TPS---看板方式.pptx
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豐田流生産方式,看板方式豊田EngineeringTPS:
ToyotawayProductionSystem7228,1,目錄,:
看板方式的架構,:
看板運營的前提條件,:
看板的種類,()生產指示看板,()工程間取件看板,()外購品取件看板,()信號(三角)看板,:
看板的使用,:
看板的計劃,()規定取料頻率,()看板枚数的制定方法,()看板枚数的計算,:
看板回收方式,:
看板回收頻率,:
領取、發包,:
看板調整,()看板偏差的影響,:
看板的偏差,豊田,()看板偏差的對策,:
在庫管理(最小最大),2,:
看板方式的架構,生産、搬送指示,前工程,後工程,發包,領取,隻生產後工站需要的產品數量,生產指示看板,加工工站(機械工場),取件看板,前工程,後工程,組立line,看板的流動,必要的物,在必要的時間,隻發包、領取必要的量,看板,(生産情報),(發包、搬送指示),看板是生產、搬送的指示情報,是在庫管理的道具,3,:
看板運營的前提條件,()反復生產的產品,()由後工站往前工站去取物料,()前工站隻生產後工站需要的數量,()多品種生產的場合要進行生產平準化,()生產計劃變更時,進行看板的調整,()工站的穩定化,不良品不流到後工站,4,:
看板的種類,():
在制看板(生産指示),.工程間取件看板,():
取件看板(發包、搬送指示),.外購品取件看板,品番(背番号),品名,型式,地址(放置場),前工程名,後工程名,仕入先,工場名,所番地,搬入区分,呼号,仕入先名,品番、品名,背番号,収容数,枝番号,受入場,納入,容器,収容数,発行枚数,品番(背番号),品名,型式,所番地(完成品置場),工程名,加工数,加工部署名,生産指示看板,信号看板,(三角看板),品番品名,批量数,置場,基準数,箱数,工程名,用於批量生產,5,():
工程間取件看板,後工站到前工站領取的指示標示了物品的種類(料號)、數量、放置場,放置場:
背番号,產品號,產品名,車種,收容數,容器名,發行数,前工程名,後工程名,(地址),枚,後工站的放置場,工程名、線別,料號、品名的略寫,搬運指示,看板発行,6,():
外購件取件看板,發包.領取外購件(或交納),發包運搬指示,供應商code,地址,工場名,元町工場,搬入区分,bar-code,供應商,豊田合成,品番,品名,、,背番号,収容数,枝番,受入場(記号),交貨cycle,整理棚,供應商code,供應商名稱,地址,搬入区分,整理,供應商的code記號,供應商名稱,部品搬入地,看板整理的貨架No.,背番号,料號(與供應商代碼相區別的省略代碼),収容数,看板發行編號,搬入路線(以顏色區分),枝番,1張看板的數量,受入場,進貨場(記号),受入場,交貨cycle(也有的沒這項),120,7,():
生產指示看板,用于工程內,指示生產用的看板,置場:
所番地,背番号,產品號,產品名,車種,收容数,容数名,發行数,枚,生產完的零件放置場(倉庫、貨架),看板、発行,料號品名的簡略記號,生産指示,工序,機加M-6,發行部門,機加科,8,():
信號看板三角看板,工程名,生産指示,批量数,棧板形式,產品號,產品名,背番号,在庫数,置場,基準,工程名,収容数/棧板,生産数量,基本在庫数(棧板数),生產完的零件放置場,沖壓工程,級:
大型沖壓機,級:
自動機,級:
小型沖壓機,級:
中型沖壓機,生產完的零件放置場,若取走了3棧板以上的產品則將三角看板卸下下達生產指令,三角看板的放置位置,(第三棧板),放置地:
棧板個收容量,用于批量生產的產品,沖壓、鍛造、樹脂部品,9,:
看板使用,基本規則,()在規定的時間拿總箱中的看板去前工程取件,()向前工程取件時,要摘掉生產指示看板,用取件看板替代附上去,()規定時間把子箱中的看板回收到總箱中,()使用零件時,在開始使用第1個後就要將物品箱上的看板取下,放入子箱中,()物品箱上一定要附上看板,()前工站根據生產指示看板的數量,開始生產,看板,10,輕鬆一下,請看短片,11,:
看板的計划,()確定取料的周期和L/T,A:
物料的領取日間隔,B:
領取日的領取次數,領取頻率,領料前置期/領料周期,(例),ABC,14,C:
領料前置期系數,每天領取,每天領取4次,系數為5,取料周期,当日,第二日,第三日,各周期的運動,針對領取次數為降低在庫多次領取較好系數盡量減少,12,()看板張数的制定,看板總張數,此次領取份數,此次發包份數,已給領取方的份數,安全在庫,(領取路上),(回收箱中),(回程路上+組裝線上),計算式,總張數,每日使用數,箱収容数,(領取間隔,領取L/T,安全係数),每日使用數,箱収容数,(,),領取間隔=/,領取L/T(/B)C,安全係数,結合看板回收發包的時間一起考量,使用量的變動,領取交納時間延遲,往工程內搬送的時間延遲,通常,,13,():
