人工挖孔桩标准化方案.docx

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人工挖孔桩标准化方案

人工挖孔桩

防护方式

1、边长（直径）小于50cm的洞口，一般只加设竹、木等作盖板盖住洞口，盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施，洞口周边应作醒目标识防止车辆、人员误入。

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2、边长（直径）为50~150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管成的临边防护栏杆，并在其洞口上满铺竹芭或脚手板。

也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网络间距不得大于20cm。

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3、边长（直径）在150cm以上的洞口，四周除了设置防护栏杆外，洞口下还必须张设安全平网。

4、防护栏杆高度为1.0~1.2m，上横杆高度为1.0~1.2m，下横杆高度为0.5~0.6m，栏杆的连接采用扣件连接。

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5、防护栏杆必须刷间距300~500mm红白相间的油漆，并在显眼处安装安全警示标志。

挖孔灌注桩施工时，桩位处应设置警示标志、工程标识牌等，孔口应设置锁扣，锁扣高度应高于地表30cm以上，孔口周边1.0m范围内应进行环形硬化，便于渣土清理及后续钢筋笼、砼灌注工作的开展，桩孔内应有足够的照明、通风、排气设施，同时备有逃生安全爬梯。

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挖孔桩孔口四周必须搭设防护围栏，停止作业时，应派人值班，孔口加盖，夜间要照明，防止人员掉入孔中。

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孔内作业时，孔口上面必须有人监护。

施工现场必须配备专职安全员，加强安全巡查。

孔内作业人员必须带安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

利用吊桶运土时，必须采取相应的防护措施，以防落伍伤人。

正在开挖的井孔，每天上班前及施工中应随时注意检查提升架、电动机械、滑轮、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶等是否完好，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。

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井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。

桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。

已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

孔口围栏防护见下图：

钻孔灌注桩施工时，桩机作业区域应平整啊，必须采取安全防护措施，在显眼位置设立警示标志、工程标示牌。

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钻孔所用造浆池、储浆池和沉淀池周围应设有明显的警示标志和防护围栏，并挂设安全网，防止发生人员坠落事故；钻渣和弃渣泥浆应及时外运到指定弃土场，对位于桩基施工完成后的泥浆池，应及时作回填处理。

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埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

对夜间未有照明的孔口及泥浆池，应于防护栏四周设置警示灯。

钻孔中使用泥浆，应设置泥浆循环净化系统，施工现场禁止随地排放泥浆和钻渣，注意防止或减少环境污染。

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1、人工挖空桩空内有岩层需要爆破时，应采用浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-2014），一丝不苟的组织好爆破作业。

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2、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。

当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的粉尘。

人工挖孔最深不宜大于15m。

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3、人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定：

☆挖孔作业人员下孔前，应先用空压机或鼓风机将孔内空气进行置换。

☆二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。

对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业措施。

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4、作业人员的出入，应设置常备的梯子。

夜间作业应悬挂警示灯。

挖孔作业暂停时，孔口应设置顶盖及标识。

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5、所有电气设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用低于36V电压的灯具。

起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置。

夜间不得进行挖孔作业。

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6、孔内挖土人员的头顶部应设置护盖。

取土吊斗升降时，施工人员应在护盖下面工作，如（图1）。

成孔或作业下班后必须在孔的周边设不低于80cm高的护栏或盖孔板，如（图2）。

相邻两孔中，一孔进行混凝土浇筑作业时，蕪書锴绚釃闯呖諏陰鋌邬镛騎钢桩訂輞騭槠洒傘諜娄鎦縣栎绗辙骑鸕茔屜谕鰻鐓卻鮫飲廪峤斷讵鷥闾錸擱媽缜饞輻倫兑塊偿躪饥頹黿痨缇。

另一孔施工人员应停止作业，撤出井孔。

挖出的土方应随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1m以外处，且堆土高度不得超过1m；孔内人员作业时，孔上必须有监护人员随时与孔下人员保持联系，不得擅自离岗。

孔上监控人员应随时注意孔壁变化及孔底施工情况，发现异常时，应立即协助孔内人员撤离，并向有关人员汇报发现的真实情况。

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人工挖孔桩的安全防护

（1）护壁

在土质条件下，应设混凝土护壁以确保施工安全。

采用等厚度混凝土支护方法（见下图），桩身每挖深1.2m~1.5m，应支模浇筑护壁混凝土，厚度宜控制在100mm~150mm，强度应不低于C15。

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注：

应设有爬梯；浇筑护壁混凝土，厚度宜控制在100mm~150mm，强度不低于C15。

遇到有特别松散的土层或流沙时，可采用钢护筒作为护壁，防止土壁坍落或流沙事故，钢护筒可采用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙层并嵌入岩石或坚硬土层1.om~1.5m后，再按一般方法边挖掘边浇筑混凝土护壁。

