ISO(TS) 16949标准学习详细资料.pptx
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ISO(TS) 16949标准学习详细资料.pptx
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ISO/TS16949:
2002QMS,内部学习资料,2023/12/3,1,1.质量管理标准发展史
(一),1979年成立ISO/TC176(质量管理和质量保证技术委员会)1987年3月正式发布“质量管理和质量保证标准”,即ISO9000系列标准。
我国于1989年8月等效采用。
我国于1992年10月等同采用。
1994年对87版ISO9000进行改版,发布94版ISO9000族标准。
94月8月发布第一版QS9000标准,95年2月发布第二版,98年3月发布第三版。
2023/12/3,2,质量管理标准发展史
(二),VDA6.1于91年发布第一版(以87版的ISO9004为基础,92年12月发布第二版,96年1月发布第三版,99年1月发布第四版。
我公司于98年6月通过ISO9002,2001导入QS/VDA6.1。
2002年3月通过认证。
2000年12月15日发布2000版ISO9000族标准,2023/12/3,3,前言,国际标准化组织(ISO)是由各国标准化团体(ISO成员团体)组成的世界性的联合会。
制定国际标准的工作通常由ISO的技术委员会完成。
各成员团体若对某技术委员会确定的项目感兴趣,均有权参加该委员会的工作。
与ISO保持联系的各国际组织(官方的或非官方的)参加有关工作。
ISO与国际电工委员会(IEC)在电工技术标准化方面保持紧密的合作关系。
国际标准的制定符合ISO/IEC导则第3部分的有关规定。
由技术委员会通过的国际标准草案提交各成员团体投票表决。
2023/12/3,4,前言,其它情况下,特别是市场对这样的文件有紧迫需求时,技术委员会可决定出版其它形式的标准化文件:
ISO公开规范(ISO/PAS)表明一个ISO工作组内技术专家间已达成一致,如果上一级委员会的成员50%投票同意则可被接受出版。
ISO技术规范(ISO/TS)表明技术委员会成员间已达成一致,如果委员会2/3的成员投票同意则可被接受出版。
对ISO/PAS或ISO/TS三年后要进行审查,以决定它是否再继续使用三年或成为国标标准或废除。
对决定使用的经六年后再进行审查.已决定修定成为国际标准或废弃.,2023/12/3,5,前言,ISO/TS16949:
2002是由国际汽车推动小组(IATF)以及日本汽车制造商协会制定,同时得到了ISO/TC176,质量管理和质量保证委员会的大力支持。
在技术方面,对第一版(ISO/TS16949:
1999)进行了修订,现由第二版(ISO/TS16949:
2002)加以取代。
方框内的文字是ISO9001:
2000。
方框外的文字是汽车产业特殊补充要求。
在本技术规范中,“应”(shall)表示要求。
标有“注”(NOTE)的段落是对理解和解释有关要求的指南。
在注中出现的“应该”(should)仅起指导作用。
关于“例如”(suchas)一词的使用,任何给出的建议仅起指导作用。
2023/12/3,6,有关认证的说明,按照IATF认证计划取得对技术规范的认证时,要得到国际汽车特别工作组(IATF)的顾客成员的承认。
技术规范的认证包括顾客特殊要求。
详细资料可从以下国际汽车推动小组的当地监督机构处获得。
2023/12/3,7,有关认证的说明,2023/12/3,8,品質管理八大原則之使用,以顾客为关注焦点领导能力全员参与流程导向系统化之管理持续改善事实导向之决策与供应者之互相关系,2023/12/3,9,ISO9001:
2000八個品質管理原則,2023/12/3,10,ISO-9001:
2000版主要改變內容,建立以客户导向为主之品质管理系统充分强调PDCA之流程管理模式着重持续改善及预防在先之精神强化品质管理系统流程作业之绩效可量测且展开之品质目标及规划有效执行内外部沟通鉴别对法令规章之要求于产品之中主动对客户满意实施量测及持续改善,2023/12/3,11,T,Q,M,T:
