1、成品检岗位培训之检验流程及抽验水准.ppt
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出厂检岗位培训,2011年,编制:
邱仕春,目录,一、出厂检验流程及抽验水准二、电机工艺生产流程三、电机零件认识四、仪器的使用及点检五、图纸的识别六、量具和检验工装的正确使用方法七、成品电机的检测及判断八、对量具、图纸的保管、维护九、现场6S要求及安全意识和劳保用品的防护十、产品标识及不合格品处理程序十一、检验记录的填写的要求十二、产品失效分析及质量警示十三、客户相关标准的认识和理解十四、可靠性试验,组织架构,本次培训的主要内容,成品检验员的职责,出厂检验管理办法,抽样标准及方法,成品检验员行为准责,一、组织架构,质量经理胡智慧AMP5CT5IDL63Temp13,PQE主管李春松AMP2IDL28,售后/客服主管叶琴AMP1CT2,SQE主管郑英IDL11,班长郭淑敏IDL11,A组长翟文化,B组长(暂缺),金高铸费淑英AMP1IDL8,OQC邱仕春IDL17,RP(空缺)IDL5,SP(空缺)IDL15,新项目费磊黄晓东IDL7,A组长潘帅帅,塑封张新宏DL4,PMDC胡献礼DL1,铁总检陈正忠DL3,绕嵌检辛燕华DL10,B组长杨自林,A组长刘中龙,办事处IDL2,计量石雅红CT1,客服明军丛远国CT2CMT1,文员徐卫玲CT1,质量部组织架构,生产服务B组组长杨自林,生产服务A组组长刘中龙,编制:
管理人员:
1人检验统计:
1人生产服务:
12人商检技术服务:
4人缺员:
2人共计:
18人,邱仕春,出厂检组织架构,商检、技术服务,吕太萍马家振邹斌陈双福谢琴,张杰郭喜旺刘丰高立果杨玉琴,郭瑞瑞孙圣存雷有成,1)完成电机成品的出厂抽检及相关试验,收集成品检验相关信息,为过程改善提供依据;2)负责成品电机的质量试验和检验工作;3)负责新品试验及型试试验计划制定和执行;4)负责组织对退货电机和退货原因的确认工作;2具体内容1)按产品图纸和检验规范的要求对成品电机及时进行抽检并根据检验结果判定合格与否;2)做好相关的质量记录和出厂检验报告,将检验结果及相关信息及时通知相关部门;3)对客户退货电机的进行复检、分析,指导退货电机返工;4)对成品检验质量状况、客户退货情况进行统计,每月底汇总到质量部;5)按照成品电机的可靠性试验计划负责相关试验的实施;6)根据质量部要求对成品电机实施SPC控制;7)负责成品检验区域的5S管理;8)负责相关检测设备、量具、检具的保管和维护保养,确保其有效性;9)成品检验相关文件的管理;10)积极参加质量改善活动,不断提高自身业务水平;11)及时完成上级下达的临时任务。
二、成品检验员的职责,1目的对出厂的产成品进行检验和试验,以验证产品是否满足客户规定的要求。
同时保证对未经检验或检验不合格的产品不予出厂。
2适用范围适用于本公司所有产成品和零部件出厂的检验和试验。
也适用于新产品送样的最终检验和试验控制,包括公司所有产品的成品监督抽查和型式试验测试.,三、出厂检验管理办法,3职责3.1技术部负责提供产品的技术图纸和工艺要求、产品规格及性能相关的技术资料作为出厂检验的作业依据。
3.2质量部出厂检验负责所有产成品和零配件的成品检验、出货检验和试验等工作;以及商检和客户验货等工作。
并如实的填写“检验报告”和“试验报告”并对其结果加以判定。
3.3生产部负责各产成品和零配件的组装、自检及入库前的报检工作,以及纠正预防措施的实施;3.4PMC物流组负责对成品物资出厂时的报检及对验后物品的仓储管理.3.5EHS门卫负责对成品出货车辆的监管工作。
技术部填写委托测试单,4.工作流程4.1新品送样成品检验流程,ME制样组送检,出厂检执行检验,电性能检测,数据审核,提交技术部审定签字,核实技术签字内容,机械性能检测,安全性能检测,外观检测,电机退ME制样组,返修,填报检入库单,送检,出厂检执行检验,按技术要求封样,ME制样组打包,检验确认签字,ME入库发货,样机标识登记,样机入库,建立电子档案,4.2正常成品检验流程,生产部填写报检入库单,生产部报检,出厂检执行检验,电性能检测,报检入库单上签字,提交现场出货检验验员,核实现场抽检情况,机械性能检测,安全性能检测,外观检测,标识、隔离,评审,退货,超差代用,出厂检执行检验,电机标识、报检入库单上盖章,生产入库,OK,NG,OK,NG,生产处理退货,4.3小批试产成品检验流程,生产部填写报检入库单,生产部报检,出厂检执行检验,电性能检测,数据提交ME、质量评审,提交现场出货检验验员,核实现场抽检情况,机械性能检测,安全性能检测,外观检测,标识、隔离,评审,退货,超差代用,出厂检执行检验,电机标识、报检入库单上盖章,生产入库,OK,NG,OK,NG,生产处理退货,需在报检单上注明试产原因,并与批产电机分开报检。
4.4出厂检验流程,PMC物流组打印调拨单,物流组报检,出厂检执行检验,外观检测,OK,NG,包装外观检测,电机外观检测,数据记录在检验台账,交仓管人员,调拨单上签字确认放行,按不合格程序执行,EHS门卫确认调拨单签章对车辆放行,按出口电机标准,成品箱贴管理方法检验外销产成品,向PMC出具出口电机测试报告,OK,NG,4.5客户验货流程,市场部编制验货计划,向客户或第三方验货机构及出厂检报检,客户确认验货信息,市场部以邮件通知出厂检验PMC,制造部,PMC定仓,OK,出厂检协助客户验货,包装及电机外观检测,数据记录在检验台账,通知生产市场,PMC,交仓管人员,调拨单上签字确认放行,返工,取消船期,NG,按出口电机标准,成品箱贴管理方法检验外销产成品,向PMC出具出口电机测试报告,EHS门卫确认调拨单签章对车辆放行,NG,OK,4.6年度试验检验流程,质量部出厂检制定实验计划,依据相关要求及规定进行实验,数据结果记录于“实验报告记录”中,OK,NG,质量部主管审核,型式试验和确认试验,可靠性试验,试验条件,委托第三方试验,应客户要求提供客户评审,抽取样机,NG,1、参考资料:
GB2828.1-2003抽样对照表.2、注意事项
(1)本规范如与客户要求不同时,原则上以客户之检验标准,如客户提供之检验规范或备注在客户注意事项内.
(2)对模棱两可的缺失,虽经检验员初次误判为允收,但第二次检验发现属缺失时,可判为定为不合格.3、抽样依据A、“GB2828.1-2003”使用说明.B、特殊检验抽样计划“”。
C、抽样计划:
电性能、C类以及D类不合格时依AQL:
4.0A类、B类以及安全性能不合格时整批拒收.,四、抽样标准及方法,五、成品检验员行为准则,
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- 关 键 词:
- 成品 岗位培训 检验 流程 抽验 水准
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