经编弹力布料基础知识讲座.ppt
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经编弹力面料基础知识讲座,1基本概念针织(Knitting):
是由线圈间的相互串套形成织物的一种方法,分为经编,纬编;纬编(Weftknitting):
纱线于纬向喂入连续形成线圈,并且相互圈套而形成织物的方法。
(下图中所示)经编(Warpknitting):
用一组或几组平行排列的纱线,于经向喂入机器的所有工作针上,同时成圈而形成针织物的方法;(下图右所示),如图所示:
线圈密度(Density):
线圈密度可分为纵密和横密两种。
纵密即每厘米长度中的线圈横列数,一般用cpc表示。
横密即每25.4mm(每英寸)长度中的线圈纵行行数,一般用wpi表示。
根据织物所处的状态,又分机上密度、坯布密度和成品密度三种。
克重(Weight):
一般指每平方米或每平方碼织物的重量。
幅宽(Width):
又叫封度,是指面料横向的宽度,根据织物所处的状态,又分机上工作幅宽、坯布幅宽和成品幅宽、有效幅宽等。
经编机的机号(Gauge):
以针床单位长度上的针数来表示,现代经编机普遍使用1英寸为单位,例:
E28,即28针/英寸。
缩水率:
是表示织物浸水或洗涤干燥后,织物尺寸产生变化的指标,它是织物重要的服用性能之一。
2经编针织物的特点经编针织物与纬编织物相比,一般延伸性比较小。
大多数纬编织物横向具有显著的延伸性。
经编织物的延伸性与梳栉数及组织有关。
有的经编织物横向和纵向均有延伸性,但有的的织物则尺寸稳定性很好。
经编针织物可以利用不同的组织,减少象纬编针织物的那种因断纱、破洞而引起的线圈脱散疵点。
另外,经编针织物由于能使用不同粗细的纱线,进行不同的衬纬编织,能形成不同形式的网眼组织以及花纹变换简单等等,所以几乎所有的织物组织都能编织出来。
但是在另一方面,经编要得到象某些纬编织物那样的成形产品比较困难,一般它必须经过裁剪、缝纫等辅助工序,并且为了顺利编织,还要进行整经。
3经编机的分类与代号3.1根据牵拉角度分类可分为特里科经编机(Tricot)(牵拉角度为90)和拉舍尔经编机(Raschel)(牵拉角度为170)。
两种机型牵拉受力情况如图所示。
3.2根据针床数分类
(1)单针床经编机
(2)双针床经编机3.3根据针型分类
(1)复合针经编机
(2)舌针经编机(3)钩针经编机3.4根据机器的结构特征、工作原理和用途分类
(1)特里科经编机
(2)弹性拉舍尔经编机(3)贾卡拉舍尔经编机(4)多梳拉舍尔经编机(5)双针床拉舍尔经编机(6)网眼拉舍尔经编机(7)钩编机(crochetmachines)(8)缝编机(stitch-bondingmachines),3.5经编机代号RSE4-1RD2N第一代产品N型横移机构共有4把梳2把梳弹力织物专用超高速双针床使用复合针拉舌尔经编机标准拉舌尔经编机(Raschel)HKS2-3(E)弹力织物专用第三代产品2把梳高速复合型特利科经编机(Tricot),4.弹力织物的分类及介绍4.1按弹性方向可分为纬弹织物、经弹织物、经纬弹织物。
就针织物而言,纬弹织物一般是在纬编机上加入氨纶丝编织而成,经弹织物与经纬弹织物都是在经编机上生产。
