建筑水电安装工程预算课件9.ppt
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建筑水电安装工程预算课件9.ppt
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6设备安装工程施工图预算,本章内容,6.1常用设备类型6.2设备与材料的划分6.3设备预算价格计算6.4工程量的计算和定额应用6.5常用设备的定额应用6.6设备安装工程施工图预算编制,6.1常用设备类型,设备的品种很多,按其是否安装可分为需要安装的设备和不需要安装的设备;按其制作方式可分为标准设备和非标准设备;按其用途可分为专用设备和通用设备。
6.1.1设备的概念,设备安装是指根据设计要求对设备进行组合,以满足工艺要求及技术要求的工作,包括设备本体的安装,与设备相连的栏杆、工作平台、梯子等安装,附属于被安装设备的管线安装,绝缘、防腐、绝热等工程安装,以及单体设备、系统设备试运转,系统设备联合无负荷运转工作。
(1)需要安装的常用设备需要安装的设备是由其整体或多个部件装配而成,安装在基础或支架上。
常用的有工业与民用锅炉及其附属辅助设备,水泵与风机等机械设备,制冷设备、换热设备等。
有些设备不需要基础,但应进行组装并在一定的范围内使用,常用的如皮带运输机、塔吊等。
这类设备应计算设备购置费和安装费。
(2)不需要安装的设备指不必组装和固定基础的各类设备,常见的有全自动热水器、手提式灭火器等。
只需计算购置费,不必计算安装费。
(1)常见的机械设备类型输送设备常用的输送设备有斗式提升机、刮板输送机、板式输送机、螺旋输送机、悬挂输送机等。
风机设备常用的风机有离心式风机、轴流式风机、鼓风机等。
6.1.2常用设备简介,泵类设备泵类设备有单级离心式水泵、多级离心式水泵、锅炉给水泵、污水泵、热水泵、深水泵、管道泵、旋涡泵、往复泵、真空泵等。
压缩机压缩机有活塞式压缩机、回转式压缩机、离心式压缩机等。
其他机械及附属设备包括制冰(冷)设备、冷却塔、储液罐、过滤器、分离器、蒸发器、冷凝器、集油器、中间冷却器等。
(2)工业与民用锅炉及其附属辅助设备这类设备有热水锅炉、蒸汽锅炉、水处理设备、燃料供应设备、除尘设备等锅炉辅助机械设备。
此外,还有热交换设备、蓄热(冷)设备、集(分)水器、分汽缸等。
设备安装工序包括安装、清洗、试运转和设备底座与基础间的灌浆。
(1)安装安装的工作内容有:
施工前后的现场清理,领退工具、材料。
施工工具的准备、搬运、安装及施工过程中的移动,施工后的拆除;临时脚手架搭设和拆除;放置指定地点。
6.1.3机械设备安装施工基础知识,6.1.3.1设备安装工序,设备及附件的地面运输和移位,施工机具在设备安装范围内的移动。
设备开箱清点、分类编号、检查、做记录、箱板运至50以内指定地点,施工全过程的保养维护,专用工具、备件、备品施工完毕后的清点归还。
基础划线定位、平整垫铁位置、配放垫铁组、铲麻面、地脚螺栓的除浮锈或脱脂。
一次灌浆,包括地脚螺栓孔的清洗,砂石、水泥现场运输,混凝土的搅拌、运输、浇灌、养护。
吊装就位,包括将设备从排子上卸下,将底排运至50以内指定地点;设备就位,穿紧地脚螺栓,初平、找正,找平部位的清洗和保护。
清平组装,包括清平、找正、找平、对中,附件附机的装配,垫铁焊固,做原始记录,找正部位的清洗和维护。
设备本体管路、附件和传动部分的安全防护罩安装。
(2)清洗清洗是设备安装工作中一项不可忽视的技术性很强的工作。
