DB44∕T 2294—2021海洋工程不锈钢钢筋应用技术规范(广东省地方标准).pdf
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ICS93.010CCSP2544广东省地方标准DB44/T22942021海洋工程不锈钢钢筋应用技术规范2021-04-14发布2021-07-14实施广东省市场监督管理局发布DB44/T22942021I目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24基本规定.25技术要求.2不锈钢钢筋性能要求.2不锈钢钢筋机械连接套筒性能要求.76加工.8加工条件.8加工偏差.8调直.8弯折.9丝头加工.97包装、运输和存放.10产品包装.10运输与存放.108现场施工.10连接.10安装.129检验与验收.13不锈钢钢筋产品检验.13不锈钢钢筋机械连接套筒产品检验.14不锈钢钢筋加工检验与验收.16不锈钢钢筋施工检验与验收.16附录A(资料性)不锈钢钢筋钢号选择准则.18附录B(规范性)耐腐蚀性能测试方法.19B.1目的和范围.19B.2试件制备.19B.3测试过程.19B.4测试结果.20B.5测试结果异常及处理.20DB44/T22942021II前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分:
标准化文件的结构和起草规则的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。
本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由广东省交通运输厅提出,并组织实施。
本文件由广东省交通运输(公路水路)标准化技术委员会(GD/TC133)归口。
本文件起草单位:
港珠澳大桥管理局、中交四航工程研究院有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公司。
本文件主要起草人:
景强、苏权科、方翔、郑顺潮、王胜年、王辉绵、高文博、范志宏、闫禹、麦权想、倪静姁、孙鹏。
DB44/T229420211海洋工程不锈钢钢筋应用技术规范1范围本文件规定了钢筋混凝土用不锈钢钢筋及配套产品的设计、技术、加工、包装、运输、存放、施工、检验和验收的要求。
本文件适用于海洋工程中受海洋环境氯盐侵蚀的配筋混凝土结构用不锈钢钢筋的应用,其他氯盐环境可参照使用。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:
室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T1220不锈钢棒GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分:
热轧光圆钢筋GB/T1499.2钢筋混凝土用钢第2部分:
热轧带肋钢筋GB/T4334-2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T14975结构用不锈钢无缝钢管GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T20878不锈钢和耐热钢牌号及化学成分GB/T28900-2012钢筋混凝土用钢材试验方法GB/T33959-2017钢筋混凝土用不锈钢钢筋GB50010混凝土结构设计规范GB50666混凝土结构工程施工规范DL/T5169水工混凝土钢筋施工规范JGJ107钢筋机械连接技术规程JTG/T3310公路工程混凝土结构耐久性设计规范JTG/T3650公路桥涵施工技术规范JTS153-2015水运工程结构耐久性设计标准JTS202水运工程混凝土施工规范JTS/T209水运工程结构防腐蚀施工规范DB44/T2294202123术语和定义GB/T222、GB/T1499.1、GB/T1499.2、GB/T20878、GB/T33959、JGJ107、JTG/T3650界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
热轧带肋不锈钢钢筋hotrolledribbedbarsofstainlesssteel经热轧成型,横截面通常为圆形,且表面带肋的混凝土结构用不锈钢钢材。
热轧光圆不锈钢钢筋hotrolledplainbarsofstainlesssteel经热轧成型,横截面通常为圆形,表面光滑的混凝土结构用不锈钢钢材。
普通钢筋steelbars以碳素钢或低合金钢作为原材料,经热轧成型的混凝土结构用钢材。