TargetTimingTechnology,Organization,Team,Attitude,Language,F,D,变异性耐久性安全性保固性,操作性方便性吸引性经济性,人,组织,系统,产品/服务,$,QualityCostingDeliveryServiceSafetyFlexibilityReliabilitySpeedMorale,Competition,营运目标改善目标,2023/12/3,12,Process(制程、过程、流程),Anactivityusingresources,andmanagedinordertoenablethetransformationofinputsintooutputs.(ISO90010.2)一种活动,藉由使用资源及管理,使其由输入转换成输出,视为过程,2023/12/3,13,何謂流程,一系列能为顾客创造价值的工作任务-MichaelHammer,流程(PROCESS),是为了达成某一特定的结果所必须之一系列作业活动的串连,而这些作业活动集合了所需的人员、设备、材料,并运用特定的作业方法,已达成为顾客创造更多价值的结果。
2023/12/3,14,流程管理之一二三四,一个目的:
满足顾客需求二个重点:
投入、产出三个角色:
供货商、组织(执行者)、顾客四个基本概念:
确认所有权/责任沟通,记录要求衡量改善,2023/12/3,15,輸入,輸出,法令/法規,資源,活動Activities,量測,管制項目,流程負責人,2023/12/3,16,ProcessMapping(Example),2023/12/3,17,ISO/TS16949:
2002QMS,0.引言1.范围2.引用标准3.术语与定义4.品质管理系统,5.管理责任6.资源管理7.产品实现8.量测、分析及改善,2023/12/3,18,0.引言,0.1概述品质管理系统的导入需要组织的策略决定。
一个组织的品质管理系统的设计与实施,受到不同需要、特定目标、提供产品使用的过程、组织规模大小与结构而影响。
这并非意谓着本标准含盖品质管理系统的架构一致化或文件一致化。
在本国际标准明确说明品质管理系统是对产品要求的补充。
本标准中“注”的内容是对标准要求的理解和解释的指导性意见。
本标准也能用于内部和外部(包括验证机构)评审组织满足客户、法规和组织自身要求的能力。
本标准的制定已经考虑ISO9000和ISO9004中所说明的品质管理原则,2023/12/3,19,0.引言,0.2过程导向(processapproach)本国际标准鼓励以过程导向来发展、实施和改善品质管理系统的有效性,以藉由符合顾客要求来强化顾客的满意。
组织为其功能的有效性,必须鉴别及管理多个相连结的活动。
一种活动,藉由使用资源及管理,使其由输入转换成输出,视为过程。
通常某一过程的输出,可能直接形成下一个过程的输入。
在组织中,一个过程系统的应用,透过对这些过程之鉴别及相互作用,以及其相互间之管理,即所谓“过程导向”。
过程方法的优点是对过程系统中各个过程之间的联系及过程的组合和相互作用进行管制。
在品质管理系统中应用时,强调下列的重要性:
a)了解和满足要求;b)需要在增值方面考虑过程;c)获得过程绩效和有效性的结果;d)基于客观的量测,对过程实施持续改善,2023/12/3,20,0.引言,0.2过程导向(续)图1.说明本国际标准第4章至第8章,过程相关联的品质管理系统模式。
此模式显示输入的客户要求扮演了重要的角色,并以客户满意度的监控要求,评估关于组织是否符合客户要求的了解。
图1.模式含盖了所有本国际标准的要求,但不在细节的过程多做说明。
“注”:
众所周知的方法计划执行检查行动(PDCA),能应用于所有过程。
PDCA模式简述如下:
计划:
依据客户要求及组织政策来建立目标及必要的过程。
执行:
实施的过程。
检查:
依据政策、目标与产品要求,对过程及产品进行监控及量测,并报告结果。
行动:
采取行动来持续改善过程绩效。
2023/12/3,21,圖1.以過程為基礎的品質管理系統模式,品質管理系統之持續改善,顧客,要求,顧客,滿意度,管理責任,资源管理,量測、分析、改善,产品实现,輸入,輸出,增值活動,資訊流程,產品,2023/12/3,22,ISO9001:
