华中数控车对刀.ppt
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- 上传时间:2023-11-25
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华中数控车对刀.ppt
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(0,0),机床参考点,数控车床对刀原理与操作,机床原点:
数控机床上的一个基准点,是机床制造时设置在机床上的一个物理位置。
机床参考点:
在机床上用行程开关设置的一个物理位置,与机床原点有固定的位置关系。
机床坐标系:
是数控系统进行坐标计算的基准坐标系,是机床固有的坐标系。
工件原点:
工件坐标系的原点。
工件坐标系:
编程人员定义在工件上的几何坐标系。
机床原点,(0,0),一、基准点与坐标系,工件原点,工件原点,对刀:
确定工件原点在机床坐标系中的位置(坐标)。
数控车床对刀原理与操作,方法一:
T指令试切对刀,方法二:
G54G59指令试切对刀,方法三:
G92指令试切对刀,二、对刀基本方法,=49,R=19,30,T指令试切对刀原理,=100,30,(0,0),指令格式:
T,刀具号,刀具偏置号,(0,0),98,100,X-60,Z-100,a,b,X偏=X机-D试,Z偏=Z机或Z偏=Z机-L试,T指令试切对刀操作,(0,0),指令格式:
T,刀具号,刀具偏置号,对刀步骤:
1、回参考点;,2、进入刀具偏置界面;,3、试切:
试切外圆(沿Z向退刀)停车测量外径输入试切直径确认,试切端面(沿X向退刀)停车输入试切长度确认,(0,0),检验,G54G59指令试切对刀,b=200,a=90,X-180Z-200,(0,0),R,对刀步骤:
1、回参考点;,2、进入坐标设定界面;,3、试切:
试切外圆(沿Z向退刀)停车测量外径输入X坐标(X=X机-D试)确认,试切端面(沿X向退刀)停车输入Z坐标(Z=Z机或Z=Z机-L试)确认,=50,G92指令试切对刀,=80,(0,0),25,、:
对刀点到工件坐标系原点的有向距离。
指令功能:
坐标系设定,对刀步骤:
1、回参考点;,2、试切:
试切外圆(沿Z向退刀)停车记录机床指令坐标测量外径,试切端面(沿X向退刀)停车记录机床指令坐标,4、用手摇进给将刀尖准确移动到起刀点上。
3、计算将刀尖移到起刀点位置的机床坐标:
Z起=Z机+或Z起=Z机-L试+,X起=X机-D试+,数控车床对刀原理与操作,方法一:
粗略检验,方法二:
精确检验,三、对刀检验,编辑一个检验程序,加工一个台阶轴,测量外径、长度,看尺寸是否准确。
用T指令试切对刀法对刀后,手动方式将刀尖移到工件原点附近,此时的机床X、Z坐标值应近似等于X偏置、Z偏置。
N20M03S400,N10T0101,T指令对刀,例:
对刀程序设毛坏直径为50mm,长度100mm,%0006,N30G00X55Z5,N40G80X48Z-20F120,N50G00X100Z100,N60M30,数控车床对刀原理与操作,熟练掌握T指令试切对刀操作及检验方法。
四、实习任务,操作步骤:
4、刀具装夹;,5、进入刀具偏置界面;,2、回参考点;,1、上电:
机床电源系统电源伺服电源;,3、毛坯装夹;,7、检验:
粗略检验,精确检验,数控车床对刀原理与操作,五、注意事项,工件、刀具装夹要紧、正;对刀过程中要保持清晰的思路;注意观察显示屏上的各种信息;做到安全、文明操作;实习结束前要收拾好工、量具,刀架移动到位,关闭电源;清扫机床及场地卫生。
数控车床对刀原理与操作,六、思考题,为什么要对刀?
怎样检验对刀的正确性?
对刀不正确会造成那些后果?
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