标准作业-精益精品课(2010.5.18).ppt
- 文档编号:18787534
- 上传时间:2023-11-13
- 格式:PPT
- 页数:72
- 大小:6.05MB
标准作业-精益精品课(2010.5.18).ppt
《标准作业-精益精品课(2010.5.18).ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《标准作业-精益精品课(2010.5.18).ppt(72页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
1,标准作业讲解A级教材2009年10月,2,什么是标准作业?
3,标准作业1标准作业是什么?
标准作业是制造现场生产产品时的基准,以人的动作为中心将工作集合起来,按照毫无浪费的顺序最高效地进行生产的方法。
标准作业是在现状条件下将人物设备最有效地进行组合,综合地提高品质原价安全作业性等。
并且也可以说它是控制生产过剩,实现准时化生产的一个道具。
标准作业也是改善的有效道具。
4,
(1)标准作业的条件作业方面(设定时的条件)以人的动作为中心是反复循环作业设备方面(运用时的条件)设备故障少生产线稼动的波动小品质方面加工品质问题少精度的波动小,5,标准作业的三要素(节拍时间、作业顺序、标准手持)节拍时间节拍时间是指1台份或1个部品必须用几分几秒来生产的时间,
(2)标准作业三要素是什么?
6,节拍时间=,每班的稼动时间,每班的生产必要数,7,%,开动率可动率,120个,80,根据销售情况,开动效率可在100以上也可在其以下。
为加工后工程所需(与销售连动)生产量按其设备能力满负荷作业时的定时能力与所需量的比例。
需要运转设备时(看板来时)确认其处于正常运转状态。
根据设备及其保全、持有与之相当的可信度。
以100%为理想目标。
可销售量加工能力(定时),开动率与可动率,120,8,作业顺序加工或组装产品时,技能员选择部品并将其装夹到机械设备上并进行加工的有效顺序。
标准手持按照作业顺序进行作业时,为了能够按相同的顺序动作反复作业,工序内持有的最小限度的在制品数量叫做标准手持。
9,标准作业3类型,10,
(二)标准作业的各种表格标准作业类型
(1)工程能力表工程能力表的定义和用途“工程能力表”表示零件在各个工序加工时的生产、加工能力。
此表中记录有手作业、机械设备的自动运转时间等内容,从中可以了解每个机械设备的加工能力“工程能力表”是制作标准作业组合票时的基准,并且可以应用到查找生产中的瓶颈工序。
11,
(2)标准作业组合票标准作业组合票的定义和用途标准作业组合票就是以生产节拍为基准,将手工作业与机械作业进行组合,确认人与机械的作业分担的比例和作业顺序的工具。
通过此表能够很容易的判断作业顺序和作业时间的经过,还被活用于查找必要的作业改善点当中。
(3)标准作业指导书标准作业指导书的定义和用途“标准作业指导书”是基于“工程能力表”和标准作业组合票作成的,用于作业者对技能员进行正确指导的基准。
12,(4)标准作业票标准作业票的定义和用途为了掌握生产的作业状态而将符合条件的工序明确出来,实现目视化管理的工具,并可用于发现个生产线的潜在问题和对部下的指导等方面。
标准作业类型适用于能够计算生产节拍、存在反复作业但因作业类型不同使得作业组合较多且难以区分出单人作业量的工序,13,
(1)作业顺序表作业顺序表的定义和用途明确表示出每次标准作业的内容,组装顺序、组装时间、步行时间等内容的表格。
(2)工序组成板(山积表)工序组成板(山积表)的定义和用途把作业顺序中表示出来的各类型的主要作业名称与主要作业时间累加起来,用于对主要作业的维持与管理和对整个工序目视化管理的工具。
14,15,(3)要素作业票要素作业票的定义和用途表示组装生产线的整车品质、作业方法、安全等内容的工序管理文件的一种。
以组装每个零件的作业时间的阶段、作业时间、使用工具、品质管理等为单位明确出来。
生产节拍变更时,以此文件为基准对作业工序变更进行管理。
16,标准作业类型适用于无法计算生产节拍且无反复作业的工序
(1)山积表的定义和用途适用于作业类型,难以以生产节拍来衡量作业而是基于安东等作业指示进行生产。