土质较差时应采用钢筋混凝土护壁。

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挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔，如孔内水量较大时应及时抽水。

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（2）爆破

孔内遇到岩层需爆破时，应按专项施工方案打眼放炮，且宜采用浅眼松动爆破法，以松动为主。

爆破时应严格控制炸药用量并应在炮眼附近加强支护，最后0.3m深度范围应采用风镐开挖至孔底。

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打眼放炮必须采用导爆管雷管引爆，阴雨天不得使用电雷管引爆，严禁裸露药包。

对于软岩石，炮眼深度不宜超过0.8m，硬岩石宜不超过0.5m。

炮眼的数量、位置和斜插方向应按岩层断面方向确定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

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经过几轮次的爆破后，应总结炮眼布置的朝向及用药量的数据，确定最佳爆破方案。

孔内放炮后应立即排烟，并经检查孔内无有害气体后，人员方可下孔施工。

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（3）挖孔及终孔检验

桩孔开挖时，应先开挖桩孔中间部分的土方，然后向周边扩挖。

桩孔开挖的范围应为设计桩径加护壁厚度，分段开挖的节段高度应根据土质的不同情况确定。

在土质较好的情况下，约1m为宜；当土层坚硬，不致塌陷时可加大到1.5m；当土层松软如细砂土或含水率大的黏土时，开挖节段高度宜减少至0.4m~0.6m。

应控制好桩孔截面尺寸，每一节段开挖完成后，应检查桩径尺寸、平面轴线位置和倾斜度情况，符合设计和规范要求后，应立即安设模板，浇筑护壁混凝土。

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在挖孔过程中，应经常检查桩径尺寸、平面位置和倾斜度。

挖孔掘进和护壁这两道工序必须连续工作，尽量不停顿，以防塌孔。

出渣时卷扬机应慢速提升。

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挖孔时应随进度做好地质记录，核对与设计资料是否相符，为确定终孔标高提供依据。

对有渗水的桩孔还应测定渗水量的大小，相应确定混凝土的灌注方法。

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注：

孔口护壁必须高出施工地面30cm；挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，井圈上不得放置工具和站人。

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安全保证措施

①施工前应由施工单位的技术负责人和施工负责人逐孔全面检查各项施工准备，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实。

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②人工挖孔桩必须设锁扣及护壁，锁扣必须高出地面30cm以上。

桩孔必须每挖深50~80cm，就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。

第一节护壁要高出孔口30cm作周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签字同意。

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③对孔壁的稳定剂吊装设备等，应经常检查。

孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏；孔口5m以内不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。

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④孔口必须设置警铃，井下工人可预报险情，以便进行施救。

孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。

取土吊斗工作时，挖土人员应在护盖下面工作。

相邻两孔中，一孔进行混凝土浇灌时，相邻孔桩的作业人员应撤出孔外。

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⑤应经常检查孔内气体情况，人员下孔前，应先用鼓风机将孔内气体排出；二氧化碳浓度超过0.3%时，应采取通风措施。

对浓度虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适时，应采取通风或换班作业等措施。

当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体检测，一般宜用仪器检测，也可采用简单办法，如将家禽（鸡、鸭、鸽子）活体，吊放至桩孔底，放置时间不得小于10min，经检查家禽生态正常，方可下孔作业。

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⑥需爆破时，应专门设计，必须采用小药量浅眼松动爆破，严格控制炸药用量，并在炮眼附近加强支护，特别是嵌岩部分应采用风镐开挖至孔底。

必须采用乳化炸药，孔口必须加钢盖板，上堆沙袋覆盖，并按现行的国家标准《爆破安全规程》（GB6722----2014）中有关规定办理。

必须采用导爆管雷管引爆，阴雨、潮湿天气不得采用电雷管引爆。

经过几轮爆破后，总结炮眼布置朝向、用药量等，以便确定最佳方案。

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⑦挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。

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⑧每次下孔作业前必须先通风，作业过程中必须保持继续通风；必须备用柴油发电机确保通风和连续性生产。

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⑨桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破混凝土壁修孔。

入岩部分需爆破时，现场其他孔下作业人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。

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⑩孔深挖至超过操作人高度时，必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆平护板（网），吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。

在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。

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⑪成孔或或作业下班后必须在孔的周围设不低于80cm高的护栏或该孔口板。

⑫上下孔人员必须戴安全帽和系安全带，安全带扣剩由孔上人员负责，随作业面往下松长。

上下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。

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⑬孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机、步话机等良好的通信设备或其他可靠的联络通信办法。