2000QMS要求架構,5.4.2品質管理系統規劃,4.1一般要求,4品質管理系統,5.1管理階層承諾,5.2顧客焦點,5管理責任,5.3品質政策,5.4.1品質目標,5.5責任、權限與溝通,5.6管理階層審查,8.1概述,8.2監督和量測,8量測、分析和改善,8.4資料分析,8.5改善,7.1產品實現的規劃,7.2顧客相關的流程,7產品實現,7.6監督和量測裝置的管制,7.3設計和開發,7.5生產和服務的供應,7.4採購,輸入,輸出,顧客,6.1資源的提供,6.2人力資源,6資源管理,6.3基礎設施,6.4工作環境,4.2一般文件要求,8.3不合格品的管制,顧客,2023/12/3,23,0.引言,0.3与ISO9004之关系ISO9001及ISO9004已视为一致性的配对品质管理系统标准,能相互运用但也可独立使用。
虽然这两个国际标准有不同的范围,但有相似的架构,以期协助他们配对的应用。
ISO9001明确订定品质管理系统的要求,可用在组织内部或为了验证或合约的目的。
而主要焦点在于品质管理系统符合客户要求的有效性。
ISO9004比ISO9001给予品质管理系统的目标更广泛的指引,特别是组织的整体绩效和效率的持续改善及其有效性。
ISO9004建议作为组织的指引,若管理阶层期望超越ISO9001的要求,追求绩效的持续改善时,可运用及参考ISO9004。
但不作为验证或合约目的意图。
2023/12/3,24,0.引言,0.3注:
在ISO9000:
2000以及ISO9004:
2000提到的八项品质管理原则的知识及其使用,可以由高层管理者在组织内示范与串联。
0.3.1IATF关于ISO/TS16949:
2002的指南“IATF关于ISO/TS16949:
2002的指南”包括推荐的汽车行业的常规、范例、说明和解释的文件,使用这些常规、范例、说明,可以在满足本技术规范的要求时提供帮助。
该指南无意用于认证或合同的目的。
2023/12/3,25,0.引言,0.4与其它管理系统的兼容性本国际标准已与ISO14001:
1996架构相似,为了使用者的一致利益,强化此两标准的兼容性。
本国际标准未含盖其它管理系统的要求,如环境管理、职业健康与安全管理、财务管理或风险管理。
但不管如何,本国际标准允许组织能结合或整合其品质管理系统与相关的管理系统要求。
某些情况下,组织可能适合其现有管理系统,来建立符合本国际标准要求的品质管理系统。
2023/12/3,26,0.引言,0.5本技术规范的目的本技术规范的目地是在于在供应链中,提供持续改进、强调缺陷预防、减少变差和浪费的品质管理系统的开发。
本技术规范与适当的顾客特殊要求相配合,为那些签署这项文件的组织,定义了基本的品质管理系统要求。
本技术规范意图是为了避免多重认证审核,同时在汽车行业生产件和相关服务件的组织,提供了品质管理系统的共同方法。
2023/12/3,27,1.範圍,1.1总则本标准为有下列需求的组织,规定了品质管理系统要求:
a)证实其有能力稳定地提供符合顾客和适用的法规要求的产品。
b)透过系统的有效应用,包括系统的持续改善过程和保证符合顾客与适用的法规要求,以提高顾客满意的目的。
注:
在本标准中,所言之“产品”,仅适用于提供顾客预期或要求的产品。
本技术规范与ISO9001:
2000相结合,规定了用于汽车相关产品的设计/开发、生产,以及安装和售后服务若有关时的品质管理系统要求。
本技术规范适用于顾客所指定产品和/或服务零件的组织的制造现场。
支持功能的现场或外部场所,例如设计中心、企业总部和配送中心,其支持制造现场而构成现场稽核的一部分,但不能独立获得以本技术规范的认证。
本技术规范也适用于整个汽车供应链。
2023/12/3,28,1.範圍,1.2应用本标准所规定的要求是通用的,以期适用于各种类型、不同规模和提供不同产品的所有组织。
当本标准的任何要求,由于其组织及产品的特性而不适用时,可对此要求考虑进行排除。
排除限于第七章中那些不影响提供满足顾客和适用法规要求的产品的能力或责任的要求,否则不能声称符合本标准。
本技术规范中只有7.3中,组织没有产品设计和开发职责的有关部份是被允许的排除。
