生产中心年终总结报告.pptx
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生产中心年终总结报告.pptx
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生产中心2012年工作总结暨2013年工作计划的报告,编写:
郭志强、肖穗雄、胡道明、范汉昭朱湘军、习云根、谭小顺、杜移汕审核:
杜移汕日期:
2013年元月,第一篇2012年回顾与展望,一、产量二、质量三、交期四、效率五、成本六、账物相符七、安全,一、产量,2、五金件年产量,1、成品年产量,单位:
台,产量(单位:
台),型号,3、2012年产量前十名产品,二、质量,
(一)来料质量(源头质量)1、来料质量批次合格率:
目标,上升1.45%,备注、来料83465批,合格80629批,整合优化供应链,和供应商的互惠互利,采购管理组,把质量控制点前移到供应商,IQC在供应商选择、考核、淘汰中的作用,更换重要物料或供应商要按公司流程严格执行,抓重点供应商(鹏程、顺骏、海德等),3、采取措施,抓重点物料:
压铸铝、喷涂件、光身件,重要关键物料定期抽检做相关测试,设立质量门坎,签定质量协议,双方对标准的充分沟通和检测手段,
(二)设计质量(先天质量)1、异常损耗工时占出勤工时百分率,异常损耗工时=批量返工+来料异常+其它生产异常工时.2012年全年异常损耗工时=49149(H),全年总出勤工时398039(H)占12.35%,2、批量返工数量统计:
占总产量10.8%,3、批量返工举例(有设计、材料及其它原因),4、建议及采取措施,
(1)PE部如何做好小批试产及问题跟踪处理
(2)PE部、品管部在新产品评审的验证把关作用(3)PE部如何指导新产品首次量产及问题跟踪处理(4)技术部对新产品开发质量的把关、测试(5)关注所选材料可靠性及整机配合(6)关注及选用新材料,如选新型铝材(7)关注经验教训的积累和作用(8)易于维修拆换的设计(如327灯珠板、833手柄)(9)更改重要关键物料或供应商必须按公司流程(10)市场部在新产品进度、评审中所起的统筹作用,(三)过程质量(后天质量),2、成品一次送检合格率,1、半成品检验合格率,备注:
送检287604PCS,合格80629PCS,备注:
送检185409PCS,合格180806PCS,3、采取措施,
(1)树立大客户观念(下个工位、下道工序、下个部门就是客户)
(2)培训教育员工一开始就做对(3)开展岗位操作技能培训及比赛(4)首检合格再量产(5)自检、互检、专检(6)集中专人打端子、浸锡(7)稳定气压(8)点检及保养工具(9)保护产品外观(10)工序标准化作业,做成DV,培训教育(11)关键岗位重点控制(12)按作业指导书操作及监督(13)PE制作工装夹具、辅助工具,4、重点改善,
(1)人为失误:
如漏打螺丝、漏装零件包材、装错、装反、螺丝松等(做多少拿多少)
(2)保护产品外观(自检再下拉、台面清洁、物料摆放、产品堆放、运输过程等)(3)线板焊接质量问题(选择适宜品牌锡膏)(4)预防产品漏水问题(稳定气压、装密封图、打外壳螺丝等关键工位),(四)光质量领航者(LightQualityLeader)的理解和贯彻落实,1、狭义理解:
提升雅江品牌灯具核心灯珠的质量档次,和同行业竞争者拉开距离和档次,独树一帜,引领引业。
(1)和灯珠供应商建立战略合作伙伴关系
(2)高品质的灯珠,2、广义理解:
灯具在性能、功能、外观质量上同步提高,同时公司在管理上同步提升,创造名符其实的世界知名品牌雅江。
(1)满足客户需求
(2)全员参与(3)全过程(4)持续改进(5)挖潜节流,三、交期,1、采购周期,2、生产周期,3、采取措施,
(1)时效性:
采购周期15天,订单处理不超过2天(物控1.5天,采购0.5天),IQC检验1天(急件0.5天、喷涂件0.5天、光身件0.5-1天),仓库收料备料发料2天(收料0.5天,一般备料1天,摇头灯备料2天),物流共20天。
一般灯具生产3-5天,摇头灯具生产15-7天。
(2)签订交货周期协议。
(3)要求供应商齐套送料。
(4)采购跟全过程至合格。
(5)物控跟全过程至发料,重点统筹、准时、齐套。
(6)IQC按整张单验货、整张单交接(喷涂件每送货单只开3款物料)。
(7)设待检区、已检区,IQC和仓库快速交接。
(8)需要二次加工的光身件、喷涂件做急单处理,解决瓶颈。
(9)IQC收料组择时转仓库,减少跨部门中间环节。
(10)快速处理物料异常单,减少审批环节。
(11)生产部专人和业务单独沟通交期。
(12)采购部及五金车间把打样当急单优先处理、CNC加工中心。
(13)备注:
统计7-12月FORCAST计134784PCS,实际订单计64938PCS,FORCAST达成率48.18%,实际入仓计85218PCS,入仓达成率131.23%(存在时差等原因)。
生产车间根据时间倒推法,反向跟催齐料。
四、效率,1、生产效率:
2、净产能:
备注:
生产效率标准工时出勤工时净效率标准工时(出勤工时损耗工时),净产能入仓数量(出勤工时损耗工时),标准工时620840H出勤工时398039H损耗工时49149H入仓数量217890台,3、采取措施
(1)优化生产车间按物流或工艺流进行布置