刀具的更换、步骤的切换、加工以外的定期保全、定期的品质检查、零件的投入等均属此类。
(2)稼动分析观察一个单位作业的从准备阶段开始到作业完成的整个过程,调查技能员和设备的实际动作时间所占的比率,分析阻碍开动的要因和发生状况的方法。
17,(三)基于标准作业的职场管理1.标准作业与监督者在基于标准作业的职场管理中,监督者的作用极为重要。
具有标准作业的决定权具有指导部下标准作业和使其遵守标准作业的职责具有改善标准作业的职责。
(1).标准作业的指导监督者经常地就标准作业对技能员进行指导,并能够在指导中亲自示范。
(2).标准作业的改善作为监督者通过对部下的指导和培养,使每个技能员都以一个主体的身份参与其中是很重要的。
为使部下以一个主体参与到改善活动中去,关于制定标准作业的顺序和指导方法如下:
监督者制作出标准作业依据标准作业提出存在的问题对提出问题点的改善标准作业的修订,18,使原因追查快捷的条件.以同样的条件反复作业如果经常使用具有再现性方法,则追查会简单易行。
如果每次的方法各不相同,则难以追查原因。
.采用一个流的作业如果采用集中生产的方式,即便发生不良也完全不会了解不良是何时、何地、在何条件下加工时发生的。
机械化的集中生产中,难于发现不良是因为不能及时发现不良。
.使能够加工后立刻检查因为品质是在工序中造就出来的,所以,无论进行多少次的检查都不会增加任何附加价值。
并且即使在最终检查中发现了不良,也难于追查原因。
因此,为了抓住发生不良的原因,如果在各个工序的加工完成后及时检查,就易于抓住不良的原因。
监督者巡视现场,亲眼去看、亲耳去听、亲口去问、亲自查找才是追查原因的根本方法。
19,实施标准作业的基本3原则,掌握多台设备与掌握多个工序,20,实施标准作业的基本3原则,21,实施标准作业的基本3原则,22,丰田生产方式的2大支柱,适时化、准时化,自働化,原则1,工序流动化,原则2,视需要数决定节拍,原则3,后工序取用,能够知道异常并停止,分离人的工作与设备的工作,23,分开人的工作和设备的工作,取出完成品安放工件启动设备,加工原点复位停止,设备的工作,人的工作和设备的工作,人的工作,(手作业),设备的工作,(自动搬送),取出完成品安装组件启动,加工原点复位停止,24,取出放置,一边保持,点,一人只能操作一台,工夫改善,可以承接多个工序,启动,有效利用等待的浪费,取出放置,取出放置,取出放置,取出放置,取出放置,一边保持,一边保持,取出放置,取出放置,启动,启动,启动,点,点,点,点,点,点,25,接下来是标准三票的制作。
26,标准作业组合票做成要领1,27,标准作业组合票做成要领2,28,生产节拍,生产周期,CT=TT,CTTT,CTTT,标准作业组合票做成要领3,29,标准作业组合票做成要领4,30,标准作业组合票做成要领5,31,标准作业组合票做成要领6,32,标准作业组合票做成要领7,33,标准作业组合票做成要领8,34,标准作业票做成要领1,35,标准作业票做成要领2,36,37,顺序记住作业顺序,顺序记入要素作业,顺序测量1周期的所需时间(取最短时间),顺序测量未测定要素作业,顺序循环时间和各要素作业的时间相加,顺序测量各要素的时间(以作业块为单位总结),顺序测量例外作业,789,789,时间测定的要领,38,39,40,41,42,43,标准作业票,44,标准手持的原则,区分,工艺顺序(工序的进程),有无机器的自动输送,标准手持数,条件,顺向作业,逆向作业,有自动输送,无自动输送,个,个,个,个,根据条件的组合决定标准手持数,标准手持数,条件,有自动输送,无自动输送,个,个,个,个,机械単位的标准手持数,方式,有自动输送,无自动输送,个,个,个,个,个,个,個,個,(注)在作业开始点,判断标准手持,标准手持的原则,顺向作业,顺向作业,逆向作业,逆向作业,45,(),(),物流,工程,粗,粗,完,完,工程,(),(),粗,物流,粗,完,完,工程,工程,(),(),条件,说明,标准手持数,顺向有自动传送的机器,个,各机器中1个,物流,工程,粗,粗,完,完,工程,(),(),个,因此处为持工件到机器处进行手作业,故为0个,逆向没有自动传送的机器,粗,物流,粗,完,完,工程,工程,(),(),逆向有自动传送的机器,个,个,各机器前1个,顺向没有自动传送的机器,备注,()放入托盘中的毛坯,完成品不含在标准手持中()各机械(工序),不带自动送出装置,(),(),(),(),(),(),标准手持的原则,(),根据条件组合标准手持的想法,各机器中1个各机器前1个,46,标准化作业的目的:
安全的生产、生产合格的产品。
达到目的的方法:
作业要领书(教育新人用)要素要领书(提醒和观察用),如何实施标准化作业,47,作业要领书,品质和安全的项目,以品标(QC工程表)、作业性、作业顺序和安全依正确快速及容易的原则编写的作业顺序,文件本身的管理,不容易理解的部分用图或照片表示,48,作业要领书作用,记入作业应该注意的事项是对新人进行教育的教材监督者确认用的依据是用来安全、品质等改善的工具,49,要素作业要领书,安全操作要领1.确认机床加工完了灯亮后方可推入工件.2.用右手启动机床限位开关.3.防护们关闭必需到位否则有切屑液溅出.,指导要点,50,作业要领书,51,标准作业的改善,标准作业表,改善“标准作业“用的道具,标准作业组合表,标准作业的3要素节拍、作业顺序、标准手持、,标准须作业是指按照与节拍相称的作业量和作业顺序配置人员,用几秒、怎样的顺序制作一个(物品)的基准。
52,
(1)比起设备改善,首先作业改善!
动作改善,设备改善,作业改善,花钱,花时间,重做也要花时间,比较便宜的,改善效果立刻能看到,即使失败,也容易出效果,首先作业改善,如果作业者有手持的话设备改善,作业改善之后,如果设备改善的话,用很少的花费就能解决,对待动作改善的态度,53,
(2)巧迟拙速,与其考虑作业改善,不如立刻工作试试看!
(巧迟拙速),作业改善的困难,人有右手,左撇子之分,人有个高个矮之分,人有立刻能工作的,也有不能立刻工作的,复杂的条件,毅力坚强、满怀热情地坚持到最后。
54,发现浪费的着眼点,
(1)通过微动作单位分析动作要素,如果细分人的动作的话、微动作单位中作业有14各要素动作,细分到要素动作,排除浪费,增加附加价值的动作、原则上由组合分解使用三个要素构成。
为了在工序内造就品质调查是必要的,55,
(2)动作的观点的重点,发现浪费的着眼点,动作部分尽量缩小(以下面必要的最低限工作),动作的大小,56,工具部品的位置远,靠近使用位置,尽量使部品工具靠近使用点,缩短动作距离。
57,工具和材料尽可能靠近作业者的前面的近处,放在固定位置(不需寻找)而且靠近使用点,安置在前面(正常作业区域),58,移动物品时,避免上下移动,要水平移动,操作点高度一致,操作点高度不均衡,避免运动方向激烈变动,而且不能限制约束动作,要自由的运动。
按钮开关,中间开关(进入下一个动作时途中按按钮),59,脚的动作、腰的动作、头、肩不要上下左右晃动,脚的动作,头和腰的动作,肩部探出,60,也要尽量在不经意之中缩小眼部的工作范围,例)消除用显示灯或者声音等,报警隐患作业.,用灯明确异常,用眼检查异常,61,给予适合作业性质的采光和照明,【组装最终检查工序】,适合检查作业的照明,62,事例:
作业区域,最大作业区:
使用工具部品放置在最大作业区域内,正常作业区:
平常使用的工具部品放置在正常作业区域内,最适作业区:
在最适作业区域进行组装,63,标准化作业的彻底贯彻和改订P-D-C-A,64,标准化作业的流程,P,D,C,A,65,作业的标准,66,依标准进行观察,67,作业观察记录表,68,对标准作业文件改善明细,69,标准化作业遵守率,70,作业遵守律及改善明细,71,接下来是现场实习应遵守的事项:
1.确保安全,在现场有问题向班组长请教,不要打扰生产线员工正常的作业。
2.标准三票测定的工具准备。
3.标准三票的制作。
4.现场问题点的显现及对策的制定。
72,谢谢!
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 标准 作业 精品 2010.5 18
![提示](https://static.bingdoc.com/images/bang_tan.gif)