手机厂年度工作计划.ppt
- 文档编号:18689945
- 上传时间:2023-09-13
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手机厂年度工作计划.ppt
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2,3,4,2,5S工作的开展:
树形象,提士气,物料管控制度建立:
拉动式物料补充,班组精益管理:
夯基础,1,组织架构改革:
扁平化直线管理,第一篇生产篇,5,生产异常处理制度建立:
快速解决问题,6,的导入及执行:
提升执行力及效益,3,组织架构改革,5S工作开展,班组精益管理,物料管控系统,KPI导入,生产异常处理,当前的组织架构,组织架构不够单一,重复性工作多外围成本高居不下沟通成本多工作效率低光电事业部待后一步合并,4,组织架构改革,5S工作开展,班组精益管理,物料管控系统,KPI导入,生产异常处理,新的组织架构,5,组织架构改革,5S工作开展,班组精益管理,物料管控系统,KPI导入,生产异常处理,改善前后数据对比,需要更换经理线长需要调整工资自动化设备需要导入后续合并光电事业部,改善需要支持条件,6,组织架构改革,5S工作开展,班组精益管理,物料管控系统,KPI导入,生产异常处理,5S工作全面接手和开展,制定5S稽核制度划分5S区域设定5S区域责任人制定5S评分标准制定5S评分表制定5S办公室评分表制定5S奖惩规定成立5S稽核委员会,7,组织架构改革,5S工作开展,班组精益管理,物料管控系统,KPI导入,生产异常处理,班组精益管理,制定制程跟踪表实现标准化制定超产奖提升员工士气制定成本分析表实现透明化建立关键岗位资料库,制定岗位职责表便于快速上手实现QCD闭环运作管理从上至下确保公平原则以班组为单位实现精益化管理,8,组织架构改革,5S工作开展,班组精益管理,物料管控系统,KPI导入,生产异常处理,建立物料管控系统,制定车间物料超损制度制定退料管理规范制定车间领料发料流程有效控制物料确保财产安全控制不必要的物料成本浪费实现人、财、物一体化管理,9,组织架构改革,5S工作开展,班组精益管理,物料管控系统,KPI导入,生产异常处理,建立生产异常处理体系,制定生产异常处理流程制定时间反馈机制建立异常处理会议快速处理异常快速反馈异常建立异常触发、异常分析改善、改善有效性、改善措施落实性要求,实现异常处理闭环。
10,组织架构改革,5S工作开展,班组精益管理,物料管控系统,KPI导入,生产异常处理,KPI导入,效率提升50%计划达成率超过90%物料损耗达标单机成本降低20%,11,组织架构改革,5S工作开展,班组精益管理,物料管控系统,KPI导入,生产异常处理,改善实施计划,12,3,4,2,自动化设备的导入:
防呆防错,快速换线导入():
服务生产,标准工时系统建立:
数据化管理,1,组织架构改革:
扁平化直线管理,第二篇工程篇,5,效率提升(产效、直通率):
成本为核心导向,6,的导入及执行:
提升执行力及效益,13,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,当前的组织架构,职能弱化无法协助产线技术员多,功能不齐全IE、TE薄弱直通率偏低(85%),14,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,改善后的组织架构,15,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,改善前后数据对比,1、改善前后直接成本没有变化,人员少用1人2、改善后工程部门职能更加全面3、改善后工程部门能力会增强,更加利于服务生产线,16,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,自动化设备的导入,1、导入压焊机和螺丝机,实现生产半自动化2、防错防呆,消除质量隐患。
3、减少A类物料损耗,节约成本4、减少人力的浪费,17,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,投资回报率(直接成本),18,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,标准工时系统建立,制定标准工时模板制定标准工时核定更改制度制定华森科技动作分析表,标准工时每周更新设定每月提升目标制定产品动作标准化,19,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,快速换线的导入,20,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,快速换线的导入,21,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,快速换线的导入,22,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,效率提升(含直通率、产效),23,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,KPI导入,效率提升50%直通率达到90%以上换线时间压缩至10分钟以内,24,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,改善实施计划,25,3,4,2,活动的开展:
全员改善,标准化生产体系建立:
简单精益化,产品履历表的建立:
防错,1,组织架构改革:
扁平化直线管理,第三篇品质篇,5,一检合格率提升:
质量保证,6,的导入及执行:
