精益生产的七大浪费.ppt
- 文档编号:18743734
- 上传时间:2023-10-26
- 格式:PPT
- 页数:36
- 大小:4.82MB
精益生产的七大浪费.ppt
《精益生产的七大浪费.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《精益生产的七大浪费.ppt(36页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
,精益生产的七大浪费,参考华天谋咨询网(http:
/),精益生产之七大浪费,一、浪费的概述,生活中的浪费,垃圾,放错位置的资源!
舌尖上的浪费!
一、浪费的概述,精益生产中的浪费不同于日常生活中的浪费,卖不出去/等待发货,这也是浪费?
双手空闲,这是浪费?
一、浪费的概述,浪费的定义:
生产中不能创造附加价值的任何活动。
到底什么是浪费?
一、浪费的概述,作业、动作、浪费的区别?
只有识别了问题才能改善!
一、浪费的概述,企业每生产一件产品就在制造一份浪费,伴随企业运营中各业务环节存在不被察觉或不被重视的浪费,日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”,浪费让利润不翼而飞了!
一、浪费的概述,减少浪费会带来哪些好处?
二、七大浪费,虽然生产的产品各不相同,但在任何工厂中发现的浪费的类型是相似的。
1、过量生产的浪费,定义:
生产过多或过早造成库存而产生的浪费,精益生产强调准时生产,就是在必要的时间,生产必要数量的必要产品。
下序加工每天需要10件,我每天可以做12件。
产生原因:
1)对机器设备发生故障、出现异常及对员工缺勤的担心2)为了适应后工序的不平衡3)由于错误的认识,提高运转率或追求表面的生产效率4)害怕生产线停止5)作业人员过多6)生产系统有问题,1、过量生产的浪费,直接造成成本增加!
过量生产的危害:
1)提前消耗了人工费和管理费等费用。
2)把“等待的浪费”隐性化,在等待的时间做了“多余的”工作。
3)造成产品的积压,使生产周期变长,质量衰减4)迫使作业空间变大,造成搬运和走动的浪费,并带来安全隐患。
5)积压大量的资金,企业因此多付利息6)导致信息传递不畅,导致管理者无法判断生产线正常或异常的状态。
1、过量生产的浪费,2、等待的浪费,定义:
人员以及设备等资源的空闲。
例如:
人等机、人等料、机等人、以及换生产线引起的等待,2、等待的浪费,产生原因:
1、生产线的品种切换2、工作量不均衡3、时常缺料,设备闲置4、上工序延误,下游无事可做5、设备发生故障6、生产线工序不平衡7、制造通知或设计图未送达,3、搬运的浪费,定义:
任何不为生产过程所必需的物料搬动。
据统计:
制造费用的25-40%用于搬运生产制造时间40%以上用于搬运和滞留安全事故50%在搬运过程中发生搬运使不良增加了20%,16,产生原因:
1、生产线配置不当2、未均衡化生产3、坐姿作业4、设立了固定的半成品放置区5、生产计划安排不当,3、搬运的浪费,对策:
1、U型设备配置2、一个流生产方式3、站立作业4、避免产品堆积、重新包装,3、搬运的浪费,1、大部分人皆认为搬运是一种无效的动作,也有人认为搬运是必须的2、用输送带的方式克服,行吗?
取放浪费;等待浪费;空间浪费3、搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费,思考:
是否能减少搬运?
没有搬运更好!
18,4、多余工序的浪费,定义:
亦称为“过分加工的浪费”,一方面是指多余的加工;另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工,造成资源的浪费。
19,4、多余工序的浪费,产生原因:
1、工艺更改和工程更改没有协调2、随意引进不必要的先进技术3、由不正确的人来作决定4、没有正确了解客户的要求,20,4、多余工序的浪费,消除多余浪费的思考:
1、能否把公差放松?
2、能否改为通用件或标准件?
3、能否改变生产方法?
4、能否把检验省略掉?
5、是否确实了解客户的要求?
21,5、库存的浪费,定义:
任何超过客户或者下道作业需求的供应。
包括原材料、半成品、成品库存的浪费,22,5、库存的浪费,产生原因:
1、生产能力不协调2、换型时间长3、管理层不当的决策4、市场调查不准确5、生产计划不协调6、不必要的停机7、对客户要求的变化不能及时反映,23,5、库存的浪费,万恶之源,库存会造成下列浪费:
1、产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费2、损失利息及管理费用3、物品的价值会降低,变成呆滞品(产品更换)4、占用厂房空间,造成多余的场地、仓库建设投资的浪费。
5、设备能力及人员需求的误判,24,5、库存的浪费,库存造成的无形损失,绝不亚于上述有形损失,精益生产者认为,库存会隐藏问题,而“问题”在精益生产者被认为是宝藏,问题如果能不断的被发现解决,则精益便会不断地产生,现在放心了!
25,5、库存的浪费,图:
库存隐藏的浪费a)库存掩盖问题b)减少库存暴露问题,企业是帆船,库存是海水,问题是礁石。
5、库存的浪费,库存浪费的危害:
1)没有管理的紧张感,阻碍改进;2)库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上展现出来,因而也不会产生对策;3)由于有了充足的库存,出现问题可以用库存先顶上,最起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是本部门的业绩就出来了。
什么是“零库存”?
怎么实现?
27,6、动作的浪费,定义:
不会给产品带来增值的人员或机器的任何动作比如:
两手空闲,转身角度太大,弯腰,伸背等。
28,6、动作的浪费,产生原因:
1、设备、部门及工厂布局不合理2、作业场所缺乏组织3、没有考虑人因工程4、工作方法不一致5、人员及设备的配置不合理,29,6、动作的浪费,提高效率强化劳动,30,7、返工、返修的浪费,定义:
对产品或服务进行再处理才能满足客户的要求,返工、返修的浪费随处可见!
31,7、返工、返修的浪费,产生原因:
1、工艺能力不足2、操作者的操作错误3、管理者的不当决定4、缺乏培训5、不当的工具/设备6、设计的更改,造成危害:
1、与供应商/客户之间关系不好2、由于返工,报废,加急运费而降低利润3、组织变得被动(救火,加速处理而不是主动预防),32,三、怎么消除浪费,消除浪费的步骤:
三、怎么消除浪费,识别浪费的方法:
发现和认识浪费的能力很重要!
三、怎么消除浪费,分析浪费的方法(5Why分析法),识别问题,澄清问题,分解问题,找出原因要点,把握问题倾向,识别并确认直接原因,找出根本原因,采取措施,处理问题,1.把握现状,2.原因调查,总结,精益生产的思想:
彻底消除生产中存在的浪费,降低成本,获得企业整体利润的增加。
总结,努力并持续的消除浪费,从现在就开始!
谢谢!
http:
/,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产 七大 浪费