制度的标准化,二、标准化,1制度化主要包括环境维护、设备管理、作业方法、现场巡视和考核评价的制度化,以及实行区域清扫制度化。
2区域清扫制度化的内容包括以下五点。
(1)员工负责的区域、制定责任表,每日确认。
(2)明确每项工作的要点和检查评价基准。
(3)由班组长审核当天实施情况,填表确认。
(4)部门主管定时确认班组实施情况,并确认。
(5)结合工作清单,确认员工工作状况。
三、制度化,制定检查、评比和奖惩管理办法,,四、考核检查,一、素养的含义,对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一种习惯,让员工遵守规章制度;培养良好素质习惯的人才;铸造团队精神,目的,第五讲5S-素养,
(一)职业道德(思想)
(二)职业行为习惯(三)职业技能每个人都是一棵树,原本都可以成为大树,而根系就是一个人的职业素养。
枝、干、叶、型就是其显现出来的职业素养的表象。
要想枝繁叶茂,首先必须根系发达。
职业素养概括,开始5S活动前,首先把现场(现象)的状态拍下来。
改善后比较5S活动前后,可以认识到5S活动的重要性,也可以作为今后教育、宣传的资料。
POINT(要领):
-定点拍照:
5S前后在同一个地点拍照(如果拍照困难可用手画出来)。
-定点:
同一地点、同一方向、同样距离、同样高度等-照相日期:
在照片上标注照相的日期。
照现在的状态,前,后,这是定点摄影吗?
目视管理的概念,目视化管理与安全,第72页,安全目视化管理是指通过安全色、标签、标牌等方式区分人员、明确工器具、工艺设备的使用状态以及生产作业场所的危险状态等的一种现场安全管理方法。
道路目视化管理,人员目视化管理,工器具目视化管理,用相应的标签标明各种工器具的使用状态,包括是否完好好用、是否超期未检等。
作用:
操作人员易于识别工器具状态,避免误操作。
利于工器具的定置化管理。
2,粘贴于工用具的开关、插座或其它明显位置,以确认该工用具合格未粘贴标签,表明该工用具检查不合格或未检查不合格、标签超期及未贴标签的工用具不得使用所有工用具的使用者必须在使用工用具前再次进行目视检查,工具目视管理,工器具目视化管理,压缩气瓶外表面涂色及警示标签应符合国家和行业标准的要求,同时还应表面使用状态,工器具目视化管理,砂轮机定期进行检查,张贴检查标签,检查标签依次张贴,在检查位置留存。
检查标签,工器具目视化管理,所有工器具都应做到定置化管理,工具箱目视化机房、钻台、泵房涂漆防腐画线定位清单标识,工器具安全目视化管理,材料房材料铭牌整洁干净账物相符消防室整洁干净检查标识乙炔瓶、氧气瓶应挂标识,设备设施目视化管理,设备标识牌应在设备明显位置设置标识牌,标识牌可包括设备基本信息、责任人以及使用状态等内容。
设备设施目视化管理,误操作可能带来严重危害的设备设施,应设置安全操作注意事项标牌。
2,投用设备后应制作设备状态指示牌,设备状态指示牌分为“在用”、“备用”、“待修”、“在修”四种,根据不同设备状态挂不同指示牌,设备目视管理,设备设施目视化管理,仪表控制及指示装置应标注控制按钮、开关、显示仪的名称。
2,明确的设备名称、工位号及操作规程,设备目视管理,2,设备运行状态、巡检设备检维修状态、周期提示,设备目视管理(续),2,以各种不同的颜色或符号来区别不同的工艺管线及工艺流向识别提醒操作、维护,明确指令,工艺目视管理,设备设施目视化管理,用于照明、通风、报警的电气按钮、开关应标注控制对象。
设备设施目视化管理,危险化学品器具分类摆放,设置标牌,注明名称、危害及注意事项等。
2,标准化现场危险区域、警告区域消防通道、逃生通道、逃生设施急救设施,作业现场目视管理,生产区域安全目视化管理,红色指示线:
警示有危险,未经许可禁止入内。
黄色警示线:
提示有危险,进入时注意。
