靖西延河穿越改跨越施工方案.docx
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靖西延河穿越改跨越施工方案
靖西一线延河穿越改跨越安装工程
施工组织设计
编制人:
贺袆
审核人:
侯联孝
批准人:
贺延伟
陕西化建工程有限责任公司
2005年8月1日
第一章编制依据和目的
第一节编制依据
一、陕西省天然气有限责任公司靖西一线延河穿越改跨越工程招标文件及现场勘踏记录。
二、中国石油集团工程设计有限责任公司西南公司设计下列图纸:
建—7377-4建—7378-2建—7377-3建—7377-2建—7378-3
建—7377-1建—7378-1建—7378-4建—7378-3
三、有关的施工验收规范及标准
《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-98
《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》SY4056-93
《石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级》SY4065-93
《工业金属管道焊接及验收》SY/T4103-1995
《石油工业建设质量检验评定标准》SY4029-93
《埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范》SY/T4058-93
《建筑钢结构焊接规程》JG81-91
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95
《石油天然气跨越工程施工及验收规范》SY/T4070-2000
其它相关设计标准及规范。
四、有关答疑文件。
五、国家有关技术规范关法律性文件。
六、本公司《管理手册》及其支持性文件。
第二节编制目的
一、确保工程质量,缩短建设工期,提高投资效益,改善投资环境,使陕西省天然气有限责任公司靖西一线延河穿越改跨越工程早日投产,加强陕西的基础建设。
二、使工程建设和施工管理标准化、规范化、制度化、科学化,不断提高管理水平。
第二章工程概况及完成工程的主导思想
第一节工程概况
一、工程名称:
靖西一线延河穿越改跨越工程
二、建设规模及管材选用
本工程输气管线敷设为φ426×11mm、L360螺旋缝埋弧焊钢管,全长531.9m。
管道设计压力5.8Mpa,敷设方式为跨越。
三、建设地点:
延安市安塞县境内
四、工程概况
1、管道线路位于陕西省北部安塞县境内,总体走向由北向南。
2、工程为靖西一线的改线段,主要工程为两处延河跨越工程的安装及防腐保温。
五、主要工程量
序号
项目
单位
数量
备注
1
线路实长
m
531.9
φ426×11
2
接桩测量放线
m
531.9
3
管段组焊、补伤及试压
m
531.9
4
热煨弯管安装
个
10
φ426×12.5
5
防腐保温
m
531.9
6
老管线拆除
m
547.9
φ426×11
7
管沟土石方开挖
M3
300
8
管沟土石方回填
M3
300
9
热缩套φ426×520
个
100
注:
管道防腐、阴保、无损探伤按招标文件由业主委托第三方进行,其主要工程量未考虑。
第二节完成工程的主导思想
1、树立“质量第一,用户至上”的思想,严格执行有关技术质量标准及设计和建设单位的技术质量要求,精心完成每一道工序,实行A、B、C三级质量管理方法,确保工程质量。
2、合理安排施工工序,衔接紧密,连续施工,不留死口,综合跟进,充分利用施工作业面,合理交叉作业,加强工序控制,积极采用机械化施工,确保施工进度网络计划控制,高效率一次性完成施工任务,确保工期实现。
3、执行GB/T19001、GB/T28001、GB/T24001三个标准,依法管理,注重环境、健康安全,为社会提供满意的产品和服务,使标准化、规范化的管理水平能够有效发挥。
第三章施工部署
第一节施工准备
鉴于该项目的紧迫性及工程现场的地形地貌、工程规模等因素,我公司对此项目非常重视,投标前,先期由项目部组织技术人员、后勤人员赴现场详细勘察了管线的走向、地形、施工便道等并做记录,为施工作准备,并拟设了项目部的驻地,同时由我单位承建的靖西二线一标段工程已接近尾声,本工程如中标,靖西二线参与作战的精兵强将赴现场参与施工.