耐腐蚀性能anti-corrosionproperty指不锈钢钢筋在碱性环境中抵受氯离子破坏的能力。
4基本规定不锈钢钢筋宜在腐蚀严重区域设计采用,不同环境下不锈钢钢筋的选择参照附录A。
不锈钢钢筋设计与同等级、同类型普通钢筋一致。
同一构件的不同环境、不同部位可同时使用不锈钢钢筋和普通钢筋。
同时使用时,不锈钢钢筋和普通钢筋可直接连接和接触,并应满足设计要求。
不锈钢钢筋连接应采用机械连接或绑扎搭接,并应符合设计规定。
机械连接应采用镦粗直螺纹接头、剥肋滚轧直螺纹接头或其它技术可靠的接头。
不锈钢钢筋供货时应明确以下内容:
a)本文件编号;b)产品名称;c)钢筋牌号和统一数字代号;d)钢筋公称直径、长度及重量(或数量、或盘重);e)交货状态;f)特殊要求。
5技术要求不锈钢钢筋性能要求5.1.1分类和级别5.1.1.1不锈钢钢筋按屈服强度特征值分为300、400、500级。
5.1.1.2不锈钢钢筋牌号的构成及其含义见表1。
DB44/T229420213表1不锈钢钢筋牌号的构成及其含义类别牌号牌号构成英文字母含义热轧光圆不锈钢钢筋HPB300S由HPB屈服强度特征值S构成HPBS热轧光圆不锈钢钢筋的英文(HotRolledPlainBarsofStainlessSteel)缩写热轧带肋不锈钢钢筋HRB400S由HRB屈服强度特征值S构成HRBS热轧带肋不锈钢钢筋的英文(HotRolledRibbedBarsofStainlessSteel)缩写HRB500S5.1.2钢号与化学成分5.1.2.1不锈钢钢筋的化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。
采用表2规定以外钢号或化学成分的钢筋时应经专门论证。
表2不锈钢钢筋化学成分(熔炼分析)单位为百分比组织类型GB/T20878钢号化学成分(质量分数)序号统一数字代号CSiMnPSNiCrMoCuN奥氏体型17S3040806Cr19Ni100.0801.002.000.0450.0308.0011.0018.0020.00-25S30453022Cr19Ni10N0.0301.002.000.0450.0308.0011.0018.0020.00-0.100.1638S3160806Cr17Ni12Mo20.0801.002.000.0450.03010.0014.0016.0018.002.003.00-44S31653022Cr17Ni12Mo2N0.0301.002.000.0450.03010.0013.0016.0018.002.003.00-0.100.16DB44/T229420214表2不锈钢钢筋化学成分(熔炼分析)(续)单位为百分比组织类型GB/T20878钢号化学成分(质量分数)序号统一数字代号CSiMnPSNiCrMoCuN奥氏体-铁素体型70S22253022Cr22Ni5Mo3N0.0301.002.000.0300.0204.506.5021.0023.002.503.50-0.080.2072S23043022Cr23Ni4MoCuN0.0301.002.500.0350.0303.005.5021.5024.500.050.600.050.600.050.2073S22553022Cr25Ni6Mo2N0.0301.002.000.0350.0305.506.5024.0026.001.202.50-0.100.2076S25073022Cr25Ni7Mo4N0.0300.801.200.0350.0206.008.0024.0026.003.005.000.500.240.32铁素体型83S11203022Cr120.0301.001.000.0400.030(0.60)11.0013.50-注:
表中所列成分除标明范围或最小值外,其余均为最大值括号内值为允许添加的最大值。
5.1.2.2不锈钢钢筋化学成分(成品分析)允许偏差值应符合GB/T222的规定。
5.1.2.3化学成分分析方法应符合现行国家标准GB/T223、GB/T20123、GB/T20124和GB/T11170的有关规定。
5.1.3公称直径范围光圆不锈钢钢筋的公称直径范围应为6mm22mm,带肋不锈钢钢筋的公称直径范围应为6mm50mm。
5.1.4公称横截面面积和理论重量不锈钢钢筋公称横截面面积和理论重量应符合表3的规定。
