工程维修部门设备管理培训20150413.ppt
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工程维修部门设备管理培训20150413.ppt
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维修部管理,-设备管理维修,1.公司公用设施的维护、保养、维修,确保水、电、气正常供应;2.高低压供电设施的管理、维护,按制度规定进行定期检测;3.生产设备的维修、保养,校验,维修部工作职责,4.特种设备的管理,年检,运行,维修保养5.掌握公司各部门设备的使用、维护、保养情况;6.制定设备设施保养,校验年度计划,根据设备的年度计划,进行维护保养工作;,维修部工作职责,7.维修部文件资料的管理,维修人员日常工作的安排管理。
8.部门考核目标的制定,实施;9.水,电能源数据的统计分析,水电费核算,,维修部工作职责,10.维修费用的控制,维修质量管理,维修备件的申购管理11.维修改造项目的实施,新设备安装,调试。
12.完成领导交办的其它工作。
维修部工作职责,设备管理循环示意图,供电系统的管理,电能转换为光能,热能和机械能,变压器,常用控制开关及组合开关,1常用低压开头电器:
注意刀开关适用于不频繁接通和断开电路;组合开关适用于机床设备的电源引入开关。
常用断路器(自动空气开关)简介,断路器产品外形图,工作原理:
低压断路器的三副主触头串联在被保护的三相主电路中,由于搭钩钩住弹簧,使主触头保持闭合状态。
当线路正常工作时,电磁脱扣器中线圈所产生的吸力不能将它的衔铁吸合。
如果线路发生短路和产生较大过电流时,电磁脱扣器中线圈所产生的吸力增大,将衔铁吸合,并撞击杠杆,把搭钩顶上去,在弹簧的作用下切断主触头,实现了短路保护。
如果线路上电压下降或失去电压时,欠电压脱扣器的吸力减小或失去吸力,衔铁被弹簧拉开,撞击杠杆,把搭钩顶开,切断主触头,实现了过载保护。
熔断器简介,熔断器产品外形图,熔断器简称保险丝,是最简单有效的短路保护装置。
熔断器中的熔丝和熔片是用易熔合金制成的,当流过熔体的电流大于它的整定值时,熔体立刻熔断,切断电源,起到保护作用。
熔断器熔体选用的原则一般照明电路,熔体INIL;单台电动机:
熔体IN(1.52.5)IL;多台电动机:
熔体IN(1.52.5)倍最大电机IN加其余电机的额定电流。
绕线式异步电动机的起动,绕线式异步电动机转子绕组串入附加电阻后,既可以降低起动电流,又可以增大起动转矩。
(如下图),绕线式异步电动机的起动性能和调速性能都优于鼠笼式异步机,但其结构复杂,维修不易且造价较高。
热继电器简介,工作原理:
发热元件串接在主电路中,常闭触点串接在控制电路中,热继电器是利用电流的热效应原理来切断电路以保护电器的设备。
发热元件接入电机主电路,若长时间过载,双金属片被烤热。
因双金属片的下层膨胀系数大,使其向上弯曲,扣板被弹簧拉回,常闭触头断开。
交流接触器简介,交流接触器产品外形图,时间继电器简介,时间继电器产品外形图,时间继电器工作原理线圈通电衔铁吸合(向下)连杆动作触头动作,时间继电器是电路中控制动作时间的设备。
它利用电磁原理来实现触头的延时接通和断开。
通电延时:
当线圈通电时触头延时动作,线圈断电时使触头瞬时复位;断电延时:
线圈断电时使触头延时复位,线圈通电时使触头瞬时动作。
异步机的转动原理及构造,三相对称定子绕组中通入对称三相交流电,即在气隙中形成一个在时间上、空间上都随时间变化的一个旋转磁场。
固定不动的转子导体与旋转磁场相切割后感应电流成为载流导体。
载流导体又和旋转磁场相互作用,对轴生成电磁转矩,于是电动机就顺着同步转速的方向转动起来。
简单的接触器控制原理,电机的正反转联锁控制图,QS,操作过程:
当按下启动按钮SB2时,正转线圈KM1得电动作吸合,KM1常开触头闭合自锁,电机得电正向运转,同时KM1常闭触头断开,就算按下SB3起动按钮,KM2线圈也得不到电源电压(KM1常闭触头已断开)所以电机不能反转起动,从而避免了两个接触器同时动作所造成短路危险。
异步机的转动原理及构造,三相对称定子绕组中通入对称三相交流电,即在气隙中形成一个在时间上、空间上都随时间变化的一个旋转磁场。
固定不动的转子导体与旋转磁场相切割后感应电流成为载流导体。
载流导体又和旋转磁场相互作用,对轴生成电磁转矩,于是电动机就顺着同步转速的方向转动起来。
(1)设备检修要有据可依,根据生产期设备运行情况进行检修。
