物料需求计划与看板管理.pptx
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物料需求计划与看板管理.pptx
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物料需求计划MaterialRequirementsPlanning(MRP)库存管理库存管理n独立性需求问题独立性需求问题独立性需求库存是指将被消独立性需求库存是指将被消费者消费或使用的最终产品费者消费或使用的最终产品或服务的库存。
或服务的库存。
n从属性需求问题从属性需求问题从属性需求库存是指将被用从属性需求库存是指将被用来制造最终产品的原材料或来制造最终产品的原材料或零部件的库存。
零部件的库存。
物料需求计划(物料需求计划(MRP)nMRP是一个计算机信息系统,用来辅助是一个计算机信息系统,用来辅助对从属性需求的库存进行管理,是用来对从属性需求的库存进行管理,是用来计算物料需求和制定生产计划的有效方计算物料需求和制定生产计划的有效方法。
法。
什么情况下使用什么情况下使用MRP?
n从属性和离散性的物料需求从属性和离散性的物料需求n复杂的产品结构复杂的产品结构n中小批量生产中小批量生产n订货组装的生产环境订货组装的生产环境需求计划的计算需求计划的计算n需要什么部件?
需要什么部件?
n需要多少?
需要多少?
n什么时候需要?
什么时候需要?
n什么时候需要订货或生产?
什么时候需要订货或生产?
MRP的基本思想的基本思想n按所需要的时间,在所需要的地点,按按所需要的时间,在所需要的地点,按所需数量提供所需要的物料。
所需数量提供所需要的物料。
nMRP围绕物料转化过程来组织生产资围绕物料转化过程来组织生产资源,实现按需准时生产。
源,实现按需准时生产。
MRP的好处的好处n增加产品的销售增加产品的销售n降低成本降低成本n减少库存(减少库存(40%)n改进用户服务水平改进用户服务水平n对市场需求作出较快的反应对市场需求作出较快的反应n具有改变主生产进度计划的能力具有改变主生产进度计划的能力n减少非生产时间停工损失减少非生产时间停工损失n减少空闲时间减少空闲时间MRP的好处(续)的好处(续)n给管理人员在订货和发出生产指令之前给管理人员在订货和发出生产指令之前能事先看到生产进度计划的情况能事先看到生产进度计划的情况n可推延或取消订单可推延或取消订单n更改订货数量更改订货数量n辅助生产能力计划辅助生产能力计划MRP的原理与构成的原理与构成nMRP的基本部分是一个记录有关原材的基本部分是一个记录有关原材料、装配件、制成品、在制品、其它必料、装配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各组装件之间关系的数需品、提前期和各组装件之间关系的数据库。
该系统经过计算得到满足总生产据库。
该系统经过计算得到满足总生产计划的生产方案。
计划的生产方案。
nMRP定期运行,通常每周一次,以使最定期运行,通常每周一次,以使最近的生产需求计划、有关当前的库存状近的生产需求计划、有关当前的库存状态和最新物料的到货趋于平衡。
态和最新物料的到货趋于平衡。
MRP的输入和输出的输入和输出主生产进度计划主生产进度计划发出经计划的订单发出经计划的订单生产批量生产批量工作单工作单采购单采购单重新计划的通知重新计划的通知产品结构产品结构文件文件库存状态库存状态文件文件MRPMRP的输入的输入n总生产进度计划(总生产进度计划(MasterProductionSchedule,MPS)n产品结构清单(产品结构清单(BillofMaterial,BOM)n库存状态文件库存状态文件(InventoryFile)总生产进度计划(总生产进度计划(MPS)n根据最终产品生产的进度计划来驱动根据最终产品生产的进度计划来驱动MRP的计划过程的计划过程n数量表示生产而不是需求数量表示生产而不是需求n数量可能是客户订单和需求预测合并而得数量可能是客户订单和需求预测合并而得到到n数量表示需要生产的数量,而不是能够生数量表示需要生产的数量,而不是能够生产的数量产的数量总生产进度计划(总生产进度计划(MPS)周周号号产产品品1234567891011120013-抽屉文件柜抽屉文件柜1001001000024-抽屉文件柜抽屉文件柜606012060007桌子桌子15015090产品结构清单产品结构清单(BillofMaterial,BOM)nBOM是产品结构的明细单,表示产品是是产品结构的明细单,表示产品是如何组成的。
如何组成的。
所需零部件数目所需零部件数目制造提前期制造提前期3-抽屉文件柜的产品结构抽屉文件柜的产品结构3-抽屉文件柜抽屉文件柜铁锁铁锁