4.2产品编号系统介绍,4.3几种常见的经编弹力面料介绍4.3.12-WayTricot即双拉布,泳衣布4.3.2PowerNet弹力网眼布4.3.3Satinnet又叫色定拉架,胸围拉架,滑面拉架4.3.4MirrorSatin镜面色定布4.3.5Simplex五十针布4.3.6其它(Sleeknittri-skinRIGID45针、玻璃拉架、非弹力网眼、花边等),5经编弹力面料的加工工艺流程原料(Matierial)-檢驗(Examing)-整经(Warping)-織造(Knitting)-坯布退卷鬆弛(Relax)-水洗(溶劑煮煉除油)或汽蒸(Washingorsteaming)-預定型(Pre-set)-染色(Dyeing)-後整理(Finishing)-烘乾(終定Post-set)-驗布(Examing),5.1原料所用原料主要是化學纖維,按照形態特徵可分為長絲與短纖維兩大類。
化學纖維加工得到的連續絲條,不經過切斷工序的稱為長絲;長絲可分為單絲、複絲與變形絲;化纖在紡絲後加工中可以切斷成各種長度規格的短纖維;尼龍,又叫錦綸(nylon,polyamide),滌綸(polyester),氨綸(lycra,spandex)5.1.1原料的细度表示使用的方法有定长制和定重制两种。
5.1.1.1定长制定长制是用一定标准长度中所具有的单位重量(克数)来表示的,它以标准长度中所具有的单位重量倍数来表示线密度。
其数值与纱线的长度成反比,与重量成正比。
因此纱线线密度越大,纱线越粗。
用这一方法表示的有号数(特,分特)和旦尼尔(D),主要用于表达长丝的细度。
特(tex):
1000米长的纱线的重量克数。
分特(dtex):
10000米长的纱线的重量克数。
旦(D):
9000米长的纱线的重量克数。
5.1.1.2定重制定重制与定长制相反,是用一定标准重量中所具有的单位长度数值来表示的。
它以标准重量中含有的单位长度倍数来表达纱线的细度,通常称为支数。
其数值与纱线长度成正比,与重量成反比,支数越高,纱线越细。
它主要用于表示短纤维纱线的细度。
公制支数:
一克重的纱线(或纤维)所具有的长度米数。
它们之间的换算关系为:
旦尼尔与tex(号数)的换算式tex0.111D英制支数与公制支数的换算式Nm1.693Ne英制支数与(号数)的换算式tex=590.5413Ne经编原料中,长丝用dtex表示,也有用旦尼尔表示,短纤纱(如棉纱)用公制支数(Nm)来表示。
长纤维加工丝(弹力变形丝)的支数是用加工前的原纱支数表示的。
5.1.2主要原料特性涤纶是聚酯纤维的商品名称,也是经编织物中运用最广泛的合成纤维,具有强度高、耐日光、耐磨擦、不霉不蛀、不易折皱的优点。
涤纶丝常用规格为33.3dtex、44dtex、55.5dtex、75.5dtex和83.3dtex。
锦纶是聚酰胺纤维的商品名称,通常纺织品所用的聚酰胺纤维有锦纶6、锦纶66。
锦纶纤维具有抗张力强,耐屈曲,耐磨,强度高,弹性好,染色容易,耐寒,耐蛀,耐腐蚀等优点。
氨纶是聚氨酯纤维的简称,商品名称有莱卡(Lycra、美国、英国、荷兰、加拿大、巴西)、Roica(日本旭化成Asahi),尼奥纶(Neolon、日本)、多拉斯坦(Dorlastan、德国)等。
氨纶纤维有着其他任何一种纤维无法比拟的弹性,其断裂伸长率大于400%,通常在500%700%,最高可达800%以上,形变300%的弹性回复率达95%以上,具有优良的耐疲劳性能和弹性恢复率,弹性持久不变形。
而一般锦纶弹力丝的伸长率为300%左右;其回弹率比锦纶弹力丝好,伸长500%时,其回弹率为95%99%,而锦纶弹力丝是难以达到的。
氨纶纤维之所以有如此高的回弹率是由其分子结构所决定的。
5.1.3合成长丝的光泽有光丝(简称B):
含TiO2(二氧化钛)0.1%半消光丝(简称SD):
含TiO2(二氧化钛)0.3%0.5%全消光丝(简称FD):
含TiO2(二氧化钛)2.5%大有光丝(简称TB):
不含TiO2(二氧化钛),5.1.4超细纤维定义:
一般把单纤维线密度小于0.44dtex的纤维称为超细纤维。
性能特点:
手感柔软、细腻,柔韧性好,光泽柔和,高清洁能力,高吸水性与吸油性等。
单纤维的纤度DPFDPF=2.2常规丝DPF=1细旦DPF=0.5微细旦DPF0.5超细旦,5.2整经定义:
将纱线按照编织工艺的要求的根数,长度,以一定的张力均匀地卷绕到经轴上,供经编机使用,这一过程叫整经.直接整经机2台整化纤长丝(如锦纶,涤纶等)设备:
氨纶整经机1台,5.3织造5.3.1公司织造设备25台E284台RSE4N-19台拉舍尔机5台E325台(raschel)RD2N(simplex)E321台特利科15台HKS2-3(E)E3611台(tricot)HKS2-3E362台HKS2-3(E)E402台,6.水洗(溶剂煮炼)、汽蒸经编弹力织物在染色之前应进行溶剂煮炼,使编织过程中受拉伸的氨纶丝在松弛条件下充分回缩,消除静电及内应力,以免产生染色不均匀及纱线起皱等疵点;同时将氨纶丝与锦纶丝或涤纶丝在纺丝过程和整经过程中所加的油剂,以及在编织和运输过程所造成的污迹洗去,使染色能顺利进行。
7.热定型经编弹力织物经过热定型,使织物具有一定的弹性、保持尺寸稳定和达到要求的幅宽与克重。
经过水洗后的织物回缩到极限时,必须经过热定型为新的松弛尺寸。
热定型不足织物残留弹力偏高,尺寸就不稳定;热定形过分织物剩余弹力太低,尺寸稳定,但缺乏弹性。
热定型时的超喂和拉幅是控制弹力织物平方米克重的重要手段,也是控制织物缩水率的重要手段。
8.染色平幅染色、绳状染色8.1经轴染色指在采用的经轴染色机中进行的染色方法,属于平幅染色的一种。
该染色方法主要优点是:
因布卷在经轴筒上,染色过程中布不动,因而避免了布面擦伤、折痕、鸡爪印等绳状染色的弊病;缺点:
成本高,效率稍低,容易产生头尾色差,须进行染料的严格选用,染色工艺的严格控制。
8.2溢流染色指在采用的溢流染色机中进行的染色方法,用高温、常温两种机型,我们公司有溢流气流染色机(AF)。
该染色方法主要优点:
染色时间短,染色成本比经轴染色低。
缺点:
太厚织物或太薄织物均易产生布面效果不佳(如拉伤、擦伤、死折痕等)的弊病,染色的织物品种不如经轴染色的适应范围(如MirrorSatin就不能在里面染色)。
后处理9.1所谓手感即用手触摸面料时,人产生的感性认识,通常用柔软、挺括、滑爽、膨松等词语来表达.主要与原料,组织结构有关.这些感觉通常用特定的整理剂(如柔软剂、硬挺剂等)在定型机上或染色机中通过一定的工艺条件来达到不同要求的手感.,9.2影响手感的原因主要有:
A、原料丝的规格(如粗、细),织物结构特点,首先决定了面料手感效果的大致范围。
B、整理剂(如柔软剂、硬挺剂)的选择、用量的控制对手感效果也是非常重要的。
C、整理工艺条件的控制对手感效果也会产生影响,如:
温度、时间的控制是否合适。
公司整理方面会按客户来样手感效果或按客户要求手感,在保证面料环保前提下通过选用不同整理剂,采用不同的整理工艺,完全能达到客户要求,手感效果方面,与客户的沟通是非常重要的。
通常情况下,面料手感越软,氨纶与锦纶的相对磨擦系数越小,弹性相对来说会较好,但太软,易产生氨纶滑脱、锦纶丝错位,影响到服用效果;手感太硬,对弹性回复有一定影响,但氨纶不易滑脱。
10.主要疵点介绍破洞(Hole)断纱(Ladder)纵条(Warpline)经向阴影(Beamshading)横条(Weftline)停车横条(横档)(Stopline)云斑(Moire)染斑(Dyemarks),擦伤(Bruise)钩丝(Pluck)空气泡(Airbubble)拒染(Resistmark)油污(Oildirt),
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- 弹力 布料 基础知识 讲座