精益生产(3)~看板管理模式.ppt
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精益生产(3)~看板管理模式.ppt
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第三章“看板”生产模式,第一节“准时化”生产系统,一、“准时化”生产管理出发点:
为了对应需求变化,提高经营效率,只在需要的时候,生产和搬运所需数量的、需要的产品的生产体系,实现最佳生产时机(JUSTINTIME)的指导思想。
通过“后工序领取(拉动式生产)”控制生产过剩、正确、迅速地传递生产信息。
发货场,为贯彻后工序领取、后补充生产,在各生产工序间设置货店,实现“先入现出”的存储方式。
物流搬运,现场布局,提高人的作业效率,依据T.T安排作业人员,作业分担实现“均衡”,实现一人多机“流动”作业方式;生产指示信息通过“看板”传递。
生产作业,存储方式,以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标,实现“多频次,少批量”的搬运作业方式。
前工序,后工序,材料接收货店,二、“准时化”生产系统的基础姿态,三“准时化”生产系统的标准姿态,1、定义以生产为目标、规定物和信息的流动方法的规则和工具。
其目的是:
通过提高生产系统的水平,增强生产现场的“体质”。
构成生产系统的三要素包括:
搬运、生产、货店和规模。
2生产系统的用法,掌握生产现场的实力与TPS(丰田生产系统)理想目标之间的差距,造就符合丰田生产方式原则的、只制造、搬运需要的产品的体制。
“准时化”生产理想目标的生产系统,3改善的工具,(图)生产系统作为改善的工具,生产单位、搬运单位与货店规模的关系,搬运单位,生产单位,大,大,小,深,略浅,深,很浅,货店规模,生产,搬运,小,四、看板运用的基本原理,第二节看板数的设定,一工序内看板(生产指示看板)发行枚数计算,在批量规模相当大,也就是作业转换时间没有充分改善的情况下,采用下面的公式计算:
三角看板的位置,平均每日需要量生产过程时间(1安全系数),收容数/箱,三角看板的位置(订货点)的计算公式,在作业转换时间已经改善得非常短的情况下,批量规模就是一箱或一车(一枚看板)的量,最大必要库存量和订货点一致。
二工序间领取看板(搬运指示看板)发行枚数计算,在库存管理的定期订货方式中,基准量(订货周期和订货过程时间的合计时间内的需求量)的计算公式,基准量=每日的需求量(订货周期+订货过程时间)+安全库存,(订货厂家与供货厂家之)工序间领取看板发行总数计算公式,外协厂的生产过程时间对外协厂的订货周期搬运间隔,工序间领取看板发行总数计算公式也可以换算成如下,A:
一次领取搬运所需要的天数;B:
一天的搬运次数;C:
搬运间隔;,第三节看板的使用规则,一、看板的作用,二、看板能充分发挥作用的前提条件,尽可能地将生产工序排成“一个流”形式,实现工序的流畅化。
能实现快速换产调整。
推行平准化生产。
生产及搬运都按标准作业。
三、看板的使用方法1、工序间领取看板的使用方法:
(1)在生产线内,材料用完后,该材料的领取看板随同空箱被送出来。
(2)搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料。
(3)在前工序的完成品货店摘下“工序内看板”,插上“领取看板”。
(换看板)(4)把“工序内看板”送回前工序的看板箱(通常是批量形成箱)或投入看板滑道上。
(使用批量形成箱时,只有当看板达到批量张数时才可以投入看板滑道)(5)把插着“领取看板”的材料搬运到需要的生产线,放在指定的地方(货道),2、工序内看板的使用方法:
(1)按照顺序,从看板滑道上取下“工序内看板”,生产该产品。
(2)“工序内看板”随同产品一起在生产线内流动。
(3)完成品出来后,把看板插在完成品箱上,放在指定的货店。
四、看板的种类及其内容,工序内看板,信号看板,工序间领取看板,外购件看板,供货厂家编号,进货循环1-4-2,安城工厂F,AIXINAIA,88718-87717,185,6,81,1121-0,所番地,EGL-5-2,条码,供货厂家名称,品号,受入,公司名称,看板编号,收容数,10,背番号,收容数,TRANSMISSIONMANUAL,五、看板的运用规则,四、看板的运用规则,四、看板的运用规则,
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