DB44/T229420215表3不锈钢钢筋公称横截面面积和理论重量公称直径mm公称横截面面积mm2理论重量kg/mGB/T20878序号17、25384470、72、73、7683GB/T20878统一数字代号S30408S30453S31608S31653S22253S23043S22553S25073S11203钢号06Cr19Ni10022Cr19Ni10N06Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo2N022Cr22Ni5Mo3N022Cr23Ni4MoCuN022Cr25Ni6Mo2N022Cr25Ni7Mo4N022Cr12628.270.2240.2260.2270.2210.219850.270.3990.4020.4040.3920.3901078.540.6230.6280.6310.6130.60912113.10.8970.9050.9090.8820.87714153.91.2201.2311.2371.2001.19316201.11.5951.6091.6171.5691.55918254.52.0182.0362.0461.9851.97220314.22.4922.5142.5262.4512.43522380.13.0143.0413.0562.9652.94625490.93.8933.9273.9473.8293.80428615.84.8834.9264.9514.8034.77232804.26.3776.4346.4666.2736.2333610188.0738.1448.1857.9407.8904012579.96810.05610.1069.8059.74250196415.57515.71215.79115.31915.2215.1.5表面形状及尺寸允许偏差5.1.5.1光圆不锈钢钢筋和带肋不锈钢钢筋的表面形状及尺寸允许偏差应分别符合GB/T1499.1和GB/T1499.2的规定。
5.1.5.2带肋不锈钢钢筋肋高度、横肋间距、横肋末端间隙的测量方法和钢筋相对肋面积计算方法应符合GB/T1499.2的规定。
5.1.6长度及允许偏差5.1.6.1直条不锈钢钢筋宜按定尺长度交货,长度允许偏差应为500mm。
DB44/T2294202165.1.6.2盘卷不锈钢钢筋,每盘应是一条钢筋。
5.1.7弯曲度和端部5.1.7.1直条钢筋的弯曲度应不影响正常使用,每米弯曲度应不大于4mm,总弯曲度应不大于钢筋总长度的0.4%。
5.1.7.2钢筋端部应剪切正直,局部变形应不影响使用。
5.1.8重量及允许偏差5.1.8.1钢筋宜按实际重量交货,也可按理论重量交货。
按理论重量交货时,理论重量应为钢筋长度乘以表3中钢筋的每米理论重量。
5.1.8.2按盘卷交货的钢筋,每盘重量应不小于800kg。
5.1.8.3不锈钢钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合表4的规定。
表4不锈钢钢筋实际重量与理论重量的允许偏差公称直径mm允许偏差%6126.014205.022504.05.1.8.4重量计算应符合GB/T33959的有关规定。
5.1.9力学性能5.1.9.1不锈钢钢筋的屈服强度Rp0.2、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总延伸率Agt等力学性能特征值应符合表5的规定。
表5不锈钢钢筋力学性能特征值牌号屈服强度Rp0.2/MPa抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%最大力总延伸率Agt/%HPB300S3004202510.0HRB400S400540167.5HRB500S500630157.55.1.9.2力学性能试验应符合GB/T228.1的规定。
试验试样不得进行车削加工。
计算不锈钢钢筋屈服强度、抗拉强度时应采用表3所列公称横截面面积。
5.1.9.3最大力总延伸率Agt的检验,也可采用GB/T28900-2012中规定的拉伸试验方法进行。
5.1.10弯曲性能5.1.10.1不锈钢钢筋经过180o弯曲后,钢筋受弯部位表面不应产生裂纹。
5.1.10.2弯曲试验应按GB/T232的规定进行。
光圆不锈钢钢筋、带肋不锈钢钢筋弯芯直径应分别符合GB/T1499.1、GB/T1499.2的规定。
弯曲试验试样不得进行车削加工。
5.1.11抗冲击性能5.1.11.1公称直径16mm及以上的不锈钢钢筋应进行V型缺口冲击试验。
冲击吸收能量应由供需双方协商,未有规定的,冲击吸收能量应不小于100J。
DB44/T2294202175.1.11.2冲击试验应按GB/T229的规定进行,测试环境温度应为255。
5.1.12耐晶间腐蚀性能5.1.12.1除铁素体型不锈钢钢筋外,其他不锈钢钢筋应进行晶间腐蚀试验,试验后应无因晶间腐蚀产生的弯曲裂纹。