允许的排除不包括制造过程的设计,2023/12/3,29,2.引用標準,通过在本标准中的引用,下列标准包含了构成本标准规定的内容。
对版本明确的引用标准,该标准的增补或修订不适用。
但是,鼓励使用本标准的各方探讨,使用下列标准最新版本的可能性。
ISO9000:
2000品质管理系统基本原理和术语。
2023/12/3,30,3.術語和定義,本标准的目的,采用ISO9001:
2000所给予的术语和定义。
本ISO9001标准,描述供应链使用的术语如下所示:
供货商组织顾客本标准所使用的术语“组织”取代ISO9001:
1994年版使用的“供货商”,现在使用的“供货商”取代以前使用的术语“分包商”。
本国际标准内容所言之“产品”亦代表了“售后服务”之意。
2023/12/3,31,3.術語和定義,3.1汽车行业的术语和定义本标准采用ISO9000:
2000和下面列出的术语和定义:
3.1.1控制计划为控制产品所要求的系统和过程的文件化描述。
(见附录A)3.1.2具有设计责任组织对于交付给顾客的产品,有权制定新的或对现有的产品规范进行更改的组织。
注:
这一责任包括在顾客特定的应用下,对设计性能进行的试验和验证。
2023/12/3,32,3.術語和定義,3.1.3防错使用生产和制造的过程设计和开发特性,来预防制造不合格产品。
3.1.4实验室进行包括但不限于化学、冶金、尺寸、物理、电性能获可靠性试验在内的检验和校准的设置。
3.1.5实验室范围包括以下内容的受控文件:
实验室进行详细而明确的试验、评价和校准的资格,用来进行上述活动的设备清单,进行上述活动的的方法和标准的清单。
2023/12/3,33,3.術語和定義,3.1.6防错制造或装配以下事项的过程生产原材料生产件或服务零件装配,或热处理、焊接、喷漆、电镀或其它加工服务。
3.1.7预知性维护基于过程数据,透过可能的失效模式,预测而避免维护问题的活动。
3.1.8预防性维护为消除设备失效和非计划性生产中断的原因而规划的行动,是制造过程设计的一项输出。
2023/12/3,34,3.術語和定義,3.1.9超额运费由于发生合约外的额外交付,而导致超出的成本或费用注:
因方法、数量、未按计划或延迟交付而导致的原因3.1.10外部场所支持制造场所,且为非生产过程发生的场所。
3.1.11现场增值的制造过程发生的场所。
3.1.12特殊特性可能影响安全性或产品法规、可装配性、功能、性能、或后续生产过程符合性的产品特性或制造过程参数。
2023/12/3,35,质量:
一组固有特性满足要求的程度。
要求:
明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。
质量方针:
由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
质量目标:
在质量方面追求的目的。
持续改进:
增强满足要求的能力的循环活动。
不合格:
末满足要求。
缺陷:
末满足与预期或规定用途有关的要求。
2023/12/3,36,体系:
相互关联或相互作用的一组要素。
管理体系:
建立方针和目标并实现这些目标的体系。
质量管理体系:
在质量方面指挥和控制组织的管理体系。
纠正:
为消除已发现的不合格所采取的措施。
纠正措施:
为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。
预防措施:
为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。
记录:
阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。
2023/12/3,37,返工:
为使不合格品符合要求而对其所采取的措施。
降级:
为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变。
返修:
为使不合格产品满足预期用途而对其所取的措施。
报废:
为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施。
2023/12/3,38,何为贯标?