划分、固定生产区域的不同危险状况,生产区域安全目视化管理,生产作业区域内的消防通道、逃生通道,紧急集合点应有明确的指示标识,生产区域目视化管理,警告性离:
适用于临时性施工、维修区域、临时物品存放区域等。
未经许可不得入内。
采用专用隔离带。
2,作业或工作区域维修作业区域、承包商作业区域、临时物品存放区域、走道区域等危险区域,隔离要求及挂签,作业现场目视管理(续),2,危害提示有危害的区域专门提示,作业现场目视管理(续),2,作业现场目视管理(续),危害提示有危害的区域专门提示,生产区域目视化管理,长期使用的机具、车辆、消防器材、逃生和急救设施应放置在指定位置,并做出标识。
配电柜,在螺栓紧固时,用有色油笔在螺栓和固定底座之间画一道细细的直线,目视案例:
1)、螺栓的松动、油的劣化,98,目视管理事例,温度计,压力表,小集团活动机制,小集团活动的机制是TPM活动的另一个重要基石。
小集团是实施改善项目或革新项目的基本单位。
企业应当在其组织内部构建起小集团活动机制,创造全员改善的氛围,倡导员工参与到一个或多个改善团队中去。
如果缺乏这种小集团活动机制,企业的TPM活动也就失去了活动基础,这是很难成功的。
TPM-中国制造业的新动力,重复小团队是执行力的保证TPM的推进组织为“重复小团队”。
重复小团队是指从最高层、到中层,直至第一线上的小团队的各阶层互相协作活动的组织。
TPM,人员的体质改善,现场的体质改善,个别改善,自主保全,计划保全,教育训练,初期管理,事务改善,环境安全,创造高效率生产系统培养设备专家级操作员工保全员的专业化(电器/机械),零故障,零不良,零灾害,零废弃,企业的体质改善,世界最高竞争力公司,品质保全,两大基石,彻底的5S活动,重复性小组活动,八大支柱,目标“0”化,一、个别改善,为什么将个别改善放在第一的位置?
(1)、根据木桶原理,迅速找到企业的短板,并给予改善,这样做能够用最小的投入,产生最大的效果,既可以改善现状,又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。
TPM的八大支柱,$,$,$,$,$,$,$,$,$,效率化的个别改善活动,积各项小改善而成为大改善,对于一个不会说话的婴儿,怎样才能保证他的健康呢?
2、自主保全的意义,给油,发热点检,清扫,振动噪音发现,漏油发现,发热点检,清扫,给油,牛奶,发热,脏,漏油发现,屎尿,振动噪音发现,脉搏哭声,对应,母亲,操作者,设备对应婴儿,婴儿的妈妈就是设备的操作者,那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情,相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。
设备部门相当于婴儿的医生,目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。
初期清扫,困难部位和污染源实施对策,临时标准的制定,培训与总点检,自主管理,整理、整顿,自主管理的彻底化,自主保养展开的七个步骤,初期清扫是?
实施全员清扫,准备清扫工具,共享清扫方法,选定清扫区域,确定清扫对象,为什么要做清扫?
活动方法?
活动要领?
-作业者要亲自一一清扫。
-彻底清洗污垢。
-查找污染原因。
TPM2Step:
发生源、困难部位对策,发生源,困难部位,污染发生源,不良发生源,故障发生源,清扫困难部位,点检困难部位,作业困难部位,寻找引起问题的根本原因分析真正原因改善其原因,预防污染、不良、故障,便于作业者的作业便于清扫的改善改善所有手动作业为了便于进行注油、点检、清扫,改善使用工具,发生源困难部位对策,设备密集型企业的2Step活动是?
设备密集型企业的发生源改善活动以彻底的零泄露活动为中心展开,困难部位改善以运行操作简少化及方便性确保为中心展开。
2Step活动程序是?