一、技术准备
1、首先组织管理人员、技术员、质量员、安全员等认真学习图纸、有关的规范技术要求、质量标准,分别进行图纸会审和技术交底,结合施工方案做好技术准备工作。
对特殊工种上岗前培训练兵,通过考试、考核合格后方能上岗。
2、对管线施工所经过路段的地理位置、地形地貌、水文、季节气候以及当地人民的风俗习惯等进行仔细调查研究,加强与建设单位、监理单位、当地干部及群众的沟通,协调处理好各种关系,以利施工的顺利进行。
3、组织各专业技术人员编制切实可行的专业施工方案,针对此项目制定合理的焊接工艺评定,编制出科学的进度控制计划、技术措施等。
二、物资准备
1、在测量放线的同时,技术员和材料员根据线路走向地势情况联系管材的堆料场,以及与甲方沟通材料进场的时间、地点及交接交验方式。
自供材料进行采购并备齐交库房整齐堆放备用。
2、无论甲供材料还是自供材料都必须合格,具有合格证书。
管材尤为重要,抽检时主要检查管材的外径、壁厚,其偏差是否符合现行国家技术标准,管道的材料规格、压力等级、加工质量符合设计规定等。
3、管材表面无斑疤、无毛刺、无裂纹、无坑凹、无严重锈蚀等缺陷、接口轮廓整齐。
三、劳动力配备
根据施工阶段性需要,劳动力采取动态管理模式,以确保工程质量进度受到控制,达到总体网络计划要求。
1、劳动力计划量:
工种
人数数
工种
人数
工种
人数
管工
7人
起重工
2人
喷砂除锈工
4人
司机
4人
防腐工
6人
征迁外协员
2人
电焊工
12人
机修工
1人
其他人员
20
气焊工
1人
电工
1人
机械手
6人
总计:
61人
2、劳动力动态计划
人
数
65
60
50
40
30
20
10
0
12
天
35
30
27
24
21
18
15
9
6
3
四、人员设备机具配置:
序号
组别
人数
主要车辆工具
主要技术
参数
备注
名称
规格号
单位
数量
1
测量放线扫线组
1个组
5人
客货车
2.5T
辆
1
1日内完成
1名技术人员参加
经纬仪
J3
台
1
水准仪
DS3
台
2
推土机
苏T-170
台
2
2
运布管组
1个组
6人
吊车
8T
台
1
3日内完成
2名起重工参与
运管车
L=12m
辆
2
3
焊接组
2个组
22人
客货车
2.5t
辆
2
50道焊口/日平均
每一组配
一名技术员
移动电站
DZ-80G
台
2
发电机
30KW
台
4
发电机
12KW
台
2
下向焊机
2X7-400
台
10
逆变焊机
2X7-500S
台
4
送丝机
SJ-1
台
20
磨光机
Ф150
台
18
磨光机
Ф100
台
55
外对口器
DN400
套
3
焊条烘干箱
ZYHC610
台
2
导链
5T
台
10
尼龙吊带
L=2m
条
10
清管器
DN400
个
2
4
防腐组
1个组5人
发电机
1000W
台
1
50道/日平均,防腐指令下达后24小时内完成任务。
配备防腐技术员1人
检漏仪
DJ-4
台
1
喷砂除锈
套
1
客货车
2.5t
辆
1
弹簧称
个
1
测厚仪
个
1
5
管沟开挖和回填组
1个组10人
发电机
12KW
台
1
配备一名技术人员
推土机
75马力
台
1
潜水泵
台
1
打夯机
1.5KW
台
1
挖掘机
R22DLC-5
台
1
面包车
辆
1
6
水工保护组
1个组10人
振动棒
1.5KW
台
2
配备一名技术人员
载重汽车
5T
辆
2
砼搅拌机
400L
台
1
7
跨
越
试
压
组
1个组2人
电动试压泵
Y-35032MP
台
1
防腐合格不差2天
配备一名技术人员
发电机
20KW
台
1
清水泵
3B19
台
1
客货车
辆
1
运水车
辆
1
压力表
20Mpa
1.5级
块