清洗不好,直接影响设备安装质量。
运转之前,应对设备传动系统、导轨面、液压系统、油润滑系统密封、活塞、罐体、进排气阀、调节系统等构件及零件进行物理清洗和化学清洗;对各零部件检查调整,加注润滑油脂。
清洗程度必须达到试运转要求。
(3)试运转设备的试运转应执行有关安装工程施工及验收规范中规定的要求,同时结合设备安装说明书要求,做好试运转前的准备工作,以及试运转完毕后的收尾工作、验收工作。
机械设备的试运转步骤为:
先无负荷、先单机、后系统,最后联动。
试运转首先从部件开始,由部件到组件,由组件至单台(套)设备。
对数台设备联成一套的联动机组,应将单台设备分别试好后,再系统地联动试运转。
(4)基础灌浆设备底座与基础间的灌浆是由土建工程部门来完成。
安装部门对基础施工进行必要的技术监督和验收。
基础施工包括挖基坑、装设模板、绑扎钢筋、浇灌混凝土、养护、拆除模板等。
设备安装的机械化施工程度高,设备的搬运及安装就位采用运输机械和起重机械作业。
起重机具主要是指桅杆、人字架等机具对设备进行起吊和装卸作业。
6.1.3.2起重运输,
(1)搬运工作内容枕木、滚杠和索具等的准备以及100m以内的往返搬运工作。
平整搬运道路(路面凹凸值在300mm以内)。
穿绕滑轮、倒运钢丝绳、铺木板和枕木、摆杠。
单件重量在60t以上设备所用钢轨的搬运和铺拆工作。
6.1.3.3搬运工艺,垂直搬运起点和终点15m以内的水平移动。
设备单件重量在5t以内的上、下滚杠和拐弯工作。
手动、电动卷扬机、绞磨的安装和拆除。
清除搬运道路上的障碍和搭设栈桥工作。
机电设备和金属容器、构件搬运时的上、下排工作。
(2)搬运方法水平运输以电动卷扬机、滚杠搬运为主,或者用手动卷扬机、绞磨、滚杠搬运完全人工操作。
人力装卸,汽车或双轮车搬运。
各式起重机装卸、汽车搬运。
人力抬运和人力滚动。
大件搬运一般采用钢轨滑行搬运。
设备在试运转时,传动系统要使用润滑油和润滑脂。
润滑油也称机械油,常用的机械油有10号、20号、30号、40号、50号、70号、90号。
其主要性能指标有粘度、运动粘度、凝点、酸值、闪点。
6.1.3.4润滑材料,
(1)锅炉基本特性锅炉的基本特性有蒸发量或产热量、压力、过热蒸汽温度或热水温度。
锅炉容量或“出力”的大小,用产热量或蒸汽量表示。
蒸汽锅炉单位时间内产生的蒸汽量称为蒸发量,用D表示,单位为t/h。
热水锅炉单位时间内产生的热量称为产热量,用Q表示,单位为MW、10.4kcal/h或10.6kcal/h。
6.1.4工业与民用锅炉及其附属辅助设备,6.1.4.1锅炉的基本特性与型号,锅炉出口处的蒸汽或热水的额定压力称为锅炉的工作压力,用P表示,单位为MPa。
对于生产过热蒸汽的锅炉还应标明过热蒸汽的温度。
对于热水锅炉应标明出口处的热水温度。
温度用t表示,单位为。
(2)锅炉型号锅炉型号由三部分组成,其表示方法如下:
第一部分由三项组成,依次有:
锅炉本体型号代号(见表6.1);锅炉的燃烧方式代号(见表6.2);锅炉蒸发量或产热量,对废热锅炉用受热面积表示(平方米)。
第二部分表示介质的参数,分为两项,中间用斜线分开。
第三部分由两项组成:
第一项为固体燃料的种类,如表6.3所列为锅炉燃料种类的代号,若设计为烟煤或几种燃料均可燃用时,则无第一项和斜线;第二项表示锅炉的设计次序,有阿拉伯数字连续排序,若为原设计,则无斜线和第二项。