贯标是指贯彻标准。
它是以某标准为依据,建立适用的质量体系并使之有效运用的基础。
2023/12/3,39,何为审核?
审核分为几类?
为获得审核证据并对其进行客观的评价,以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
第一方审核:
通常是指内部质量审核,是企业自身的一种验证审查方式。
第二方审核:
通常企业对供方验证审查或顾客对企业的验证审查方式。
第三方审核:
指独立的第三方机构对企业的的一种验证审查方式。
2023/12/3,40,认证是指独立的第三方机构(国家或国际批准的专门机构)依据企业所采用的标准来验证企业体系过程是否有效的一种审查方式。
.何谓认证?
2023/12/3,41,.何谓供方,组织及顾客,供方:
提供产品的组织或个人组织:
职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施。
如公司、集团,商行。
顾客:
接受产品的组织或个人。
供方,组织,顾客,2023/12/3,42,在ISO/TS16949中,五大册指,APQP(产品质量先期策划及控制计划)PPAP(生产件批准程序)FMEA(潜在失效模式及后果分析)SPC(统计过程控制)MSA(测量系统分析),2023/12/3,43,在ISO/TS16949中,计数值的接受准则为,零缺陷。
2023/12/3,44,何为PDCA?
计划-执行-检查行动计划:
根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建立必要的目标和过程。
执行:
实施过程检查:
根据方针、目标和产品要求,对过程和产品进行监测和测量,并报告结果。
行动:
采取措施,以持续改进过程绩效,2023/12/3,45,重视“P-D-C-A”循环,组织的整个过程最核心的就是一个PDCA的循环过程,ISO9000标准提出“持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标”。
持续改进是构筑在质量和质量管理永无止境的基础上的,目的是增加顾客和其他相关方满意的机会。
因此,把不断改进产品质量,提高过程和体系的有效性、效率及整体业绩作为一个组织所追求的永恒目标,是进行质量管理的一个重要原则。
2023/12/3,46,.持续改进包括哪些活动?
分析和评价现状,以识别改进区域;确定改进目标寻找可能的解决办法,以实现这些目标;评价这些解决办法并作出选择;实施选定的解决办法;测量、验证、分析和评价实施的结果,以确定这些目标已经实现;正式采纳更正。
2023/12/3,47,我公司TS16949:
2002质量手册第一版发布和实施时间是什么时候?
发布时间:
2004年8月10日实施时间:
2004年8月19日,2023/12/3,48,质量体系文件有哪些:
质量手册程序文件作业指导书质量记录,2023/12/3,49,.质量体系文件分别由谁批准?
质量手册总经理批准程序文件管理者代表批准。
作业指导书管理者代表批准。
2023/12/3,50,公司的管理者代表和顾客代表是谁?
管理者代表公司确定,顾客代表公司确定,2023/12/3,51,管理者代表和顾客各有什么职责?
管理者代表:
全面负责并领导温州人本轴承有限公司质量体系的建立、实施和运行的管理。
作为温州人本轴承有限公司对外办理质量体系有关事宜代表。
直接向温州人本轴承有限公司最高管理者负责并报告质量体系运行情况。
顾客代表:
选择特殊特性、建立质量目标和相关的培训、纠正和预防措施。
2023/12/3,52,公司质量方针是什么?
向社会提供精品-企业是社会的一员,应不断地提高产品质量,向“零缺陷”挑战,向社会提供优质的实物产品,做好全方位的优质服务,同时,应向社会培养优秀的人才,精益求精,为民族工业的发展和社会进步作贡献。
2023/12/3,53,公司的文件分为哪几类?
