精益思维与生产现场改善.ppt.ppt
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如何做好生产现场改善,课程内容,生产现场改善的原理和对象生产现场改善的制度建立生产现场改善的基础5S生产现场改善的方法,一.生产现场改善的原理和对象,1.什么是改善?
改善是一种管理理念,用以持续不断改进工作方法和提升人员效率.改善意味着资源的合理利用,如何以最小的投入带来最大的产出,一.生产现场改善的原理和对象,2.为什么要改善?
作业方法-没有最好,只有更好生产现场-浪费永远存在我们追求的是:
更高的质量更低的成本更快的节拍更安全的生产,一.生产现场改善的原理和对象,3.生产现场改善的对象浪费,1.制造过剩的浪费2.搬运的浪费3.库存的浪费4.等待的浪费5.加工的浪费6.动作的浪费7.生产不良品的浪费8.管理的浪费,常见八大浪费,一.生产现场改善的原理和对象,4.生产现场改善的原则,不正常=异常,例如:
标准作业,一.生产现场改善的原理和对象,5.现场改善的金科玉律,一.生产现场改善的原理和对象,6.改善与纠正的区别,改善,纠正,目标,一.生产现场改善的原理和对象,7.改善的职能划分,二.生产现场改善的制度建立,改善机制的建立将改善的职能纳入日常管理将改善作为专职工作内容将改善机能作为员工考核内容设立改善的目标,提案改善制度,何谓提案改善鼓励公司内员工,发挥独创之构想,针对工作中所存在的问题,提出创新的意见或新的方法,进而使公司不断改善不断进步,而对提案之员工给予适当之奖励与表扬。
三.生产现场改善的基础5S,1、5S的历史渊源及在新时代的特殊意义2、5S在工厂管理方面的实务技巧3、5S推行过程的优化,5S运动(土壤),IE,QM,CD,S,TPM,企业,整理可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山,阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢,出现不需要的物品是异常,应追根究底,整理的含义,腾出空间防止误用,目的,清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。
特别说明,将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需物品,形迹定位管理自己制作,整顿的含义,工具的5S不使用工具减少工具数量放置于立即可拿取的位置依使用顺序放置一拿到后,就可进行工作的姿势一放手,就可轻易归定位,工具的5S,可视化管理:
什么,哪里,多少准备好恢复,改善工程意识,增值与非增值成本和效率意识产能的优化工作简化,增值的概念,站在客户的立场上,有四种增值的工作-使物料变形-组装-改变性能-部分包装,物料从进厂到出厂,只有不到10%的时间是增值的!
DefinitionofWastes什么是浪费?
Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial,machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使产品增值所需的材料,设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西AnythingOtherThanNecessary任何非必需的东西!
问题的改善,改进发生问题,现状分析,原因分析,区分主要原因,实行,研讨,尽快解决方案一般解决方案圆满解决方案,为防止问题的反复发生制定的对策,制定对策,5WHY追求真因,?
WHY:
为什么机器停了?
因为负荷过大,保险丝断了。
?
WHY:
为什么会负荷过大?
因为轴承部分不够润滑。
?
WHY:
为什么不够润滑?
因为润滑油泵吸不上油。
?
WHY:
为什么吸不上油?
油嘴磨损,松动了。
?
WHY:
为什么磨损了?
因为没有安装过滤器,粉屑进去了。
5W2H,效率的提升,表面效率和实际效率的不同,10个人每天生产100件,10个人每天生产120件,10个人每天生产120件20件库存,9个人每天生产100件没库存,提高效率和强化劳动的不同,强化劳动:
不实施改善,只是一味提高工人的劳动强度,提高效率:
将动作改善为有效劳动(工作),后续改善推进:
将改善方案水平展开推进到其他需要改善的夹具上。
Before改善前:
After改善后:
风险Risk:
1、前盖安装工位料架摆放杂乱,不利于5S规范;2、前盖铰链安装压爪超出料架上方,操作者拿取料架上零件时易被张开压爪打伤3、料箱易滑落砸伤操作者,效果Affection:
1、在节省空间的同时又可以为铰链压爪腾出合理空间,避免操作者被打伤2、料箱不会滑落2、5S更加规范化,且不易导致混料,措施Action:
更换规范统一的小号三层料架;,滑落风险,压爪打伤,后续改善推进:
将改善方案水平展开推进到其他需要改善的悬吊手柄上。
Before改善前:
After改善后:
风险Risk:
操作手柄悬吊易碰撞到头部,效果Affection:
避免员工撞到头部,措施Action:
将悬吊手柄长度调整到适宜高度,焊机电箱改善,风险Risk:
1、移动焊枪时焊枪线管对按钮刮碰造成焊接质量问题;2、避免因焊枪飞溅造成设备按钮损坏;,效果Affection:
1、避免了因刮碰设备按钮造成的质量问题2、提高了设备零部件的使用寿命,措施Action:
增加一块防止飞溅与磕碰的保护。
后续改善推进:
将改善方案水平展开推进到其他需要改善的夹具上。
气源线悬挂改善,风险Risk:
1、气管拖延在地容易绊倒操作者。
效果Affection:
1、避免了因气管拖延在地造成的安全事故。
措施Action:
在生产工位旁增加一个挂钩。
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