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⑭电工必须持证。

电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。

电气安装后经验收合格才准通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。

孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

孔内作业面照明应采用安全矿灯或36V以下的安全电压。

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⑮工作人员上下桩孔所使用的物料提升机、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以防突然断电。

不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸处上下桩孔。

电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结、钢丝绳无断丝。

支撑架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。

桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，做求急之备用。

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⑯桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。

桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。

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⑰每天开工之前，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送5min，使孔内浑浊空气排出，才准下人。

孔深超过10m时,地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。

孔底凿岩时尚需加大送风量。

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⑱挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。

⑲做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩桩、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。

⑳挖孔、护壁、浇筑桩心过程中如遇以外，急需进行安全抢救或技术处理时。

必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施。

避免事故的扩大和恶化。

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21、照明电必须采用36V及以下安全电压。

22、每日巡查孔桩施工情况，定期和不定期的检查安全状况，对不安全因素及时纠正和处理，做到不安全、不生产。

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.23、严格按照上级及项目部下发的安全措施施工。

（11）孔桩施工安全管理应按如下十项规定执行。

①施工现场必须配备便携式气体检测仪；人工挖孔深度超过10m时，必须采用机械通风。

②孔桩不作业时，孔口必须覆盖。

③严禁孔口卷扬机操作人员既开机，又出料；孔口、孔底作业人员必须按要求配备使用安全带。

④相邻孔桩的施工要求按照《公路工程施工安全技术规范》（JTGF90---2015）执行。

⑤当孔桩施工出现涌水较大情况时，必须将人工挖孔施工方案改为钻孔施工。

⑥孔桩作业面必须配备现场作业员，加强安全巡查；孔口周围必须设置临时围栏防护，并悬挂相关安全警示标志标牌。

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⑦严格护壁混凝土质量及厚度，孔口护壁必须高出施工地面30cm；开挖过程中，若发现护壁有损坏，应及时修补符合要求，再继续开挖。

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⑧安装钢筋笼时，严禁在孔内进行焊接、切割作业；当钢筋笼下放到位时，应将钢筋笼扣在孔口固定，防止失稳。

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⑨严禁妇女从事孔桩开挖作业和国家规定的第四级体力劳动强度工作。

⑩必须做好孔桩开挖安全教育培训和安全技术交底工作，严格执行孔桩安全操作规程。

（12）孔口防护措施

①孔内作业时，孔口上面必须有人监护。

施工现场必须配备专职安全员，加强安全巡查。

②严格混凝土质量及厚度，孔口护壁必须高出施工地面30cm；挖出的土方应及时运里孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，井圈上不得放置工具和站人。

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③孔内作业人员必须带安全帽，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。

④利用吊桶运土时，必须采取相应的防护措施，以防落伍伤人。

⑤正在开挖的井孔，每天上班前及施工中应随时注意检查提升架、电动机械、滑轮、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶等是否完好，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。

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⑥井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。

⑦桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。

⑧已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

孔口围栏防护见下图：

（13）防毒措施

①严禁酒后操作，禁止在孔内吸烟和使用明火作业。

②地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其他有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行嗅觉检查，发现有害气体含量超标时，应立即报告施工管理人员，并采用足够的安全卫生防范措施进行处理。

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③挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气置换；人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。

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④二氧化碳气体含量超过0.3%时，应采取通风措施。

对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班等措施。

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⑤空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。

（14）防止孔壁坍塌措施

①开挖桩孔时必须设置混凝土护壁，混凝土护壁每节高1m，厚约0.1m。

可视情况加配适量钢筋，混凝土强度不低于C15。

一般每天挖1m深立即支模浇筑混凝土，第二天继续施工。

在开挖过程中，若发现护壁有损坏，应修补完整达到要求后，再继续开挖。

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②开挖程序，应采用间隔挖空方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土过程中因邻桩混凝土为初凝而发生窜孔现象。

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③在孔桩进行钢筋笼安装时，严禁在孔内实施焊接、切割作业；当钢筋笼下放到位后，应及时将钢筋笼扣在孔口固定，防止失稳。

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补充：

1、施工前应划定作业区并设立警示标志，非工作人员未经批准不得入内。

操作人员登高检查或检修设备时应配齐安全防护措施。

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2、钻机运行中作业人员必须处于安全位置，严禁靠近或触摸钻杆，钻具悬空时严禁下方站人，施工过程中严禁人员进入孔内作业。

发生塌孔和护壁周围冒浆等事故时应立即停钻，钻机有倒塌危险时，必须立即将人员撤至安全位置，经技术处理应确认安全后方可重新作业。

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3、专职安全管理人员应对施工现场检查监控，遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况必须立即停止作业，及时