(1)级别级别0级别级别1级别级别2级别级别3抽屉滑轨抽屉滑轨(6)铁皮外壳组装铁皮外壳组装
(1)拉手拉手
(1)滑轮滑轮
(2)抽屉组装抽屉组装(3)铁壳成型铁壳成型
(1)铁板铁板(60in)铁壳成型铁壳成型
(1)铁板铁板(25in)1周周3周周2周周4周周1周周3周周2周周3周周2周周3周周产品结构文件(产品结构文件(BOM)级别级别项目项目计量单位计量单位数量数量0-3-抽屉文件柜抽屉文件柜个个1-1-文件柜外壳组装文件柜外壳组装个个1-2-铁皮成型铁皮成型个个1-3-铁板铁板英寸英寸60-2-滑轨组装滑轨组装个个6-1-铁锁铁锁个个1-1-抽屉组装抽屉组装个个3-2-铁皮成型铁皮成型个个1-3-铁板铁板英寸英寸25-2-拉手拉手个个1-2-滑轮滑轮个个2库存状态文件库存状态文件(InventoryFile)n当前库存量当前库存量n计划入库量(在途量)计划入库量(在途量)n提前期提前期n订购(生产)批量订购(生产)批量n安全库存量安全库存量库存的精确性库存的精确性1.保持整齐有序的仓库保持整齐有序的仓库2.控制进入仓库的通道控制进入仓库的通道3.建立和执行有效的库建立和执行有效的库存的取货制度存的取货制度4.保证及时和准确的仓保证及时和准确的仓库进货的记录库进货的记录5.对物质库存定期进行点数对物质库存定期进行点数6.及时纠正库存差错及时纠正库存差错(使用使用循环点数的方法)循环点数的方法)MRP输出表输出表n项目项目物品名称或编号物品名称或编号nLLClow-level-code;项目在产品结构中出现的最项目在产品结构中出现的最低层编码低层编码订制批量:
LT:
PD12345678910总需求量已在途的订货计划库存净需求量计划应收到的订货计划应发出的订货MRP输出表的组成输出表的组成n批量(批量(Lotsize)可多次重复发出的订货数量可多次重复发出的订货数量n提前期提前期(leadtime,LT)从发出订单到收到订货的时间从发出订单到收到订货的时间nPD(past-due)超出计划范围的订货,不可行的订货超出计划范围的订货,不可行的订货n毛需求(毛需求(Grossrequirements,GR)上层(父项)的计划下达的物料需求量上层(父项)的计划下达的物料需求量n在途的订货(在途的订货(Scheduledreceipts,SR)以前已经发出的并在计划期内应该到货的订货以前已经发出的并在计划期内应该到货的订货n预计库存(预计库存(Projectedonhand)每计划时期末可供使用的库存量,每计划时期末可供使用的库存量,Itn净需求量(净需求量(Netrequirements,NR)为平衡毛需求的不足而需要补充的需求量为平衡毛需求的不足而需要补充的需求量n计划应受到的订货(计划应受到的订货(Plannedreceipts,PR)经订货批量调整的净需求量经订货批量调整的净需求量n计划应发出的订货(计划应发出的订货(Plannedreleases)提前期时应发出的订货提前期时应发出的订货MRP输出表的组成(续)输出表的组成(续)几者之间的关系几者之间的关系nIt=It-1+SRt+PRt-GRtnNRt=GRt-SRt-It-1XYZ公司的例子公司的例子项目项目当前库存当前库存在途的订货在途的订货订货批量订货批量总生产总生产进度计划进度计划A1001100,第第8周周B501200,第第6周周C1400150-D200250,第第2周周250-ALT=3C(3)LT=4D
(2)LT=2D(3)LT=2BLT=2A和和B的的MRP输出输出项目:
ALLC:
0时期(周)批量:
1LT:
3PD12345678总需求100已在途的订货计划库存10101010101010100净需求90计划应收到的订货90计划应发出的订货90项目:
BLLC:
0时期(周)批量:
1LT:
2PD12345678总需求200已在途的订货计划库存555555000净需求195计划应收到的订货195计划应发出的订货195C和和D的的MRP输出输出项目:
CLLC:
1时期(周)批量:
150LT:
4PD12345678总需求270已在途的订货计划库存14014014014014020202020净需求130计划应收到的订货150计划应发出的订货150项目:
DLLC:
1时期(周)批量:
250LT:
2PD12345678总需求585180已在途的订货250计划库存200200450450115185185185185净需求13565计划应收到的订货250250计划应发出的订货250250XYZ公司的订货计划报告公司的订货计划报告周次周次项目项目订货批量订货批量1C1502D2503D2504B1955A90报告主要内容报告主要内容n通知发出订单通知发出订单n计划的订单计划的订单n更改通知更改通知n新计划通知新计划通知n取消或暂停订单通知取消或暂停订单通知MRP的实施的实施n管理决策人员的作用管理决策人员的作用n使用者的参与使用者的参与n教育和培训教育和培训n软件的选择软件的选择n数据的准确性数据的准确性n比较现实的比较现实的MPS产能需求计划产能需求计划CapacityRequirementsPlanning(CRP)n由物料需求计划对生产负荷进行计划的由物料需求计划对生产负荷进行计划的计算机系统计算机系统n生成负荷分布生成负荷分布n识别负荷不足和负荷过多识别负荷不足和负荷过多产能需求计划(产能需求计划(CRP)MRP计划计划应发出应发出的订货的订货工作安排工作安排文件文件产能需求产能需求计划计划(CRP)已开始已开始的工作状态的工作状态文件文件每一设备中心的每一设备中心的负荷分布负荷分布初始负荷分布初始负荷分布123456时间时间(周周)正常生正常生产能力产能力生产能力生产能力(小时)(小时)调整后的负荷分布调整后的负荷分布123456时间时间(周周)加班工作加班工作拖后拖后拖后拖后提前提前加点工作加点工作生产能力生产能力(小时)(小时)负荷不足的补救措施负荷不足的补救措施1.获取更多的工作获取更多的工作2.将工作提前进行将工作提前进行3.降低正常生产能力降低正常生产能力负荷超载的补救措施负荷超载的补救措施1.消除多余的需求消除多余的需求2.重新安排工作以便重新选择设备或工作中心重新安排工作以便重新选择设备或工作中心3.在两台或多台设备之间分离批量进行加工在两台或多台设备之间分离批量进行加工4.增加正常生产能力增加正常生产能力5.转包转包6.提高作业的生产效率提高作业的生产效率7.将工作滞后进行将工作滞后进行8.修改主生产进度计划修改主生产进度计划制造资源计划制造资源计划ManufacturingResourcePlanning(MRPII)nMRP的延伸的延伸n对经营一个企业的所有资源进行计划对经营一个企业的所有资源进行计划nMRPII的不同形式:
的不同形式:
ServiceRequirementsPlanning(SRP)BusinessRequirementsPlanning(BRP)DistributionRequirementsPlanning(DRP)配送需求计划配送需求计划(DRP)nDRP是使用是使用MRP的原理对不同地点的的原理对不同地点的仓库或零售店进行补充的计划。
它将不仓库或零售店进行补充的计划。
它将不同地点仓库的补充计划传送给配送中同地点仓库的补充计划传送给配送中心,配送中心在将其需求计划转变成工心,配送中心在将其需求计划转变成工厂的总生产进度计划。
厂的总生产进度计划。
DRP的例子的例子nABC公司有两个地区仓库,它们从工厂公司有两个地区仓库,它们从工厂的同一个配送中心接受产品。
的同一个配送中心接受产品。
配送中心往第一个仓库送货的配送中心往第一个仓库送货的LT=1周,周,Q=50单位,单位,SS=10单位单位配送中心往第二个仓库送货的配送中心往第二个仓库送货的LT=2周,周,Q=60单位,单位,SS=15单位单位组装产品并将其送到配送中心的组装产品并将其送到配送中心的LT=1周,周,生产批量生产批量Q=200单位,单位,SS=40单位单位SS:
10时期(周)批量:
50LT:
1PD12345预测需求3040304040已在途的订货50计划库存608040102030计划应收到的订货5050计划应发出的订货5050SS:
15时期(周)批量:
60LT:
2PD12345预测需求7080506050已在途的订货60计划库存11010020303040计划应收到的订货606060计划应发出的订货606060SS:
40时期(周)批量:
200LT:
1PD12345总需求606011050已在途的订货计划库存1105019080230230计划应收到的订货200200计划向工厂发出的订货200200MRPII模块模块n预测预测n顾客订单录入顾客订单录入n生产计划生产计划/总生产总生产进度计划(进度计划(MPS)n产品结构产品结构/BOM处处理理n库存控制库存控制nMRPn生产能力计划生产能力计划n车间控制车间控制n采购采购n会计会计n财务分析财务分析MRP的问题的问题n物料需求计划在先物料需求计划在先;生产能力其后考虑生产能力其后考虑nMRP假设提前期是固定的假设提前期是固定的精益生产(LeanProduction)精益生产方式的主要特征精益生产方式的主要特征n采用准时生产制(采用准时生产制(JIT)n采用多品种混流生产采用多品种混流生产n培养员工成为多面手培养员工成为多面手n采用团队采用团队(Team)组织形式和并行工程的组织形式和并行工程的工作方式进行新产品研制开发工作方式进行新产品研制开发n与供应商建立稳定的合作伙伴关系与供应商建立稳定的合作伙伴关系精益生产的基本思想精益生产的基本思想n消除一切形式的浪费消除一切形式的浪费一切不产生附加价值的活动都是无效劳动一切不产生附加价值的活动都是无效劳动n精益求精追求尽善尽美精益求精追求尽善尽美口号:
零缺陷、零库存、零故障、零调整口号:
零缺陷、零库存、零故障、零调整n把调动人的积极性、创造性放在首位把调动人的积极性、创造性放在首位人本管理人本管理人具有能动作用,在生产力诸要素中人的作人具有能动作用,在生产力诸要素中人的作用居首位用居首位准时生产制准时生产制(JustinTime,JIT)nContinuousFlowmanufacture(IBM)nStocklessProduction(HP)nManagementbySight(GE)nLeanManufacturing(Boeing)nShortCycleManufacturing(Motorola)nToyotaSystem(someJapanesefirms)nTime-BasedCompetitionJIT系统系统nJIT系统最基本的目标是使用最小数量系统最基本的目标是使用最小数量的资源,以最有效的方法,在需要的时的资源,以最有效的方法,在需要的时间,按需要的数量和质量,生产或提供间,按需要的数量和质量,生产或提供所需要的物品或服务。
所需要的物品或服务。
浪费浪费n除了为增加产品价值而提供所需要的最除了为增加产品价值而提供所需要的最小数量的原材料、部件、场地和工时等小数量的原材料、部件、场地和工时等之外的任何事物。
之外的任何事物。
浪费的例子浪费的例子n观看设备运行观看设备运行(Watchingamachinerun)n等待零部件等待零部件(Waitingforparts)n点数部件点数部件(Countingparts)n超量生产超量生产(Overproduction)n长距离搬运物品长距离搬运物品(Movingpartsoverlongdistances)n库存库存(Storinginventory)n查找工具查找工具(Lookingfortools)n机器故障机器故障(Machinebreakdown)n返工返工(Rework)什么是什么是JIT?
n物料的加工是在它们需要之前的很短的物料的加工是在它们需要之前的很短的时间内进行时间内进行,以保持低水平的库存以保持低水平的库存n是一种管理的思想是一种管理的思想n是一个整体的管理系统是一个整体的管理系统nJIT的训令的训令:
消除所有浪费消除所有浪费.JIT的目标的目标n零残次零残次(zerodefects)n最短调整准备时间最短调整准备时间(zeroset-uptime)n零库存零库存(zeroinventory)n最低搬运量最低搬运量(zerohandling)n最低的故障率最低的故障率(zerobreakdowns)n最短生产提前期最短生产提前期(zeroleadtime)n最小生产批量最小生产批量(lotsizeofone)JIT的基本要素的基本要素1.平稳式生产(平稳式生产(Uniformproduction)2.单元式的生产系统布置(单元式的生产系统布置(Cellarlayouts)3.牵引式生产系统(牵引式生产系统(Pullsystem)4.看板生产控制(看板生产控制(Kanbanproductioncontrol)5.小批量生产(小批量生产(Small-lotproduction)6.快速调整准备(快速调整准备(Quicksetups)7.柔性的生产系统资源柔性的生产系统资源(Flexibleresources)8.质量从源头开始(质量从源头开始(Qualityatthesource)9.全面的设备维修保养(全面的设备维修保养(Totalmaintenance)10.供应商网络(供应商网络(Suppliernetworks)1.平稳式生产平稳式生产nJIT的目标是取得从公司的供应商到顾的目标是取得从公司的供应商到顾客的整个过程的物料的平稳流动,这一客的整个过程的物料的平稳流动,这一过程的物料流动除了维持生产过程的最过程的物料流动除了维持生产过程的最低需要外不应有延误(积压)和中断。
低需要外不应有延误(积压)和中断。
需求与生产率需求与生产率时间时间周周需需求求生生产产率率1234生产率与生产频率生产率与生产频率n生产率生产率-单位时间内的产出量。
单位时间内的产出量。
n生产频率生产频率-单位时间内(月、天等)进单位时间内(月、天等)进行同一产品生产的次数。
行同一产品生产的次数。