看板張數的計算,例題:
1日的使用量:
個,箱収容数:
個,領取周期:
安全係数:
0.,(,),枚,組立工程,供應方,枚,枚,枚,安全在庫,発注分,A-B-C,(前工程),1日的使用量:
個,箱収容数:
個,領取周期:
安全係数:
0.2,看板總張數,(,),枚,組立工程,機械工程,枚,枚,枚,枚,安全在庫,発注分,領取份,A-B-C,(前工程),例題:
枚,()枚,(有小數點往上升),看板總張數,領取份,14,看板運作解析,15,:
看板回收方式,回收原則,工程間取件看板的回收方法,物料箱,子盒,母盒,前工程、供應方,整備室(發包),每隔規定的時間將子盒中的看板放入母盒中,開始使用第1個產品時即將看板取下放入子盒中,母盒,看板,下次回收用盒子,每隔規定時間放入變更地方,每隔規定的時間將母盒中的看板回收將看板分類向前工程發包,整備室,取出側,投入側,子盒,每一放置地(貨物架)都設置,16,:
看板回收頻率,看板的回收頻率要考量與領取頻率的整合性,()回收頻率領取(交納)頻率整數,()不是整數的話領取量(發包量)會變動,()通常24次/日(班)回收,回収間隔、分,回収,白班,:
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1,:
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時:
分,時:
分,夜班,勤務体制,白班:
(休息:
),(例),:
夜班:
(休息:
),回收間隔相對與嫁動時間來說等間隔是較為理想的,17,8:
領取(發包),領料(發包)看板的發行,看板回收,看板區分,依發包地將發包傳票和看板放置一起,發包處理(傳票制作),前工程、供應商依料號(背番号)進行區分,發包,看板分類機,預備看板放置場,作業机,看板整理室(分類室),看板出庫窗口,看板回收架,回收箱歸還架,桌子,確認場,(讀取看板傳票制作設備),桌子,18,短片欣賞,19,9:
看板調整,()月度看板調整生產計划變更時下個月的看板張數在當月的25-28日進行調整,()當生產計划(生產台數規格等)有變更時要調節看板的張數,()制作看板調整List進行看板的增減,背,受入,名称,品番,看板循環張數,前月,地址,周期,供應商,code,84119-24060-0,7,当月,3,調整,H07L-5b,収容数,-1,0.3,安全,1-6-8,内示数,月,時間,車名,日,84119-24080-0,4,7,0,1-6-8,0.3,1139,52,4,1,3,1,12,39,11,259,852,228,0.3,0.3,0.3,1-6-8,1-6-8,1-6-8,26,15,15,H07L-5b,H02L-8,H03L-3,-1,0,2,0,6,2,3,6,2,84801-24060-0,84801-24070-A,84801-24070-C,002,022,032,品名,25,25,H03L-3,東海理化,H7,看板調整list(参考),不進行看板調整的話會發生缺貨剩貨的狀況,20,10:
看板的波動,進料,供給lane,line,出貨場,整備室,裝剩下的車不足,()看板波動的影響?
(貨物量不穩定),後工程,前工程,(供應商)、,看板發行,前工程、,物品欠料多料,生產變動大,欠料(出貨量不足),搬運車的增加,增加在庫,平准化生產崩潰,後工程,一段時間物品堆積,欠料增加在庫,搬運作業的工時不穩定,加工,目標:
以下,21,()看板波動的對策,物流改善,在庫量降低,看板波動的降低,生産性向上,Costdown,看板整合不及時,子盒不按規則使用,看板忘記取丟失,忘記回收,架構,平準化生産,上述不良防止指導教育,回收遲或早,發包回収頻率領取(交納)頻率整数張數多時上限減少,收容数的少量化,取件頻率確定,看板回收頻率確定,收容数(部品):
人的要因,看板,22,:
在庫管理(最小最大),最小在庫每天使用數安全係数收容数,最大在庫(1次的領取數量收容数)最小在庫,1次的領取數量每天使用數,背番号,供應商,看板位置,周期,月度,1月,月,月,月,月,月,月,月,月,月,月,月,最大最小,前,豊田合成,森町工場,単位:
毎箱,部品奥歯表示(例),有異常時調查原因,以上終,23,
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- TPS 看板 方式