2
温度计
-50~50℃
支
2
潜水泵
DB-L-100-80-200
台
1
11
外协组
1个组
1人
吉普车
辆
3
第二节现场布置
一、现场布置
1、临设准备:
在安塞县下李家沟设立项目经理部、办公室、职工宿舍及配备齐全办公设备如电脑、电话等,施工队伍的驻地随管线施工段的划分就近租用民房,以降低工程成本,保证施工工期,提高管理效益。
2、现场生活用水、电等与当地居民取得联系,在施工前达到使用条件,另外准备好发电、运水等应急措施及所需设备。
3、施工车辆的停放,机具、材料的布置堆放要在符合要求的场地和库房,并设专人值班看护。
4、查看地形及时修建施工便道、平整作业带,使其满足现场施工需要。
二、施工安排
1、机具调谴、材料采购、人员培训,技术人员进一步熟悉图纸、踏勘现场,在施工组织设计的基础上编制作业指导书。
预制管段
2、施工作业带布置图如下。
河
注:
上示意图为在地势平直作业带宽度14m时的施工布置图,施工时先进行管道组焊再进行管段就位。
3、作业便道充分利用原有的乡间路和施工便道进行拉运管材、管件、机具、设备等至作业带,达不到的地方可以用推土机、挖掘机修筑便道以满足现场的运输。
4、根据此工程的实际情况,管线走势的变化,地形的复杂程度,计划分二部分进行施工,安排如下:
第一部分:
下李家沟跨越,由第一焊接作业机组完成。
第二部分:
马家沟跨越,由第二焊接作业机组完成。
除以上作业机组外其他的运布管机组、作业带清扫机组、等配合以上机组完成作业。
为了使各工序环节紧密配合、施工连续性,统筹安排各工序有序作业,使其整体推进,不留死口,一次完成所有施工任务,须做到工完、料净、场地清。
由项目部直接指挥、调谴、安排各施工小组,作为一个整体,统筹安排,紧密配合,使工程保质保量按期竣工。
第三节具备施工条件对甲方的要求
1、办理临时堆料场的征迁及甲供材料及时的供应等工作,使现场顺利开工。
2、向乙方提供施工场地的工程地质和地下管线资料,并对资料的真实、准确性负责。
3、办理应由甲方办理的施工许可证及其它施工所需证件批件和临时用地、停电、停水等的申请批准手续。
4、水准点与座标控制点,以书面形式交付,进行现场交验。
5、组织乙方和设计单位进行图纸会审和设计交底。
第四章主要施工方法
第一节施工基本要求及施工工序
一、施工基本要求:
1、施工以《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98为基准,参照国家颁发的现行有关标准和规范,并同时考虑本段线路工程的具体情况。
2、施工时要对施工段设计图纸的线路、热煨弯头数量及角度进行复核,并严格按设计要求及有关规范施工。
二、施工工序:
1、施工准备→测量放线和施工带清理→修施工便道→运管→布管→管段预制→管道组对焊接→无损探伤→补口补伤→预制管段就位→通球试压→恢复地貌→交工验收
2、组装焊接工序主要程序:
组装→清管修口→装对口器→组对→点焊→打磨→焊接→打磨→盖面焊→清理药皮→质量检查
第二节施工方法
一、测量放线
1、测量放线由参加接桩的测量技术人员主持,在监理的监督下进行测量放线,保证线位准确。
测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用。
测量放线按设计图纸进行现场核对,注意地面构筑物,拆除施工带地上的障碍后,用推土机进行全线作业带清扫平整。
2、放线时对改线段的原有管线位置与业主及有关部门联系取得准确位置,以便拆除。
3、对改线段与原线位间距小于5米的地方及时通知业主及有关部门办理相关的安全手续。
4、当管道沿线与地下构筑物或其它隐蔽工程交叉时,放线时在交叉范围两侧做出明显标志。