例如,KZL1.40.7/110/70A为快装热水锅炉,链条炉排,产热量为1.4MW,介质出口压力为0.7MPa,锅炉热水出口温度为110,进口水温为70,燃用烟煤,按原设计制造。
又如,SHL101.3/350为双汽包横置式蒸汽锅炉,链条炉排,蒸发量为10t/h,蒸汽压力为1.3MPa,过热蒸汽温度为350,燃用烟煤或多种固体燃料,按原设计制造。
(1)散装锅炉安装锅炉钢构架的安装。
构架是用来支承汽包、受热面、部分或全部炉墙、平台、扶梯和其他构件的结构。
构架的形式有支承构架和悬吊式构架。
汽包的安装。
与它连接的管子主要有下降管,上升管,汽、水引出管等。
上、下汽包之间的管束一律采用胀接,而其余管子采用焊接。
汽包安装工序主要有以下几点:
a清理和检查汽包;,6.1.4.2锅炉安装,b划线定中心;c起吊准备;d汽包支座的安装与校正;e汽包起吊就位;f校正固定。
胀管的安装。
省煤器的安装。
空气预热器的安装。
过热器的安装。
炉排的安装。
(2)快装锅炉安装施工快装锅炉分蒸汽快装锅炉和热水快装锅炉两种。
(3)锅炉安全附件的安装锅炉安全附件主要指的是压力表、水位计和安全阀。
压力表。
锅炉上常用的压力表为弹簧式压力表。
水位计。
汽包水位高低直接关系到锅炉的安全运行。
锅炉上必须要安装两个彼此独立的水位计,以保证正确地指示锅炉水位的高低。
安全阀。
锅炉内气体压力达到安全阀开启压力时,安全阀自动打开,排出部分蒸汽,使压力下降,避免过压造成事故。
中、低压锅炉常用的安全阀有弹簧和杠杆式两种。
安全阀的开启压力调整见表6.4。
(4)水压试验锅炉水压试验的范围包括锅筒、联箱、对流管束、水冷壁管、过热器、锅炉本体范围内管道及阀门等,但不包括安全阀。
试验压力标准见表6.5。
(5)烘炉与煮炉烘炉。
烘炉是除去炉墙内水分,以提高炉墙耐高温能力。
烘炉可采用燃料燃烧加热或蒸汽烘炉的方法,通常采用前者。
煮炉。
煮炉的目的是洗除锅炉受热面内表面的油质与铁锈等。
煮炉所用药品及数量见表6.6。
(1)运煤设备运煤设备类型较多。
较小的锅炉房,一般用人工上煤或吊煤罐上煤或小翻斗上煤;较大的锅炉房,可用单斗滑轨输送机、刮板运输机或多斗提升机、皮带运输机上煤。
(2)除渣设备除渣设备包括两部分:
一是把灰渣从锅炉灰斗向外输送的机械,称为除灰机;另一是把灰渣运送到贮灰场的输送设备。
6.1.4.3运煤除渣设备,除灰机的作用是将锅炉排出的灰渣转送到灰车中或其他运输设备上,常用的有螺旋除灰机、马丁除灰机、斜轮除灰机等。
水处理设备种类很多,包括机械过滤器、离子交换器、成套软化水设备、沉淀池、澄清池等。
离子交换器是利用化学置换反应原理,用钠离子把钙、镁离子置换出来,从而降低水的硬度,防止锅炉结垢。
离子交换水处理系统的设备通常包括离子交换器、盐溶解器和再生系统设备。
离子交换器按交换运行方式的不同分为固定床、连续床和混合床等。
6.1.4.4水处理设备,常用的给水泵有离心式给水泵和气动活塞式给水泵。
锅炉的给水主要是用电动离心式给水泵,气动给水泵是备用泵。
如果由两个独立的电源供电时,也可以不设气动给水泵。
常用的是DG型低中压锅炉泵。
输送液体流量为6162m3h,扬程为90696m。
可输送的热水温度为105160。
其型号有两种表示方法,如图6.1所示。
6.1.4.5锅炉给水设备,图6.1锅炉泵型号表示方法,锅炉的鼓、引风机有离心式和轴流式两类。
(1)名称:
按其作用原理称之为离心通风机。