制定小组活动计划,进行改善活动,通过诊断合格后,进行下一阶段活动,活动流程,主要活动内容,诊断,分析效果维持管理,制定/实施改善计划,分析原因,现象调查,制定活动计划,小组计划作用分担设定目标活动方法接受教育,调查发生源-定量调查-拍摄照片制作污染MAP(地图)调查困难部位-制作List-调查现象-作用分担,Why-Why分析-寻找根本原因-重复5次Why-理解设备原理导出改善方法-导出改善方案-最少投资-反复改善复原,改善计划-内部解决-委托解决-提案解决委托其他的部门实施改善-强化内部实施-改善工具-改善设备-改善作业方法,调查效果-污染程度-缩短清扫时间缩短点检时间维持管理-清扫基准书,活动结果效果改善事例TOP诊断,利用个別改善流程(Process),改善困难部位的思考方式,困难部位,清扫困难部位,很难完全解除污染源,或反复清扫但不易清扫且有障碍的改善清扫工具改善清扫困难部位,使之容易清扫例)用水清扫之后有积水的地方改善,使地面不积水或分解,或改善不易接近的地方,点检困难部位,点检设备运转状况有困难时统一各仪表的方向设备上有罩看不清内部的,要把罩透明化或使罩容易打开确认看不见看得见,操作/作业困难部位,作业者的日常作业及应急处理有困难时使各种阀门操作容易所有的手动作业都是改善的对象,寻找容易作业的方法新入员工进行确认作业,有无困难,自己确定自己遵守,做到大家自觉遵守,明确应遵守的事项和方法理解必须遵守的理由提高遵守的能力创造遵守的环境,理解必要性培养基准制作能力自己制作基准,(3)制作自主保全临时基准,临时基准制作要点清扫基准、加油基准,明确油的种类统一、减少油的种类标示加油部位标示加油油位标示加油量标示加油频度标示加油责任,(4)总点检,确定总点检项目,教育培训,实践总点检,目视管理,(5)自主点检,点检项目分担,确定点检周期和所需的时间,全面实施总点检,将总点检结果纳入故障和不良的解析,目视管理、愚巧法及工作效率化也是本步骤的重点。
清除不必要的物品定位、定法、标示、定量,作业的标准化,(6)整理、整顿,(7)自主管理,配备基本条件按要求点检发现问题、自主改善严守、改善,
(1)初期清扫,
(2)发生源困难部位对策,(3)制定自主保全临时基准,(4)总点检,(5)自主点检,(6)整理、整顿,(7)自主管理,自主维护七阶段,自主保养活动的首要事项:
安全,1、初期清扫,2、发生源困难部位对策,3、制定自主保全临时基准,4、总点检,5、自主点检,6、标准化,7、自主管理,维持管理能力,条件设定能力,异常发现能力,处置恢复能力,自主保全七阶段,能力培养目标,改善意识推进方法,缺陷意识专业眼光,了解设备功能结构,了解设备精度与产品质量的关系,能修理设备,操作人员的水平,面向未来的预见性设备管理建立真正全员参加自主保全的体质,诚心反省过去不足彻底提高自主意识,设备的水平,高效率生产设备,不良为零故障为零生产设备,向应有状态的体质改善,排除强制恶化,3、建立计划保养体制,以五大步骤来建立完整的计划保养体制日常保养:
如给油、点检、调整、清扫等。
巡迴点检:
保养部门的点检(约每月一次)。
定期整备:
调整、换油、零件交换等。
预防修理:
异常发现之修理。
更新修理:
劣化回复的修理。
培养一批专业人士,专门解决企业面临的设备管理,人才培养,人才培养(能力提升)的必要性,4、TPM的八大支柱,现场的实际情况是生产部门只是狭隘地认为只要正常生产就可以了,保全部门认为只要发生什么故障能及时修理好就可以了,设备保全相应的技术技能训练提升不重视,最后的结果是设备开开停停,因设备的原因导致不良品的发生,稼动率低下,生产性、安全性低下等状态都在发生。
现状,初期管理是指在设计产品和安装设备的前期阶段,根据生产者和使用者的要求所进行的改善活动。
包括:
实现方便使用和易于制造的产品设计(自行制作或向设备厂商建议);实现设备的保全预防设计,便于保全和维护。
5、初期改善,6、品质保养,创造一些良好的机制,使产品做到零缺陷,机制?