5、在放线过程中,与业主及有关部门联系,取得管线跨越河流的通过权。
二、作业带清理
1、施工作业带与标桩的路线完全一致;施工作业带清理之后要恢复管道中心线标志(或平移桩),并注明管径变化的位置、转角的角度、特殊地段的起止点等。
2、施工作业带清理和平整遵循保护农田、植被及配套设施、减少水土流失的原则,按规定尽量不占农田,尽量少破坏地表植被、地表树木和原状土。
3、施工作业带宽度要求:
12~14米,地形地貌适当调整。
4、作业带扫线用T170马力推土机进行清理、扫线,人工配合。
三、施工便道
1、施工便道根据现场施工的实际需要尽量利用公路、原有道路、乡间便道等,以减少修筑工程量。
2、施工便道经过埋设较浅的管道、光缆、电缆等地下设施时,采取保护措施。
四、管材接、保、检、运措施
1、为了施工方便及材料的妥善保管,甲方在马家沟设立料场一处,设专人进行保管。
2、成立材料接收专项小组,负责材料的验收、保管工作,并对全部材料质量负责。
专项小组的职责如下:
负责除建设单位供料外的所有材料的采购工作;
负责建设单位所供材料的入场验收;
发现质量问题及时向监理反映并提出补救措施;
临时堆管场址的选择;
负责收集原材料及设备配件的出厂证明或合格证;
负责按施工运行计划向现场提供合格材料。
3、质量验收标准
设计文件中规定的验收标准;
建设单位规定的验收标准。
4、成品管的验收
质检人员对建设单位供的成品管与建设单位、监理单位共同验收、检查,办理好交接手续。
逐根检查成品管管端是否有明显标记,包括钢管材质、长度、壁厚、防腐代号。
对管端坡口、椭圆度、壁厚逐根检查,不合格者,不能进入堆料场,并报请甲方项目部、监理部进行退回处理。
五、防腐管布运
1、防腐管运布及装卸,使用专用吊具,根据本标段地形采用布运管车运布,防腐管段与运管车接触部位要垫上10mm厚的橡胶或其它软材料,并用尼龙带加倒链捆绑,除捆绑外,在斜坡运送时,要用木楔固定,防止管子滑动或滚动,严禁野蛮装卸作业并特别注意管口保护。
运输弯头、弯管采取有效固定措施。
防腐管运布及装卸过程中注意安全距离以及路上人、车的安全。
2、现场布管将管子逐根首尾相接,呈锯齿状,以便清管、清口及对口。
布管位置与管沟边缘的安全距离大于0.6m。
布管时注意管道规格按照区域划分。
对布好的管段在工休时有人看护,以防丢失。
3、卸管采用尼龙吊带轻吊轻放,注意保护防腐层。
机械无法进入的地段用人力车逐根倒运。
4、布管按设计图纸要求规格进行布运。
5、河谷地段布管后及时组焊、下沟回填,不得提前布管。
6、布管按施工规范要求进行。
六、管道加工与组对
1、管道加工
管道切割采用气切割,切口面平整,切口平面与管子中心线垂直,偏差小于1.6mm。
毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等清除干净。
必须将切割面的淬硬层清除,清除厚度不小于1~2mm。
不得有裂纹及其它缺陷,坡口加工采用坡口机切出V型坡口,标准坡口角度为60±5°,钝边1.0±2.5mm,在修整有害缺陷时,打磨表面呈圆滑过渡。
管道端部不得有超过0.2mm深的机械伤痕,若超过,将管子受伤部位整体切除,距管端20mm范围内的管内、外壁及坡口表面,进行清理,达到无泥、无水、无油,呈金属光泽,管道端部无裂纹、无重皮,凡是超标的凹坑、凹痕必须将管子受伤部位整段切除。
2、管道组对
(1)施工机组在组对前技术员、质量员必须认真检查管材质量并要向监理进行报验是否符合要求,同时技术员做好管道防腐编号、管道出厂编号及管道长度等记录。
组对前用拖拉清管器将管内杂物清理干净,凡清理过的管子未能及时组焊以及组焊好的管段必须用活动盲板及彩条布封闭管口,以防其它杂物进入。