但离心通风机又分为锅炉通风、锅炉引风、排尘通风等多种用途,所以,在名称之前又冠以用途字样,表明风机的特殊用途。
(2)型号:
基本型号分为两组,每组用阿拉伯数字表示,中间用横线隔开,表示内容如下:
6.1.4.6鼓、引风机,(3)机号:
机号用通风机叶轮的分类尺寸表示,尾数四舍五入。
在横线前加阿拉伯数字“2”者为双侧吸入;单侧吸入则不加标注,数字前冠以“NO”。
(4)传动方式:
传动方式分为A、B、C、D、E、F六种形式。
(5)旋转方向:
旋转方向系指风机叶轮的旋转方向。
“右”表示从主轴槽轮或电动机位置看叶轮旋转方向为顺时针;“左”表示从主轴槽轮或电动机位置看叶轮旋转方向为逆时针。
(6)出风口位置:
按出风口位置及叶轮旋转方向用右、左和角度值表示。
(1)电气除尘器电气除尘器的工作原理是:
当输入几万伏的高压直流电后,在设备中形成很强的不均匀电场,由于高压电场的作用,产生气体电离电晕放电现象。
电气除尘器的除尘效率高达98以上,能够捕集团状颗粒和液滴以及超细尘粒。
电气除尘器还能用于高温、高压场合的烟气净化及高湿度的气体净化处理。
电气除尘器具有运行可靠、维护简单、阻力小、耗能低的优点,但钢材耗量大,占地面积大,投资高。
6.1.4.7锅炉除尘设备,
(2)文丘里除尘器文丘里除尘器是一种湿式除尘器。
其工作原理和工作过程是:
含尘烟气以一定速度进入文丘里管,在文丘里管的收缩段中得到加速,在喉管中与喷水混合。
进入扩散管段后,气流速度减缓,此时含尘水滴相互碰撞凝聚,并在水膜除尘器中离心分离,从而达到除尘目的。
文丘里除尘器由文丘里管和水膜除尘器组成。
(3)旋风除尘器旋风除尘器是利用离心力将粉尘从烟气中分离出来的设备。
按除尘效率可分为高效和中效;按处理烟气量可分为大流量和中流量;按阻力损失可分为低阻和中阻;根据结构的外形可分为锥体、长筒体、扩散式、旁路式等;根据旋风器的位置可分为立式、卧式、倒装式。
旋风除尘器的特点是本身没有运动部件,结构简单,可以连续运转,管理很方便,维护运行费用少,耗电量少,可以耐较高的温度。
空调制冷系统所用的冷却塔有逆流式和横流式两种。
一般单座塔和小型塔多采用逆流圆形冷却塔,多座塔和大型塔多采用横流式冷却塔,冷却塔多采用玻璃钢复合材料制作。
(1)横流式玻璃钢冷却塔横流式有HBZ系列与HBL系列两种。
HBZ系列有低噪声型及超低噪声型,6.1.5制冷设备,6.1.5.1冷却塔,HBL系列除低噪声型及超低噪声型外,还有中高温热水冷却的工业型。
横流式玻璃钢冷却塔的代号意义如下:
DHBZ300型、DHBZ(A)300型:
D表示低噪声型;H表示横流式;B表示玻璃钢;Z表示组装式;(A)表示北方使用地区;300表示标准工况名义流量300m3h。
DHBL-300型:
L表示冷却塔,其他同上。
CDHBL-300型:
CD表示超低噪声型,其他同上。
GHBL-300型:
G表示工业型,其他同上。
(2)逆流式玻璃钢冷却塔逆流式玻璃钢冷却塔属低噪声型,冷却塔水温降宜为38,适合于空调制冷等一般水温的冷却。
超低噪声冷却塔是采取噪声控制措施,水温降宜为38,适合于对噪声要求更高的宾馆、医院、公用建筑以及离居民区较近的场合。
工业型工厂中高温冷却塔,水温降宜为1025。
采取增加塔体直径,增大风机风量、风压、功率及填料高度等措施。
逆流式玻璃钢冷却塔的代号意义如下:
DBNL3100型:
D表示低噪声型;B表示玻璃钢;N表示逆流式;L表示冷却塔;3表示第三次改型设计;100表示标准工况下的名义流量100m3h。