5.1.12.2晶间腐蚀试验应按GB/T4334-2008中第8章规定的试验方法进行。
5.1.13耐腐蚀性能5.1.13.1不锈钢钢筋应具有耐腐蚀性能。
5.1.13.2耐腐蚀性能试验方法应按附录B或GB/T33959-2017附录B的规定进行。
5.1.14抗疲劳性能5.1.14.1不锈钢钢筋应具有抵受5106次应力循环的抗疲劳性能。
5.1.14.2疲劳试验方法应按GB/T33959-2017附录C的规定进行。
5.1.15表面质量不锈钢钢筋表面不应有可导致耐蚀性能和力学性能下降的缺陷及污染物。
5.1.16交货状态不锈钢钢筋应以热轧酸洗或固溶、退火等热处理酸洗状态交货。
不锈钢钢筋机械连接套筒性能要求5.2.1材料不锈钢钢筋机械连接套筒原材料宜采用与钢筋母材同材质的棒材或无缝钢管,其外观及力学性能应符合GB/T1220和GB/T14975的规定。
5.2.2极限抗拉强度5.2.2.1不锈钢钢筋机械连接套筒应与不锈钢钢筋装配成接头后进行单向拉伸试验,接头的极限抗拉强度应符合表6的规定。
5.2.2.2不锈钢钢筋机械连接套筒应与不锈钢钢筋装配成接头后进行高应力和大变形反复拉压试验,在经历拉压循环后,接头的极限抗拉强度应符合表6的规定。
表6不锈钢钢筋机械连接接头极限抗拉强度接头等级I级极限抗拉强度0mststkff或0mststk1.10ff钢筋拉断连接件破坏注1:
钢筋拉断指断于钢筋母材、套筒外钢筋丝头和钢筋镦粗过渡段。
注2:
连接件破坏指断于套筒、套筒纵向开裂或钢筋从套筒中拔出以及其他连接组件破坏。
注3:
0mstf接头试件实测极限抗拉强度;stkf不锈钢钢筋极限抗拉强度标准值。
5.2.2.3单向拉伸和反复拉压试验下极限抗拉强度测试方法应符合JGJ107的规定。
5.2.3变形性能DB44/T229420218不锈钢钢筋机械连接套筒应与不锈钢钢筋装配成接头后进行单向拉伸、反复拉压试验,接头的变形性能应符合表7的规定。
测试方法应符合JGJ107的规定。
表7不锈钢钢筋机械连接接头变形性能接头等级I级单向拉伸残余变形mmu00.10(d32),u00.14(d32)最大力总伸长率%Asgt6.0高应力反复拉压残余变形mmu200.3大变形反复拉压残余变形mmu40.3且u80.6注:
d钢筋公称直径;u0接头试件加载至yk0.6f并卸载后在规定标距内的残余变形;u20接头试件经高应力反复拉压20次后的残余变形;u4接头试件经大变形反复拉压4次后的残余变形;u8接头试件经大变形反复拉压8次后的残余变形;ykf钢筋屈服强度标准值。
5.2.4抗疲劳性能5.2.4.1不锈钢钢筋机械连接套筒应与不锈钢钢筋装配成接头后进行疲劳性能试验,接头应能在2106次应力循环后不出现破坏。
5.2.4.2疲劳试验方法应按JGJ107规定的方法进行。
疲劳应力幅限值,应根据不锈钢钢筋应力幅提出。
当无专门要求时,剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、镦粗直螺纹钢筋接头的疲劳应力幅限值不应小于现行国家标准GB50010中普通钢筋疲劳应力幅限值的80%。
6加工加工条件不锈钢钢筋的加工应使用专用加工设备,加工宜在不锈钢钢筋生产环节完成,也可由具备不锈钢钢筋加工能力的单位实施。
加工偏差不锈钢钢筋加工的形状尺寸应满足设计要求,加工允许偏差应符合表8的规定。
表8不锈钢钢筋加工的允许偏差单位为毫米项目允许偏差受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5调直DB44/T2294202196.3.1不锈钢钢筋宜采用机械设备进行调直,机械设备不应具有延伸功能。
6.3.2不锈钢钢筋调直过程中不应损伤带肋钢筋的横肋。
调整后的不锈钢钢筋应平直,不应有局部弯折,横肋肋高应符合5.1.5的规定。
弯折6.4.1不锈钢钢筋的弯折宜在常温状态下进行,加工过程中不应对不锈钢钢筋进行加热。
不锈钢钢筋应一次弯折到位,不应再弯曲或经弯曲后矫直返用。
6.4.2受拉不锈钢钢筋弯折的弯弧内直径及平直部分长度应符合表9的规定。
6.4.3箍筋弯折除满足表9规定外,尚应不小于纵向受力钢筋公称直径。
箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时,应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。
6.4.4箍筋的末端应做弯钩,弯钩的形状应满足设计要求。
弯钩的弯曲直径除满足表9规定外,尚应大于被箍受力主钢筋的公称直径。
弯钩平直部分的长度,一般结构应不小于箍筋公称直径的5倍;有抗震要求的结构,应不小于箍筋公称直径的10倍。