零缺陷质量管理-企业内训,后勤支援油品零件培訓,有效率,7、管理间接部门的效率化,办公室事务的改善,包括办公效率的提高、办公设备的管理物料的采购、等,创造良好的工作和运行环境,为环保事业做出贡献,8、安全环境管理,八大支柱与企业各部门之间主要相关关系,四、点检管理的概念与实质,视频关注点检,隐藏的问题,故障,磨损、松驰、泄露、灰尘、污垢、腐蚀变形、原材料粘黏、表面磨损、裂缝、过热、震动、噪音及其它不正常现象。
冰山的顶端,1、点检,四、电气点检管理的概念与实质,附仪表的“五官”点检技能,一、人的“五感”机能,二、“五感”点检要领,说“啊!
”,简单的工具仪器,设备名:
年月日,感官,序号,点检内容,是,否,备注,1,压力表位置很容易点检吗?
2,压力表的正常值很容易判读吗?
3,油量计的位置适当吗?
4,油面窗很干净吗?
5,油量在正常范围吗?
6,油的颜色正常吗?
7,注油口的盖子锁紧了吗?
8,油槽各部位是否有可让灰尘跑进去的空隙?
9,注油口盖子的通气孔是否阻塞?
10,V型皮带装置是否数量正确?
11,V型皮带装置是否形状正确?
12,皮带是否不会振动?
13,皮带及皮带轮的安全盖是否透明化且容易点检?
14,皮带及皮带轮是否正常,无倾斜?
15,电动机及减速器的联轴器是否正常无损耗?
16,电动机及减速器是否调整正确?
17,减速器的润滑油里面是干净未被(水、金属屑、油泥等)污染?
18,电动机的冷却风扇是否干净无灰?
19,吸气过滤器的滤网是否干净?
眼睛,用感官进行点检,感官,序号,重点,是,否,备注,1,电机有没有异响?
2,皮带、链条是否有滑动声响?
3,设备会发出奇怪的声音?
鼻子闻,气门阀运作时,是否有异味产生?
1,电机外壳有无异常的发热?
2,电机外壳有无振动和转动不匀的现象?
以下各项均须关掉设备电源进行点检,3,皮带的张力是否不足?
4,各部位螺栓是否有松动的状况?
5,各处管路是否有交叉接触?
6,各处管路是否有摩擦而可能致破损的状况?
7,设备各部是否有漏水现象?
8,设备各部是有漏油现象?
9,若有漏油、漏水的现象,先将其擦净,再看其渗漏状况是否严重。
用手摸,耳朵,附仪表的“五官”点检技能,1、灰尘、沾污及外观损伤的点检2、电气接触状态的点检3、仪表本体温度的点检4、湿度的点检5、振动情况的点检6、异音的点检7、泄漏的点检8、指示计及记录仪异常的点检9、磨损状况的点检,1、灰尘、沾污及外观损伤的点检灰尘、沾污及外观损伤较严重的部位,用眼进行观察就能一目了然,对看不清的部位或沾污等没有明显迹象的部位,则可用手摸的方法进行检查。
外观检查有否损伤,主要是检查仪表是否受撞击,塑料件有无裂痕,油漆是否脱落等。
特别,对工作状态下的仪表盘内,切忌用手触摸检查。
2、电气接触状态的点检仪表内部以及仪表系统,大量使用接插件及接线端子。
因此也存在接触状态是否可靠的问题。
点检时应着重进行检查。
用手拉、推或摇动,可检查接插件是否插紧,同时可发现紧固接插件的弹簧是否脱落,螺丝是否松动;也
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