GBNL3100型:
G表示工业型,其他同上。
CDBNL3100型:
CD表示超低噪声型,其他同上。
制冷方式主要有三种:
液体汽化吸收热量制冷、气体膨胀产生冷效应制冷和半导体的温差电特性制冷根据制冷过程中补偿能量方法的不同,又可分为消耗机械能的蒸汽压缩式制冷、消耗热能为主的吸收式制冷和蒸汽喷射式制冷,但应用最多的是蒸汽压缩式制冷。
氨制冷系统由压缩机、冷凝器、节流阀、蒸发器、油分离器、储液器、汽液分离器、集油器、空气分离器和紧急泄氨器等设备以及控制仪器仪表和管道等组成。
6.1.5.2制冷设备,氟利昂制冷系统在氨制冷系统的基础上又增加了过滤干燥器、汽液热交换器、热力膨胀阀、电磁阀等设备和附件。
(1)制冷压缩机压缩机是蒸汽压缩式制冷装置中的主要设备,用来压缩和输送制冷剂,是制冷循环的动力装置。
制冷压缩机属机械设备,是定型产品。
其形式有活塞式、离心式、螺杆式和斜盘式四种。
(2)冷凝器它的作用是将制冷压缩机排出的高温、高压制冷剂蒸气的热量传递给冷却介质后凝结为高压液体,以达到循环的目的。
根据冷却介质的不同,分为水冷式、蒸发式和风冷式三类。
水冷式冷凝器是以水作为冷却介质,冷却水可以一次流过冷凝器,也可经过冷却塔冷却后再循环使用。
目前常用的水冷式冷却器有立式壳管式和卧式壳管式两种。
(3)蒸发器蒸发器和冷却器一样,也是热交换设备,其作用是吸收热量。
根据被冷却介质种类的不同,分为冷却液体蒸发器和冷却空气蒸发器两类。
(4)油分离器油分离器设在压缩机和冷凝器之间,其作用是将混合在制冷剂蒸气中的润滑油分离出去,有洗涤式、填料式和离心式三种。
(5)储液器储液器又称储液桶,按其用途和承受的压力不同分为高压储液器、低压储液器、循环储液桶和排液桶等四种。
在氨空调用制冷装置或其他工艺用制冷中,常用高压储液器;在冷库制冷装置中,除设置高压储液器外,对单级的重力供液或氨泵供液系统还应设置排液桶或低压储液器、循环储液桶。
(6)气液分离器氨液在蒸发器内汽化时,会产生少量的泡沫,加之氨气在回气管内流速很大,因此,未蒸发的氨液液滴容易被氨气带出。
在被压缩机吸入之前,如果不将氨气内所夹带的液滴分离出来,就会导致压缩机的湿冲程,妨碍它的安全运转。
(7)集油器用来收集储液器、氨油分离器和冷凝器等设备内的润滑油,并将其在低压的状况下放出来,这样既保证了操作人员的安全,又可减少氨的损失。
我国冷冻机厂生产的制冷机根据产品的结构和使用的实际情况不同,可分为整装式、组装式和散装式三大类。
凡是小型的制冷设备一般是整体式的,如空气调节机组、冷藏箱、冷饮冰箱等。
组装式制冷设备一般是以压缩冷凝机组为一组,而蒸发系统为另一组。
6.1.5.3制冷设备安装,
(1)安装前的准备工作制冷系统设备的安装与其他设备安装相同,首先编制施工计划,搜集安装用的设备的有关资料。
其次按照设备说明书和装箱清单检查设备、附件是否齐全,产品质量、规格、型号是否符合设计要求,基础、预留孔洞、预埋件是否符合要求,待这些准备工作做完,然后组织安装。
(2)设备安装压缩机的安装a.安装前,先在浇灌好的基础面上,按图纸要求的尺寸,画出压缩机的纵、横中心线,并在螺栓孔两旁放置垫铁。
b.压缩机就位找平。
c.找平后,将11的水泥砂浆及时灌入地脚螺栓孔中,并填满底座与基础之间的空隙。
冷凝器的安装它的安装方式有以下三种:
a.将冷凝器安设在有池顶的集水池上,在池顶上按照冷凝器的筒身直径开孔,并预埋底板的地脚螺栓,待吊装就位及找正后,拧紧螺母即可。
