UG模具设计.ppt
- 文档编号:18805799
- 上传时间:2023-11-24
- 格式:PPT
- 页数:39
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UG模具设计.ppt
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例子,点击打开按钮,将塑件导入工作目录,点击OK打开文件如图所示。
单击“开始所有应用模块注塑模向导”,进入模具设计环境,点击注塑模向导工具栏中“项目初始化”按钮系统弹出如下对话框,选择塑件文件,点击OK按钮,系统弹出“项目初始化”对话框,在对话框中选择材料(本例为ABS),单击确定按钮,系统开始加载塑件,在工具条上单击“装配导航器按钮”,可以看见模型的装配结构图。
在工具栏上单击“模具坐标系”按钮弹出模具“模具坐标系”对话框。
对话框各项含义当前WCS:
表示模具坐标系和零件坐标系相同产品体中心:
表示模具坐标系定位在产品中心边界面中心:
要求用户选择曲面,然后系统将坐标系定位在该曲面中心。
本例中模型坐标系的ZC轴与开模方向相同,因此不需要修改,点击确定按钮。
如果加载产品时没有设置收缩率,可通过以下方式设置收缩率。
在工具栏单击“收缩率”按钮,系统弹出编辑比例对话框,如下图所示。
选择圆环,指定圆环中心为参考点。
如下图所示。
设置收缩率,单击确定完成设置。
毛坯模型确定在工具栏中单击“工件”按钮弹出如下对话框此时系统会自动根据零件计算毛坯尺寸。
本例按照默认值处理。
按“确定”按钮,完成毛坯模型。
毛坯模型,型腔布局单击工具栏“型腔布局”按钮,弹出型腔布局对话框,设置为一模两腔。
单击“开始布局”按钮,选择侧面如图,系统会自动生成另外一个型腔。
在对话框中单击“自动对准中心”按钮,并点击“取消”按钮,完成布局工作。
面修补工具栏单击“模具工具”,弹出模具工具对话框。
点击SurfacePatch按钮,然后选择塑件下平面,将该面上孔补起来。
单击确定,完成修补。
修补后模型,分型单击工具栏“分型”按钮,弹出“分型管理器”对话框。
单击“编辑分型线”,弹出分型线对话框,如下图所示,单击对话框中“自动搜索分型线”按钮,系统将弹出搜索分型线对话框。
由于本例系统只有一个模型,并且开模方向和ZC系统相同。
所有可直接点击应用。
单击确定,返回分型管理器对话框,生成型芯和型腔单击“抽取区域分型线”按钮,在弹出对话框中选择“边界区域”按钮,如图。
单击“确定”,弹出“抽取区域”对话框。
用鼠标拖动滑动条确认型腔数为39,型芯面为6。
单击确定。
点击“创建/编辑分型面”对话框按钮,弹出创建分型面对话框。
点击“创建分型面”按钮,弹出”分型面“对话框。
单击确定,系统将自动创建分型面。
创建的分型面,点击”创建型腔和型芯“按钮,弹出“型芯和型腔”对话框。
单击“自动创建型腔和型芯”按钮,系统将自动创建型腔和型芯。
通过菜单栏“窗口”可分别查看创建的型芯、型腔。
如图所示,添加模架单击工具栏“标准件”按钮,选择“模架”,如图所示。
单击“模架”弹出“模架管理”对话框,在目录中选择模架类型(本例选择HASCOE模架),系统将自动根据毛坯大小计算模架大小,单击“确定”按钮,系统将自动生成模架零件。
结果如图所示。
从图中看出模板尺寸不够,需要修改模板厚度。
单击工具栏模架按钮,然后选择其中“编辑组件”按钮,在编辑对话框中的Plate_h下拉列表框选择厚度为66,完成后模架如图,此时发现导柱长度不够单击模架按钮,在弹出对话框中单击编辑组件。
选择导柱,编辑模架组件对话框,设置S2:
56:
L165,如图所示。
单击确定,完成导柱修改。
添加定位环在工具栏上单击“标准件”按钮在分类下拉列表框中选择AllStandards,如图所示。
选择K100A部件,点击确定。
定位环将自动添加到模具中。
完成后如图所示,添加顶杆在工具栏上单击“标准件”按钮在分类下拉列表框中选择Ejection,如图所示。
顶杆直径为5,长度为400,如图,点击应用。
添加顶杆在“点构造器”对话框中单击“光标位置”,并在模架中选择如下四个点(顶杆位置,实际设计中应该根据需要确定位置),添加顶杆完成后如图所示,顶杆过长,需要修剪。
修剪顶杆在工具栏上单击“顶杆”按钮,弹出顶杆后处理对话框。
在对话框中选择“调整长度”,然后选择4个顶杆。
单击确定,完成顶杆修剪。
修剪完成后,型腔设计由于顶杆通过模板,需要在模板上定义顶杆通过孔。
单击工具栏中“型腔设计”按钮。
选择需要修剪的模板和型芯(所有顶杆通过的组件都要选择),如图。
选择“刀具体”,选择顶杆,然后按确定。
此时如果打开模板可看见8个顶杆孔。
浇注系统创建(略)冷却系统创建(略),
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