(2)管道组对不得强力对口,组对间隙为1~2.5mm,保证管腔内壁齐平,管腔内壁错边量不超过壁厚的10%。
(3)热弯弯头采用Ф426×12.5的成品弯头,禁止切割使用。
(4)直管段上两环形焊缝间距不应小于500mm,环向焊缝距弯管及弯头起点的距离不得小于1.3倍的管道外径。
组对时两管的螺旋焊缝错开距离不得小于100mm,管口若有变形,可用专用工具进行校正,不得用锤敲击管壁,校正过的管口周长差,不得超过管径的1%,错口小于或等于1.6mm,沿周长均匀分布。
不等壁厚的管壁段组对时,其错边按规范SY0401-98要求执行。
(5)管道对口采用外对口器对口,以确保管口间“V”型坡口间隙,四周间隙均匀、管子平直,为避免产生内应力,严禁强行组对,对口时注意保护绝缘层,对口时坡口及椭圆度如不符合施工要求,须用内对口器胀管,符合要求后再施工。
(6)在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端装上一个管帽,管帽不允许点焊在管子上,管帽具备防止泥水进入管内的功能。
七、管道焊接:
本段管道焊接采用手工下向焊,电焊工在施焊过程中严格按规范要求进行。
(具体见焊接施工方案)
八、管道防腐补口补伤
管道防腐层的补口、补伤按标准要求进行,补口采用热收缩(套)带,补伤采用补伤片进行。
(具体见补口补伤施工方案)。
九、预制管段就位(见跨越施工方案)
第五章焊接施工方案
第一节焊接方法
一、焊接方法:
本焊接方案适用靖西一线延河穿越改跨越工程,本标段采用钢管钢材为双面螺旋埋弧焊钢管L360,规格为φ426×11mm、弯头规格φ610×12.5mm,管道防腐层为三层PE常温型防腐。
管道干线焊接采用手工下向焊结合半自动焊焊接方式,根焊采用AWSA5.1《碳钢用手工电弧焊焊条》的E6010纤维素焊条,填充、盖面采用AWSA5.29《低合金钢用药芯焊条》标准的E71T8-K6药芯焊丝。
二、焊接工艺评定及焊工资格认证:
施工前必须对该管材进行焊接性能试验,并做焊接工艺评定,依据评定结果编制焊接工艺指导书,对参加施工的所有焊工进行培训,按《锅炉压力容器压力管道焊考试规则》进行考核取得相应合格项目的焊工方可上岗。
第二节焊接要求
一、焊接环境要求:
为保证焊接质量,出现下列情况未采取措施者不得施焊:
雨雪天气;
相对湿度大于90%;
风速大于11m/秒(药芯焊丝自保护焊时);
风速大于8m/秒(药皮焊条手工焊时);
环境温度低于焊接规程中规定的温度。
二、焊前预热
1、任何环境温度均需对焊口进行预热,预热温度大于100℃,并保证层间温度大于80℃。
2、加热范围为:
整口预热,宽度为沿管线纵向以焊缝中心为基准,每侧不小于焊件厚度的三倍。
3、焊前预热过程中,焊件内外壁温度均匀。
并且测量和记录其温度,测量点部位和数量合理,测温仪表经计量检定合格。
第三节焊接设备及焊接材料
一、焊接设备:
开焊前对所使用的电焊机全面检查,进行试运转,经调试合格后方能进入施工现场,所用下向焊机为DX-500,逆变焊机ZX7-500S。
二、焊接材料:
1、该工程电焊条采用E6010纤维素焊条,E71T8—K6药芯焊丝,电焊条、焊丝具备出厂合格证及材质证明书,严防受潮,并且不得与腐蚀性介质接触,设专人负责保管、烘干、发放与回收,并做好详细记录。
2、电焊条按说明书进行烘干,经烘干的焊条放入恒温箱,贮存待用。
电焊烘烤次数不得超过两次。
3、现场使用的焊条,必须放在焊条保温筒内,随用随取。
第四节焊接工艺
一、焊接方向:
对于该工程管道,采用手工下向焊工艺;
二、焊接层数:
均采用多层单道焊(具体情况依焊接工艺评定为准)。
管道壁厚(mm)
