影响生产效率鱼骨图--设备篇.pptx
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人,培训不到位,个人能力缺陷,工作时间短,理论基础不够,实践经验不足,专业不对口,专业技能不足,品质意识不够,判定标准不清晰,个人惰性,培训不到位,管理制度不完善,工作心态不端正,价值观不清晰,对薪资不满意,工作时间不够,不了解员工特长,主管管理能力差,不了解生产进度,时间管理不足,会议太多,工作安排不合理,找不到工作重心,人员安排不合理,个人不良嗜好,分工不明确,缺少激励机制,缺少敬业精神,责任心不强,不认可企业文化,工作目标不明确,缺乏成就感,没有定岗定位,关键岗位缺少储备人员,资源分配不公,注意力不集中,自学意识不足,机的因素分析:
机,设备故障多,操作员不熟练,转线频繁,生产计划不周,设备稼动率低,维修时间长,缺乏设备资料,备品放置不规范,缺乏维修工具,设备原理不了解,缺乏备品,经验不足,治具设计缺陷,误判率高,参数设置不规范,测试规格不合理,参数设置错误,保养不到位,操作失误,判断失误,设置参数没检查,粗心大意,没有参数设置标准,流程不规范,设备故障频率高,不清楚机器结构,保养执行不力,不清楚保养要求,维护保养不到位,治具保养不到位,设备缺陷,操作员不熟练,保养计划不周,保养工具缺乏,料的因素分析:
料,沟通不畅,供应商管理缺失,辅料管理不当,辅料管理空白,辅料添加不及时,辅料申购不及时,氮、空气异常,供气不及时,压力不足,治工夹具不合格,放置不规范,申购不及时,维修不及时,评估不到位,保养不到位,设计缺陷,验收不到位,备件管理不当,电压不稳定,水温异常,突发性断水、电,水、电异常,纯度不够,使用后未跟进,法的因素分析:
法,标准文件滞后,文件更新不及时,文件准备不及时,标准文件不全,设备操作不规范,操作员没有培训,操作培训后没考核,操作员疲劳,没按要求操作,与生产计划冲突,设备保养计划不完善,执行力不够,对保养要求不了解,统计分析缺失,效率提升方法缺失,沟通方法缺失,品质管控工具缺失,没要求统计分析,不会统计分析,统计分析方法错误,统计分析后无改善,专业知识缺失,重叠性工作,交叉管理,制程管控执行不力,信息流管理缺失,经验分享不足,环的因素分析:
环,前后段不协调,物品放置不合理,文件准备不及时,物流不畅,温、湿度不合理,空调使用不合理,管理制度不完善,工作氛围差,价值观不清晰,抱怨多,设备位置不合理,随意搬动设备,规划不合理,没有数据支持,评估不到位,灯罩反光不够,灯管位置不合理,灯管数量不合理,灯管设计不专业,光线亮度不够,缺少激励,资源分配不公,设备影响效率的因素总结:
培训不到位1,不了解生产进度3,会议太多4,分工不明确1,缺乏成就感3,关键岗位缺少储备人员2,资源分配不公3,自学意识不足3,设备故障多3,操作员不熟练1,转线频繁1,设备原理不了解3,经验不足3,治具设计缺陷3,保养执行不力1,治具保养不到位3,操作员不熟练1,辅料管理空白,设计缺陷,使用后未跟进,标准文件滞后3,操作培训后没考核3,与生产计划冲突2,重叠性工作3,经验分享不足1,前后段不协调,评估不到位,资源分配不公,设备影响效率的关键因素:
1.,设备影响效率的改善对策:
Thank!
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