需求量转换为生产量需求量转换为生产量产品型号产品型号月需求量月需求量产量(台产量(台/天)天)冰箱冰箱A40016冰箱冰箱B30012冰箱冰箱C2008冰箱冰箱D100425个工作日,个工作日,7小时小时/天天1000台台/25天天=40台台/天天40台台/7小时小时=5.71台台/小时小时60分钟分钟/5.71台台=10.5分钟分钟/台台混合模式生产混合模式生产(Mixed-ModelSequencing)nA(400)-B(300)-C(200)-D(100)nA(16台台/天天)-B(12台台/天天)-C(8台台/天天)-D(4台台/天天)nAAAA-BBB-CC-DnA-B-C-A-B-C-A-B-A-D混合模式生产的优点混合模式生产的优点n改进对顾客服务和对市场较快的反应改进对顾客服务和对市场较快的反应n使工人更容易熟练,利于提高生产效率使工人更容易熟练,利于提高生产效率n降低库存降低库存n技术:
使用电子指标显示板及时提供信技术:
使用电子指标显示板及时提供信息息2.单元式布置单元式布置(CellularLayouts)设施布置的目的设施布置的目的n使物料搬运成本最小化使物料搬运成本最小化n空间的有效利用空间的有效利用n劳动力的有效利用劳动力的有效利用n消除瓶颈环节消除瓶颈环节n便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间信息沟通工与用户之间信息沟通n缩短制造周期和顾客服务时间缩短制造周期和顾客服务时间n减少浪费或多余的移动减少浪费或多余的移动n有利于物料、产品和人员的进入、退出和摆放有利于物料、产品和人员的进入、退出和摆放n安全设备和安全措施一体化安全设备和安全措施一体化n提高产品和服务的质量提高产品和服务的质量n方便正常的维修活动方便正常的维修活动n有利于作业和活动的可视控制有利于作业和活动的可视控制n提高灵活性以适应变化的条件提高灵活性以适应变化的条件设施布置的目的(续)设施布置的目的(续)布置的基本类型布置的基本类型n工艺式布置(工艺式布置(ProcessLayout)设备按功能进行分组设备按功能进行分组n产品式布置(产品式布置(ProductLayout)为生产某种产品而将工作中心按流水线形为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排式安排n定位式布置(定位式布置(FixedPositionLayout)用于产品不能移动的项目用于产品不能移动的项目混合式布置(混合式布置(HybridLayouts)n单元布置(单元布置(Cellularlayouts)将设备按加工单元进行分组将设备按加工单元进行分组n柔性制造系统(柔性制造系统(Flexiblemanufacturingsystems,FMS)自动化的加工和物料搬运系统自动化的加工和物料搬运系统n混合模式的组装线(混合模式的组装线(Mixed-modelassemblylines)在一条生产线上生产多种模式在一条生产线上生产多种模式产品式和工艺式布置特性比较产品式和工艺式布置特性比较产品式布置产品式布置工艺式布置工艺式布置1.描述描述设备连续安排设备按功能分组设备连续安排设备按功能分组2.加工类型加工类型连续连续,大量生产大量生产间断式生产间断式生产,车间批量车间批量主要是组装产品主要是组装产品生产生产,主要是制造产品主要是制造产品3.产品产品标准化的标准化的多变的多变的,生产储存型生产储存型订货生产型订货生产型4.需求需求稳定稳定变动变动5.数量数量高高低低6.设备设备专用设备专用设备通用设备通用设备7.工人工人有限技能有限技能多技能多技能产品式和工艺式布置特性比较产品式和工艺式布置特性比较产品式布置产品式布置工艺式布置工艺式布置8.库存库存低在制品低在制品,高在制品高在制品,高产成品库存高产成品库存低产成品库存低产成品库存9.储存场地储存场地小小大大10.物料搬运物料搬运固定路线(传送带)固定路线(传送带)变化的路线(铲车)变化的路线(铲车)11.过道过道窄小窄小宽大宽大12.进度安排进度安排部分平衡部分平衡动态的动态的13.规划决策规划决策生产线平衡法生产线平衡法设备位置设备位置14.目的目的使每一工作中心使每一工作中心使物料搬运成本最小化使物料搬运成本最小化的工作负荷平衡的工作负荷平衡15.优点优点效率高效率高柔性柔性单元式布置单元式布置(CellularLayouts)n对相似功能的设备进行分组(制造单对相似功能的设备进行分组(制造单元),用以加工不同的零部件族元),用以加工不同的零部件族n工作流程按一个方向通过制造单元工作流程按一个方向通过制造单元n周期时间通过改变工人行走路线来调整周期时
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