上向焊
下向焊
11-14
4-5层
6-7层
三、施焊操作:
(1)施焊前检查坡口,并清除坡口内外面20mm内的油污,铁锈水分等杂物。
(2)要求焊工严格按焊接工艺指导书施焊。
焊接引弧在坡口内表面,严禁在管壁上引弧。
(3)管口组对合格后,方可进行定位焊,定位焊与正式焊接要求相同,焊缝厚度为2~4mm,且不超过管壁厚度的2/3,定位焊不小于四处,沿圆周均匀分布,定位焊长度为不低于全焊口长度的50%
(4)多层施焊,层间熔渣清除干净并进行外观检查,检查合格后方可进行下一层施焊。
(5)施焊时,每道焊缝要一次焊完,相邻两层焊缝的起点错开20-30mm,层间间隔小于10分钟。
(6)每焊完一道焊口焊缝表面清理干净,清除药皮、溶渣和飞溅物。
(7)每焊完一道焊口在距焊缝500mm处沿主流方向在管线左边45°处做好焊口编号标识,并做好焊接记录。
(8)焊口的编号根据监理文件和业主的要求统一编号,不能随意私自编号。
第五节焊缝检查及焊缝返修
一、焊缝检查
1、外观检查:
(1)焊缝焊接完毕后,专职质量员对焊缝外观进行检查,并如实作好焊缝外观检查记录。
(2)焊缝宽度保持坡口上宽+(2~4)mm。
(3)焊缝的余高0~1.6mm,局部不超过3mm,且长度不大于50mm。
(4)焊缝的咬边深度不超过0.5mm,连续长度不超过30mm。
(5)焊缝外观无飞溅、无凹陷、无裂纹等现象。
(6)焊缝错边量不超过壁厚的8%。
(7)焊缝外观经专职质检员检验合格后,即可报送旁站监理对焊缝进行检查验收。
(8)焊缝检验合格后,技术员将当天检查焊口及时上报监理部和业主,以备焊口及时进行无损检测。
2、无损探伤(甲方委托第三方进行)
(1)对全线的焊缝进行100%的X射线探伤检验,执行的标准为《石油天然气钢制管道对接缝射线照相及质量分级》(SY4056-93)质量合格等级为Ⅰ级。
(2)按要求进行超声波检测的焊缝,质量合格等级应为Ⅰ级。
(3)每天按时向监理部和业主报送当天焊接焊口量,以备焊口及时进行无损探伤。
二、焊缝返修
1、无损探伤检查出现不合格的焊缝,进行返修,返修时可用砂轮机清除缺陷,认真打磨出缺陷后,再进行修补。
2、打磨缺陷的长度比返修单上的实际长度两边各加长20mm,其最小长度不低于100mm。
3、返修前对整道焊口进行预热,加热温度大于100℃,然后进行修补。
4、修补采用评定合格的工艺进行。
5、焊口返修后部位进行X射线探伤。
6、返修焊口的同一部位返修次数不超过二次,否则进行割除处理。
7、焊缝出现裂纹不论在表面还是内在的若超过规范要求和焊缝出现严重的根部缺陷时不允许进行返修。
第六节焊接质量通病的防治措施
输气管道焊接质量的好坏,直接决定着工程总体质量的评定,为确保工程按期完工,投产一次成功,争创省优工程,根据我公司质量体系运行文件,特制定焊接通病预防措施。
1、咬边
(1)、现象
焊缝边缘母材上被电弧或火焰烧熔出凹陷或沟槽。
(2)、原因分析
手工电弧焊造成咬边的主要原因由于熔接电流过大;电弧过长;焊条角度掌握不当和运条操作不熟练。
一般在平焊时较少出现,而在立焊、横焊、仰焊时是一种常见缺陷。
(3)、危害性
咬边是一种危险的缺陷,它不但介减小了基本金属的有效工作截面,而且在咬边处还会造成应力集中。
在一般焊接结构中,焊缝咬边的深度不允许超过0.5毫米,连续长不度不得超过50毫米,两侧咬边总长度不允许超过焊缝长度的10%。
(4)、防治措施
手工电弧焊时应选择合适的焊接电流,不宜过大;控制电弧长度,尽量采用短弧焊接;掌握合适的焊条角度和熟练的运条手法,在焊条横向
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