(2)由设备定期定量检修向被测检修.按需检修发展。
(3)由不讲经济效益的纯维修型管理,向修.管.用并重,追求设备一生最佳效益的综合型检修管理发展。
(4)由单一固定型维修方式,向多种维修方式.集中检修和联合检修发展。
(5)由单纯靠行政管理向运用经济手段管理发展。
(6)维修技术向新工艺.新材料.新工具和新技术发展。
科学的检修,
(1)事后维修(即坏了再修不坏不修)事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备,再其发生故障后或性能.精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。
采用事后维修(即坏了再修),可以发挥主要零部件最大寿命,维修经济性好。
一般适用用范围有:
故障停机后再修理不会给生产造成损失的设备;修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备;一些利用率低或有备用的设备.,设备管理的发展,
(2)预防维修预防维修是根据设备的磨损规律,按预定修理周期及修理周期结构对设备进行维护.检查和修理,以保证设备经常处于良好的技术状态的一种以备维修制度.其主要特征如下;按规定要求,对设备进行日常清扫.检查.润滑.紧固和调整等,以延缓设备的磨损,保证设备正常运行;按规定的日程表对设备的运动状态.性能和磨损程度等进行定期检查和调整,以便及时消除设备隐患,为设备定期修理做好物质准备;有计划有准备地对设备进行定期修理.,设备管理的发展,(3)计划保修制(保养修理制)它是把维护保养和计划检修结合起来的一种修理设备制度.其特点主要有;根据设备的特点和状况.按照设备运转小时.(产量和里程)等.规定不同的维修保养类别和间隔期;在保养的基础上制定设备不同的修理类别和修理周期;当设备运转到规定时限时,不论其技术状态如何,也不考虑生产任务的轻重,都要严格地按要求进行检查.保养和计划修理.,设备管理的发展,(4)状态监测维修这是一种以设备技术状态为基础,按实际需要进行修理的预防维修方式.这种维修方式的基础是将各种检查,维护,使用和修理,尤其是诊断和监测提供的大量信息,通过统计分析,正确判断设备的裂化程度,发生或即将发生故障的部位,技术状态的发展趋势,从而采取正确的维修类别.因受到诊断技术发展的限制,它主要用于重点设备以及利用率高的精,大,稀,类设备,即值得投入诊断和监测费用的设备,以使设备故障后果影响最小和避免盲目安排检修.预防维修的修理类别;大修,项修,小修.大修:
设备的大修是工作量最大的一种全面维修.它要把设备的全部或大部分部件解体,修复基准件,更换或修复全部不合用的零部件,修理,调整设备的电气系统,修复设备的附件以及翻新外观等,从而达到全面消除修前存在的缺陷,恢复设备原有的精度和性能项修;设备的项修是根据设备的实际技术状态,对设备精度和性能的劣化项目进行针对性的局部修理.项修时,一般要进行部分拆解,检查,更换或修复失效的零件,必要时对基准件进行局部修理和校正坐标从而恢复所修部分的性能和精度.其工作量视实际情况而定小修;设备的小修是工作量最小的一种修理.小修内容主要是针对日常检查发现的问题,拆卸有关的零部件,进行检查,调整,更换或修复失效的零件(主要是易损件)以恢复设备的正常功能,保证设备能运行到下一次小修理.对于实际定期维修的设备,小修的工作内容主要是根据掌握的磨损件在修理间隔期内失效或将要失效的零件,进行调整.以上两种预防维修方式的小修工作内容主要均为更换或确定失效零件的依据不同.显然,状态监测维修针对性更强.,设备管理的发展,设备管理EquipmentManagement,什么是设备管理,指设备从研究、设计、制造或从选购进厂验收投入生产领域开始,经使用、维护、修理、更新、改造直至报废退出生产领域的全过程,设备管理是对设备的物质运动和价值运动进行全过程的科学型管理,最初投资、运行费用、折旧、收益以及更新改造自己的措施和运用等,物质运动,价值运动,维护管理,备件管理,资产管理,采购管理,设备管理,设备管理的核心,设备采购,资产管理,备件管理,产能分析现有设备是否满足产能需求,以满足企业发展需求(选型、调研、设计等过程),优化通过资产管理能够优化设备的资料管理及技术管理,成本降低维修费用,节约成本,维护管理,周期做好维护管理能够延长设备使用周期,减缓故障发生周期,主要是建立AM/PM管理体系,设备管理的核心-纵向管控,保证企业安全生产,1,保证企业产品的质量、产量、效率、交期,2,延长设备的使用周期,3,提高经济效益,降低成本,4,设备管理的价值,设备管理KPI,指标:
按照组织/产业/位阶进行制定,设备利用率=全年设备实际开动时间全年日历开动时间设备完好率=设备完好台数/设备总台数*100%设备PM计划完成率=实际保养台数/计划保养台数*100%设备故障率=故障时间/运行时间*100%维修费用达成率=实际费用/预算费用*100%计划达成率=实际产量/计划产量*100%设备AM执行率=实际点检台数/计划点检台数*100%,31,设备采购管理,设备使用,财务,设备管理,设备的正确使用,妥善保管及精心维护等工作,负责组织制度,固定资产管理方责任制度和相应的凭证审查手续严格贯彻执行并协助各部门、各单位做好固定资产的核算工作,设备资产管理各部门职责,负责设备资产的编号、技能改造、维护、清查盘点、报废清理等管理工作,备件库存,备件经济,备件计划,备件技术,备件管理,备品备件管理的核心,及时有效地向维修人员提供合格的备件,1,重点做好关键设备维修所需备件的供应工作,2,做好备件使用情况的信息收集和反馈工作,3,减少备件的资金占用量,4,备品备件管理的价值,备件技术备件管理工作的基础,内容:
备件图纸的收集、测绘、和备件图册的编制;各类备件统计卡片和储备定额等基础资料的设计、编制工作,备品技术,设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性,一般分为三个阶段。
第阶段:
初期磨损阶段磨损速度快,时间跨度短。
对设备没危害,必经阶段,叫“磨合”或“跑合”。
第阶段:
正常磨损阶段最佳运行状态,磨损速度缓慢,磨损量小,曲线呈平稳状态。
第阶段:
急剧磨损阶段磨损速度非常快,丧失精度和强度,事故概率急升。
磨损程度,时间,零件磨损示意图,设备的维护保养,AM(AutonomyMaintenance,PM(PredictiveMaintenance),设备综合工程学要点:
第一点:
追求设备寿命周期费用最经济设备寿命周期分为三部分:
物质寿命技术寿命经济寿命设备的一生可以分为三个阶段十个环节:
前期管理:
设备的选型、设备的购置、设备安装、设备调试使用期管理:
设备的使用、设备维护、设备修理、设备的改造后期管理:
设备的转让、设备的报废、设备的处置,设备管理,设备的费用包括两部分(综合费用最经济):
设置费(主要指设备的前期管理):
设备的选型、设备的购置、设备安装、设备调试维持费:
通常包括人工费、能源费、维修维护费、管理费F通常维持费用是设置费的310倍。
第二点:
要从工程技术、财务经济、组织管理三个方进行管理,设备管理-设备的费用,设备管理,第三点:
重视设备的可靠性、维修性和设计与使用性*现在设备管理一般只注重设备的工艺性而忽视设备的可靠性、维修性。
要三者结合特别是要注重维修性。
可靠性:
在规定时间内完成任务无故障的工作性能。
可靠性分为两部分:
固有:
厂家的设计、制造水平。
使用:
使用人的使用方式方法。
设备管理,维修性:
完成检查、排除故障的效率。
提高维修性:
图纸资料齐全;必备的检查设备的仪表仪器;要有顺手的维修工具;备件容易得到;进口设备元器件国产化。
设备管理维护-TPM,设备管理维护-点检,第二、实行设备点检工作点:
点位检:
检查,例:
针对一个工厂的设备维修决策。
统计数据主要包含了两个因素:
统计设备的停机时间统计设备的停机频率,设备管理维护-策略,设备管理维护,针对设备停机时间、频率统计,设备管理维护,C:
彻底大修G:
问题所在不清,维修水平低(加强培训)B:
监测后在实施维修H:
事后维修其余的根据情况参考相邻的选项。
一.规划:
按时间分:
中期一般在5年短期一般在2年内内涵:
主要目的是概括大生产能力、老设备更新、设备改造。
五个依据:
A、企业发展的形势给设备工作提出的任务。
B、对现有设备的评价。
包括:
生产能力的评价、技术性能评价、技术水平评价(耗能、安全、环保)C、掌握国家有关政策。
D、市场调查。
E、企业资金状况。
设备管理-规划投资,设备规划与投资可行性分析,二.可行性分析:
三方面:
必要性、先进性、经济性分析7性:
工艺性、可靠性、维修性、安全性、节能性、环保性、环境适应性工艺性:
即生产能力、运行质量、对新产品适应性其中生产能力分为6个方面:
产能、驱动功率、工作负荷、运行速度、运动行程、工作温度可靠性:
即在规定使用条件下,在规定时间内,完成规定任务的能力。
固有可靠性:
即厂家设计制造的水平。
包括可靠度、平均故障间隔周期、故障率。
使用可靠性:
使用人员的方式、方法。
设备管理-规划投资,维修性:
设备检查和故障排除效率的高低。
五个方面决定维修性的高低:
图纸资料提供情况提供重要部位的点检和方式重要零部件拆装工艺备检供应渠道对维修人员培训安全性:
对人、对设备、对环境考验。
比如:
压力、速度、易燃、易爆等。
节能性:
设备耗能。
环保性:
设备对周边环境的污染程度。
环境适应性:
对水温环境、气象环境、地质条件等的适应能力。
设备管理-规划投资,设备管理-选型,设备选型的原则:
技术的先进性、经济效益高、生产适用、维修方便。
应考虑一下几个方面:
技术的先进性。
设备的工作效率。
耗能水平。
生产的产品质量。
安全环保性。
设备的适用性。
满足生产工艺的程度。
设备的可靠性。
设备的维修性。
人机匹配操作方便。
一、设备安装前的检查与准备检查设备的外观及包装按照设备装箱单清点设备的零部件、工具、附件说明书及其它资料的齐全情况,检查有无缺损检查设备附属仪表等的计量器具鉴定有效期限,对超出期限的仪表进行校验核对设备的各种图纸与设备实际情况是否相符对可拆卸设备部分检查其润滑情况对检查结果做出记录备案安装应注意四个方面:
地基网管设计动平衡实验对中实验,设备管理-安装,设备安装、验收和使用,二、验收:
设备验收过程中应注意:
1.设备的精度性能测试和负荷测试(其中负荷测试最好使用最大负荷进行测试)。
2.移交生产。
3.财务验收:
A.固定资产计价(包括前期所有费用:
选型、购置、安装、调试)。
B.折旧。
4.设备管理建账。
设备管理-验收,设备管理-使用维护,三.设备的使用与维护,设备的使用:
包括对操作者进行培训并持证上岗;制定设备的操作/保养规程维护(中国式的维护):
A.清洁:
保持设备的干净;B.检查:
对设备进行点检;C.调整:
将不合理的部位进行调整;*D.润滑E.排除故障F.防腐,设备管理-使用维护,润滑1.要做到“五定”管理:
定点:
明确有多少个润滑部位;定时:
明确润滑周期;定量:
使用要适量;定质:
润滑剂的品质,不同部位应使用不同的润滑剂;定人:
明确责任。
设备管理维护-润滑,设备管理维护-润滑,润滑技术润滑材质的选用:
润滑剂的分类,设备管理维护-润滑,注:
使用添加剂目的:
增加有的附着性防腐蚀防磨损修复磨损件,润滑油性能指标六个常用指标:
1.粘度:
油液的分子引力形成,是在40油液流动时的粘度。
影响形成油膜的厚度,是选择润滑油的主要依据。
2.闪点:
油液挥发发生闪火的最低温度。
是挥发性指标、安全性指标。
国家规定高于180为安全。
3.倾点与凝点:
倾点是保持流动性的最低温度;凝点是失去流动性的最高温度。
是低温流动性的指标,二者相差大约3。
4.酸值:
含酸的成分。
确定值:
中和1克油液有机酸所需的KOH(标样)毫克值。
5.水份:
新的润滑油是不允许含有水份。
如含有水份会使润滑油的酸值增加。
6.杂质:
灰尘、金属磨粒等。
加速对设备的磨损,通过过滤解决。
设备管理维护-润滑,选择润滑油的主要因素:
转速:
转速高的选择粘度小的润滑油。
压力:
压力大的选择粘度大的润滑油。
温度:
温度高的选择粘度大的润滑油。
主动维护是一种对设备零部件失效的根源性因素进行监控,针对故障因素来预防故障,减少维修延长设备使用寿命的措施。
设备管理维护-润滑,设备管理维护检查,设备状态检测与故障诊断诊断范围:
振动磨损温度泄漏缺陷发展趋势:
设备管理维护-维修,修理两种方式:
更换-更换备件维修-绿色维修可持续发展资源节约环保健康(使用修复性技术替代更换性修理),*常用修复技术:
焊接刷镀:
无槽电镀,用于局部磨损喷涂:
补偿、改善部件表面性能粘涂:
涂上糊状物在进行加工,以改善部件性能粘接,设备管理维护-修复技术,处置两种方式:
转让和报废转让:
在技术上负责-作技术鉴定在经济上合理-经济评估*技术鉴定:
用先进的技术方法对设备进行全面的检测,并作出全面正确地报告。
内容:
主体结构完整满足工艺最低要求(性能)主要零部件新旧程度整体的技术先进性环保、安全等,设备管理报废处置,设备管理,设备的基础管理基础管理内容:
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- 工程 维修 部门 设备管理 培训 20150413