提升执行力及效益,26,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,当前组织架构,和生产部的对立状态较多辅助生产线提升的动作少标准化文件不足,生产线缺乏指引产品履历表缺失一检合格率偏低(78%)光电事业部待后一步合并,27,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,改善后组织架构,28,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,改善前后对比,29,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,QCC活动开展,30,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,QCC活动开展,成立QCC活动小组制定QCC活动开展规则制定QCC标准模板全员宣导,全员参与制定奖惩制度制定相关表格建立QCC活动宣传栏,31,QCC活动开展(案例分享),防电墙耐压不通过的阶段性总结,耐压不良占不良数比例已降低到15%以下,耐压不良占防电墙产量比例已小于1%;项目改善已取得了阶段性成果,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,32,丝印不良从5月份的平均不良率40.78%下降到现在的7.5%,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,QCC活动开展(案例分享),33,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,建立产品履历表,建立样板柜设计产品履历表电子表格建立样板图片库存放所有历史争议样板电子档和实物一一对应记录放置所有问题从试产跟进到关闭,34,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化系统,KPI导入,一检合格率提升,建立标准化系统,35,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化系统,KPI导入,一检合格率提升,建立标准化系统,36,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,一检合格率提升,建立QA截机会议机制并形成制度建立截机历史记录建立奖惩机制不定期对员工进行抽查考核建立上岗资格认证制度建立员工3A考核规范,37,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,KPI导入,QA一检合格率95%客诉次数少于2次每月内部批量质量事故为零首件检查错误为零,38,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,改善实施计划,39,3,4,2,产销协调会导入:
确保生产,物料到达及时率提升:
确保计划执行,计划达成率的跟进及提升:
确保出货及时,1,组织架构改革:
扁平化直线管理,第四篇PMC篇,5,物料损耗率及工单关闭率提升:
高效、弹性生产,6,的导入及执行:
提升执行力及效益,40,组织架构改革,产销协调会召开,计划达成率跟进,物料及时到达率,KPI导入,工单关闭率跟进,产销协调会的导入及召开,建立产销协调会流程建立PMC管理流程建立紧急插单管理程序确保产线的顺利运行3天计划稳定,7天滚动计划物料齐套保障,41,组织架构改革,产销协调会召开,计划达成率跟进,物料及时到达率,KPI导入,工单关闭率跟进,计划达成率跟进,计划达成率为单位周期时间内,到期已完成工单总数与已计划工单总数的比值,单位周期时间一般为天、周、月如果周期时间为周、月,则对应的计划达率为按周期时间内的日平均计划达成率计算单位时间内排产计划应以相关单位的标准产能为依据计算公式:
42,组织架构改革,产销协调会召开,计划达成率跟进,物料及时到达率,KPI导入,工单关闭率跟进,准时交货率,準時交貨率為單位週期時間內,準時交付的訂單數量與訂單總數的比值,一般按月計算衡量滿足客戶或客戶工序(下道工序)需求的服務水準的重要指標計算公式:
43,组织架构改革,产销协调会召开,计划达成率跟进,物料及时到达率,KPI导入,工单关闭率跟进,准时交货率,供應商,客戶,生產系統,銷售中心,公司,外部成品準時交貨率,備註:
一般情況下,生產系統準時交貨的情況下,向客戶交貨較有保證;當前情況下,準時交貨受內部因素影響較大,所以,改善初期聚焦於內部準時交貨率,44,组织架构改革,产销协调会召开,计划达成率跟进,物料及时到达率,KPI导入,工单关闭率跟进,怎样才算准时交货,根據原定交貨期,生產系統及時完成產品生產,作好向客戶交貨的一切準備,期間沒有因為自身原因而要求變動交貨。
若因客戶要求變化,則以所承諾的最新交貨期為准,45,组织架构改革,产销协调会召开,计划达成率跟进,物料及时到达率,KPI导入,工单关闭率跟进,计划达成率跟进,46,组织架构改革,产销协调会召开,计划达成率跟进,物料及时到达率,KPI导入,工单关闭率跟进,KPI导入,计划达成率大于90%准时交货率大于90%物料到达及时率大于95%工单关闭率大于95%,47,组织架构改革,产销协调会召开,计划达成率跟进,物料及时到达率,KPI导入,工单关闭率跟进,改善实施计划,48,3,4,2,盘点制度的导入:
物料安全保障,看板系统的导入:
数字化管理,颜色管理的导入:
确保物料FIFO,1,组织架构改革:
扁平化直线管理,第五篇仓库篇,5,呆滞料的预警及及时处理:
成本、空间利用最大化,6,的导入及执行:
提升执行力及效益,49,组织架构改革,盘点制度导入,颜色管理制度导入,看板管理导入,KPI导入,呆滞料预警,盘点制度导入,50,组织架构改革,盘点制度导入,颜色管理制度导入,看板管理导入,KPI导入,呆滞料预警,KPI导入,盘亏为零收料及时率100%发料及时率100%账、物准确率大于99.8%,51,组织架构改革,盘点制度导入,颜色管理制度导入,看板管理导入,KPI导入,呆滞料预警,改善实施计划,52,2013制造中心工作核心,直通率,成品抽检合格率,来料上线合格率,工艺,供应链,采购,品质,计划达成率,异常工时率,生产效率,计划,生产,生产,以生产效率为核心,高度关注计划达成率和异常工时率两个基本点,触动工艺、供应链、品质三大模块,达成最终指标。
设备,研发,仓库,53,制造中心当前组织架构,54,制造中心新组织架构,55,制造中心组织架构改善前后数据对比,56,Thankyu,THEEND,
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- 手机 年度工作 计划