质量体系文件技术文件外来文件,2023/12/3,54,文件的更改有哪些要求:
文件不是不能修改的,但不能随意涂改;当文件出现问题时,由发现人填写文件更改申请/通知单交文件管理部门,经批准同意后实施更改;文件在没有正式更改前,必须按原文件操作。
2023/12/3,55,文件的更换有何规定:
当文件使用人的文件破损严重,或已影响正常使用时,应到文件管理部门办理更换手续;更换时应上交旧的破损文件,补发新文件,其发放号同原文件发放号;若文件丢失,需经质保科长批准后方可重新发放,其发放号重新编号。
2023/12/3,56,质量体系中操作工的职责是:
正确熟练掌握本职工作的各项技能;清楚本岗工作依据的文件并严格执行,努力提高产品质量;做好工作中所需的质量记录;了解与本人有关的工作接口,公司质量方针、动态的质量目标,本部门的质量目标完成情况,顾客的一些特殊要求,积极参与质量管理;了解本组织机构、质量责任人、管理者代表等;了解实施ISO9000/9001及TS16949等标准的基础知识。
2023/12/3,57,什么是标识?
分几种?
标识”是指为了防止产品实现过程中产品或其状态的混淆或误用,以及必要时对产品进行追溯所采用的标记或标志。
标识分产品标识和状态标识两钟。
产品标识用来识别产品特征,主要是反映产品的名称、型号、规格、炉号、批号或地点、方向、位置等,主要目的是防止不同产品的混料或误用。
状态标识主要反映监视和测量的状态,可以是检验和试验状态(如待检、合格、不合格、待定等)或加工状态(如正在加工、待加工、待处理等),也可以是服务状态(如正在整理、已消毒等)或警示状态(如高压危险、当心地滑等),状态标识的主要目的是防止不同监视和测量状态的混淆,不会含有不合格品。
2023/12/3,58,认证部分,2023/12/3,59,认证机构内容简介:
认证机构的在其认证功能负责的这些人中,必须至少有一个成员是汽车专家,由IATF批准,在签发IS0/TS16949:
2002认证时发挥功能,该代表在考虑所有认证机构做出的认真决定时必须具有否决权并且必须不是审核的成员。
2023/12/3,60,完整的质量体系每几年进行一次评审?
三年。
2023/12/3,61,统计技术,2023/12/3,62,术语和定义
(一),SPC:
指统计过程控制。
CpK:
稳定过程的能力指数。
它是一项有关过程的指数,计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。
PpK:
初期过程的能力指数。
它是一项类似于CPK的指数,但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。
Ca:
过程准确度。
指从生产过程中所获得的资料,其实际平均值与规格中心值之间偏差的程度。
2023/12/3,63,术语和定义
(二):
Cp:
过程精密度。
指从生产过程中全数抽样或随机抽样(一般样本在50个以上)所计算出来的样本标准差(),以推定实际群体的标准差()用3个标准差(3)与规格容许差比较。
PPM:
质量水准,即每百万个零件不合格数。
指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法。
PPM数据常用来优先制定纠正措施。
Cmk:
设备能力指数:
是反映机械设备在受控条件下,当其人/料/法不变时的生产能力大小。
2023/12/3,64,4.品質管理系統,4.1一般要求(4.2.1)组织应依据本国际标准的要求,建立、文书化、实施并维持品质管理系统和持续改善其有效性。
为了实施这品质管理系统,组织应:
a)鉴别品质管理系统所需要的过程,以应用于整个组织;b)决定这些过程的顺序和相互作用;c)决定各项准则及方法,以确保这些过程有效的运作与管制;d)确保必要资源与信息的可用性,以支持这些过程的运作和监控;e)量测、监控、分析这些过程;f)实施欲达成已规划结果和持续改善所需要的行动。
组织应依据本国际标准之要求,管理这些过程。
针对组织对外包的任何影响到产品符合性的过程,组织应确保对其实施管制。
对此类外包过程的管制,必须在品质管理系统中加
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