作业效率手册.pptx
- 文档编号:18747902
- 上传时间:2023-10-27
- 格式:PPTX
- 页数:15
- 大小:868.82KB
作业效率手册.pptx
《作业效率手册.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《作业效率手册.pptx(15页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
设备作业效率手册(Manual),TDRTeam,1.作业效率构成图2.管理指标3.用语定义4.算出生产性5.无作业输入6.无作业代码7.无作业时间设定,二零零四年7月,李華,作业效率,算出基准,最大作业时间(24Hr),作业时间,负荷时间,非作业时间,非负荷,驱动时间,非驱动,有效驱动时间(生产产品),速度Loss,良品有效驱动时间,废弁/RW,负荷率,作业率,时间驱动率,性能驱动率(速度驱动率装备驱动率),良品率,效率构成图,算出基准,计划停止/开发,作业等待/质材品质/前后工程品质,Down/更换/自工程品质/ModelChange/清扫/停电,*生产综合效率(OPE:
OverallProductionEffectiveness):
是在最大作业时间中表示良品对生产寄予的程度并且将设备最大生产力年初的理论Capa为基准出现成果的指标,M工厂6大Loss,1/12,有关作业效率,1.作业效率构成图,-非作业时间:
未Loading,计划停止,教育,朝会,休务,-非驱动时间:
作业准备、M/C,设备故障,交换,电算故障,定期清扫,交接班计划PM,-非负荷时间:
作业等待,缺货,前后工程品质,-无效运转时间(速度Loss):
不到2分钟的无作业,没有输入的设备Loss.无作业发生现基准:
2分钟以上(02年9月基准),设备作业效率=负荷率时间运转率性能运转率=有效运转时间作业时间非负荷时间,非运转时间:
设备无作业输入终端机上发生2分钟以上的时间Loss时由OP将发生Loss输入在该项目而以电算总计.设备基准T/T:
以上月最近的Model/设备别的实绩为基准设定T/T.T/T:
Tacttime,时间Loss,最大作业时间MAXWorkTime,作业时间WorkTime,负荷时间LoadTime,非负荷,驱动时间RunTime,非驱动,有效驱动时间ValidRunTime,速度Loss,性能Loss,-MAX作业时间:
以一天24小时计算,1440分钟。
非作业时间,良品有效驱动时间,废弃/RW,2/12,2.管理指标,有关作业效率,3/12,3.用语的定义,1).最大作业时间是指设备设置在现场的总时间.一台一天24小时为基准(1440分),分为作业时间和非作业时间.,2).作业时间是指最大作业时间中适用于生产上的时间.在管理上是指除了不能适用于生产的非作业时间的时间.,3).非作业时间-没有适用于生产上的时间.(教育/吃饭/假日及休息/工厂施工/定期清扫)-计划停止(新型号开发Test/未Loading)未Loading:
生产实绩超过计划数量而发生设备剩余时间.新型号开发:
由于开发新的产品或设备在试生产过程中而造成的一系列停机。
4).负荷时间是指作业时间中设备负荷的时间.负荷由使用设备而生产的产品的有无来判断.,有关作业效率,4/12,5).非负荷时间因设备外在的因素而不动作的时间.采取措施后马上会负荷的时间.(作业等待/前后工程品质/断货),6).驱动时间负荷时间中自身原因被迫生产中断的时间.,7).非驱动时间负荷时间中进行的各种交换,设备故障,设备PM,电算故障以上等的时间.,8).有效运转时间设备为生产而所需的时间=生产数量TactTime良品,不良品无关(TAB只考虑投入数量,不考虑是否为良品或不良品),9).速度Loss(有效运转时间)运转时间中对生产没有贡献的时间.(速度低下,空旋转,瞬间停止,Error,连接拖延等),-计划PM计划PM:
与生产Team协议的PM(ProductionMaintenance),有关作业效率,5/12,4.算出生产性,1)生产量与基准TactTime:
基准TactTime是上月最近投入的Model/Line的最近实绩.基准TactTime=为生产1个而所需的时间(=有效运转时间)注)基准TactTime以上月为基准而算出,因此当月速度Loss上发生T/T改善有很大的关系.MixTactTime值=(型号AT/T型号A生产数)+(型号BT/T型号A生产数)+(型号CT/T型号C生产数(型号A生产数+型号B生产数+型号C生产数=(型号别T/T型号别生产数)全体型号别生产数,有关作业效率,2)Neck基准TactTimeNeckTime是指生产线上工序Cycle时间最长的时间,成为Neck工序的Cycle时间,6/12,生产性:
生产数/line.天=1440分60(秒)作业效率MixT/T,2)Neck工厂基准生产性(生产数/Line天)NeckTime是指生产线上工序Cycle时间最长的时间,成为Neck工序的Cycle时间,有关作业效率,速度LOSS:
速度loss就是指生产时间去除无作业时间后除以实际NeckT/T后减去实际生产数量,所得数量就是速度loss数量!
7/12,有关作业效率,最大工作时间:
MaxWorkingTime,工作(开机)时间:
WorkingTime,.不开机时间,运转时间:
LoadingTime,不运转时间,实质运转时间,停机时间,有效运转时间,无效运转时间,良品,不良品,设备运转效率时间运转率性能运转率(良品率)有效运转时间工作(开机)时间时间运转率(工作时间不运转时间停机时间)工作时间实质运转时间工作(开机)时间性能运转率(设备节拍时间生产量)实质运转时间有效运转时间设备节拍时间生产量,时间损失,速度损失,不良损失,总出勤工时,直接作业工时,间接作业工时,实际作业工时,停工工时,纯作业工时,返工工时,回收工时,浪费工时,回收率回收工时总出勤工时100能率回收工时纯作业工时100回收工时标准时间(工分)生产量601工时60工分MHR生产量生产量作业时间直接作业人员,时间损失,能率损失,设备运转效率,作业时间分析,节拍时间:
TactTime标准时间(工分):
StandardTime标准时间实质时间(1+宽裕率)生产线平衡率马表法:
StopWatchECRS:
剔(除)、合(并)、(重)排、简化,不开机时间:
培训/休息/计划不开机:
不生产不运转时间:
型号变更/工作准备/材料供不上/质量问题:
设备以外原因停机时间:
设备故障/设备保养/备件更换:
设备原因无效运转时间:
速度损失(瞬间停机等原因),8/12,无作业状态输入,9/12,无作业状态输入,10/12,无作业状态输入明细代码,11/12,无作业状态输入明细代码,12/12,点击“生产情报”再点击“无作业时间设定”,弹出“无作业时间设置”对话框,用鼠标拖动指针可以进行时间设定,之后点击“Save”后OK。
无作业时间设定,13/12,计算公式,TAB生产性/日L=(24小时*3600秒)/MixTT*作业效率)*换算比率,8月TAB生产性实绩,(24小时*3600秒)/17.6秒*90.6%)*1.22=5,438,组装生产性计算公式,Mix生产性/日.L=(21.5*3600)/MixTT)*效率换算(15“基准)生产性/日.L=Mix生产性/日.L*换算比率,Mix生产性/M.Hr=(Mix生产性/日.L)/(Line别直接工作人员*21.5)换算(15基准)生产性/MHr=Mix生产性*换算比率,8月组装人均生产性实绩,Mix生产性/日.L:
(21.5*3600)/16.6)*95.7%=4,464换算(15基准)生产性/日.L:
4,464*1.22=5,448,Mix生产性/M.Hr:
4,464/(9.9*21.5)=21.0换算(15基准)生产性/M.Hr:
21.0*1.22=25.6,14/12,
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 作业 效率 手册
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)