表9受拉不锈钢钢筋弯折的弯弧内直径及平直部分长度弯曲部位弯曲角度形状图不锈钢钢筋种类弯弧内直径D平直部分长度中间弯折90HPB300SHRB400SHRB500S20d-末端弯钩90HRB400SHRB500S5d10d135HRB400SHRB500S5d5d末端弯钩180HPB300S2.5d3d丝头加工6.5.1不锈钢钢筋镦粗应在液压冷锻压床上进行。
DB44/T22942021106.5.2镦粗头与不锈钢钢筋轴线倾斜度应不大于4,镦粗头不应出现与不锈钢钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。
6.5.3不锈钢钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配。
螺纹牙形应饱满。
丝头有效螺纹中,牙顶宽度超过0.3倍螺距的秃牙部分,其累计长度不宜超过3个螺纹周长。
6.5.4不锈钢钢筋丝头长度应满足设计要求,公差应为0倍2.0倍螺距。
不锈钢钢筋丝头加工精度宜满足6f级要求。
精度应用专用直螺纹量规检验,通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不应超过3倍螺距。
7包装、运输和存放产品包装7.1.1不锈钢钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T33959的有关规定。
7.1.2不锈钢钢筋丝头应采用塑料保护套、胶带保护。
7.1.3不锈钢套筒应加盖塑料保护帽,保护帽上应标有被连接钢筋的规格型号。
套筒应进行包装,并标明产品名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、出厂日期、生产厂家。
运输与存放7.2.1不锈钢钢筋在运输、装卸和存放过程中应避免与碳素钢或低合金钢接触。
7.2.2不锈钢钢筋的吊装宜采用吊装带,不宜采用钢丝绳。
不锈钢钢筋在运输过程中,应避免锈蚀、污染和机械损伤。
7.2.3不锈钢钢筋应按不同钢号、牌号、规格、炉号分类堆存,不得混杂,且应设立识别标志。
钢筋支架、支垫应采用不锈钢或其它具有绝缘措施的材料。
不锈钢钢筋宜堆置在仓库(棚)内,露天堆置时,应垫高并加遮盖。
8现场施工连接8.1.1不锈钢钢筋与普通钢筋连接方式应和不锈钢钢筋间的连接方式相同。
8.1.2绑扎搭接接头的钢筋公称直径不宜大于25mm,轴心受拉和小偏心受拉构件不应采用绑扎搭接接头。
8.1.3接头位置符合以下规定:
a)受力钢筋接头应设置在内力较小处,并错开布置;b)在同一根钢筋上宜少设接头;c)接头末端至钢筋弯起点的距离,应不小于钢筋公称直径的10倍;d)在接头长度区段内,同一根钢筋不应有两个接头。
对于机械连接接头,接头长度区段为35倍钢筋公称直径,且不小于500mm;对于绑扎搭接接头,接头长度区段为1.3倍搭接长度;e)同一接头长度区段内,纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合表10的规定。
DB44/T2294202111表10接头面积百分率单位为百分比接头型式接头面积百分率受拉区受压区主钢筋机械连接接头50不限制主钢筋绑扎搭接接头2550注:
装配式构件连接处的受力钢筋机械连接接头可不受此限制。
8.1.4机械连接应符合以下规定:
a)机械连接接头的混凝土保护层厚度应满足设计要求;b)机械连接接头之间及接头与钢筋之间的横向净间距不宜小于25mm;c)安装接头时可用管钳扳手拧紧,应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过两倍螺距;d)接头安装后应采用准确度级别10级的扭力扳手校核拧紧扭力矩,最小拧紧扭矩值应符合表11的规定。
表11直螺纹接头安装时最小拧紧扭矩值钢筋公称直径mm拧紧扭矩Nm161001820200222526028323203640360504608.1.5绑扎搭接应符合以下规定:
a)绑扎用钢丝应为直径1.2mm柔软的不锈钢丝,钢丝钢号宜与不锈钢钢筋相同;b)受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度应符合表12的规定;c)当带肋不锈钢钢筋公称直径d大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度应按表12中值增加5d采用;当带肋不锈钢钢筋公称直径d小于等于25mm时,其
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