(2)改造自动流水拉,把散件和组装一起流水生产(3)消除瓶颈,减少中间环节,消除停工待料(4)快速处理品质异常,减少工时浪费(5)开展技能比赛,提高员工操作技能和熟练程度(6)制定客观公正标准工时,多劳多得,提高士气,留住员工(7)合理安排生产,提前做好生产准备,实行每天生产任务制(8)合理排拉,减少平衡损失(9)制作工装夹具、辅助生产工具(10)一开始就做对,首检、自检和互检,减少返工损耗(11)配备合格的生产工具(12)创造良好的生产条件和生产环境。
五、成本,1、仓库及车间占用材料金额分析(8-11月平均值),单位:
万元,降低20%,2、采取措施
(1)电子料是重点,其中灯珠等长交物料更是重中之重
(2)物控的重要责任和重要职责(3)和供应商确认长交期物料的交货周期,优化订料方式(4)物控每月检讨长交物料FORCAST、实单、库存的差异并调整(5)物控结合PC生产计划日期做为采购计划返料期(6)要求供应商按产品、按订单配套或齐套送货(7)采购减少要下提前订单、有MOQ要求等的供应商(8)物控和采购之间充分沟通(9)仓库每月提报呆滞料库存,物控分析、改善、消化、利用(10)车间减少套料积压,及时清尾,单单结,月月清(11)紧紧围绕生产计划,在适当时候、来适当数量的套料(12)五金车间消化利用边角余料(13)控制车间物料损耗,制定车间物料损耗率目标(14)减少返工,减少工时损耗、工时浪费,库存的浪费,制造太多的浪费(中间积压、提前),不良修理的浪费(物料、工时损耗),搬运的浪费,停滞等待的浪费(待工、待料、停机、换线),管理的浪费(订单、计划、安排、异常、预防),动作的浪费(IE分析),3、减少七大浪费(砍掉成本的七把砍刀),六、账物相符,1、材料仓账物相符率(财务每月抽盘),2、采取措施,
(1)要求供应商或五金车间规范包装(最小包装数量)
(2)签订来料少数处理协议(3)收料组、仓管员严把收料点数关,多送或赠品入仓(4)严格执行借料规定、收发退料制度(5)仓管员日清日毕,每天整理物料、单据、卡账(6)目视化管理、看板管理、仓位定位管理(7)仓管员每天滚动盘点(自我盘点)(8)仓库管理员每周监督抽盘(9)物控每周监督抽盘(10)培训教育,团队建设,提升聚力(11)进行绩效考核,稳定仓管员队伍(12)防盗、防偷、防拿,1、安全事故(五金车间),七、安全,2、采取措施,第二篇,部门工作规划及挖潜,一、车间优化,二、制度建设,三、设备设施,四、挖潜节流,一、车间优化,1、优化流程,车间按物流或工艺流布置生产线(加工组装测试包装)2、统一规划设置气路。
(1)车间设气路总开关、空气净化器(含气压表)
(2)生产线设气路分开关、空气滤水送油器(含气压表)。
3、统一规划设置测试信号线系统,改造测试拉,用电脑集中控制测试。
4、统一规划设置防静电地线,电子车间的全厂总接地线接各车间,车间再接到各生产拉。
5、各条老化测试拉确定标示最大负荷功率,并分别安装限流保护开关。
6、合理规划设置车间消防设施。
7、合理规划各车间功能区域。
8、重新规划B4层,设置B4车间、PE车间。
9、B4车间设置端子组、集中浸锡台、线板维修组,PE部搬到B4/PE车间。
10、改造B3、A2车间自动流水拉成两边循环流水,把散件加工和成品组装一起放到流水拉生产。
11、先在B4层做试验,再在A2车间做样板,最后再推广复制到所有车间。
12、A2车间做专业商业照明、建筑照明车间,做成样板车间。
13、A2车间做简易防水测试室,专做车间防水产品的QA抽检防水测试。
14、电源生产组及电源老化房。
15、改造B4车间的两条手推拉给B2、A3车间用。
16、拆掉B2、A4车间做侧挂测试的铁架,改为移动测试车。
二、制度建设,
(一)完善制度流程,1、PE部
(1)标准工时制定方法
(2)产品及工位标准工时(3)产品工序流程图2、货仓部
(1)货仓部管理制度
(2)货仓部盘点管理方法(3)货仓部绩效考核方案(4)工具辅料管控作业指导书3、五金部
(1)五金部设备管理制度
(2)五金部安全管理制度4、采购部
(1)供应商管理办法
(2)供应商考核淘汰管理办法(3)优秀供应商评比方案(4)供应商质量、交期、数量协议,5、生产部
(1)生产部生产管理制度
(2)生产部安全管理制度(3)生产部关键工位控制作业指导书(4)生产部工具设备保养点检作业指导书(5)生产部物料控制作业指导书6、物控MC
(1)物料控制作业指导书
(2)长交物料控制作业指导书(3)期限物料控制作业指导书(4)大件包材控制作业指导书(5)呆滞料控制处理作业指导书(6)物料齐套控制作业指导书7、计划PC
(1)生产计划控制作业指导书8、生产中心
(1)部门经理主管绩效考核方案,
(二)KPI目标和数据统计1、制定各部门KPI目标(见附表)2、各部门每月统计KPI目标完成数据,每月检讨3、各部门规范文件资料控制,三、设备设施,1.减少损耗、浪费、不良品、返工,提高投入产出率就是挖潜。
2.控制辅助材料消耗量,2013年目标是比2012年减少10%。
3、货仓部制定以旧换新的贵重辅料工具清单,实行以旧换新制度。
4、五金车间利用消耗多余的边角余料。
5、减少呆滞料,消化利用呆滞料。
6、制定车间物料损耗目标并考核。
四、挖潜节流,第三篇2013年生产中心KPI指标,一、2013年生产中心IPI指标一览表,二、建议公司建立员工关系委员会(倾听员工在生活、工作中的诉求和意见),谢谢大家!
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