b.将冷凝器安装在工字钢或槽钢上。
首先将工字钢或槽钢搁置在水池上口,然后吊装冷凝器并用地脚螺栓固定。
注意工字钢或槽钢不要碰着胀接在底板上的冷却水管。
c.为安装方便、灵活,便于调节,可在水池口上预埋钢板,钢板与钢筋混凝土池壁的钢筋焊牢。
安装时,先按照冷凝器底板螺孔位置将工字钢或槽钢放在预埋钢板上,待冷凝器安装完毕后将型钢与预埋钢板焊牢。
立式冷凝器通常设有操作平台。
有关平台式样、所用材料以及栏杆、扶梯等可参见施工大样图进行安装。
蒸发器的安装直立管式蒸发器和双头螺旋管式蒸发器的蒸发管组均放在一个长方形的金属水箱内。
水箱安装前要灌水检漏,合格后可将箱体放置在铺有隔热层的基础上。
通常在基础上按实际间距放置枕木,枕木之间铺隔热材料。
水箱找平后,把蒸发管组装入箱内,要保证蒸发管组垂直并略倾斜于放油端。
各蒸发管组间距离要相等。
电动机与搅拌器的转向、转数应相符。
搅拌器不得有过紧、过松和卡住现象。
电机的支架应焊在箱体上。
立式蒸发器安装完毕,在水箱周围包以隔热层。
箱顶用木板加以覆盖。
卧式蒸发器安放在支架或混凝土基础上,按保温的要求应在基础上放厚度为50100mm的垫木,并涂上沥青防腐剂。
在系统试压保证不漏后,可在卧式蒸发器壳体上包裹隔热层。
各种冷却排管、冷风机的安装冷库内的蒸发器排管应按设计要求配置。
排管采用无缝钢管制作,并逐根检查质量和内外除锈,然后用木塞堵上,以免沙土进入。
排管制作后采用单组试压、吹污,试压时一般以1.2MPa压缩空气经24h后检查,达到要求方可安装。
排管吊装时应均匀起吊,防止弯曲变形,同时按设计要求校正水平,防止供液不匀。
蒸发排管用气焊焊接。
排管外表面应刷红丹防锈漆两道,银粉一道。
贮液器和空气分离器的安装高压贮液器应水平安装在混凝土基础上,应低于冷凝器出液口250300mm。
卧式套管式空气分离器可安装在角钢支架上。
(3)制冷系统的吹污和气密性试验整个制冷系统应该是一个密闭而又清洁的系统,安装工作基本完成后,必须用压缩空气对整个系统进行清洁和吹污工作。
系统内污物吹净后,应对整个系统(包括设备、阀门)进行气密性试验。
分三个阶段:
气压试验、真空试验和充液试漏。
对于氨制冷系统,一般采用压缩空气进行气压试验;氟利昂制冷系统宜采用氮气气压试验。
装配式空气调节系统的小型加热设备通常采用电加热器,大型机组的加热设备一般采用蒸汽或热水锅炉。
6.1.5.4加热设备,6.2设备与材料的划分,正确划分设备和材料,有利于国家统计部门对建设项目各项费用的统计,分清建设单位与施工单位购置设备及材料的权限范围,避免在设备、材料的采购上发生重复或漏项,特别是对通用性较强的有争议的共性问题,确保招标工程中施工单位的正确报价;同时,直接关系到投资构成的合理划分,概预算的编制,以及施工产值的计算和利润等各种费用的计取,影响施工企业的管理和投标决策、盈亏分析等。
6.2.1设备与材料划分的意义,设备一般包括以下各类:
各种设备的本体及随设备到货的配件、备件和附属于设备本体制作或成型的梯子、平台、栏杆、管道等;各种计量器、控制仪表等,实验室内的仪器、设备及属于本体部分的仪器、仪表等;在生产厂或施工现场按设计图纸制造的非标准设备;,6.2.2设备与材料的划分原则,随设备带来的油类、化学药品等视为设备的组成部分;用于生产或生活或附属于建筑物的有机构成部分的水泵、锅炉及水处理设备,电气、通风设备等。
材料一般包括下列各类:
由施工企业自己加工制作或委托加工制作的平台、梯子、栏杆及其他金属构件等,以及以成品、半成品形式供货的管道、管件、阀门、法兰等;各种充填物,防腐、绝热材料。
(1)通用机械各种金属切削机床、锻压机械、铸造机械,各种起重机、输送机,各种电梯、风机、泵、压缩机、煤气发生炉等,及其全套附属装置均为设备。
设备本体以外的各种行车轨道、滑触线、电梯的滑轨等为材料。
6.2.3全国统一安装工程预算定额中设备与材料的划分,
(2)专业设备制造厂制作成型的各种容器、反应器、热交换器、塔类器、电解槽等均为设备。
各种工艺设备的一次性填充物料,如瓷环、钢环、钢球等和各种化学药品(如树脂、朱砂、触媒干燥剂等)均为设备的组成部分。
制造厂的散件或分段分片供货的塔、容器、罐等,在现场拼接、组装、焊接、安装内件或改制时所消耗的构件均为材料。
(3)电气设备各种变压器、互感器、调压器、感应移相器、电抗器、高压断路器、高压熔断器、稳压器、电源调整器、高压隔离开关、装置或空气开关、电容器、蓄电池、磁力启动器及其按钮、电加热元件、交直流报警器、成套供电箱、盘、柜、屏及其母线和支持瓷瓶均为设备。
各种电缆、电线、母线、管材、型钢、桥架、灯具及各种支架均为材料。
型开关、保险器、杆上避雷器、各种避雷针、绝缘子、金具、线夹、开关、插座、按钮、电线杆、铁塔等均为材料。
(4)管道公称直径300以上的电动阀门为设备。
各种管道、阀门、管件、配件等均为材料。
各种栓类、低压器具、卫生器具、供暖器具、钢板水箱等及民用燃气管道和附件、器具、灶具等均为材料。
(5)通风设备空气加热器、冷却器、各类风机、除尘设备、各种空调机、风机盘管、过滤器、净化工作台、风淋室等均为设备。
各种风管及其附件和施工现场加工制作的调节阀、风口、消声器及其他部件、构件等均为材料。
(6)自控装置及仪表成套供应的盘、箱、柜、屏(包括已经安装就位的仪表、元件等)及随主机配套供应的仪表均为设备。
计算机、空调机、工业电视及随主机配套的仪表、检测装置、机械类分析显示仪表、单元组合仪表、变送器、传送器及调节阀、压力、温度、流量、差压、物位仪表及保温箱等均为设备。
随管、线同时组合安装的一次仪器仪表、配件、部件、元件(包括就地安装的温度计、压力表等)等均为材料。
(7)热力设备成套或散装到货的锅炉及其附属设备、汽轮发电机及其附属设备等均为设备。
热力系统的除氧器水箱和疏水箱,工业水系统的工业水箱,油冷却系统的油箱,酸碱系统的酸碱储存槽等均为设备。
循环水系统的旋转滤网视为设备,钢板闸门及栏杆为材料。
启闭装置的启闭机视为设备,启闭架视为材料。
随锅炉墙砌筑时埋置的铸铁块、看火孔、窥视孔等各种成品铁件、挂钩等均为材料。
6.3设备预算价格计算,设备预算价格是指设备由其来源地(或交货地点)到达施工现场仓库(或指定堆放地点)后的价格。
一般情况下,设备预算价格由原价、供销部门手续费、包装费、运输费、采购保管费组成。
如果由成套局(公司)组织供应的成套设备,还应包括成套设备服务费。
6.3.1设备预算价格的组成,为简化计算,在确定建设项目投资的设计概算编制阶段,将设备预算价格(也称设备购置费)划分为设备原价和运杂费两部分,计算公式为:
设备预算价格=设备原价+运杂费设备运杂费指设备采购、运输、包装、保管等方面支出费用的总和。
国产设备原价一般指的是设备制造厂的交货价,即出厂价或订货合同价。
它一般根据生产厂或供应商的询价、报价、合同价确定,或采用
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